噴漆件外觀檢驗標準.doc

瑞聲開泰聲學科技（上海）有限公司文件編號三階文件噴漆件外觀檢驗標準版 次AO頁 次一、目的: 1.1為規(guī)范塑膠噴漆印刷件外觀檢驗標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。二、職責 2.1本標準必須經(jīng)由培訓合格之檢驗人員執(zhí)行2.2檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質(zhì)主管協(xié)調(diào)處理。2.3若出現(xiàn)本標準中未涉及的項目，應立即通知SQA工程師修改或解釋本標準。三、參考文件 3.1噴漆、印刷件產(chǎn)品封樣看板 3.2客戶要求的相關(guān)文件四、缺陷定義4.1 黑 點： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸4.2 毛 邊： 在塑膠零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)4.3 白 斑： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多 為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應加入一道干燥工序4.4氣 泡： 塑膠內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起4.5變 形： 制造中內(nèi)應力差異或冷卻不良引起的塑膠零件變形4.6頂 白： 成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)4.7缺 料： 由于模具的損壞或其它原因造成成品有射不飽和缺料情形4.8斷 ?。?印刷中由于雜質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點等情況。 4.9漏 ?。?印刷內(nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認為有漏印。4.10色 差： 指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。4.11同色點： 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。4.12流水紋： 由于成形的原因在澆口處留下的熱溶塑料流動的條紋4.13熔接痕： 由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.14縫 隙： 除了設(shè)計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 4.15細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡 4.16硬 劃 傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 4.17凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計尺寸 (通常為成型不良所致)4.18顏色分離：塑料生產(chǎn)中，流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19碰 傷： 產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡4.20油 ?。?附著在對象表面的油性液4.21漏 噴： 應噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出素材之現(xiàn)象。 4.22擦 亮： 表面經(jīng)批紋處理產(chǎn)品,某區(qū)域表面無此處理呈亮面. 五、抽樣計劃5.1抽樣方案與判定標準5.1.1 抽樣方案采用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999抽樣標準中的正常檢查一次抽樣方案。5.1.2 判定標準5.1.2.1 缺陷專案分類5.1.2.2 致命缺陷CRI（Critical Defect）項目規(guī)定：明顯且會造成傷害的縮水痕和毛刺。5.1.2.3 主要缺陷MAJ（Major Defect）項目規(guī)定：斷裂、縫隙、彎曲變形、脫漆、嚴重劃傷、影響裝配的缺陷等。5.1.2.4 次要缺陷MIN（Minor Defect）項目規(guī)定：臟污、輕微劃傷、黑點、亮點、氣泡等。