丙烯壓縮機(jī)油路酸洗方案.doc

陽(yáng)煤集團(tuán)平定化工乙二醇凈化單元 丙烯壓縮機(jī)油路酸洗施工方案 編制：_ 審核：_ 批準(zhǔn)：_中化二建集團(tuán)有限公司2016年03月07日 目 錄一、方案編制的依據(jù)和說(shuō)明- 3 -二、工程概況- 3 - 三、清洗范圍和清洗目的- 4 -1、清洗范圍- 4 -2、垢物主要組成- 4 -3、清洗目的- 4 -四、化學(xué)清洗施工前的準(zhǔn)備工作- 4 -五、化學(xué)清洗步驟及監(jiān)控分析- 6 -六、化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告- 9 -七、化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 9 -八、化學(xué)清洗廢液的處理- 9 -九、清洗流程示意圖- 9 -十、 安全措施- 9 -十一、報(bào)價(jià)及組成- 10 -一、方案編制的依據(jù)和說(shuō)明本方案編制是依據(jù)陽(yáng)煤集團(tuán)平定化工提供的丙烯壓縮機(jī)油系統(tǒng)流程圖并且參考了我公司歷年所承攬的相關(guān)類型的管線的化學(xué)清洗方案,并在現(xiàn)場(chǎng)考察的基礎(chǔ)上編制而成的。1、SH/T3547-2011 石油化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗施工及驗(yàn)收規(guī)范 2、GB8978-2002 污水綜合排放的標(biāo)準(zhǔn)3、GB50484-2008 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范4、SH/T3543-2007 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定5、SH/T-3503-2007 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定二、工程概況1、工程名稱：陽(yáng)煤集團(tuán)平定化工乙二醇工程2、施工地址：凈化單元壓縮機(jī)廠房（715）3、HSE目標(biāo)人身傷亡事故為零、設(shè)備事故為零、時(shí)間損失為零、排放達(dá)標(biāo)、無(wú)相關(guān)方投訴、不污染環(huán)境。4、質(zhì)量目標(biāo)清洗工程總體質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良；單項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率為100%；化學(xué)清洗質(zhì)量應(yīng)滿足甲方的使用條件，達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。5、保證體系5.1技術(shù)保證體系5.1.1、緩蝕劑技術(shù) 在化學(xué)清洗中腐蝕率的控制是至關(guān)重要的，國(guó)家要求腐蝕率6g/m2h，中化二建集團(tuán)有限公司自行研制開(kāi)發(fā)的緩蝕劑LAN-826可控制腐蝕率4g/m2h，而且適用范圍較廣，能有效控制酸洗腐蝕率，防止過(guò)洗。5.1.2、清洗工藝模擬技術(shù) 對(duì)從未遇到過(guò)的新材料、新垢型可進(jìn)行小型清洗實(shí)驗(yàn)，從而確定最佳的藥劑配比與施工工藝，最大可能降低由于清洗所產(chǎn)生的過(guò)洗等現(xiàn)象。5.1.3、過(guò)程監(jiān)控技術(shù) 已實(shí)現(xiàn)了對(duì)清洗過(guò)程中的H+、OH-、Fe3+、Fe2+、油含量、鈍化液的監(jiān)控，腐蝕率等數(shù)據(jù)都可在清洗過(guò)程中檢測(cè)，為安全、優(yōu)質(zhì)的清洗提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)保障。三、清洗范圍和清洗目的1、清洗范圍丙烯壓縮機(jī)油路酸洗鈍化，材質(zhì)：不銹鋼。規(guī)格如下：8寸 12.4m ；5寸 0.2m ；4寸 41.9m ;2寸17.5m ；1/2寸8m ；1/4寸2.3m;1/2寸11.5m 。2、垢物主要組成以油脂、鐵銹、焊渣、灰塵及顆粒物為主，另有少量其他雜質(zhì)。3、清洗目的（1）、化學(xué)清洗是使設(shè)備表面清潔、防止設(shè)備表面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時(shí)也是提高效率、保證生產(chǎn)運(yùn)行安全高效的有效措施之一?；瘜W(xué)清洗是利用化學(xué)藥劑與設(shè)備、管道內(nèi)表面的有機(jī)污物、鐵銹、污垢等進(jìn)行反應(yīng)、溶解，從而達(dá)到清潔去污的過(guò)程。