2008年蘭州石化5萬(wàn)噸年丁腈橡膠裝置室內(nèi)給排水施工方案.doc

中國(guó)地產(chǎn)商域網(wǎng)一、編制依據(jù)1、編制依據(jù)1.1蘭州石化5萬(wàn)噸/年丁腈橡膠裝置2000#、3000#、4000#/5000#單元室內(nèi)給排水管網(wǎng)施工圖；1.2現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)；1.3中國(guó)石油一建公司編制的丁腈橡膠裝置施工組織設(shè)計(jì)；2、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3533-2003石油工程建設(shè)安全規(guī)定 SY6444-2000二、工程概況1、項(xiàng)目概況工程名稱(chēng)：蘭州石化5萬(wàn)噸/年丁腈橡膠裝置建設(shè)單位：中國(guó)石油天然氣股份公司蘭州石化分公司工程地點(diǎn)：蘭州市西固區(qū)蘭州石化公司橡膠廠內(nèi)2、計(jì)劃工期計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間： 2008年12月10日計(jì)劃中交時(shí)間： 2009年1月7日3、工程說(shuō)明蘭州石化5萬(wàn)噸/年丁腈橡膠裝置2000#、3000#、4000#/5000#單元室內(nèi)給排水主要包括室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、室內(nèi)生活污水排水系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)接自廠區(qū)生活給水管網(wǎng)；消火栓給水管線接自廠區(qū)消防給水管網(wǎng)，消火栓采用明裝；生活污水排至室外生活污水管網(wǎng)。 4、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)土建、鋼結(jié)構(gòu)、電氣儀表等專(zhuān)業(yè)與給排水管線交叉作業(yè)多，現(xiàn)場(chǎng)空間小，導(dǎo)致管線安裝諸多不便，施工環(huán)境窄，地面散石土多，需采取搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)，及時(shí)做好管口封閉工作，保持預(yù)制管段表面清潔、干燥，有效地避免環(huán)境干擾，保證管道組焊質(zhì)量。由于在建工程四周均為生產(chǎn)裝置，防火難度大，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的防火安全防護(hù)提出了很高的要求，在施工中要嚴(yán)格遵守蘭化公司和我公司的安全防火規(guī)定，制定嚴(yán)密的防護(hù)措施，確保安全生產(chǎn)和安全施工。5、主要工程實(shí)物量單元號(hào)總延長(zhǎng)米（m）閥門(mén)（臺(tái)）管件（個(gè)）無(wú)縫鋼管鍍鋅鋼管鑄鐵管總計(jì)2000#117.4577.1611.95206.5654633000#60046/64617844000#5000#321.131.8/3504106三、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃表(見(jiàn)附圖)四、主要施工方案1 管道施工程序1.1 鋼管管道施工程序相關(guān)作業(yè)工序交接技術(shù)措施編制施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審焊工考試焊接工藝評(píng)定原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)技術(shù)交底管子、管件預(yù)制、組對(duì)管 道 焊 接焊 工 號(hào) 標(biāo) 識(shí)焊 縫 檢 驗(yàn)不 合 格 返 修預(yù)制件檢查驗(yàn)收預(yù)制件安裝、就位支吊架預(yù)制衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量檢查確認(rèn)壓 力 試 驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗防腐、保溫管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)固 定 口 焊 接焊 工 號(hào) 標(biāo) 識(shí)焊 縫 檢 驗(yàn)不 合 格 返 修竣工驗(yàn)收、資料整理1.2鑄鐵管道施工程序施 工 準(zhǔn) 備圖 紙 會(huì) 審技術(shù)措施編制原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)技 術(shù) 交 底鋪 管支吊架制作安裝穩(wěn) 管質(zhì)量檢查確認(rèn)閉 水 試 驗(yàn)竣工驗(yàn)收、資料整理抹 帶 接 口養(yǎng) 生2、施工準(zhǔn)備2.1 圖紙會(huì)審施工前由工藝、焊接、設(shè)備、土建、防腐、保溫等各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題解決在開(kāi)工之前。2.2 編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施、管道試壓吹掃技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。2.3 焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試工程施焊前，必須根據(jù)工程管道焊接實(shí)際情況進(jìn)行焊接工藝評(píng)定評(píng)價(jià)，焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)覆蓋所有管道材質(zhì)、壁厚，滿(mǎn)足焊接需求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。2.4 技術(shù)交底由技術(shù)人員在圖紙到現(xiàn)場(chǎng)后，班組施工前對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。2.5 施工設(shè)備準(zhǔn)備與檢驗(yàn)根據(jù)工程實(shí)際情況與施工組織設(shè)計(jì)要求，配備數(shù)量充足的管道施工設(shè)備，并對(duì)所有施工設(shè)備的使用性能進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查檢驗(yàn)，確保其良好的性能，能夠滿(mǎn)足工程施工需要。