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品管常用英文縮寫(xiě)名詞3C：Computer，Communication，Consumer Electronics產(chǎn)業(yè)整合4M：就是 人(Man), 機(jī)(Machine), 料(Material), 法(Method)5M:制造工程的方法(Method)、材料(Material)、機(jī)械(Machine)、人員(Man)、量測(cè)(Measurement)5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)5W1H：5W是Why What Where When Who 1H是How6 sigma： 6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差或6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差(6管理)8D：Discipline Discipline 1 - Organize and Plan 組成小組團(tuán)隊(duì) Discipline 2 - Describe the Problem 問(wèn)題描述 Discipline 3 - Containment Plan 臨時(shí)遏止措施 Discipline 4 - Describe the Cause 原因分析 Discipline 5 - Permanent Corrective Action Plan 永久改善對(duì)策 Discipline 6 - Verification of Corrective Action 改善效果確認(rèn) Discipline 7 - Prevention of Recurrence 預(yù)防再發(fā)對(duì)策 Discipline 8 - Communicate Success 成功經(jīng)驗(yàn)的傳遞ABS：Anti-lock Brake System防死鎖煞車(chē)系統(tǒng)ACC：Acceptable允收AI：Artificial Intelligence人工智能API：連展生產(chǎn)力改善活動(dòng)(Acon Productivity Improvement)APQP：(advanced product quality planning and control plan)先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃AOQL：Average Outgoing Quality Limit平均出廠質(zhì)量界限AQL：Acceptable Quality Level允收質(zhì)量水平AVL：物料承認(rèn)合格廠商名錄(Approved Vendor List)BOM：物料清單(Bill of material)BPM：流程管理or業(yè)務(wù)流程管理(Business Process Management)BVT：基本驗(yàn)證測(cè)試(Build Verification Test)，對(duì)完成的代碼進(jìn)行編譯和連接，產(chǎn)生一個(gè) 構(gòu)造，以檢查程序的主要功能是否會(huì)像預(yù)期一樣進(jìn)行工作。Ca：準(zhǔn)確度Accuracy CAQC：計(jì)算機(jī)輔助品管CAR：改善通知單(Corrective action Request)CCD (Charge Coupled Device) 的簡(jiǎn)寫(xiě)，顧名思義就是監(jiān)視用的攝影機(jī),CE：零件工程師(Component Engineer)CEO：總裁方針(總裁 Chairman)CLCA：Correct Loop Close Action 矯正循環(huán)(矯正預(yù)防)CNAS：中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)(China National Accreditation Service for Conformity Assessment)CNLA：Chinese National Laboratory Accreditation中華民國(guó)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證體系COQ：Cost Of Quality質(zhì)量成本CPC：Conventional Process Control傳統(tǒng)制程管制Ck：準(zhǔn)確度Cp：精密度(Precise；CP = process capacity ratio) 精準(zhǔn)度/制程能力比Cpk：制程能力(CPK=Process Capability Index)制程綜合能力指數(shù)CQE：合格品管工程師Certified Quality EngineerCQM：合格質(zhì)量管理師Certified QualityCQP：Commodity Quality Plan CQT：合格品管技術(shù)師 Certified Quality TechnicianCR：Critical defect 嚴(yán)重缺點(diǎn) CR = Critical 嚴(yán)重的(檢驗(yàn))CRE：合格可靠度工程師Certified Reliability EngineerCRM：顧客關(guān)系管理(Customer Relationship Management)CTQ：質(zhì)量成本(Cost to Quality)CWQC：Company-Wide Quality Control全公司品管；為日本石川馨所提DCC：文件管制中心(Document Control Center)DMS（DesignManufacturing Service）設(shè)計(jì)制造服務(wù)DOA：新品不良 (Dead On Arrival)DOE：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(Design of Experiment)DQE：設(shè)計(jì)質(zhì)量工程(Design Quality Engineering)DVT：設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試(Design Verification Test) EVTDVTPVT。它是硬件生產(chǎn)中不可 缺少的一個(gè)檢測(cè)環(huán)節(jié)，包括模具測(cè)試、電子性能、外觀測(cè)試等等。