F21-2009鋼管柱樁施工方案.doc

1 目目 錄錄 第一章第一章 編制說明編制說明 3 1 1 編制依據(jù) 3 1 2 編制說明 3 第二章第二章 工程概況工程概況 4 2 1 工程概況 4 2 2 設(shè)計概況 4 2 3 重點(diǎn)難點(diǎn)分析 5 第三章第三章 施工部署施工部署 6 3 1 項目組織 6 3 2 現(xiàn)場交接準(zhǔn)備 6 3 3 專業(yè)隊伍準(zhǔn)備 7 3 4 施工技術(shù)準(zhǔn)備 7 3 5 施工物資準(zhǔn)備 8 3 6 勞動力安排 8 第四章第四章 施工機(jī)械 設(shè)備施工機(jī)械 設(shè)備 9 3 1 機(jī)械設(shè)備選擇 9 3 2 旋挖機(jī)準(zhǔn)備 9 第五章第五章 設(shè)計要求設(shè)計要求 10 5 1 樁基要求 10 5 2 鋼柱要求 10 5 3 壓漿要求 11 第六章第六章 中間樁柱施工方案中間樁柱施工方案 14 6 1 方案思路 14 6 2 支撐鋼套管設(shè)計說明 14 6 3 自動定位器設(shè)計說明 15 6 4 中間樁柱鋼筋籠 鋼管柱 定位器及其他預(yù)埋件相對關(guān)系 16 2 6 5 中間樁柱施工工藝流程 19 6 6 中間柱施工方法 20 6 7 樁鋼筋籠吊裝方案 21 6 8 鋼管柱安裝 26 第八章第八章 鋼柱加工鋼柱加工 35 8 1 加工技術(shù)規(guī)范 35 8 2 鋼管柱的制作流程 35 8 3 鋼管柱加工過程中質(zhì)量監(jiān)控及驗收 35 8 4 鋼管柱入場質(zhì)量檢驗 35 8 5 中間鋼管柱 定位器以及鋼套管的質(zhì)量要求和檢測手段 36 8 6 鋼管柱的運(yùn)輸及現(xiàn)場保護(hù) 37 第九章第九章 注漿施工注漿施工 38 9 1 施工工藝流程 38 9 2 施工要點(diǎn) 38 9 3 施工技術(shù)要求 41 9 4 后壓漿施工幾種特殊情況的處理 42 第十章第十章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施 43 10 1 鉆孔灌注樁的檢驗 43 10 2 中間樁柱質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 44 10 3 壓漿的檢驗 45 10 4 質(zhì)量保證措施 46 10 5 壓漿質(zhì)量保證措施 47 第十一章第十一章 安全環(huán)境保證措施安全環(huán)境保證措施 49 11 1 安全技術(shù)措施 49 11 2 人工下孔安全措施 50 11 3 環(huán)境保護(hù)措施 50 第十二章第十二章 文明施工保證措施文明施工保證措施 52 3 第一章第一章 編制說明編制說明 1 1 編制依據(jù) 本施工方案是根據(jù)天津西站交通樞紐工程土建一標(biāo)段施工圖紙和設(shè)計文件 按國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范 施工規(guī)程和有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制的 編 制后用以指導(dǎo)工程樁基施工 具體如下 1 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94 2008 2 建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程 DB29 38 2002 3 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ120 2008 4 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 GB50299 1999 2003 年版 5 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ138 2001 6 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 CECS28 90 7 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 8 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001 9 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 2002 10 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程 JGJ106 2002 11 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG163 2004 12 鉆孔灌注樁成孔 地下連續(xù)墻成槽檢測技術(shù)規(guī)程 DB T29 112 2004 13 建筑地基基礎(chǔ)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ZJQ08 SGJB202 2005 14 鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ZJQ08 SGJB205 2005 15 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ZJQ08 SGJB204 2005 16 天津西站交通樞紐工程一標(biāo)段軌道交通地下結(jié)構(gòu)西站站中間樁柱設(shè)計 圖紙 1 2 編制說明 本方案為天津西站交通樞紐配套工程土建一標(biāo)段軌道交通地鐵 4 號線西站 站地下結(jié)構(gòu)國鐵范圍內(nèi)的三根中間樁鋼管柱施工方案 內(nèi)容主要涉及該部位的 大直徑混凝土灌注樁施工 鋼管柱進(jìn)場驗收與安裝 樁基注漿施工 以及鋼管 柱的制作加工 組合焊接要求等 4 第二章第二章 工程概況工程概況 2 1 工程概況 天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建施工第一標(biāo)段 由天津城投建設(shè) 有限公司建設(shè) 鐵道第三勘查設(shè)計院設(shè)計 天津國際工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理 中國建筑第八工程局有限公司總承包施工 工程項目位于天津紅橋區(qū)大豐路與 西青道交口 西站前街以西地段 毗鄰鐵路原火車西站和地鐵 1 線 