3、原材料的復(fù)驗(yàn)和管理材料到貨后應(yīng)由物資供應(yīng)部門(mén)組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)員、材料質(zhì)量檢查員、業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行材料檢查驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)保管，不合格的要作出標(biāo)記，放至不合格品存放區(qū)，并以書(shū)面形式提請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理協(xié)調(diào)解決。3.1 檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)檢查出廠標(biāo)志核對(duì)爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)外觀檢查材質(zhì)復(fù)檢無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)標(biāo)識(shí)入庫(kù)保管3.2 檢驗(yàn)要求所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或合格證，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量要求不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、管件、閥門(mén)在使用前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%外觀檢查，不合格者不得使用。管道組成件表面不得有裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。管道組成件表面的銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片及非金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好、無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。鑄鐵管和球墨鑄鐵管的管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。采用橡膠圈柔性連接的鑄鐵及球墨鑄鐵承口的內(nèi)鑄鐵面及外工作面應(yīng)該光滑，不得有影響密封性的缺陷。3.3 閥門(mén)檢驗(yàn)閥門(mén)檢驗(yàn)試驗(yàn)要求： 合格證及質(zhì)量證明書(shū)閥門(mén)必須具有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、工作溫度和工作介質(zhì)，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 外觀檢查閥門(mén)無(wú)銹蝕、油漆脫落和損傷等缺陷，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。 尺寸檢查閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，同型號(hào)、同規(guī)格抽查10%且不少于1個(gè)。 材質(zhì)檢查按設(shè)計(jì)文件“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”中對(duì)閥門(mén)的閥體和密封面的材質(zhì)進(jìn)行檢查，每批至少抽查一件。每批抽5%且不小于一個(gè)，硬度值的檢查在坡口附近進(jìn)行。 解體檢查 密封性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，必須解體檢查，組裝后重新試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)閥門(mén)壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5 倍，停壓5分鐘，無(wú)泄露為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1 倍，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，停壓4分鐘，無(wú)泄露，施壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉密封面，并松開(kāi)填料壓蓋。試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。 閥門(mén)保護(hù)試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)將閥門(mén)內(nèi)部吹干并關(guān)閉，外露的閥桿部分涂油脂，閥門(mén)密封面及關(guān)閉件涂防銹油，用閥門(mén)保護(hù)蓋封閉進(jìn)出口，以免損傷密封面和進(jìn)雜物。3.4 材料現(xiàn)場(chǎng)管理 料簽、料牌管理管道組成件及管道支撐件檢查合格后，應(yīng)分類(lèi)存放。不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門(mén)別類(lèi)地堆放，并用料簽、料牌或書(shū)寫(xiě)方式作堆放分類(lèi)標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)分別表明物資的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定：合格品用白色；待檢或待處理品用黃色；報(bào)廢品用紅色。4、碳鋼表面防腐表面處理涂層涂料名稱(chēng)刷涂次數(shù)干膜厚度(m/遍)除銹等級(jí)手工除銹底漆樟丹防銹漆240ST3面漆調(diào)和漆240ST3ST3級(jí)：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污和污垢，并且沒(méi)有附著不老的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。涂底漆前應(yīng)對(duì)組裝符號(hào)、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護(hù),以免涂上涂料.涂裝表面必須干燥。前一道漆實(shí)干后,方可圖下一道漆。涂層的施工宜采用刷圖,滾圖或噴圖。