ECN：工程變更通知(Engineering Change Notice)ECO：工程變更單 Engineering Change OrderECR：工程變更(需求)申請(qǐng)(Engineering Change Request)E-MARK：歐洲共同標(biāo)準(zhǔn)EMBA：高階企管碩士(Executive Master Business Administration)EMC：電磁兼容性Electromagnetic Compatibility EMC= EMS+ EMIEMC(電磁兼容)=EMI(電磁干擾)EMS(電磁防護(hù))EMI：電磁干擾Electromagnetic InterferenceEMS：電磁耐受力Electromagnetic SusceptibilityEMS：環(huán)境管理系統(tǒng)(Environment Management System)EOS not ESD 應(yīng)是 electrical overstress during customer application.EQ：情緒管理(Emotional Quotient) ERP：企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning)ESD：靜電釋放(Electrostatic Discharge) ESD的意思是“靜電釋放”的意思，它是英文:Electro-Static discharge 的縮寫(xiě)，即靜電放電的意思。EVT：工程樣品驗(yàn)證測(cè)試，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初期的設(shè)計(jì)驗(yàn)證(Engineering Verification Test)。 設(shè)計(jì)者實(shí)現(xiàn)樣品時(shí)做初期的測(cè)試驗(yàn)證，包括功能和安規(guī)測(cè)試，一般由RD(Research & Development)對(duì)樣品進(jìn)行全面驗(yàn)證，因是樣品，問(wèn)題可能較多，測(cè)試可能會(huì)做幾 次。 FAE：Failure Analysis Engineer(失效分析工程師) 平常叫做現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用工程師,售前售后服務(wù)工程師.具體工作是處理客戶(hù)(產(chǎn)品)技術(shù)上存在的的缺陷.FAE不是產(chǎn)品研發(fā)人員,也不是業(yè)務(wù)員,而是介于兩者之間.不僅有一定的客戶(hù)源,還要有資深的技術(shù). FAE 有另一種說(shuō)法：Field Application Engineer (現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用工程師) 也叫現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持工程師（也叫應(yīng)用工程師、售后支持工程師），具體職責(zé)跟上面描述相似。該職務(wù)一般是機(jī)器設(shè)備產(chǎn)品的售后。負(fù)責(zé)產(chǎn)品推出后的市場(chǎng)引導(dǎo)，在銷(xiāo)售前期負(fù)責(zé)對(duì)客戶(hù)的技術(shù)引導(dǎo)或者技術(shù)交流，同時(shí)反饋市場(chǎng)信息給研發(fā)人員。FA sample：首件樣品(First article sample)FAI：首件檢查(First article inspection) FCC：美國(guó)聯(lián)邦通訊委員會(huì) (Federal Communications Commission)FMEA：故障模式與效應(yīng)分析或失效模式與效應(yīng)分析 (Potential failure mode and effects analysis)FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來(lái)確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)實(shí)行FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，可在原形樣機(jī)階段或在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷FQC：(最終)成品質(zhì)量管制(Final Quality Control)GP：Green Partner、Green Product綠色伙伴、綠色產(chǎn)品 (RoHS)GR&R：Gauge Repeatability and Reproducibility 量測(cè)儀器的再生性與再現(xiàn)性(MSA)GWQA：Group Wide Quality Assurance；GWQA免檢制度 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是設(shè)計(jì)及制造出來(lái)的，而非檢驗(yàn)出來(lái)的。亦即是質(zhì)量保證 制度，其意義為：1. 提升制程能力以穩(wěn)定質(zhì)量。2. 消除重復(fù)檢驗(yàn)以爭(zhēng)取時(shí)效。3. 減少庫(kù)存以降低成本。4. 透過(guò)制度建立以保證質(zhì)量。GWQC：Group-Wide Quality Control全集團(tuán)品管HSF：Hazardous Substance Free無(wú)有害物質(zhì)(管理)IC：Integrated Circuit集成電路ICP：感應(yīng)耦合等離子發(fā)射光譜儀(Inductively Coupled Plasma) ICP (Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer) 電感耦合等離子光譜發(fā)生儀ICM：儀器校正驗(yàn)管理 Instrument Calibration managementIDM（創(chuàng)新研發(fā)制造；Innovative Design Manufacturing）IE：Industrial Engineering 工業(yè)工程IPQC：In-process Quality Control制程質(zhì)量管理IQ：Intelligence Quotient (IQ) 智商IQC：Incoming Quality Control進(jìn)料質(zhì)量管理 Inspection Quality Control檢驗(yàn)品管ISO：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)(組織) （International Organization for Standardization，簡(jiǎn)稱(chēng)ISO）JIT：(Just In Time)剛好實(shí)時(shí)化生產(chǎn)(混流生產(chǎn)與同步化生產(chǎn))KPA：key performance area.KPA= key process area 關(guān)鍵過(guò)程域 什么是關(guān)鍵過(guò)程域（KPA） 除第一級(jí)外，CMM的每一級(jí)是按完全相同的結(jié)構(gòu)組成的。