天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建施工第一標(biāo)段施工內(nèi)容主要分為 三部分 即 地鐵 4 號線以東的南廣場地下停車場及公共換乘區(qū)工程 地鐵 4 6 線西站站工程和西青道下沉東段工程 地鐵 4 號線西站站國鐵范圍采用蓋挖法施工 該范圍的永久柱下設(shè)有鉆孔 灌注樁 樁徑 2 2m 有效樁長 45m 總樁長約 72 米 上部柱采用直徑 1200mm 鋼管混凝土柱 鋼管柱采用 Q345 t 30mm 制作而成 內(nèi)澆注混凝土 鋼柱均錨 入鉆孔灌注樁的有效長度為 2 5m 樁基采用樁端樁側(cè)后壓漿工藝 現(xiàn)場自然地 坪標(biāo)高為 2 6 米 2 2 設(shè)計概況 1 工程樁設(shè)計參照下表 表 1 工程樁設(shè)計參數(shù) 灌注樁永久鋼管柱設(shè)計參數(shù) 樁身直徑 d mm 2200 承載性能摩擦型樁 有效樁長 H m 45 單樁豎向承載力12000 單樁抗拔承載力8500 外側(cè) 52 HRB335 32 主筋 內(nèi)側(cè) 26HRB335 32 螺旋箍筋 HRB335 16 200 厚度 mm 22 寬度 mm 100鋼板箍 間距 mm 2000 2 工程樁采用 C30 水下混凝土 選用低水化熱和含堿量低的水泥 避免使用早 強(qiáng)水泥和控制水泥中 C3A 含量 混凝土優(yōu)先采用雙摻技術(shù) 混凝土中的最大氯 離子含量不大于 0 06 宜使用非堿活性骨料 如使用堿活性骨料 混凝土中 5 的最大堿含量為 3 0Kg m3 3 混凝土灌注鋼筋保護(hù)層厚度為 70mm 4 鋼管柱采用 Q345 B 鋼 t 30mm 制作而成 焊條采用 E50 型 混凝土標(biāo)號 為 C50 自密實混凝土 5 4 號線基礎(chǔ)底板深度端頭井位置為 25 291m 24 939m 大沽高程 標(biāo)準(zhǔn) 段基礎(chǔ)底板標(biāo)高在 23 5 左右 6 基礎(chǔ)底板厚 2m 2200mm 樁徑的混凝土灌注樁主筋錨入結(jié)構(gòu)底板混凝土 2 5m 2 3 重點(diǎn)難點(diǎn)分析 1 本 4 號線工程鉆孔灌注直徑 2 2m 樁基礎(chǔ)插入基底下 45m 成孔深度達(dá) 72m 無論在樁徑還是鉆深都比較大 施工過程中對鋼筋籠吊裝安全 機(jī)械性能 成 孔質(zhì)量 側(cè)壁安全均提出了較高的要求 施工難度較大 2 采用 1200 鋼管作為永久柱 設(shè)計要求精度高 立柱與樁中心線偏差小于 5mm 立柱垂直度小于 15mm 同時十字型鋼柱錨入樁內(nèi) 2 5 米 處于地下 30 米左右 使吊裝校正難度增加 3 本工程為地鐵軌道交通車站工程 同時也是行車區(qū)間 基礎(chǔ)底板等結(jié)構(gòu)均隨 軌道進(jìn)行放坡 這使 4 號線各樁的樁頂標(biāo)高均不同 施工前應(yīng)逐樁計算每根樁 的樁頂標(biāo)高 避免出現(xiàn)錯誤 6 第三章第三章 施工部署施工部署 3 1 項目組織 1 我們將按項目法施工的原則 選派具有豐富施工經(jīng)驗 精干得力的人員 組成合格的項目班子進(jìn)行管理 2 各崗位各負(fù)其責(zé) 從技術(shù) 質(zhì)量 安全 環(huán)境各方面保證工程順利開展 3 工長配合測量員做好標(biāo)高引測 定位放線及現(xiàn)場施工作業(yè)管理工作 要 求施工隊保護(hù)好施工完成成果 引測點(diǎn) 標(biāo)高點(diǎn)等 4 工長要了解現(xiàn)場管線等情況 施工前做好刨驗工作及技術(shù)交底工作 合 理協(xié)調(diào)場地道路的使用 項目經(jīng)理 崔景項目經(jīng)理 崔景 山山 公司各部門公司各部門 崔景山 專家顧問團(tuán)專家顧問團(tuán) 項目總工 亓立項目總工 亓立 剛剛 執(zhí)行經(jīng)理 趙喜執(zhí)行經(jīng)理 趙喜 順順 生產(chǎn)經(jīng)理 王生產(chǎn)經(jīng)理 王 海海 工程部工程部 經(jīng)理 張銘經(jīng)理 張銘 相相 技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部 負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人 張張 志志威威 安全管理部安全管理部 經(jīng)理 李建經(jīng)理 李建 國國 合約計劃部合約計劃部 經(jīng)理 姚海經(jīng)理 姚海 英英 物資部物資部 經(jīng)理 白遠(yuǎn)經(jīng)理 白遠(yuǎn) 章章 測量部測量部 負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人 楊楊海海龍龍 綜合辦公室綜合辦公室 負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人 周周曉曉越越 各專各專 業(yè)工業(yè)工 程程 師師 技技 術(shù)術(shù) 員員 試試 驗驗 員員 預(yù)預(yù) 算算 員員 計計 劃劃 員員 試試 驗驗 員員 測測 量量 員員 資資 料料 員員 現(xiàn)場現(xiàn)場 材料材料 員員 各各 專專 業(yè)業(yè) 施施 工工 隊隊 伍伍 圖 3 1 1 工程項目管理部 3 2 現(xiàn)場交接準(zhǔn)備 1 會同業(yè)主方對現(xiàn)場水電接駁點(diǎn) 定位坐標(biāo) 標(biāo)高等進(jìn)行交接 做好詳細(xì) 7 書面記錄及會簽 2 對現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行交接 并根據(jù)需要進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)加密 對工程 的軸線 標(biāo)高與設(shè)計要求是否相符進(jìn)行復(fù)驗 并辦理相應(yīng)的手續(xù) 完成施工現(xiàn) 場鉆孔灌注樁的測量定位 高程引測 并報有關(guān)單位復(fù)驗 3 對現(xiàn)場的排水設(shè)施進(jìn)入踏勘 交接 在樁基施工區(qū)域地面處理平整堅實 以方便樁機(jī)施工 4 向業(yè)主索取現(xiàn)場地下及周邊可能存在的管線設(shè)施資料 進(jìn)行地下障礙物 的觸探 及時清除或保護(hù) 5 場地平整 并進(jìn)行部分場地硬化 完成施工現(xiàn)場泥漿循環(huán)系統(tǒng)和鋼筋籠 制作平臺設(shè)置工作 3 3 專業(yè)隊伍準(zhǔn)備 專業(yè)樁基施工隊 根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計劃分階段進(jìn)退場 