（2）、由于潤(rùn)滑油管道在制造、安裝過(guò)程中不可避免的存在各種雜物（包括焊渣、銹垢、油脂、沙粒、涂層等），會(huì)給生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)許多不利，如有可能造成設(shè)備及管線上的測(cè)量?jī)x器、儀表等附件喪失其高精密度或損壞，從而影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，使生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法正常運(yùn)行；（3）、因此，在裝置開(kāi)車前必須對(duì)潤(rùn)滑油管道進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)清洗，除去潤(rùn)滑油管道在制造、運(yùn)輸、貯存及安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的油污、銹垢、軋制鱗片、泥沙、焊渣及其它雜質(zhì)，使其達(dá)到合乎要求的清潔度，為裝置安全、高效地運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件。四、化學(xué)清洗施工前的準(zhǔn)備工作1、在化學(xué)清洗前，將潤(rùn)滑油管道系統(tǒng)中不允許參與清洗的部件，如流量計(jì)、限流孔板、文丘里管、過(guò)濾器、單向閥等均應(yīng)拆除或抽芯；可拆卸的管道應(yīng)予以拆除，采取加臨時(shí)短管及臨時(shí)管線等措施對(duì)拆除部位進(jìn)行處理；拆下的管路及其組成件在酸槽內(nèi)進(jìn)行酸洗，酸洗完成后將管路及其組成件進(jìn)行恢復(fù)安裝（臨時(shí)管線所用管道及管件工程量見(jiàn)下表）名稱材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注無(wú)縫鋼管304DN50m40拆安（臨時(shí)管路）無(wú)縫鋼管304DN25m30拆安（臨時(shí)管路）法蘭（SO-RF-150LB）304DN200片4拆安（臨時(shí)管路）法蘭（SO-RF-150LB）304DN150片8拆安（臨時(shí)管路）法蘭（SO-RF-150LB）304DN80片8拆安（臨時(shí)管路）法蘭（SO-RF-150LB）304DN50片8拆安（臨時(shí)管路）法蘭（SO-RF-150LB）304DN25片8拆安（臨時(shí)管路）90度彎頭304DN50個(gè)10拆安（臨時(shí)管路）90度彎頭304DN50個(gè)25拆安（臨時(shí)管路）鋼板304=10m24盲板制安/拆不銹鋼閘閥HFDN50個(gè)5拆安（臨時(shí)管路）不銹鋼閘閥HFDN25個(gè)9拆安（臨時(shí)管路）四氟管DN50m50連接四氟管DN25m100連接以上材料為油路形成環(huán)路所需的材料，并制作成臨時(shí)管路；因閥門(mén)可以暫用其他工藝管線相同規(guī)格的閥門(mén)，其余材料為我方自行采購(gòu)。2、拆卸管路、組成件工程量（具體拆裝明細(xì)見(jiàn)下表）名稱材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注短節(jié)304DN40個(gè)11拆安截止閥CF8/HFDN40個(gè)4拆安截止閥CF8/HFDN80個(gè)1拆安視鏡DN80個(gè)1拆安法蘭（SO-RF-150LB）304DN40片11拆安法蘭（SO-RF-150LB）304DN50片1拆安法蘭（SO-RF-150LB）304DN80片1拆安法蘭（SO-RF-150LB）304DN200片1拆安3、拆除部位應(yīng)掛牌并標(biāo)明位置，對(duì)拆下的管路及設(shè)備附件，按要求進(jìn)行單獨(dú)處理，以備清洗后安裝復(fù)位；4、在清洗系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)排空和低點(diǎn)導(dǎo)淋，并應(yīng)分別引至地面或指定排污容器內(nèi)；5、在清洗箱的泵吸入口處加裝33mm濾網(wǎng)，并應(yīng)有足夠的流通截面積；6、準(zhǔn)備好化學(xué)清洗所需的各種清洗藥劑，并完成藥劑的質(zhì)量檢測(cè)工作，確保藥劑的質(zhì)量；7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉清洗工藝流程及操作規(guī)范；8、公用工程（由業(yè)主無(wú)償提供）（1）、水：軟化水和除鹽水，流量20/H,由甲方指定位置接DN50的臨時(shí)管道至清洗箱；脫鹽水需要我方租賃水罐車，共計(jì)一個(gè)臺(tái)班（1200元/臺(tái)班）；（2）、電：動(dòng)力電源：380V、50HZ、20KW、15KW；照明電源：220V、5KW； 由甲方指定位置接至清洗泵站；自清洗工作開(kāi)始至結(jié)束，不允許斷電。（3）、壓縮空氣：干燥、無(wú)油、壓力0.51.0Mpa。根據(jù)整體的進(jìn)度，業(yè)主無(wú)法供氣，我方將租賃一臺(tái)9m3空壓機(jī)，共計(jì)使用7個(gè)臺(tái)班（800元/臺(tái)班）。 公用工程應(yīng)保證持續(xù)供給，如有變動(dòng)，應(yīng)提前48小時(shí)通知，以便采取必要措施。