表面應(yīng)平滑無(wú)痕,顏色一致,無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損。5、管道預(yù)制管線預(yù)制時(shí)分別在2000#、3000#、4000#/5000#裝置內(nèi)設(shè)置5m10m 的預(yù)制平臺(tái)。預(yù)制的原則：盡可能提高管線預(yù)制深度，且考慮運(yùn)輸和安裝的方便，合理選擇預(yù)制管段。5.1 管道預(yù)制程序原材料驗(yàn)收管子除銹刷漆管子做材質(zhì)色標(biāo)審圖領(lǐng)料、下料組對(duì)、焊接管段驗(yàn)收管段吹掃、包裝管段的儲(chǔ)存交接。5.2 管子切割、坡口加工管子切斷前移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。管子切割時(shí)采用機(jī)械方法切割，DN80以下用無(wú)齒據(jù)切割；DN100切管機(jī)切割；切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈，特別是對(duì)開(kāi)三通管要高度重視。鍍鋅鋼管宜采用港劇或機(jī)械方法切割。如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)2mm，見(jiàn)下圖：切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切口表面要求平整，無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。5.3 管道組對(duì)預(yù)制的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與管段圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按管段圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。管道組對(duì)前應(yīng)把坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷，否則停用。認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排焊口預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。管道組對(duì)時(shí)，焊口內(nèi)表面需打磨干凈，焊道坡口的氧化物需打磨干凈、平滑，露出金屬光澤。焊口組對(duì)不能強(qiáng)制進(jìn)行，以免應(yīng)力集中。主管上分支管線開(kāi)孔?？讖叫枧c半管接頭的內(nèi)徑相平，組對(duì)間隙合適。壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，壁厚不相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，較厚側(cè)需做過(guò)渡處理。管道組對(duì)間隙：V型坡口及I型坡口組對(duì)間隙為02mm，U型坡口、X型坡口組對(duì)間隙為03mm。管道組對(duì)錯(cuò)邊量 按照管子壁厚的10%及最大值2mm之間的最小值進(jìn)行控制。管段組對(duì)平直度。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（如下圖所示）。當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值為2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超10mm。5.4.有縫鋼管組對(duì)時(shí)要特別注意： 縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在低部； 直管段的組對(duì)時(shí)，縱向焊縫相對(duì)位置應(yīng)滿(mǎn)足如下圖所示的要求： 當(dāng)主管上開(kāi)支管時(shí)，焊縫相對(duì)位置應(yīng)滿(mǎn)足如下圖所示的要求：5.5預(yù)制件檢查、存放預(yù)制完畢的管段，應(yīng)保持原有的識(shí)標(biāo)，并應(yīng)保證內(nèi)部清潔無(wú)雜物，經(jīng)聯(lián)合檢查確認(rèn)無(wú)異物時(shí)用塑料封蓋或塑料布+膠帶的方法封口處理。工藝管線預(yù)制完成后作業(yè)班組和技術(shù)員應(yīng)對(duì)預(yù)制管線進(jìn)行清查，明確預(yù)制管線的剩余工作量，現(xiàn)場(chǎng)安裝的管配件，在管段圖中做出明顯標(biāo)記。預(yù)制完畢的管段存放時(shí)應(yīng)按大小、材質(zhì)、單元號(hào)存放，一般墊高300mm左右，防止雨水浸泡。5.6 管道預(yù)制特別注意事項(xiàng)下料工段接收到施工圖紙后，統(tǒng)計(jì)材料需求計(jì)劃（實(shí)際用量），報(bào)材料管理員處，由項(xiàng)目技術(shù)員和材料管理員負(fù)責(zé)材料發(fā)放，并做好臺(tái)帳。下料工段下料時(shí)，要將材料的追蹤號(hào)碼記錄于施工圖紙上。下料工段并負(fù)責(zé)將下料完畢的管段以及管配件配送到組焊工段相應(yīng)的施工人員手中。施工人員組焊時(shí)，將配件的追蹤號(hào)碼記錄于施工圖紙上待圖紙施工完畢交檢驗(yàn)工手中，由檢驗(yàn)工負(fù)責(zé)收集施工圖紙，及時(shí)交于項(xiàng)目技術(shù)員處。管道預(yù)制前，物資部門(mén)要保證工程所需管材、管配件質(zhì)量合格、檢驗(yàn)合格，數(shù)量充足。管段預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要優(yōu)先進(jìn)行。管工伙長(zhǎng)在每一道焊縫組對(duì)前需對(duì)電焊工進(jìn)行材質(zhì)交底。質(zhì)檢員及時(shí)檢查焊縫表面質(zhì)量，合格的簽上字，及時(shí)有效的做好每天的焊接記錄和現(xiàn)場(chǎng)自檢記錄。6、管道焊接6.1主要材質(zhì)種類(lèi)本裝置室內(nèi)給排水管線主要材質(zhì)為20#、Q235-B，管線的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投運(yùn)的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接施工。