保證人 員機(jī)械的穩(wěn)定和工程的順利展開 根據(jù)工程量 確定分階段施工人員數(shù)量及需用計劃 檢查施工人員資質(zhì)情 況 確保各工種持證上崗 3 4 施工技術(shù)準(zhǔn)備 1 熟悉和審查施工圖紙 由項目總工程師組織項目部有關(guān)技術(shù)人員盡快熟 悉圖紙 提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等 進(jìn)行圖紙 會審 2 由項目部預(yù)算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量 施工組織設(shè)計擬定的 施工方法和進(jìn)度計劃 向材料部門提供詳細(xì)的材料計劃 并作好勞動力 材料 及機(jī)械臺班需用量分析 3 進(jìn)行施工技術(shù)交底 工程開工前由項目總工組織施工人員 質(zhì)安人員對 班組長進(jìn)行交底 針對施工的關(guān)鍵部位 施工難點(diǎn) 質(zhì)量和安全要求 操作要 點(diǎn)及注意事項等進(jìn)行全面的交底 各個班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué) 習(xí) 并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上 5 資料準(zhǔn)備 施工中嚴(yán)格按國家和行業(yè)現(xiàn)行工程規(guī)范 技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量驗 收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和檢查 且遵照天津市質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)規(guī)定 開工前準(zhǔn)備好各 種資料樣表 施工中及時填寫整理 分冊保管 待工程竣工后裝訂成冊 8 6 樁基施工前要根據(jù)地質(zhì)勘察報告對各施工部位地段進(jìn)行詳細(xì)的了解 7 樁位編號 為了便于工程質(zhì)量控制和技術(shù)資料整理 根據(jù)樁位平面圖對 樁位進(jìn)行編號 確定施工順序 8 搜集有關(guān)建筑物場地及附近地上 地下管線 建筑物 構(gòu)筑物的資料 對可能受影響的要制定相應(yīng)的保護(hù)措施 9 認(rèn)真學(xué)習(xí)監(jiān)理規(guī)程 積極配合好監(jiān)理單位的工作 保證各項工作順利進(jìn) 行 3 5 施工物資準(zhǔn)備 對于鋼筋原材 鋼材 商品混凝土等主要材料將就近從合格供應(yīng)商處采購 目前貨源已經(jīng)落實 材料員負(fù)責(zé)組織物資進(jìn)場并負(fù)責(zé)做好物資進(jìn)場的驗收 入 庫及保管工作 并制定應(yīng)急措施 對材料可能不能按時到場的情況事先確定應(yīng) 急方案 根據(jù)工程施工進(jìn)度計劃要求 安排專人制定工程主要材料 構(gòu)件等招標(biāo) 購買 進(jìn)場計劃 以保證施工的順利進(jìn)行 鋼管柱加工過程中定期到廠檢查加工質(zhì)量 必要時派員駐廠監(jiān)造 鋼管柱 加工完畢出廠前 指派有關(guān)人員到廠檢收鋼柱加工質(zhì)量 驗收內(nèi)容包括鋼管柱 的材質(zhì) 物理力學(xué)性能指標(biāo) 直徑 長度 圓度 厚度 垂直度 平整度等項 目 鋼管柱的加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求 驗收結(jié)果記錄在專門的加工驗 收表格中 合格者 預(yù)以驗收確認(rèn)并準(zhǔn)予出廠 不合格者予以標(biāo)記并拒絕接收 驗收過程要在出廠前進(jìn)行 以防止不合格品進(jìn)入工地而影響施工生產(chǎn)的順利進(jìn) 行 無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷的 II 級或 II 級以上資格證書 鋼管柱結(jié)構(gòu)屬于一級焊縫必須進(jìn)行 100 探傷檢驗 其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 GB11345 B 級檢驗的 II 級及 II 級以上 3 6 勞動力安排 本樁基工程計劃投入勞動力 162 名 計劃鋼筋工 80 名 刨驗人員 12 人 打樁人員 48 人 特殊工種 10 人 力工 12 人 9 第四章 施工機(jī)械 設(shè)備 3 1 機(jī)械設(shè)備選擇 地鐵四號線西站站直徑 2200mm 鉆孔灌注樁 有效樁長 45m 總樁長約 72m 考慮工期及質(zhì)量要求 我單位選用 2 臺旋挖鉆機(jī)及其配套設(shè)備施工試樁 擬投入的主要施工機(jī)械配套設(shè)備表見下表所示 表 3 1 1 主要施工機(jī)械設(shè)備投入表 序號名稱型號數(shù)量額定功率 kw 1旋挖鉆機(jī)TRM2802300KW 2泥漿泵W 320422KW 3污水泵2PN415KW 4導(dǎo)管 2591000m 5柴油發(fā)電機(jī)組200KW3200kw 6翻斗車JS 1T8144 馬力 7鋼筋調(diào)直機(jī)JJMW3215KW 8鋼筋切斷機(jī)CQ 4029KW 9電焊機(jī)BX3 5006100KVA 10汽車吊25t4250 馬力 11履帶吊200t1 12 履帶吊100t1 13排污車10t32000 馬力 14液漿攪拌機(jī)YJ 34044KW 3 2 旋挖機(jī)準(zhǔn)備 根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的場地地質(zhì) 水文情況和本工程樁的設(shè)計要求 經(jīng) 比較各種鉆機(jī)的技術(shù)性能及優(yōu)缺點(diǎn) 決定選用 TRM280 旋挖鉆機(jī)進(jìn)行直徑 2200mm 鉆孔灌注樁施工 施工前組織樁機(jī)及配套機(jī)具進(jìn)場組裝調(diào)試 并完成施工機(jī)械 檢驗工作 旋挖鉆機(jī)下表 表 5 2 TRM250 旋挖鉆機(jī)規(guī)格性能表 型號 直徑 mm 鉆孔深度 m 扭矩 KN M 轉(zhuǎn)速 rpm 功率 KW TRM280800 2500842708 26300 10 第五章第五章 設(shè)計要求設(shè)計要求 5 1 樁基要求 1 樁身采用混凝土等級為 C30 水下混凝土 施工時充盈系數(shù)不得小于 1 0 也 不能大于 1 