1#三相煉鋼電爐設(shè)備使用規(guī)程.doc

QJ/QS DY7.0252007 三相煉鋼電弧爐設(shè)備使用規(guī)程1.概述HX-30三相煉鋼電弧爐根據(jù)GB10067.1-4電熱設(shè)備基本技術(shù)條件設(shè)計(jì)制造，供冶煉碳鋼及合金鋼用并可為精煉設(shè)備提供初煉鋼水。2.主要技術(shù)參數(shù)容量： 額定30t 最大44t爐體尺寸： 爐殼內(nèi)徑4300mm熔池直徑： 3400mm熔池深： 850mm(含150mm厚渣層)爐膛容積： 30m3電爐變壓器： 額定容量 18000KVA 一次電壓35KV 二次電壓436360282v(10級(jí)) 調(diào)壓方式 有載電動(dòng)調(diào)壓 二次額定電流 28868A 電流頻率50HZ石墨電極直徑： 450mm電極分布圓直徑： 1150mm電極升降行程： 3100mm電極上升最大速度： 9mmin電極下降最大速度： 6mmin爐體傾動(dòng) 向出鋼側(cè)最大傾角： 20度 向出渣側(cè)最大傾角： 15度 最大傾爐速度：1度秒爐蓋提升和旋轉(zhuǎn)： 旋轉(zhuǎn)角 70度旋開速度： 1.5度秒提升高度400mm 提升全程時(shí)間1min出渣口尺寸 寬：1100mm 高：800mm金屬結(jié)構(gòu)重量： 9.5t(不包括液壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備)爐襯耐火材料重量： 50t(含爐體及爐蓋)冷卻水耗量： 150th(含變壓器冷卻水)3.電弧爐使用前必須遵守的事項(xiàng)電弧爐使用前應(yīng)對(duì)所有機(jī)械、電氣、水冷和液壓系統(tǒng)、變壓器進(jìn)行檢查，確定正常后才能使用送電。4機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程4.1裝料操作步驟4. 1.1爐子斷電；4.1.2爐蓋旋轉(zhuǎn)水平支撐鎖緊；4.1.3爐蓋提升(機(jī)械聯(lián)鎖開鎖)；4.1.4爐蓋旋開；4.1.5加料；4.1.6爐蓋旋回到位；4.1.7爐蓋下降(機(jī)械聯(lián)鎖開鎖)；4.1.8爐蓋旋轉(zhuǎn)水平支撐開鎖。4.2.傾爐操作傾爐在操作完室或爐后出鋼側(cè)分別有操作按鈕，出鋼傾爐到15度，均由液壓缸自行限位，傾爐時(shí)應(yīng)注意電極不宜提的過高，當(dāng)爐子需要長(zhǎng)期處于水平狀態(tài)時(shí)可打開水平支撐墊將傾動(dòng)平臺(tái)支撐住。4.3爐蓋提升和旋轉(zhuǎn)爐蓋提升和旋轉(zhuǎn)前爐子應(yīng)在水平位置，將電極提升到最高位置，再提升爐蓋使之距離爐口一定高度，在觀察電極下端是否已高出爐殼上沿之后，才能旋轉(zhuǎn)爐蓋。5電氣設(shè)備操作規(guī)程5.1注操作臺(tái)D1的立面板上布置有高壓合、分閘指示燈、變壓器、冷卻器、冷卻水故障指示燈，立面板上還安裝有三塊弧壓表、三塊弧流表及四塊閥流表，分別作為弧壓、弧流及閥流的指示，還有一塊電壓級(jí)顯示儀表作為電壓級(jí)數(shù)顯示。 本套系統(tǒng)的高壓合分閘可在高壓柜和主操作臺(tái)上進(jìn)行，調(diào)試和檢修時(shí)可在高壓柜上進(jìn)行合分閘操作，但正常冶煉時(shí)合、分閘在D1臺(tái)上操作。在下列情況下合閘才能成功：(1)高壓柜處于工作狀態(tài)；直流220V控制電源已正常；(2)變壓器無故障（包括短路、重瓦斯、輕瓦斯、油溫高、高壓欠壓等）(3)油水冷卻器工作正常；(4)液壓系統(tǒng)正常；(5)冷卻水系統(tǒng)正常；(6)爐體在冶煉位置。在D1臺(tái)上進(jìn)行變壓器的升、降壓操作，只是在電極提起、高壓斷路器分閘后調(diào)壓操作才有效。主操作臺(tái)D1的面板上還裝有調(diào)節(jié)器啟動(dòng)開關(guān)、三相總升、三相弧流總增、總減按鈕及各相弧流單獨(dú)增、減按鈕。當(dāng)三相中某一相發(fā)生故障時(shí)，用工作備用轉(zhuǎn)換開關(guān)將備用相投入工作。