6.2焊接施工程審查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案坡口加工與組對(duì)返工不合格焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫無(wú)損檢測(cè)焊后表面酸洗、鈍化焊接資料整理施 焊焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件焊工管理焊工崗前培訓(xùn)焊工崗前考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗(yàn)與管理入庫(kù)儲(chǔ)存進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)焊條烘烤發(fā)放使用6.3焊接施工準(zhǔn)備 管道焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)各種材質(zhì)管道，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。管道焊接施工前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并根據(jù)業(yè)主要求按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行焊接技能考試，需取得相應(yīng)的焊接資格。焊接工程師在焊接前應(yīng)向焊接人員進(jìn)行詳細(xì)的焊接施工技術(shù)交底；要求焊接施工人員必須掌握焊接方法、程序、作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。壓力管道施焊環(huán)境條件應(yīng)符合以下要求：風(fēng)速：氬弧焊2m/S，手工電弧焊1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長(zhǎng)度；DN-管子公稱(chēng)直徑承插接口環(huán)形間隙允許偏差和檢驗(yàn)方法9、壓力試驗(yàn)9.1 試壓準(zhǔn)備管道壓力試驗(yàn)前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的試壓技術(shù)方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗(yàn)壓力繪制試壓流程圖。試驗(yàn)前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的壓力試驗(yàn)技術(shù)交底。管道試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)已建立，施工人員齊全到位，分工明確，責(zé)任落實(shí)。管道壓力試驗(yàn)所需的機(jī)具設(shè)備、計(jì)量器具、技術(shù)措施手段材料必須準(zhǔn)備齊全。試壓用氣源、水源均已落實(shí)。計(jì)量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期內(nèi)。試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格，無(wú)損檢測(cè)工作已結(jié)束，管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。9.2工序交接和質(zhì)量檢驗(yàn)試壓前，應(yīng)對(duì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗(yàn)和工序交接。試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)業(yè)主(監(jiān)理)單位和國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并對(duì)以下施工技術(shù)資料進(jìn)行審查確認(rèn)：管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件；閥門(mén)、管件試驗(yàn)記錄；壓力管道預(yù)制、安裝施工記錄；管道焊接工作；無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)位置圖；管道支吊架施工記錄；設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。9.3試驗(yàn)順序管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)順序一般按系統(tǒng)投用的先后次序、系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)系統(tǒng)范圍的大小確定。9.4管道試驗(yàn)介質(zhì)及壓力管道試驗(yàn)介質(zhì)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。管道試驗(yàn)壓力的確定管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。若設(shè)計(jì)文件未明確規(guī)定，按相應(yīng)規(guī)范要求，一般要求如下：管道試壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)按試壓系統(tǒng)中各分支管線號(hào)中的設(shè)計(jì)壓力最高者確定，但嚴(yán)禁超過(guò)系統(tǒng)中閥門(mén)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。承受內(nèi)壓的管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。生活水設(shè)計(jì)壓力偉0.4 MPa，試驗(yàn)壓力為0.6 Mpa消防水設(shè)計(jì)壓力為1.2 Mpa 設(shè)計(jì)壓力為1.8 MPa排水管道做無(wú)泄漏的閉水試驗(yàn)，無(wú)泄漏為合格。9.5管道液體壓力試驗(yàn)試壓介質(zhì)要求：液體壓力試壓介質(zhì)一般采用潔凈水。液體介質(zhì)進(jìn)行試壓應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力并停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)放水泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)放水管及高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)緩緩進(jìn)行排放，直至排放完畢；試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標(biāo)識(shí)逐一核定后，對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位。 