五、化學(xué)清洗步驟及監(jiān)控分析化學(xué)清洗步驟為：系統(tǒng)水沖洗及檢漏脫脂脫脂后水沖洗酸洗酸洗后水沖洗人工清理檢查吹掃干燥1、 系統(tǒng)水沖洗及檢漏1）、系統(tǒng)水沖洗及檢漏的目的是除去潤(rùn)滑油管道系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其他疏松污垢，同時(shí)在模擬清洗狀態(tài)下檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及清洗循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。2）、沖洗時(shí)，先從高位注滿，從低點(diǎn)排放，以便排凈清洗系統(tǒng)中的雜物，控制進(jìn)出水平衡，必要時(shí)進(jìn)行正、反向切換沖洗。在沖洗過(guò)程中應(yīng)開(kāi)啟各排污閥門(mén)，同時(shí)應(yīng)開(kāi)啟各排空閥門(mén)，以防止產(chǎn)生氣阻。當(dāng)出水及各排污點(diǎn)的濁度與上水基本一致時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。3）、系統(tǒng)沖洗干凈后，將全系統(tǒng)注滿水，調(diào)節(jié)出口回水閥門(mén)，控制泵壓至0.51.0MPa。檢查各回路的法蘭、焊縫、閥門(mén)、短管連接處等是否有泄漏，若有泄漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。4）、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：濁度 1次/15分鐘5）、沖洗介質(zhì)：軟化水或新鮮水。2、脫脂1）、脫脂的目的是除去潤(rùn)滑油管道系統(tǒng)內(nèi)各種機(jī)械油、石墨脂、防銹油及油涂層等油污，對(duì)疏松的垢層起到剝離作用，同時(shí)對(duì)垢層起到潤(rùn)濕、滲透作用，使下一步的酸洗過(guò)程中作用成分更完全、徹底地同清洗對(duì)象充分接觸，保證均勻的酸洗效果。2）、系統(tǒng)水沖洗及檢漏結(jié)束后，將軟化水充滿潤(rùn)滑油管道系統(tǒng)，循環(huán)加入各種脫脂藥劑進(jìn)行系統(tǒng)脫脂，并定時(shí)進(jìn)行放空、導(dǎo)淋。當(dāng)進(jìn)回液濃度基本平衡且2小時(shí)內(nèi)基本保持不變時(shí)，即可結(jié)束脫脂。3）、脫脂藥劑：金屬油污清洗劑、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、表面活性劑等。4）、監(jiān)控項(xiàng)目：總堿度 1次/1小時(shí)5）、工藝條件：時(shí) 間 36小時(shí)3、脫脂后水沖洗1）、脫脂后水沖洗的目的是為了除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿性清洗液，并使部分雜質(zhì)脫離金屬表面而被帶走。4、酸洗1）、酸洗的目的是利用酸洗液與鐵銹和污垢進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng),生成可溶性物質(zhì),以除去污垢。酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程的關(guān)鍵步驟。2)、根據(jù)潤(rùn)滑油管道的材質(zhì)及銹蝕情況，經(jīng)過(guò)性價(jià)比較，確定高效清洗劑Lann001復(fù)合酸為主劑，同時(shí)為了避免設(shè)備及管線在酸洗時(shí)受到氫離子腐蝕和三價(jià)鐵離子的腐蝕作用，因此，在酸洗體系中，投加獲得國(guó)家科技發(fā)明獎(jiǎng)項(xiàng)的多用酸洗緩蝕劑、還原劑、助溶劑等助劑。并在清洗時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示片和監(jiān)視管段進(jìn)行監(jiān)控。3)、水沖洗結(jié)束后，向系統(tǒng)注滿軟化水，建立循環(huán)，先加入緩蝕劑，待緩蝕劑循環(huán)均勻后，逐漸加入各種酸洗藥劑。酸洗時(shí)，應(yīng)定時(shí)取樣分析酸液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時(shí)進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞問(wèn)題。當(dāng)監(jiān)視管段內(nèi)的污垢清洗干凈、酸濃度及總鐵離子濃度基本平衡后1小時(shí)不變，即可結(jié)束酸洗。4)、酸洗藥劑：助溶劑、還原劑、Lann001復(fù)合酸、Lan-826緩蝕劑等。5)、測(cè)試項(xiàng)目：酸濃度 1次/30分鐘6)、工藝條件：溫度 常溫 時(shí)間 36小時(shí)5、酸洗后水沖洗1)、酸洗后水沖洗的目的是沖洗出潤(rùn)滑油系統(tǒng)中殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒。2)、用大量的軟化水對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)路沖洗，不斷輪換開(kāi)啟系統(tǒng)各排污閥門(mén)，以便沖出系統(tǒng)中雜物及殘液。