5.2 PLC控制柜D5，D5柜安裝有一套PLC，用于除調(diào)節(jié)器外整個(gè)爐子各系統(tǒng)的控制，爐體的動(dòng)作都是由該P(yáng)LC來接受指令并按編制好的程序輸出指令給執(zhí)行機(jī)構(gòu)去完成各項(xiàng)功能。PLC柜面板上裝有高壓泵選擇旋鈕、啟停按鈕和指示燈以及液壓系統(tǒng)指示燈。5.3調(diào)節(jié)器柜D6，D6柜內(nèi)安裝有另一套PLC，作為電極調(diào)節(jié)器用，門板上還裝有3塊電壓表，3塊電流表，分別指示高壓回路三相電壓、電流。5.4動(dòng)力柜D8，提供爐體及輔助設(shè)備的動(dòng)力電源和配電電源。面板上的三塊電流表指示低壓控制回路的每相電流，一塊電壓表指示動(dòng)力電源的三相電壓（可用柜內(nèi)的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換每二相之間的電壓），D8柜內(nèi)有一排斷路器，每個(gè)斷路器上都有功能標(biāo)牌。5.5爐前操作臺(tái)D11上可進(jìn)行三相電極放松操作，爐蓋旋轉(zhuǎn)鎖操作，弧形架鎖操作，爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)操作，傾爐操作。當(dāng)在爐前傾爐時(shí)將爐前操作臺(tái)上的“傾爐地點(diǎn)選擇開關(guān)”置于“爐前”位置，然后確認(rèn)爐體可以傾動(dòng)時(shí)，方可進(jìn)行傾爐操作。在爐前進(jìn)行扒渣操作后，操作員應(yīng)將爐體傾回到水平位置。當(dāng)后傾出鋼時(shí)，將爐前操作臺(tái)上的“傾爐地點(diǎn)選擇開關(guān)”置于“爐后”位置；方可授權(quán)爐后操作箱進(jìn)行傾爐操作。爐蓋操作步驟：高壓分閘（對(duì)應(yīng)指示燈亮）水平支撐頂緊（對(duì)應(yīng)指示燈亮）旋轉(zhuǎn)支撐伸出（對(duì)應(yīng)指示燈亮）爐蓋升操作爐蓋旋開操作（加料）爐蓋旋回操作爐蓋降操作旋轉(zhuǎn)支撐收回。5.6爐后操作臺(tái)D12，在D12臺(tái)上有水平支撐打開指示燈、爐體水平位置指示燈、后傾到位指示燈及傾爐開關(guān)。在爐后傾爐出鋼時(shí)，爐前操作已授權(quán)爐后操作臺(tái)，并確認(rèn)到位后，對(duì)應(yīng)指示燈亮，操作員應(yīng)將爐體傾回。5.7液壓操作盒D22，裝有高壓泵、空壓機(jī)的啟、停按鈕及其指示燈，可在D22上進(jìn)行液壓站泵的調(diào)試?？諌簷C(jī)由操作員按液壓站使用說明在適當(dāng)時(shí)手動(dòng)啟停。6液壓系統(tǒng)操作規(guī)程液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源是由1臺(tái)油泵（1臺(tái)油泵備用）提供的。6.1系統(tǒng)初運(yùn)行操作程序：6.1.1設(shè)備安裝完全后，油箱內(nèi)加液至液位計(jì)45處，松開立式換向調(diào)壓控制蓋（序號(hào)141、142）手柄，打開截止閥（序號(hào)173、174、177、178）。6.1.2確認(rèn)電機(jī)旋向正確，電氣控制正確，電磁鐵1YV、2YV都得電，開啟電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。6.1.3電磁鐵1YV、2YV不得電，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓控制蓋（序號(hào)141、142）手柄，壓力指示穩(wěn)定后，調(diào)壓控制蓋壓力至6.5MPa后鎖定10.1.4分別打開待試閥組的進(jìn)出口球閥，連接好負(fù)載油缸，電氣控制相應(yīng)電磁鐵，即可控制油缸動(dòng)作，油缸運(yùn)動(dòng)速度可通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥來調(diào)節(jié)。6.2系統(tǒng)正常工作時(shí)的工作情況6.2.1開風(fēng)機(jī)，將高壓罐充氣至3.5MPa，啟動(dòng)油泵，升系統(tǒng)壓力至6 MPa6.2.2系統(tǒng)初調(diào)好后，打開所有工作點(diǎn)的球閥，將系統(tǒng)壓力調(diào)至6 MPa鎖定。