9.6試壓注意事項(xiàng)試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表盤(pán)的滿(mǎn)刻度值，應(yīng)為被測(cè)壓力值的1.52倍，且每個(gè)試壓系統(tǒng)壓力表不得少于2塊。壓力試驗(yàn)前，應(yīng)將系統(tǒng)中不能參與壓力試驗(yàn)的閥門(mén)、設(shè)備、儀表件等臨時(shí)拆除，必要時(shí)用短管連接。試壓過(guò)程中所加的臨時(shí)盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示并在試壓系統(tǒng)圖上作好標(biāo)記，待試壓完畢后由專(zhuān)人拆除并進(jìn)行清點(diǎn)，以防漏拆。閥門(mén)在安裝過(guò)程中處于關(guān)閉狀態(tài)，試壓時(shí)應(yīng)開(kāi)啟，在試壓過(guò)程中如需關(guān)閉的閥門(mén)也應(yīng)掛牌標(biāo)示。特別強(qiáng)調(diào)，要求禁止進(jìn)水的設(shè)備，試壓過(guò)程中，一定要采取特殊措施，保證試壓進(jìn)水、排水時(shí)不得有水進(jìn)入設(shè)備。如某些地方實(shí)在難以加盲板，可將該處的閥門(mén)作盲切斷板用，但要注意試驗(yàn)過(guò)程中閥門(mén)漏水。漏水一定不能進(jìn)入不允許進(jìn)水的設(shè)備。當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，盡量考慮在系統(tǒng)的高點(diǎn)放氣，最低點(diǎn)排水，放氣點(diǎn)和低點(diǎn)排出的水都必須有安全去處。在壓力試驗(yàn)前，焊口等管道連接處不得刷漆，以便試壓時(shí)檢查。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證施工質(zhì)量的措施嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的要求，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段及服務(wù)階段的全過(guò)程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量管理過(guò)程中，嚴(yán)格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施，以預(yù)防為主，防止質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生，確保工程施工質(zhì)量?jī)?yōu)良。5.1、質(zhì)量管理制度 實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)是本隊(duì)施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師是各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門(mén)負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國(guó)家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗(yàn)收。質(zhì)保體系人員見(jiàn)附表一。 嚴(yán)格實(shí)行“編制、審核、審批”制度。技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，由技術(shù)質(zhì)量科門(mén)負(fù)責(zé)人審核，最后由質(zhì)保工程師審批通過(guò)后，才允許用以指導(dǎo)施工。各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃中，應(yīng)注明監(jiān)控點(diǎn)、停檢點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)。 貫徹“技術(shù)交底”制。對(duì)關(guān)健工序的施工，在開(kāi)工前，必須由技術(shù)質(zhì)量科組織對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行交底，一般工序由施工隊(duì)技術(shù)員對(duì)施工班組進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄。 貫徹“質(zhì)量大檢查”制度。每月對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量進(jìn)行兩次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出檢查大綱，明確檢查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測(cè)方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，遵照質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例，每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評(píng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣”的方針政策，把工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟(jì)效益有機(jī)結(jié)合起來(lái)，項(xiàng)目部除按照本工程成本核算計(jì)獎(jiǎng)外，另設(shè)專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量獎(jiǎng)，用于獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)提高工程質(zhì)量有貢獻(xiàn)的單位和個(gè)人，并堅(jiān)持以教育為主，以精神鼓勵(lì)為輔的原則。 貫徹“質(zhì)量分析會(huì)”制度。每月定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，認(rèn)真分析從施工現(xiàn)場(chǎng)收集到的各種不合格信息，及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，排除質(zhì)量隱患。 