當(dāng)出水PH6，并且出水與上水濁度基本一致時(shí)，向系統(tǒng)注滿熱的除鹽水，循環(huán)1小時(shí)，同時(shí)監(jiān)測(cè)各排污點(diǎn)和出水的PH值及濁度，當(dāng)合乎要求后，沖洗結(jié)束。3)、監(jiān)控項(xiàng)目: PH值、濁度 1次/15分鐘6、人工清理檢查清洗結(jié)束后，排盡清洗液。對(duì)系統(tǒng)的死角部位進(jìn)行人工處理，同時(shí)對(duì)可見(jiàn)部分進(jìn)行直觀檢查，確定清洗效果。7、 吹掃干燥清洗結(jié)束后，拆除臨時(shí)管線，將系統(tǒng)中所有在清洗前拆除的部件，移位的管線等復(fù)原，然后充入氮?dú)饣蚩諝?，將管道中存在的水分吹出系統(tǒng)。再逐漸使壓力上升至0.3MPa（表壓），然后從低點(diǎn)導(dǎo)淋閥排放，降低系統(tǒng)壓力，重復(fù)此步至系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到干燥，再在微正壓（0.1MPa）下進(jìn)行保護(hù)，直至投入使用。六、化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告化學(xué)清洗工作全部結(jié)束后，整理有關(guān)分析測(cè)試數(shù)據(jù)及腐蝕速度數(shù)據(jù)，結(jié)合清洗過(guò)程提交化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告。七、化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象；2、用腐蝕指示片測(cè)量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于2g/（m2h），且腐蝕總量不大于24g/ m2h；3、設(shè)備清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無(wú)點(diǎn)蝕；4、固定設(shè)備上的閥門(mén)等不應(yīng)受到損傷。八、化學(xué)清洗廢液的處理本方案在清洗過(guò)程中所用原料及反應(yīng)后產(chǎn)物均無(wú)重金屬離子或嚴(yán)重毒害物質(zhì)，廢液易處理達(dá)標(biāo)。具體處理方法如下： 1、水沖洗后的廢水因無(wú)特殊污染物，可在業(yè)主指定的污水排放口直接排放。 2、各階段的廢液用中和劑中和至PH=69時(shí)，排放至業(yè)主指定的排放地點(diǎn)。 3、廢液經(jīng)處理達(dá)到GB89781996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。九、清洗流程示意圖詳見(jiàn)附圖。10、 安全措施1、清洗現(xiàn)場(chǎng)采用警示繩，將原料存放、清洗操作、成品等區(qū)域區(qū)分隔離。2、清洗施工人員必須嚴(yán)格遵守廠方的有關(guān)安全規(guī)定及各項(xiàng)制度。操作人員在作業(yè)中，須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)范，杜絕違章制度。3、清洗現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，夜間施工需要有充分的照明設(shè)施。4、對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化“安全第一”思想。施工人員應(yīng)充分了解并熟悉現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施。5、現(xiàn)場(chǎng)除操作人員外，閑雜人員一律不得入內(nèi)。、6、現(xiàn)場(chǎng)施工人員充分了解現(xiàn)場(chǎng)消防措施，在清洗現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)備水源。7、設(shè)制臨時(shí)急救設(shè)施及急救藥品。8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全事項(xiàng)。十一、報(bào)價(jià)及組成1、潤(rùn)滑油站清洗費(fèi)用組成費(fèi)用組成序號(hào)項(xiàng)目?jī)r(jià)格每臺(tái)（元）備注1人工費(fèi)7280施工周期7天260元/（人*天）4人7天2材料費(fèi)11515按配液容積6立方米計(jì)，附材料費(fèi)組成。3機(jī)械費(fèi)21000浸泡槽、循環(huán)泵站、中和裝備、高壓清洗設(shè)備、臨時(shí)配管材料費(fèi)、設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)費(fèi)等4利潤(rùn)1990（1+2+3）*5%5稅費(fèi)2340按（1+2+3+4）*5.6%計(jì)總價(jià)44125優(yōu)惠后總價(jià)440