5.2 檢查水平和接收質(zhì)量限（AQL）規(guī)定致命缺陷不允許出現(xiàn)主要缺陷裝配、外形尺寸、和特殊性能（導電漆）檢測檢查水平S-1接收品質(zhì)限AQL=2.5次要缺陷外觀檢測檢查水平II接收品質(zhì)限AQL=0.65六、 檢驗要求6.1 外觀要求檢驗時應在光源為普通室內(nèi)40W日光燈的照明環(huán)境下，且光源距離待測物1m，以非透光方式，讓眼睛與待測物距離30cm , 目檢方向與待測物成4590度（視線與待測面垂直為90度），檢驗時每面不超過10秒，分別從正、反、側(cè)面目視掃描方式進行檢驗。6.1.1 尺寸、公差符合設(shè)計圖紙要求。6.1.2 顏色與雙方承認的色度樣板為依據(jù)檢測。6.1.3 各結(jié)構(gòu)件上圖案、文字應正確。無印刷缺陷，諸如：印刷傾斜，毛邊，寬窄不一致，文字重印，字體印刷不全，文字偏移等 。6.1.4 邊、角位置應無注塑、噴涂毛刺，或者因此缺陷引起的脫漆。6.1.5 按鍵字符印刷在結(jié)構(gòu)件上的特殊結(jié)構(gòu)件，應對光檢測結(jié)構(gòu)件無漏光現(xiàn)象。七、外觀區(qū)域劃分6.1 A 面: 表面透明區(qū)6.2 B 面: 側(cè)面非透明區(qū)及耳機前蓋正面6.3 C 面: 耳機殼側(cè)面，上蓋及耳機殼正常使用中可看到之區(qū)域 6.4 D 面: 耳機殼被導線覆蓋之部份，外置護圈可以覆蓋的表面 八 塑膠、印刷件外觀檢驗判定標準: 檢驗條件： 距離 30cm 時間 10 S內(nèi) 光源 :600-800 流明 位 置： 與平面呈45上下左右轉(zhuǎn)動在15之內(nèi)不良項目測試工具缺 陷 說 明缺陷判定OKNG黑 點雜 質(zhì)氣 泡劃 傷目測黑點：一個異色點=0.3mm或同色點=0.5mmV:一個異色點=0.2mm或同色點=0.3mm彩屏: 一個點=0.15mmV劃傷: 兩個點間隔=0.25mm或同色點直徑總和=0.3mm彩屏：兩個點閑距=0.2mmV黑白屏: 兩個點間隔=0.2mm或同色點直徑總和= 0.3mm彩屏：兩個點閑距 1.0mm 0.05mmV劃傷結(jié)合線目測比對標準點的透明FILM片在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上MIN之細碎劃傷V細碎劃傷 長 1.0mm 0.05mmV在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上之細碎劃傷V九、噴漆可靠度測試:9.1 耐磨擦試驗9.1.1 試驗條件: RCA磨擦機施加175g荷重, 耐磨50cycles9.1.2測試設(shè)備: RCA耐磨擦試驗機9.1.3 判定方法:9.1.3.1 透過表層到基層可見, 判定為不良;9.1.3.2 透過表層到表層下面其它顏色的油漆, 判定為不良;9.1.3.3 磨損到肉眼可見素材時，判定為不良.9.2 百格附著力試驗9.2.1試驗條件:膠帶黏貼30-90秒內(nèi) 180 迅速拉起膠帶9.2.2測試設(shè)備: 百格刀(.鋒角1530),3M(600 or 610型)膠帶.9.2.3判定方法:劃痕邊緣及交點處有部份脫漆, 受影響區(qū)域 15%判定為不良.9.3 溶劑試驗9.3.1試驗條件:使用MEK(異丙醇、丁酮)涂擦噴漆層表面 ,靜置3minute.9.3.2判定方法:噴漆外觀應可抵抗3min 的MEK 腐蝕無明顯的覆蓋層破裂，和起泡,起皺或油漆潛在的分解.9.4 鉛筆硬度試驗9.4.1試驗條件:三菱鉛筆500g,以45劃過噴漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能劃破表層為止9.4.2判定方法:表面硬度2H為OK十、 實裝測試10.1實裝抽樣數(shù)為10.1.1 如來料有2個穴號(或2個以下)，則實裝數(shù)每穴需抽取5pcs;10.1.2 如來料有3個穴號(或3個以上)，則實裝數(shù)每穴需抽取2pcs;10.2裝配件含耳機上蓋、耳機芯、護線套、傳聲殼、傳聲蓋、按鈕及相關(guān)配件進行實裝。10.3裝配標準規(guī)范10.3.1 耳機殼 (指耳機殼與耳機芯、護線套裝配)10.3.1.1 耳機殼與耳機芯組合間隙= 0.25mm10.3.1.2 耳機殼裝配時不得有卡合困難現(xiàn)象及裝配后不得有上翹不平整之現(xiàn)象10.3.1.3 耳機殼與護線套裝配后施加一定的拉力，護線套不能有脫落的現(xiàn)象。10.3.2 傳聲殼 (指傳聲殼與傳聲蓋的配合)10.3