每一級(jí)包含了實(shí)現(xiàn)這一級(jí)目標(biāo)的若干關(guān)鍵過(guò)程域(KPA)，這些關(guān)鍵過(guò)程域指出了企業(yè)需要集中力量改進(jìn)的軟件過(guò)程。同時(shí)，這些關(guān)鍵過(guò)程域指明了為了要達(dá)到該能力成熟度等級(jí)所需要解決的具體問(wèn)題。每個(gè)KPA都明確地列出一個(gè)或多個(gè)的目標(biāo)（Goal），并且指明了一組相關(guān)聯(lián)的關(guān)鍵實(shí)踐（Key Practices）。實(shí)施這些關(guān)鍵實(shí)踐就能實(shí)現(xiàn)這個(gè)關(guān)鍵過(guò)程域的目標(biāo)，從而達(dá)到增加過(guò)程能力的效果。KPI：key performance indicate. KPI 績(jī)效管理 Key Performance Indicators 關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程是勞動(dòng)者運(yùn)用勞動(dòng)工具改變勞動(dòng)對(duì)象的過(guò)程。在企業(yè)生產(chǎn)的三個(gè)基本要素（勞動(dòng)力、勞動(dòng)資料、勞動(dòng)對(duì)象）中，勞動(dòng)力是最重要的因素，正確的統(tǒng)計(jì)、分析、預(yù)測(cè)勞動(dòng)生產(chǎn)力指標(biāo)，對(duì)于企業(yè)有序地組織生產(chǎn)、充分開(kāi)發(fā)、合理利用人力資源有著重要意義。LCD：液晶顯示器(Liquid Crystal Display)MA：Major defect主要缺點(diǎn)MBA：企管碩士(Master of Business Administration)MBO：(Management By Objective5)目標(biāo)管理MI：Minor defect次要缺點(diǎn)MIL：Master Issue List 主要問(wèn)題清單Mixed Production：混流生產(chǎn)MP：Mass Production大量生產(chǎn)MQE：制造質(zhì)量工程Manufacture Quality EngineeringMRB：Material Review Board材料檢討委員會(huì)MRP：(Materials Requirement Planning)用料需求規(guī)劃M(mǎn)SA： (measurement systems analysis) 量測(cè)系統(tǒng)分析 Measurement System Analysis 的簡(jiǎn)稱(chēng)。 msa測(cè)量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。MSDS：Material Safety Data Sheet物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表MTBF：Mean Time Between Failures 平均故障間格時(shí)間N7：新品管七大手法NPI：New Product IntroductionNPR：New Product RequestNTR：Normal，Tightened and Reduced InspectionODM：(Original Design Manufacturing)產(chǎn)品委托設(shè)計(jì)制造；產(chǎn)品設(shè)計(jì)在我方(雖然我方?jīng)]有品牌)客戶(hù)選取我方設(shè)計(jì)規(guī)格下定單我方依客戶(hù)訂單而投產(chǎn)OEM：(Original Equipment Manufacturing )原設(shè)備制造廠；產(chǎn)品委托制造完全依客戶(hù)設(shè)計(jì)規(guī)格而生產(chǎn)即使我方也可能提供客戶(hù)有關(guān)設(shè)計(jì)建議OQC：Outgoing Quality Control出貨質(zhì)量管理ORT：持續(xù)可靠度測(cè)試Ongoing Reliability Test PCB：印刷線路板(Print Circuit Board)PDA：Personal Digital Assistant個(gè)人數(shù)字助理(掌上電腦)PDCA：Plan Do Check Ation計(jì)劃、執(zhí)行、檢討、矯正之管理改善循環(huán)P Plan；計(jì)劃D Do；執(zhí)行C Check；檢討；檢查；查核A Action；矯正；改善PDM：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PPAP (production part approval process) ：控制計(jì)劃、量產(chǎn)件核準(zhǔn)程序PPM：百萬(wàn)分比 part(s) per millionPQC：Process Quality Control制程品管PQM：質(zhì)量專(zhuān)業(yè)經(jīng)理(Professional Quality Manager)PSDS：PART SUBMISSION DATA SHEET(from BOSE)PSP：Problem Solving Process 問(wèn)題分析解決(問(wèn)題分析與決策)PVT：Process Verification Test，意為小批量過(guò)程驗(yàn)證測(cè)試，硬件測(cè)試的一種，主要驗(yàn)證新機(jī)型的各功能實(shí)現(xiàn)狀況并進(jìn)行穩(wěn)定性及可靠性測(cè)試 Q7：品管七手法/直方圖、特性要因圖、檢核表、層別法、散布圖、柏拉圖QA：Quality Assurance質(zhì)量保證QC：質(zhì)量管理Quality Control QCC：品管圈Quality Control Circle；朱蘭所創(chuàng)QC STORYQDCE：質(zhì)量、交期、成本、教育(Quality，Delivery，Cost，Education)QFD：質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)(Quality Function Development) 質(zhì)量功能展開(kāi)QFD(Quality Function Deployment)是把顧客或市場(chǎng)的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析方法，它體現(xiàn)了以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以顧客要求為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)唯一依據(jù)的指導(dǎo)思想。