高嵐河特大橋承臺(tái)施工技術(shù)交底.doc

修改碼：O技術(shù)交底記錄 ZT203CX11-01 年 月 日工 程 名 稱 高嵐河特大橋交 底 地 點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)交底組織單位路基、橋梁工區(qū)交底負(fù)責(zé)人施 工 單 位橋梁下部結(jié)構(gòu)隊(duì)接收負(fù)責(zé)人內(nèi)容及說(shuō)明：現(xiàn)就高嵐河特大橋承臺(tái)施工進(jìn)行技術(shù)交底： 一、工程概況：高嵐河特大橋高嵐河特大橋上部構(gòu)造分別采用3240+330m和3440+230m預(yù)應(yīng)力砼組合T形梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，下部構(gòu)造橋墩采用空心薄壁墩、雙柱墩配樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用重力式U型臺(tái)配擴(kuò)大基 。高嵐河特大橋共有26個(gè)承臺(tái)。其中左幅2#、3#、4#、5#及右幅2#、3#、4#、5#墩承臺(tái)幾何尺寸為7.4m7.4m3.0m，左幅12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#及右幅13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#墩承臺(tái)幾何尺寸為7.4m7.4m2.5m；二、施工方案1、基礎(chǔ)處理： 1.1樁基經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行承臺(tái)施工； 1.2基礎(chǔ)處理前由測(cè)量班放線定位，掛線定位后由人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行承臺(tái)基礎(chǔ)平整，并保證預(yù)留5cm厚進(jìn)行M10 砂漿墊層處理，處理時(shí)應(yīng)保證砂漿表面平整。 1.3待M10砂漿墊層強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎； 1.4為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)設(shè)置排水溝和集水井。承臺(tái)施工時(shí)，隨時(shí)用泵排出集水井內(nèi)的積水。2 、鋼筋制安：2.1 所有材料（包括鋼筋、焊條、套筒等）均應(yīng)為合格產(chǎn)品；2.2 施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖給定的鋼筋型號(hào)及尺寸進(jìn)行加工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)與技術(shù)員聯(lián)系，嚴(yán)禁私自更改設(shè)計(jì)；2.3 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求： 1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮等清除干凈；2）鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；3） 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號(hào)鋼筋冷拉率不宜大于1%；2.4 鋼筋的焊接與綁扎接頭： 1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員進(jìn)行施工； 2）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，方可采用單面焊縫；3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋接頭端部應(yīng)預(yù)先彎折，使兩焊接鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫尺寸不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10 d（d為鋼筋直徑）。承臺(tái)鋼筋搭接電弧焊長(zhǎng)度鋼筋直徑單面焊縫長(zhǎng)度（mm）雙面焊縫長(zhǎng)度（mm）25250125161608012120604）焊縫必須飽滿，且不得有焊瘤、夾渣、氣孔等，且焊渣必須清除干凈；5）鋼筋焊接必須采用506或502焊條；2.5 鋼筋骨架的組成與安裝 1）鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度； 2）骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作平臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求： 鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合設(shè)計(jì)要求； 拼裝時(shí)所有鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆注混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋； 拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面應(yīng)墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪澹皇┖疙樞蛞擞芍械竭厡?duì)稱的向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞?.8 鋼筋網(wǎng)的組成安裝1） 鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求焊接： 當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為級(jí)或冷拉級(jí)鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻?，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)為焊接，其余的交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定，一般可交叉或焊接一般交叉點(diǎn)； 當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時(shí)，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250mm。2） 在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)遵循下列規(guī)定： 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用電焊焊牢。 鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固的連接，其邊緣搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼。2.9 應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，保證在混凝土傾倒時(shí)不移動(dòng)。2.10 承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙預(yù)埋橋梁空心墩墩身鋼筋，預(yù)埋前由測(cè)量工程師精確放點(diǎn)，安裝墩身鋼筋時(shí)要求保證空心墩墩身保護(hù)層厚度及鋼筋的垂直度，空心墩墩身所有28受力主筋均應(yīng)采用冷擠壓連接，接頭強(qiáng)度不得低于鋼筋自身強(qiáng)度，同一平面接頭數(shù)量和間距應(yīng)符合上述要求，墩身鋼筋預(yù)埋前應(yīng)做好絲頭的加工與保護(hù)（預(yù)埋鋼筋編號(hào)為1、2、4a、5a）；2.11 鋼筋的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收： 加工鋼筋允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 10箍筋、螺旋筋各部分長(zhǎng)度5 焊接鋼筋的驗(yàn)收與允許偏差：項(xiàng) 目 允 許 偏 差（mm） 受力鋼筋間距兩排以上排距5同排20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架長(zhǎng)度長(zhǎng)10寬、高5 保護(hù)層厚度10 鋼筋網(wǎng)的質(zhì)量檢查 檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm） 網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10 網(wǎng)眼尺寸10 對(duì)角線差153、模板施工3.1 模板配制前，要熟悉圖紙，然后嚴(yán)格按圖紙的幾何尺寸進(jìn)行模板的配制。3.2 支設(shè)模板前，應(yīng)清除承臺(tái)基礎(chǔ)內(nèi)的雜物，彈好承臺(tái)控制線，將標(biāo)高標(biāo)示好，并熟悉圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準(zhǔn)確性。3.3 模板的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，必需能可靠地承受澆灌砼時(shí)的重力和側(cè)壓力，以及施工中所產(chǎn)生的施工荷載； 3.4 模板支設(shè)應(yīng)考慮便于裝拆，支模時(shí)接縫要緊密，以防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 3.5 模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；3.6模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表所示：項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高 10模板內(nèi)部尺寸 20軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5 3.7模板施工完成后，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工；4、混凝土施工作業(yè)4.1大體積砼的澆筑： 4.1.1砼下落時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動(dòng)管下落，以保證砼拌合物不發(fā)生離析現(xiàn)象。 4.1.2混凝土灌筑全過(guò)程均需按由下而上水平分層逐層灌筑，并在本層混凝土初凝前要將次層混凝土灌筑振搗完畢，為更好地掌握施工層次灌筑前要在側(cè)模及加勁桁架上劃出層次線。每層的厚度為振搗作用半徑的1.25倍，以保證能夠振搗密實(shí)。 4.1.3大體積砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫； 4.1.4下至基坑內(nèi)的混凝土要隨時(shí)散開(kāi)，不能堆積過(guò)高，致使產(chǎn)生離析。 4.1.5對(duì)混凝土的振搗必須密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦翻漿。4.1.6、冷卻管采用外徑40mm，壁厚2.5mm的鋼管，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工。用水泵加水，保證冷卻管進(jìn)水口有足夠的壓力，進(jìn)出水管的水溫差在5C10C之間，承臺(tái)從澆筑起至澆筑完砼后，半月內(nèi)不間斷注水，所用水不宜立即循環(huán)使用，以控制水溫?？招亩粘信_(tái)冷卻管布置圖中標(biāo)注的冷卻管長(zhǎng)度為管道中心處距離，冷卻管應(yīng)保證不串漿、不漏水，安裝完畢，應(yīng)做密水檢查，保證注水時(shí)管道暢通，砼養(yǎng)生完成后，冷卻管內(nèi)壓入30號(hào)水泥砂漿。4.2、泵送混凝土?xí)r應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 4.2.1輸送管接頭應(yīng)嚴(yán)密，運(yùn)送前應(yīng)以水泥漿潤(rùn)滑內(nèi)壁。 4.2.2混凝土運(yùn)送工作宜連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以防輸送管堵塞，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈。 4.2.3泵送時(shí)應(yīng)使料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的混凝土，以防管路吸入空氣導(dǎo)致堵塞，并按泵送距離調(diào)整合適的泵送壓力。4.3砼澆筑完成后應(yīng)采用二次壓光收面，并應(yīng)將空心墩墩位處混凝土沖毛；5、砼養(yǎng)護(hù)5.1加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，提高早期強(qiáng)度，確保砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25。 5.2砼應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和養(yǎng)護(hù)。 5.3澆水次數(shù)以保持砼在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度；三、承臺(tái)質(zhì)量驗(yàn)收 1、基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，并按配合比施工；2）不得出現(xiàn)空洞和漏筋現(xiàn)象。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差（mm）