貫徹“工序交接”制度。工序交接時(shí)，必須由相應(yīng)專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)職質(zhì)檢員與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗(yàn)收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。 貫徹質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主，互檢為輔”和“專(zhuān)業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。 實(shí)行“全過(guò)程監(jiān)督”制。各專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)職質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場(chǎng)巡視，加大監(jiān)督力度。 實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制。對(duì)于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)施工責(zé)任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止。 開(kāi)展QC活動(dòng)，對(duì)關(guān)健工序及工程難點(diǎn)，成立QC小組，施工前開(kāi)“諸葛亮”會(huì)議，研究施工方案及施實(shí)過(guò)程有可能發(fā)生的問(wèn)題，把質(zhì)量隱患消滅在施工之前，施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采用新工藝、新方法進(jìn)行PDCA循環(huán)，嚴(yán)格從“人、材料、機(jī)具、環(huán)境、方法、測(cè)量”六個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制。使工程質(zhì)量一步一個(gè)臺(tái)階，最終達(dá)到工程優(yōu)良。 施工中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對(duì)業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題均應(yīng)不折不扣進(jìn)行整改，直到合格為止。 在質(zhì)量檢查程序中，貫徹實(shí)施業(yè)主、監(jiān)理、承建單位三方分別檢查確認(rèn)的質(zhì)量控制。5.2、關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施，必須對(duì)施工質(zhì)量全方位、全過(guò)程進(jìn)行控制，采取預(yù)防為主，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量，具體應(yīng)做到：工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策，施工有措施，措施有交底，圖紙會(huì)審有記錄，材料配件有證書(shū)，隱蔽工程有復(fù)驗(yàn)，設(shè)計(jì)變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有復(fù)查，材料代用有審批，成品保護(hù)有措施，行使質(zhì)檢有否決，施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項(xiàng)目未驗(yàn)收、擅自變更設(shè)計(jì)圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無(wú)證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對(duì)質(zhì)量預(yù)以否決，質(zhì)量文件有檔案，凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準(zhǔn)坐標(biāo)位置、測(cè)量放線記錄、圖紙會(huì)審記錄、材料合格證明、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計(jì)變更記錄、調(diào)試試壓運(yùn)行記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應(yīng)編目建檔。六、HSE管理及文明施工措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司，在健康(Health)、安全(Safety)與環(huán)境(Environment)管理方面十分重視，處于國(guó)內(nèi)及國(guó)際先進(jìn)水平。公司根據(jù)政府對(duì)健康、安全與環(huán)境的法律法規(guī)要求，從保證員工健康與安全、保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)、增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力出發(fā)，依據(jù)石油天然氣總公司石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委職業(yè)安全健康管理體系指導(dǎo)意見(jiàn)，并結(jié)合國(guó)際有關(guān)體系標(biāo)準(zhǔn)及公司的實(shí)際情況，建立了文件化的“健康、安全與環(huán)境管理體系”（HSE管理體系）。安全組織體系見(jiàn)附表二。七、承諾、方針和目標(biāo)7.1承諾中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司領(lǐng)導(dǎo)鄭重向蘭州石化公司承諾：依法建立健康、安全與環(huán)境管理體系，提供必要的資源支持和強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)，確保體系有效運(yùn)行。樹(shù)立“以人為本、預(yù)防為主”的主導(dǎo)思想，強(qiáng)化員工健康、安全與環(huán)保意識(shí)，最大限度地保障員工健康和安全。合理開(kāi)發(fā)利用資源，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境。