3 2 鋼筋采用 HPB235 HRB335 級熱軋鋼筋 樁徑為 2200mm 鋼筋凈保護(hù)層 厚度為 70mm 3 施工及驗收嚴(yán)格按照 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94 2008 建筑樁基檢測技 術(shù)規(guī)范 JGJ106 和 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007 2002 及國家其他有關(guān) 地基與基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范要求 4 施工前探明地下障礙物情況 采取可靠措施 確保成樁質(zhì)量 5 樁施工中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行二次清孔操作 并采取必要的施工措 施 以減少樁底沉淤 沉淤厚度要小于100mm 如不能滿足要求 應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行 清孔 在測得回淤厚度和泥漿密度符合規(guī)定后半個小時內(nèi)必須澆注混凝土 并 做好施工原始記錄 6 樁身主筋采用機(jī)械連接方式 且接頭質(zhì)量為 級 保證連接質(zhì)量 7 鋼筋籠主筋與箍筋焊接成鋼筋籠骨架 鋼筋籠骨架吊裝時應(yīng)防止產(chǎn)生變形 放入樁孔后應(yīng)采取措施保證其保護(hù)層和標(biāo)高準(zhǔn)確 鋼筋籠放置后應(yīng)盡快澆注混 凝土 并連續(xù)施工 確?；炷翉?qiáng)度和連續(xù)密實性 8 施工中應(yīng)嚴(yán)格控制支撐樁柱之間及支撐樁柱與地下連續(xù)墻之間的差異沉降 要求柱頂累計沉降量 20mm 隆起量 10mm 差異沉降 15mm 9 嚴(yán)格控制立柱與鉆嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工精度 鉆孔灌注樁定位偏差不 大于 20mm 垂直度偏差不大于 3 10 鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度不大于 100mm 每根樁設(shè)有注漿管 進(jìn)行樁側(cè)注 漿和樁底注漿 注漿量和注漿壓力結(jié)合靜載試驗確定 11 應(yīng)采用聲波透射法對樁身完整性進(jìn)行檢測 檢測數(shù)量為 100 5 2 鋼柱要求 1 鋼管柱應(yīng)按 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 和 型鋼混 凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ138 2001 進(jìn)行檢測和施工 2 鋼管柱所有外露構(gòu)件均應(yīng)在其就位前焊好 鋼管柱與鉆孔孔壁間應(yīng)回填密實 11 3 樁頂高程根據(jù)梁板的相對位置和線路坡度計算而得 施工時需注意高程變化 4 鋼管立柱鋼材選用 Q345 B 鋼 其抗拉強(qiáng)度 伸長率 屈服點(diǎn) 冷彎及碳硫 磷的含量應(yīng)符合 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件的規(guī)定 5 鋼管柱壁要求強(qiáng)度焊接 鋼板剖口及焊接工藝必須進(jìn)行力學(xué)性能試驗后采用 6 所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)先放大樣后落料 鋼板剖口宜機(jī)械加工 與壁柱相連之綴板 套箍四周與鋼管壁焊接且與壁柱連接緊密無孔隙 7 鋼管柱吊裝就位后 應(yīng)立即進(jìn)行校正 并采取固定措施 立柱中心線與樁中 心線 5mm 立柱垂直度偏差 H 1000 且 15mm 鋼管柱的吊裝允許偏差詳見 鋼 管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 CECS28 90 要求 8 鋼管柱現(xiàn)場檢測 1 所有鋼管柱焊接必須用超聲波無損探傷進(jìn)行 100 檢測 保存全部記錄 并 按 級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價 2 按 鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范 GB50205 2001 進(jìn)行抽樣拍片 每鋼管 管不少于 15 張 抽查焊縫長度的 2 至少應(yīng)有一張 如超出允許疵點(diǎn)應(yīng)加倍 透照 如不合格 應(yīng) 100 透照 抽樣拍片部位應(yīng)由監(jiān)理工程師指定 并按 級 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評片 3 所有抗剪鋼板 抗拉鋼板 綴板等必須進(jìn)行 100 的超聲波無損檢測 所有 抗剪構(gòu)件焊縫質(zhì)量檢測標(biāo)注為 級 X 射線檢測要求同 2 條 4 鋼管混凝土柱澆筑后 頂板施工前須用超聲波無損探傷 進(jìn)行 100 檢測 疵點(diǎn)不得大于 3 且每根鋼管柱疵點(diǎn)數(shù)不大于 1 5 如檢測發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實處部位 應(yīng)采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng) 檢查和 灌漿完畢后將所有小孔補(bǔ)焊封閉 6 上述檢測資料應(yīng)永久保存 并提供一套完整的記錄資料給設(shè)計單位 5 3 壓漿要求 1 壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi) 下籠前必須測定孔深 管路的安裝工作應(yīng)由下籠 工作承擔(dān) 管路安裝質(zhì)檢員必須自始至終在現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量 確保注漿管進(jìn) 12 入土體10 20cm 2 保證壓漿導(dǎo)管順利下入 壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠主筋固定牢固 3 壓漿管路的連接 1 壓漿管路連接時 螺紋處纏上止水膠帶 并牢固擰緊密封 2 鋼筋籠下放后 在壓漿管內(nèi)注入清水檢查管路的密封性能 當(dāng)壓漿管內(nèi) 注滿清水后 并保證水面不下降為準(zhǔn) 如發(fā)現(xiàn)漏水 必須提起鋼筋籠檢查 排 除故障后方可繼續(xù)下籠 