大體積混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用.doc

大體積混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用摘要：通過了解大體積混凝土的相關(guān)知識(shí)，結(jié)合實(shí)際工程，就大體積混凝土施工時(shí)原材料配制、溫度控制、混凝土養(yǎng)護(hù)等技術(shù)措施進(jìn)行了歸納，旨在確保施工質(zhì)量，滿足建筑物使用要求。關(guān)鍵詞：大體積混凝土，施工，溫度控制1 大體積混凝土概述 大體積混凝土指的是混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。 現(xiàn)代建筑中時(shí)常涉及到大體積混凝土施工，如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。它主要的特點(diǎn)就是體積大，一般實(shí)體最小尺寸不小于1m。它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升溫比較快?；炷羶?nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。2 大體積混凝土的配制 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。本工程應(yīng)用的是商品混凝土，項(xiàng)目經(jīng)理部事先與商混供應(yīng)商溝通這是大體積混凝如施工，在混凝土的配制上必須符合GB 50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范的第四節(jié)要求，主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中砂。 2）外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。 3）大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。 4）水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。3 大體積混凝土溫度控制措施 根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范的基本規(guī)定，混凝土中心溫度與混凝土表面溫度差不能大于25，同時(shí)該工程的施工為冬季施工，為此，必須采取相應(yīng)技術(shù)措施，除優(yōu)選原材料及配合比外，還采取了以下主要技術(shù)措施： 1）拌和物所用的砂石料等必須符合冬施的各項(xiàng)要求；并注意檢查外加劑的摻量、測(cè)量水及骨料的加熱溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪凍結(jié)物，攪拌時(shí)間比常溫延長50%，此項(xiàng)由混凝土攪拌站控制，項(xiàng)目部隨時(shí)進(jìn)行抽查。 2）為了減少凍害，盡量降低混凝土中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300kg，水灰比小于0.6.同時(shí)加入減水劑，主要由攪拌站通過試配確定。 3）為加快拆模時(shí)間，提高混凝土的早期強(qiáng)度，減少凍害，在混凝土中加入早強(qiáng)劑，由攪拌站通過試配確定。 4）混凝土?xí)灥宫F(xiàn)場(chǎng)時(shí)的出罐溫度不低于10，如果發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過低或已遭凍結(jié)，則作為廢品退回?cái)嚢枵尽?5）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)做好測(cè)溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)，強(qiáng)度不應(yīng)該小于4MPa。 6）混凝土的運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸過程中的熱量損失是最關(guān)鍵的階段，因此必須加快運(yùn)輸速度。途中的熱量損失不能降低的過快，要求每小時(shí)不能超過5-6。因此，攪拌站應(yīng)合理確定混凝土出爐溫度，并將各種環(huán)節(jié)的熱量損失考慮進(jìn)去。 a.合理安排行車路線，既要縮短運(yùn)距，又要避免堵車現(xiàn)象，從出機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)控制在1h以內(nèi)。b.罐車罐體要做保溫，采用專門的保溫材料包裹車體。c.罐車進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)安排澆筑，避免停留時(shí)間過長而造成溫度降低或離析現(xiàn)象。d.扣除混凝土攪拌、運(yùn)輸、二次倒運(yùn)等過程中熱量損失，混凝土的入模溫度不小于5，此項(xiàng)由攪拌站控制。 7）大體積混凝土的測(cè)溫措施。根據(jù)該工程特點(diǎn)，不宜設(shè)置混凝土測(cè)溫孔，但頂板、墻體厚度較厚，大體積混凝土所產(chǎn)生的水化熱相當(dāng)大，因此在澆筑混凝土前設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)線。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)均埋設(shè)三根導(dǎo)線與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測(cè)溫儀采用JDC-2便攜式建筑電子測(cè)溫儀，混凝土澆筑時(shí)，配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。 對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，按班時(shí)要進(jìn)行交底。混凝土升溫和恒溫階段每隔2h測(cè)溫一次。 當(dāng)混凝土溫度達(dá)到平穩(wěn)正常后，撤除保溫盒測(cè)溫。測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達(dá)到25時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。 8）該工程冬季施工采用搭棚生火保溫措施，測(cè)溫要持續(xù)28d以上，確保棚內(nèi)溫度在+5以上。4 大體積混凝土施工 混凝土施工從北邊開始，三個(gè)班組分別分段分層進(jìn)行澆筑。分層厚度確定為300mm，層間間歇時(shí)間不能大于混凝土的初凝時(shí)間1.5h（商混站確定）。澆筑前對(duì)混凝土振搗操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)振搗要求，做到“三不”，不過振、不欠振、不漏振，確?；炷琳駬v質(zhì)量。混凝土表面處理方法：先用木板刮尺刮平，再用木抹子搓1遍-2遍。處理完畢，立即用棉被進(jìn)行覆蓋，保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。5 大體積混凝土養(yǎng)護(hù) 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。該工程為冬季施工，因此在上面覆蓋一層塑料布后再在上面覆一層棉被，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。澆筑完混凝土后增加棚內(nèi)的炭火，確保棚內(nèi)溫度在+5以上。 總之，大體積混凝土施工時(shí)重點(diǎn)控制混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。參考