創(chuàng)造良好的健康、安全與環(huán)境文化，不斷強(qiáng)化管理體系運(yùn)行，不斷提高公司的健康、安全與環(huán)境管理水平。7.2管理方針信守承諾、健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良。7.3 HSE管理目標(biāo)向無(wú)事故、無(wú)傷害、無(wú)污染、樹(shù)立一流企業(yè)形象的目標(biāo)邁進(jìn)，努力使企業(yè)的健康、安全與環(huán)保管理達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。八、HSE組織機(jī)構(gòu)及管理程序項(xiàng)目部依據(jù)公司組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)管理程序成立健康安全環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目HSE工作。項(xiàng)目經(jīng)理任HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理任副組長(zhǎng)，對(duì)本項(xiàng)目的健康、安全、環(huán)境實(shí)行監(jiān)督、檢查和控制。安全組織體系見(jiàn)附表二。九、現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施9.1現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定設(shè)立明顯的標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)施工安全應(yīng)符合業(yè)主有關(guān)規(guī)定，并按公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。安全管理實(shí)施一票否決制，“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”，責(zé)任承包，獎(jiǎng)罰分明。安全部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行紀(jì)律和安全教育，并對(duì)施工生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施檢查和監(jiān)督。電工、機(jī)械工、起重工、電焊工及無(wú)損檢測(cè)人員等特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止觸電，高空墜落，火災(zāi)等安全事故發(fā)生。施工現(xiàn)場(chǎng)用電、動(dòng)火、吊裝及無(wú)損檢測(cè)區(qū)域設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志。高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶和設(shè)置安全網(wǎng)。9.2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全管理措施切割與焊接作業(yè)安全管理1、項(xiàng)目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，并對(duì)動(dòng)火周?chē)囊兹家妆飸?yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。如附近溝地可能存在可燃?xì)怏w、液體時(shí)，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。2、焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。3、焊工操作時(shí)必須規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。4、使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。5、電弧焊必須做到：（1）電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)外，還應(yīng)對(duì)電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)，其接地電阻不得大于4。（2）一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)。（3）工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無(wú)接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無(wú)破損。更換焊條時(shí)一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時(shí)，不得靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。（4）焊接管道時(shí)，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點(diǎn)附近。（5）下列操作應(yīng)在切斷電源開(kāi)關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭，改接二次回路線，搬動(dòng)焊機(jī)，更換保險(xiǎn)絲，檢修焊機(jī)。氧乙炔焰焊（割）作業(yè)應(yīng)做到1、焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無(wú)破損。2、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后，必須留有余壓。3、氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上的距離。4、氧氣、乙炔氣、氬氣、石油液化氣設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以空瓶換實(shí)瓶。5、在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。6、高處切割時(shí)應(yīng)防止割下的材料從高處墜落傷人及設(shè)備。試壓作業(yè)安全管理1、試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、試壓上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查被試設(shè)備的盲板、法蘭、壓力表、放空管的設(shè)置情況，具備升壓條件方可升壓。