3 壓漿管每接好一段 必須使用10 12 鐵絲每隔2 3米與鋼筋籠主筋牢固 的綁扎在一起 4 出露在孔口的壓漿管使用堵頭擰緊 防止雜物調(diào)入壓漿管內(nèi) 確保管路 暢通 4 質(zhì)檢員應(yīng)按照要求做好壓漿導(dǎo)管安裝記錄 并做到真實齊全 5 樁應(yīng)設(shè)置樁側(cè) 樁底注漿管 樁底埋設(shè) 3 個壓漿閥 樁側(cè)按照建研院提供的 注漿方案布置 進(jìn)行樁側(cè)注漿和樁底注漿 樁設(shè)置樁底注漿管進(jìn)行樁底注漿 要求注漿壓力不小于 1 2MPa 現(xiàn)場具體注漿管的設(shè)置 注漿量和注漿壓力應(yīng)結(jié) 合現(xiàn)場的靜載試驗確定 6 按照分期分批的原則進(jìn)行壓漿 每批需壓漿的樁 按樁號和完工日期報現(xiàn)場 監(jiān)理 待現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)后方可在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行壓漿 7 壓漿樁周圍5m范圍內(nèi)有其他成樁作業(yè) 不得進(jìn)行壓漿工作 8 水泥漿要求 1 水泥為P42 5新鮮普通硅酸鹽水泥 新鮮 不結(jié)塊 并碾細(xì) 2 樁端壓漿漿液水灰比控制在0 5 0 6 采用純水泥漿 3 攪拌好的水泥漿液需用孔不大于3 3mm的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾 10 樁端壓漿時 若有一根管不暢 可將水泥漿量通過暢通導(dǎo)管一次壓入樁端 11 樁端壓漿管管路完全不通者 視為壓漿不合格 需采取補(bǔ)壓漿措施 12 壓漿開始時即發(fā)生大量返漿現(xiàn)象是壓漿導(dǎo)管接頭漏漿或堵塞所致 應(yīng)立即 停止壓漿工作 應(yīng)分析原因后報設(shè)計認(rèn)可 8 本工程采用樁端樁側(cè)后注漿工藝 壓漿水泥采用P42 5新鮮普通硅酸鹽水泥 13 水灰比控制在0 5 0 6 壓漿管進(jìn)入樁底土體10 20cm 漿液采用3 3mm的濾網(wǎng)進(jìn) 行過濾 以為鋼筋加工時安裝注漿管 9 注漿前清水劈通注漿管 使注漿管保持暢通 注漿時應(yīng)保持低壓慢速 當(dāng)注 漿壓力長時間低于正常值或地面冒漿或周圍樁孔串漿 應(yīng)改為間歇注漿 或調(diào) 低漿液水灰比 10 注漿終止條件 注漿總量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計值 注漿總量達(dá)到設(shè)計值75 且注漿壓力超過設(shè)計值 11 成樁過程中的每一個環(huán)節(jié)應(yīng)做好施工原始記錄 確保施工記錄的真實性和 完整性 每一道工序結(jié)束時應(yīng)會同工程有關(guān)方進(jìn)行檢查 驗收 確認(rèn)符合要求 后方可進(jìn)行下一道工序施工 14 第六章第六章 中間樁柱施工方案中間樁柱施工方案 6 1 方案思路 整體方案思路 一次成孔 兩次吊放 上下定位 四次澆注 即中間樁 柱施工采用旋挖鉆機(jī)正常成孔后 首先吊放下節(jié)鋼套管與樁基鋼筋籠焊接連接 體并在孔口固定 然后吊放上節(jié)鋼套管與伸出鋼筋籠的下節(jié)鋼套管法蘭連接 整體吊放到位后 首次澆注混凝土至鋼管柱底端插入設(shè)計位置上 1 5m 抽漿下 人 鑿出超灌混凝土 安裝固定下部自動定位器 二次澆注混凝土至自動定位 器底面標(biāo)高 吊放鋼管柱至自動定位器上 上端螺桿定位調(diào)節(jié)并固定 三次澆 注混凝土至樁頂設(shè)計標(biāo)高 最后灌注鋼管柱內(nèi)混凝土至設(shè)計位置 6 2 支撐鋼套管設(shè)計說明 支撐鋼套管總長度為30m左右 根據(jù)樁頂標(biāo)高和地面自然標(biāo)高不同確定 下放時高出地面約600mm 分兩節(jié)吊放安裝 下節(jié)管長5 5m 與鋼筋籠焊接 在1 5m處側(cè)壁對稱焊接一對吊耳 用于下放鋼套管及與上節(jié)管連接時插杠固定 下節(jié)與上節(jié)管通過外法蘭M22高強(qiáng)螺栓加橡膠墊連接和止水 吊裝時在孔口施 作連接 鋼套管管節(jié)的聯(lián)結(jié)質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求 具有統(tǒng)一的縱軸線 其直徑 管口圓度 端面對管軸的垂直度等檢測項目的偏差均要滿足規(guī)范要求 在上節(jié) 鋼套管頂部內(nèi)側(cè) 兩個相互垂直的方向各焊接兩段15cm長 6鋼筋段 鋼筋段 與鋼套管縱軸線平行 便于下放鋼套管后 依據(jù)鋼筋段的縱軸線位置檢測鋼套 管的垂直度 為了防止各節(jié)鋼套管受周邊土體擠壓產(chǎn)生變形進(jìn)而在接頭處產(chǎn)生 切向變形 在管節(jié)中間設(shè)置加勁鋼板 增強(qiáng)筒體變形剛度 接口處要結(jié)合緊密 具備良好的水密性 以阻斷地下水及泥漿的滲入 由于各節(jié)需要分節(jié)制作 在 制作時需不斷校正 以保證連接后鋼套管的垂直度 其結(jié)構(gòu)既要保證施工人員 在孔內(nèi)作業(yè)安全 又要保證孔內(nèi)人員有足夠大的作業(yè)空間 支撐鋼套管設(shè)計尺寸 內(nèi)徑 2100mm t 16mm Q235鋼鋼板卷制而成 并在鋼護(hù)筒內(nèi)側(cè)焊接加強(qiáng)肋板 下節(jié)不設(shè)加強(qiáng)肋板 肋板間距3 0m 肋板高 15 40mm 采用16mm厚鋼板加工 支撐鋼套管分兩節(jié) 第一節(jié) 5 5m 第二節(jié)分別長24 797m M軸 24 818m L軸 26 639m 1 L軸 6 3 自動定位器設(shè)計說明 1 自動定位器的原理及作用 中間立柱鋼管柱采用上下兩端定位法固定 其下端定位主要依賴于自動定 位器 上端用可調(diào)式螺栓定位 自動定位器是一種預(yù)先加工的裝置 固定時采 用可調(diào)式連接螺栓 豎向 將先行焊在鋼套筒上定位穿孔鋼板和定位器上的定位 十字板連接 同時進(jìn)行水平方向 垂直方向精確校正 確保其平面位置 高程 和垂直度滿足設(shè)計及施工規(guī)范后 將自動定位器和鋼套筒 定位器鋼筋錨筋焊 接形成整體 定位器灌注混凝土為 C50 早強(qiáng)混凝土 灌注標(biāo)高至鋼管柱底標(biāo)高 采用導(dǎo)管運(yùn)至孔內(nèi) 在孔底進(jìn)行人工搗實抹平 其構(gòu)造特點(diǎn)決定了可實現(xiàn)對中 間立柱的引渡 限定 精確定位的功能 2 自動定位器的設(shè)計 自動定位器呈十字錐形 