在健壯設(shè)計(jì)的方法體系中，質(zhì)量功能展開(kāi)技術(shù)占有舉足輕重的地位，它是開(kāi)展健壯設(shè)計(jì)的先導(dǎo)步驟，可以確定產(chǎn)品研制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵的零部件和關(guān)鍵工藝，從而為穩(wěn)定性?xún)?yōu)化設(shè)計(jì)的具體實(shí)施指出了方向，確定了對(duì)象。它使產(chǎn)品的全部研制活動(dòng)與滿(mǎn)足顧客的要求緊密聯(lián)系，從而增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，保證產(chǎn)品開(kāi)發(fā)一次成功。QIS：質(zhì)量改善系統(tǒng)(Quality Improvement System)QIT：質(zhì)量改善小組(Quality Improvement Term)QMS：質(zhì)量管理系統(tǒng)(Quality Management System)QRD：Quality Requirements Document QSA： (quality system assessment)QVL：合格供貨商名錄(Qualified Vendor List)，登錄所有通過(guò)資格評(píng)鑒的廠商名錄QVL = Qualify Vendor List 合格供貨商名單(采購(gòu)) RD：(Research & Development) RE：可靠度工程 (Reliability Engineering) REACH：Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals (REACH) 化學(xué)品注冊(cè)、評(píng)估、授權(quán)和限制的歐洲第1907/2006號(hào)(EC)法規(guī)，法規(guī)的英文名稱(chēng)為：REGULATION (EC) No 1907/2006 OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 18 December 2006 concerning the Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals (REACH) 。REJ.：拒收(Reject)Rel：可靠度(Reliability)RFQ：Request For QuotationRMA：Return Material Authorization售后維修/返品維修RAM：隨機(jī)存取內(nèi)存ROM：只讀存儲(chǔ)器 RoHS：根據(jù)歐盟管制有害物質(zhì)的限制指令(ROHS)，要各生產(chǎn)廠商從2006年7月1日起銷(xiāo)售到歐盟市場(chǎng)的產(chǎn)品去除六種有毒物質(zhì)，中國(guó)、日本、美國(guó)的部分州也都有相似的法規(guī)生效。這些法規(guī)需要廠家進(jìn)行及時(shí)、準(zhǔn)確和合法的材料資料的收集和聲明。它會(huì)影響到從工程設(shè)計(jì)， 器件采購(gòu)，生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)到市場(chǎng)和銷(xiāo)售的各個(gè)方面，那么，處于全球市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)中的廠商，建置一個(gè)綠色環(huán)境解決方案是必須的。表一 歐盟RoHS環(huán)保指令標(biāo)準(zhǔn)（單位：ppm）限制物質(zhì) 限量標(biāo)準(zhǔn)鉛（P b） 1000鎘（Cd） 100汞（Hg） 1000六價(jià)鉻（Cr ） 1000多溴聯(lián)苯（PBB） 1000多溴聯(lián)苯醚（PBDE） 1000RPN：風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)(Risk Priority Number)SAL：樣品承認(rèn)合格廠商名錄(Sample Approval List)SIX SIGMA：六標(biāo)準(zhǔn)偏差管理(6管理)SMART原則：目標(biāo)明確(Specific)、可量化衡量(Measurable)、能夠挑戰(zhàn)達(dá)到的(Achievable、與組織目標(biāo)相關(guān)的Relative、realistic列明完成時(shí)間Time-bond） SMD：表面黏著組件(Surface Mount Device)SMT：表面黏著技術(shù)(Surface Mount Technology)SOP：Standard Operation Process 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SPC：Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)制程管制 SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，是20世紀(jì)20年代由美國(guó)休哈特首創(chuàng)的。SPC就是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過(guò)程異常，及時(shí)告警，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這里的統(tǒng)計(jì)技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，而以控制圖理論為主。但SPC