在試壓過(guò)程中要觀察變形狀況，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。3、試壓區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線和警告牌。4、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)核驗(yàn)合格，壓力表在最高和最低處設(shè)置，并不少于兩塊，試壓用的隔離盲板應(yīng)進(jìn)行核算。試壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓堅(jiān)固螺栓及補(bǔ)焊和修理。檢查受壓原件，不得擊打。不允許在有法蘭、盲板的側(cè)面和對(duì)面站人。如試壓過(guò)程中發(fā)生異常響聲、壓力下降等，應(yīng)立即停止試驗(yàn)查明原因，消除隱患后，繼續(xù)試驗(yàn)，確保試壓過(guò)程中的安全。9.3風(fēng)險(xiǎn)分析報(bào)告1、由于作業(yè)人員沒(méi)有戴安全帽，交叉作業(yè)區(qū)域沒(méi)有設(shè)警戒范圍和監(jiān)護(hù)人，作業(yè)人員上下拋擲工具，高出物體放置不當(dāng)?shù)仍斐晌矬w打擊風(fēng)險(xiǎn)。2、由于施工現(xiàn)場(chǎng)存有易燃易爆物，氧氣、乙炔放置的位置不當(dāng)，使用機(jī)械設(shè)備漏油等造成火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。3、起重物墜落，綁扎不合格，人在吊物下經(jīng)過(guò)，沒(méi)有設(shè)置警戒線，違章指揮，超負(fù)荷起吊吊裝物上零配件沒(méi)有固定墜落傷人等造成起重傷害風(fēng)險(xiǎn)。4、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)防護(hù)措施，切割使用方法不當(dāng)，倒鏈、千斤內(nèi)在缺陷等造成機(jī)械、工具傷害風(fēng)險(xiǎn)。十、施工生產(chǎn)區(qū)環(huán)境保護(hù)措施 10.1總則環(huán)境保護(hù)的范圍包括防止大氣污染、防止水污染和防止噪音污染。環(huán)境保護(hù)的區(qū)域范圍為施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法及業(yè)主對(duì)廠區(qū)生產(chǎn)區(qū)域的特殊要求。10.2實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書(shū)形式層層分解到項(xiàng)目部、班組及個(gè)人，列入承包合同崗位責(zé)任制，建立一支懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系。項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。10.3加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作環(huán)保與文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理一起檢查考核、獎(jiǎng)罰。加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪音、廢氣的檢測(cè)和監(jiān)控工作。及時(shí)采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。10.4防止環(huán)境污染措施施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾渣土要及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，并運(yùn)到指定地點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定專(zhuān)人定期清掃，并形成制度，防止道路揚(yáng)塵及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)冰凍路滑。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒垃圾?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置移動(dòng)水沖式衛(wèi)生間。 10.5防止噪音污染措施嚴(yán)格控制人為噪音，施工現(xiàn)場(chǎng)不得高聲喊叫，無(wú)故敲打、亂吹哨。施工現(xiàn)場(chǎng)限制使用高音喇叭，禁止施工車(chē)輛無(wú)故鳴笛。盡量選用低噪音設(shè)備和工藝代替高噪音設(shè)備與加工工藝。十一、主要施工機(jī)具計(jì)劃和主要計(jì)量設(shè)備一覽表11.1、主要施工機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備 注1汽車(chē)吊16T1臺(tái)卡車(chē)9T1輛2客貨兩用車(chē)1.5t2 輛空壓機(jī)0.7MPa1臺(tái)3多級(jí)泵Q=20 H=581臺(tái)4電動(dòng)試壓泵0-35MPa2臺(tái)手動(dòng)試壓泵Y60T1臺(tái)焊條烘干箱YZH-601臺(tái)5焊條恒溫箱YCH-1001臺(tái)6卷?yè)P(yáng)機(jī)2t1臺(tái)7潛水泵3臺(tái)8彎管機(jī)3/431臺(tái)9砂輪切割機(jī)4003臺(tái)10角向磨光機(jī)1505臺(tái)11手動(dòng)葫蘆10010臺(tái)5t5臺(tái)12氬弧焊工具3t 8臺(tái)2t10臺(tái)20套13自動(dòng)切割機(jī)1臺(tái)14氧氣乙炔膠帶300m15逆變焊機(jī)ZX7-50010 臺(tái)16千斤頂5t2臺(tái)17沖擊鉆281臺(tái)18重型扳手（英制）24-821 套重型扳手（公制）24-821 套11.2、主要計(jì)量設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備 注1鋼直尺1000/500各8把2角尺30010把3卷尺20m5把4鋼卷尺3m30把5水平尺50010把6焊檢尺40mm4把7紅外測(cè)溫儀HG-303L1個(gè)8氧氣乙炔表15套9壓力表6MPa，1.5級(jí)2塊4MPa，1.5級(jí)2塊2.5MPa，1.5級(jí)5塊1.6MPa，1.5