由 20mm 鋼板組焊而成 然后由車床整體加工 精 確的加工保證其中心位置誤差在 3mm 以內(nèi) 固定邊與水平面所成的直角誤差在 1 以內(nèi) 其錐底寬度比鋼管內(nèi)徑小 6mm 其主要構(gòu)件包括錐形引渡板 定位十 字板 環(huán)形錨固腳及定位鐵件等構(gòu)件 其中錐形引渡板 定位十字板實現(xiàn)對鋼 管柱的引渡功能 并限定鋼管柱的水平位移 環(huán)形錨固腳承托鋼管柱 并控制 鋼管柱的水平位置及標(biāo)高 錨固于圓形鋼筋混凝土樁內(nèi) 可防止自動定位器變 形 移位 定位鐵件承托上部構(gòu)件 并提供準(zhǔn)確的空間位置 定位器的制作質(zhì) 量必須嚴(yán)格控制 保證其具有足夠的強(qiáng)度 剛度及精確度 以確保鋼管柱安裝 時 定位器不發(fā)生破壞 變形 移位現(xiàn)象 并提供所要求的精度 16 鋼護(hù)筒 錨固鋼筋 錐板 底板 螺栓墊片 定位中心孔 預(yù)埋安裝腳 安裝連接板 圖 6 4 1 中間樁柱鋼管柱自動定位器安裝示意圖 6 4 中間樁柱鋼筋籠 鋼管柱 定位器及其他預(yù)埋件相對關(guān)系 1 總體關(guān)系圖 17 圖 6 5 1 總體關(guān)系圖 18 2 鉆孔樁 上端定位器 鋼管柱相對關(guān)系 圖 6 5 2 鉆孔樁 上端定位器 鋼管柱剖面你示意圖 3 上下節(jié)外法蘭連接示意圖 圖 6 5 3 上下節(jié)外法蘭連接示意圖 4 孔樁 鋼管柱 鋼護(hù)筒 定位器相對關(guān)系 19 圖 6 5 4 孔樁 樁基鋼筋 鋼管柱 鋼護(hù)筒 定位器相對關(guān)系示 6 5 中間樁柱施工工藝流程 本工程 2 2m 樁徑的鉆孔灌注樁采用 TRM2860 型旋挖鉆成孔 成孔過程中 采用長 10m 內(nèi)徑 2420mm 壁厚 16mm 的鋼護(hù)筒 泥漿護(hù)壁作業(yè) 1200 鋼 管柱錨入樁內(nèi) 2 5 米 支撐鋼套管內(nèi)徑 2100mm 壁厚 16mm 用以固定自動定位器和鋼管柱 分兩段安裝 支撐鋼套管總長度為 其中下部長度為 5 5m 與鋼筋籠焊接固定 隨鋼筋籠一同下放 上部鋼套管自與下部鋼套管連接處至自然地坪以上 600mm 鋼筋籠及支撐鋼套管總重量約 26 噸 總長度約 47m 吊裝采用 250 噸履帶 主吊 輔以 100 噸履帶輔吊 2200mm 樁施工及鋼管柱安裝施工工序 測量定位 安放常規(guī)護(hù)筒 旋挖機(jī)鉆孔 成孔 下鋼筋籠 帶有下部支撐 護(hù)筒 吊放上節(jié)鋼套管與伸出鋼筋籠的下節(jié)鋼套管法蘭連接 鋼筋籠和鋼套 管整體吊放到位 首次澆注混凝土至鋼管柱底端 混凝土凝固 抽干孔內(nèi)泥漿 安放輸氣管 電纜線等 人工下孔 人工剔鑿清理樁頭至鋼柱底標(biāo)高下 500 吊放安裝自動定位器 二次澆注混凝土至自動定位器底面標(biāo)高 吊放鋼管 20 柱至自動定位器上 人工下空通過上端螺桿定位調(diào)節(jié)校正鋼管柱位置和垂直度 并與支撐鋼護(hù)筒固定牢固 三次澆注混凝土至樁頂設(shè)計標(biāo)高 最后灌注鋼管柱 內(nèi)混凝土至設(shè)計位置 空灌部分填灌石硝密實 施作樁頂封口鋼筋混凝土蓋板 6 6 中間柱施工方法 1 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作包括場地整平夯實 施工人員的到位 鉆孔樁施工機(jī)具的配 置 自動定位器 鋼套筒 鋼管柱等材料的進(jìn)場備置等 2 測量放線 在鉆孔樁東西方向及南北方向各測設(shè) 2 點(diǎn)掛線 找到樁心位置 按樁心位 置將設(shè)備就位 其水平位置誤差不大于 2cm 3 成孔 采用旋挖鉆機(jī)成孔 泥漿護(hù)壁 泥漿制備選用高塑性粘性土或膨潤土 拌 制泥漿前根據(jù)施工機(jī)械及地質(zhì)條件等因素進(jìn)行泥漿配合比設(shè)計 制備泥漿的性 能指標(biāo)必須符合規(guī)范的要求 施工期間護(hù)筒泥漿面高于地下水位 1 0m 澆筑混 凝土前 孔底泥漿性能指標(biāo)要符合規(guī)范要求 鉆進(jìn)施工中護(hù)筒的制備埋設(shè) 鉆 進(jìn)施工工藝等均應(yīng)符合規(guī)范的要求 成孔的質(zhì)量要求為樁徑偏差不超過 50mm 樁身垂直度小于 1 150 樁長 孔 底沉碴厚度不大于 100mm 鋼筋混凝土鉆孔灌注樁部分的施工方案及施工工藝詳見第十一章鉆孔灌注樁施工方案 與工藝 4 清底 中間立柱鋼管結(jié)構(gòu)柱下端伸入其基礎(chǔ) 2200 鋼筋混凝土鉆孔灌注樁 2 5m 鉆孔樁樁體的沉降將嚴(yán)重?fù)p害中間立柱的安裝精度 并可能引起結(jié)構(gòu)的 不均勻沉降現(xiàn)象 為此 必須加強(qiáng)鉆孔灌注樁的清底工作 清孔過程中注意觀察孔底沉碴厚度和沖洗液含渣量 當(dāng)沖洗液含渣量小于 4 孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求時即停止清孔 并應(yīng)保持孔內(nèi)水位高度 防止 發(fā)生坍孔事故 清孔分兩次進(jìn)行 第一次沉渣處理的時間為終孔停鉆后 主要方式為向孔 中注入含砂量小于 4 的新泥漿或清水 直到滿足清孔要求 第二次沉渣處理的 時間為混凝土灌注之前 采用空氣升液排渣法或空吸泵的反循環(huán)方式 5 制備及吊放樁基礎(chǔ)鋼筋籠 在鋼筋籠綁扎平臺上架設(shè)綁扎支架 按設(shè)計及規(guī)范要求綁扎鋼筋籠 籠體 21 上定位墊塊設(shè)置位置要準(zhǔn)確 以確保鋼筋籠入槽定位的準(zhǔn)確性 為確保鋼套管 與鋼筋籠的準(zhǔn)確接駁 在鋼筋籠頂焊接錐形鋼筋帽 它由 6 根 20 鋼筋焊接而 成 經(jīng)錐形鋼筋帽引導(dǎo)可準(zhǔn)確 順利實現(xiàn)鋼套管與鋼筋籠的接駁 吊環(huán)材料為 10 鋼筋 下端與鋼筋籠頂主筋焊牢 鋼筋籠入槽前 沉渣厚度符合設(shè)計要求 否則要再次清孔 并清理樁頂附近泥土 防止操作過程中泥土入槽 準(zhǔn)備工作 完成后 用吊車緩緩起吊鋼筋籠 對準(zhǔn)槽口緩慢入槽 如鋼筋籠入槽不順 則 不可強(qiáng)行入槽 將其提出修整后 重新入槽 鋼筋籠入槽后 用 16 槽鋼置于 樁口 懸吊鋼筋籠 并校正控制鋼筋籠平面位置 籠頂標(biāo)高及垂直度 6 7 樁鋼筋籠吊裝方案 1 樁鋼筋籠吊裝計算和方案 樁鋼筋籠吊裝計算和方案 鉆孔樁基礎(chǔ)鋼筋截面 簡化截面 圖圖 10 10 鋼筋籠計算模型圖鋼筋籠計算模型圖 2 截面特性 截面特性 截面慣性矩 由 I D4 d4 64 得 I 2204 219 44 64 3308851 cm4 抗彎截面系數(shù) W D3 d3 32 22642 cM3 3 確定吊點(diǎn)距離 確定吊點(diǎn)距離 l 鋼筋自重荷載 q 40000kg 5000cm 8 kg cm d 218 4cm D 22 0cm 22 l 4 剛度計算 剛度計算 由 ymax 5ql4 348EI 1 自定下?lián)?1cm 得 l 4 1X384EI 5q 4 2617433495000000 7152 cm 實際吊點(diǎn)布置 圖圖 10 11 鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)計示意圖鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)計示意圖 最大吊點(diǎn)跨度為 750 厘米 剛度校核 由 ymax 5ql4 348EI 所以 ymax 5X8X7504 348X2060000X3308851 0 005 cm 5 強(qiáng)度計算 強(qiáng)度計算 由 M W M ql2 8 8X7502 8 562500 kg cm 所以 562500 22642 25 kg cM2 100 吊車受載 24 噸 250 吊車副鉤受載 16 噸 250吊車主鉤受載 0 40噸 15 米10 米15 米10 米 7 5 米7 5 米 7 5 米 5 米5 米5 米 5 5米8 5米 3 米 5 米 23 結(jié)論 1檢查每根樁的實際灌注 量 14樁頂標(biāo)高mm 30 50 水準(zhǔn)儀 需扣除樁頂浮 漿層及劣質(zhì)樁體 10 2 中間樁柱質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 鋼柱外形尺寸的允許偏差 鋼柱外形尺寸的允許偏差 mm 表表 10 2 1 項目允許偏差 一節(jié)柱高度 H 3 0 兩端最外側(cè)安裝孔距離 l3 2 0 柱底銑平面到牛腿支承面的距離 l1 2 0 銑平面到第一個安裝孔距離 a 1 0 柱身彎曲矢高 f H 1500 且不應(yīng)大于 5 0 一節(jié)柱的柱身扭曲h 250 且不應(yīng)大于 5 0 牛腿端孔到柱軸線距離 l2 3 0 l2 10002 0 牛腿的翹曲 l2 10003 0 連接處 3 0 柱截面尺寸 其它處 4 0 柱腳底板平面度5 0 連接處 1 5 翼緣板對腹板的垂直度 其它處b 100 且不應(yīng)大于 5 0 45 鋼管柱制作允許偏差 mm 表 10 2 2 項目允許偏差圖例 直徑 d d 500 1 6 5 0 構(gòu)件長度 l 3 0 管口圓度d 500 1 6 5 0 端面對管軸的 垂直度 d 500 1 6 3 0 彎曲矢高 l 1500 5 0 對口錯邊t 10 1 6 3 0 鋼管柱焊接坡口允許偏差 鋼管柱焊接坡口允許偏差 mmmm 表表 10 2 3 坡口 名稱 焊接 方法 厚 度 刨邊 內(nèi)側(cè) 間隙 外側(cè) 間隙 坡口 高度 坡口 半徑 R 坡口 角度 坡口形 式 V 型手工焊 162 12 1 60 5 坡口自動焊 167 10 1 60 5 鋼管柱吊裝就位允許偏差 鋼管柱吊裝就位允許偏差 mmmm 表表 10 2 4 序號檢查項目允許偏差備注 1 立柱中心線和基礎(chǔ)中心線 5 2 立柱頂面標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高 0 20 3 立柱頂面不平度 5 4 各柱間的距離間距的 1 1000 5 各立柱不垂直度 長度的 1 1000 最 大 15 6 各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線差 長度 1 1000 最大 20 10 3 壓漿的檢驗 46 1 后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法 水泥注入量壓力均滿足設(shè) 計要求 2 壓漿量不低于設(shè)計壓漿量的75 且泵值超過設(shè)計壓力 10 4 質(zhì)量保證措施 1 建立健全的質(zhì)量保證體系 建立工程質(zhì)量委員會 項目經(jīng)理任主任 項 目技術(shù)負(fù)責(zé)人任副主任 由技術(shù) 質(zhì)量 材料等人員為成員 組織質(zhì)量管理工 作 處理重大工程質(zhì)量事故 項目配置專職質(zhì)檢員 組織班組自檢 開展全面 的質(zhì)量管理工作 按質(zhì)量保證體系運(yùn)作 2 建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會審 技術(shù)交底制度 所有施工管理人員要 熟悉圖紙 審查圖紙 在施工前進(jìn)行圖紙會審 了解設(shè)計意圖 消除設(shè)計錯誤 施工前進(jìn)行技術(shù)交底 內(nèi)容包括圖紙交底 施工組織設(shè)計交底 設(shè)計變更 會 審交底和各工種的技術(shù)交底 3 堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度 班組自檢 互檢和交接檢與專 職檢查相結(jié)合 充分尊重質(zhì)檢員的意見 凡隱蔽工程施工時必須進(jìn)行驗收合格 簽字后才能進(jìn)行下道工序的施工 4 針對實際情況 配置各種鉆頭 根據(jù)不同地質(zhì)情況和我們的試樁施工經(jīng) 驗 合理改進(jìn)施工作業(yè)方法 控制轉(zhuǎn)速 孔深 孔徑 樁孔垂直度 提高工作 效率 其控制方法如下 1 鉆機(jī)就位時 鉆機(jī)安裝的地基要平整夯實 本工程要預(yù)先將場地處理平 整堅實 用方木墊在鉆機(jī)軌道及走管下部 墊好后要求鉆機(jī)穩(wěn)固 平穩(wěn) 立軸 垂直 鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定樁機(jī)標(biāo)高 并以此作為基點(diǎn) 按設(shè)計要求的孔底 標(biāo)高確定孔深 以鉆桿長度確定孔深 2 預(yù)防樁孔偏斜 樁機(jī)就位時嚴(yán)格控制樁位中心 轉(zhuǎn)盤中心 天車三點(diǎn)一 線 鉆桿 接頭逐個檢查 及時調(diào)整 發(fā)現(xiàn)主動桿彎曲 要用千斤頂及時調(diào)直 或更換 遇有傾斜軟硬土層 應(yīng)控制進(jìn)尺 低速鉆進(jìn) 確保樁孔垂直度控制在 設(shè)計要求范圍內(nèi) 3 據(jù)樁孔 施工地質(zhì)特點(diǎn)及施工經(jīng)驗 設(shè)計鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為 壓力 10 30KN 轉(zhuǎn)速 30 60 轉(zhuǎn) min 樁孔施工作業(yè)時 采用反循環(huán)施工作業(yè)法 鉆進(jìn)時先慢后快原則 在易縮徑的粘土層中 適當(dāng)增加掃孔次數(shù) 泥漿護(hù)壁符 合施工要求 防止縮徑和塌孔 對硬土層采用大壓力慢鉆進(jìn) 以提高鉆進(jìn)效率 47 砂層中則用中等壓力 慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn) 4 對孔壁的完整性和針對現(xiàn)場地質(zhì)的實際情況 主要采取控制泥漿指標(biāo) 機(jī)械進(jìn)尺 鉆頭轉(zhuǎn)速的快慢進(jìn)行施工控制 5 不定時超聲波四位檢測樁孔的垂直度 對檢測過程中發(fā)現(xiàn)成孔存在的問 題及時采取措施進(jìn)行糾正 以保證成孔質(zhì)量 5 鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為 70mm 為確保保護(hù)層厚度滿足要求 在主筋 上設(shè)置半徑 70 砼塊 穿于鋼筋上 均勻分布 每三米一道 6 導(dǎo)管使用加厚導(dǎo)管 使用前需經(jīng)過通球和壓水實驗 確保無漏水 滲水 時 方能使用 導(dǎo)管接頭處 需加密封圈 并扣緊絲扣 7 混凝土灌注及樁頂標(biāo)高的控制方法如下 1 灌注混凝土采用混凝土輸送車進(jìn)行混凝土灌注 開灌前做好攪拌站的協(xié) 調(diào)工作 保證混凝土灌注的連續(xù)性 2 初灌量要保證導(dǎo)管在混凝土中不少于 2m 本工程混凝土初灌量 2200mm 直徑的灌注樁不小于 3 5m 1500mm 直徑的灌注樁不小于 1 6m 3 灌注混凝土過程中 提升導(dǎo)管時 由各機(jī)配備的質(zhì)檢員測量混凝土的混 凝土面高度 并做好記錄 嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面 導(dǎo)管埋深控制在 2 6m 4 按規(guī)范要求制作試塊 每根樁做一組試塊 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天后 交送 測試 試塊脫模后及時養(yǎng)護(hù) 8 預(yù)防塌孔 在松散砂土中或流沙中鉆進(jìn)時應(yīng)控制進(jìn)尺 選用較大比重 粘度 膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿 9 預(yù)防鉆孔漏漿 加稠泥漿或倒入粘土 慢速轉(zhuǎn)動 護(hù)筒周圍及底部接縫 用土回填密實 適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度 不要使壓力過大 10 預(yù)防縮徑 提鉆時 避免在易縮徑的粘土層反復(fù)掃孔 11 預(yù)防斷樁 經(jīng)常檢測混凝土的坍落度 砼澆注時經(jīng)常測量砼頂面標(biāo)高 隨時掌握導(dǎo)管埋入深度 避免導(dǎo)管埋入過深或脫離砼面 砼澆灌時 除首灌量 外 其余澆注過程中 嚴(yán)禁滿管下料 必須均勻下料保證把管中空氣排出 避 免形成空氣塞 10 5 壓漿質(zhì)量保證措施 1 壓漿導(dǎo)管 管閥的制作安裝 48 1 壓漿導(dǎo)管必須有出廠質(zhì)量證明書 壓漿導(dǎo)管之間采用 200mm 長的套 管焊接連接 套管上下口焊縫必須飽滿和密實 無裂縫 無砂眼 2 壓漿導(dǎo)管安裝時 必須緊貼鋼筋籠加勁箍筋內(nèi)側(cè) 在與每一個加勁箍 筋相交處用鐵絲進(jìn)行綁扎固定 3 鋼筋籠起吊安裝前或在鋼筋籠吊起入孔前應(yīng)及時將后壓漿管閥與壓漿 導(dǎo)管連接固定 并把管閥密封好 4 鋼筋籠入孔過程要緩慢 且一放到底 不得懸吊 當(dāng)下籠受阻時 嚴(yán)禁撞籠 扭籠 墩籠 在混凝土灌注過程中要有防止鋼筋籠上浮的措施 2 樁身混凝土灌注完成后 后壓漿施工前 要特別注意保護(hù)樁頂處外露的 后壓漿導(dǎo)管 嚴(yán)禁碰撞或用做地錨來拉拽其他設(shè)備 3 壓漿泵應(yīng)采用額定壓力為 7 8MPa BW 150 的漿泵 壓漿泵的壓力表 量程就為額定泵壓的 1 5 2 0 倍 4 漿液攪拌器應(yīng)與額定壓漿流量相匹配 宜為 0 2 0 3m 攪拌器漿液出 口處必須設(shè)置濾網(wǎng) 5 壓漿泵與壓漿導(dǎo)管之間的輸漿管應(yīng)采用能承受 2 倍以上最大注漿壓力的 加筋軟管 其長度不宜超過 50m 輸漿軟管與壓漿導(dǎo)管之間應(yīng)設(shè)卸壓閥 6 制作水泥漿液的水泥必須有出廠質(zhì)量證明書 且經(jīng)復(fù)試合格 7 水泥漿液的配制 要嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)定的水灰比要求 每罐攪拌時間保證不 小于 3 分鐘 放入儲漿池時必須過濾 配制好的水泥漿液必須及時使用 當(dāng)不 能立即使用時 在再次使用前 必須重新攪拌 水泥漿液擱置時間不能超過其 初凝時間 8 壓漿作業(yè)時 流量宜控制在 30 50L min 并根據(jù)設(shè)計壓漿量進(jìn)行調(diào)整 壓漿量較小時采取小流量 9 只有達(dá)到終止壓漿條件時 壓漿過程才算完成 10 施工過程中要做好施工記錄 詳細(xì)記錄每樁每管的注漿壓力 注漿量 水泥漿比重 注漿終止壓力等技術(shù)數(shù)據(jù) 49 第十一章 安全環(huán)境保證措施 11 1 安全技術(shù)措施 1 鉆機(jī)組裝與操作 1 鉆機(jī)操作人員 要經(jīng)過專門的培訓(xùn) 取得操作合格證后才能上崗 2 成孔機(jī)械操作時應(yīng)安放平穩(wěn) 防止成孔作業(yè)時突然傾倒 造成人員傷 亡或機(jī)械設(shè)備損壞 3 采用泥漿護(hù)壁成孔 應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況 地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化 認(rèn) 真控制泥漿密度 孔內(nèi)泥漿高度 護(hù)筒埋設(shè)深度 鉆機(jī)垂直度 鉆進(jìn)和提鉆速 度等 以防塌孔 造成機(jī)具塌陷事故 4 所有成孔設(shè)備 電路要架空設(shè)置 不得使用不防水的電線或絕緣層有 損傷的電線 電閘箱和電動機(jī)應(yīng)有接地裝置 加蓋防雨罩 電路接頭應(yīng)安全可 靠 開關(guān)應(yīng)有保險裝置 2 泥漿制備 貯存 1 泥漿攪拌機(jī)應(yīng)有專人使用 2 泥漿池四周要加防護(hù)欄桿 防止機(jī)械 人員掉入泥漿池 3 使用泥漿泵應(yīng)注意接線柱蓋要密封 不得漏進(jìn)泥漿 3 鋼筋籠