6.2.3系統(tǒng)油泵一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。6.2.4調(diào)壓控制蓋調(diào)定壓力為6 Mpa，油泵啟動(dòng)三秒后相應(yīng)的球式換向閥失電升壓。6.2.5控制工作點(diǎn)電磁閥可以控制油缸的前進(jìn)，停止和后退，運(yùn)動(dòng)速度通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥得到。6.2.6系統(tǒng)的工作狀態(tài)可以通過遠(yuǎn)傳壓力，溫度儀表，液位進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。7變壓器設(shè)備操作規(guī)程7.1運(yùn)行： 先合上一、二次隔離開關(guān)，再合上一次側(cè)油開關(guān)，使變壓器送電，經(jīng)檢查確屬正常后，最后合上二次側(cè)空氣開關(guān)，使變壓器帶負(fù)荷。7.2停止：先斷開二次側(cè)空氣開關(guān)，再斷開一次側(cè)油開關(guān)，最后拉開而側(cè)隔離開關(guān)。8設(shè)備開停準(zhǔn)則8.1送電操作步驟8.1.1啟動(dòng)變壓器冷卻系統(tǒng)；8.1.2啟動(dòng)液壓系統(tǒng)；8.1.3合上隔離開關(guān)；8.1.4合上高壓變壓器；8.1.5電極升降轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動(dòng)檔。8.2停電操作步驟冶煉完畢后，停電操作正好與送電操作相反，但必須注意，停電時(shí)應(yīng)先提升電極，使電流表指示0再斷開高壓斷路器。8.3電爐裝料后才能通電冶煉，嚴(yán)禁電爐無料冶煉。8.4冶煉過程中，當(dāng)電極斷落松脫時(shí)應(yīng)立即停電檢修，更換電極。8.5發(fā)現(xiàn)下列情況，變壓器應(yīng)立即停止運(yùn)行：8.5.1外殼破裂大量漏油；8.5.2安全裝置玻璃破碎向外噴油；8.5.3套管管路爆裂；8.5.4套管接頭熔斷；8.5.5變壓器起火。9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)9.1在下列情況下，斷路器才允許合閘：9.1.1三相電極已夾緊并到位，電流表指示為零；9.1.2液壓系統(tǒng)工作正常(無故障信號(hào))；9.1.3爐蓋到位；9.1.4變壓器工作正常；9.1.5油水冷卻器工作正常(無故障信號(hào))；9.1.6真空斷路器在分閘狀態(tài)。9.2只有在高壓分閘情況下才能進(jìn)行三相電極的夾緊、放松、爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)操作。9.3只有爐體水平支撐頂緊，爐蓋旋轉(zhuǎn)支撐伸出，才能進(jìn)行爐蓋升降和旋轉(zhuǎn)操作。9.4爐蓋旋回到位，才能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支撐的收回，水平支撐收回操作。9.5在下列情況下PLC發(fā)出跳閘信號(hào)：9.5.1變壓器油溫高；9.5.2變壓器重瓦斯；9.5.3變壓器釋壓器動(dòng)作；9.5.4油水冷卻器故障；9.5.5高壓欠壓；9.5.6一次短路、二次過負(fù)荷；9.6在下列故障時(shí)電鈴響9.6.1變壓器輕重瓦斯；9.6.2變壓器油溫高；9.6.3一次短路、二次過負(fù)荷；9.6.4油水冷卻器故障；9.6.5總進(jìn)水溫度高；9.6.6釋壓器動(dòng)作；9.6.7高壓罐液位下限；9.7液壓系統(tǒng)應(yīng)緩慢操作，以免損壞設(shè)備，必須經(jīng)常保持液壓系統(tǒng)設(shè)備的衛(wèi)生清潔。9.8嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電、停電.不能兩相配電，配電工應(yīng)隨時(shí)注意變壓器等電器設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn).否則應(yīng)及時(shí)停電檢修。9.9爐蓋提升和旋轉(zhuǎn)必須停電進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電操作。9.10傾爐旋轉(zhuǎn)限位裝置必須保證靈敏有效。9.11只有在高壓分閘情況下才能進(jìn)行三相電極的夾緊、放松;爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)操作。9.12爐蓋內(nèi)來砌爐襯或爐內(nèi)裝滿冷料時(shí)，不能向出鋼側(cè)傾爐。9.13正常出鋼傾爐時(shí).提起電極離熔池面的距離不應(yīng)高于600mm。9.14正常冶煉過程中時(shí)，當(dāng)爐體后傾超過10度時(shí)發(fā)出報(bào)警，高壓自動(dòng)分閘.此時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)將爐體傾回到水平位置。9.15設(shè)備軸承溫度不準(zhǔn)超過700度，電機(jī)溫升不準(zhǔn)超過50度。10.冶煉中的異常狀態(tài)緊急處理規(guī)定10.1冶煉過程中設(shè)備出現(xiàn)缺陷、故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)必須停電檢查，通知所在班長(zhǎng)和相關(guān)維護(hù)檢修人員。10.2設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)，向相關(guān)維護(hù)檢修人員及主管部門報(bào)告等候分析處理，制定防范措施。11.操作人員點(diǎn)檢(生產(chǎn)點(diǎn)檢)的規(guī)定11.1依靠視、聽、嗅、味、觸等感覺進(jìn)行點(diǎn)檢。11.2每周定期檢查電弧爐各部件及各部聯(lián)接螺釘是否緊固牢靠.有松動(dòng)現(xiàn)象。11.3按潤(rùn)滑圖表對(duì)各減速器油箱、電弧爐液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期補(bǔ)油或換油。11.4檢查油缸、油管是否有泄漏現(xiàn)象。11.5隨時(shí)注意設(shè)備在使用過程中發(fā)生的異響及異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即通知檢修人員，然后根據(jù)生產(chǎn)情況給以檢修。12.設(shè)備安全操作事項(xiàng)12.1操作者要有強(qiáng)烈的安全意識(shí).穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。12.2憑操作證操作設(shè)備。無證人員，對(duì)設(shè)備性能不熟悉，規(guī)程不懂的人嚴(yán)禁操作設(shè)備，處理故障時(shí)要掛牌作業(yè)。12.3旋開爐蓋前，必須仔細(xì)檢查旋轉(zhuǎn)支撐是否已經(jīng)打開到位。12.4旋爐蓋時(shí).必須精心操作，防止撞擊造成設(shè)備損壞和其他事故。12.5每次進(jìn)料后，必須仔細(xì)清理干凈圍爐上的氧化渣，料塊等雜物，爐蓋必須能回到原位。12.6進(jìn)料通電后，所有的安全插座必須插好。12.7每次要向出鋼方向傾爐以前，必須仔細(xì)檢查爐蓋，插銷是否處于安全位置。12.8爐體冷卻系統(tǒng)必須處于良好的工作狀態(tài).如有泄漏該處理時(shí)值班人員必須根據(jù)情況安排維修人員處理。12.9隔離開關(guān)的接通和切斷只能在油開關(guān)或空氣開關(guān)斷開后，不許帶負(fù)荷拉斷隔離開關(guān)。12.10變壓器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中嚴(yán)禁靠近變壓器。變壓器運(yùn)行時(shí)，變壓器內(nèi)線圈的最高溫度應(yīng)小于70，并且應(yīng)盡量減少變壓器的跳閘次數(shù)。12.11配電操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) ：12.11.1出鋼時(shí)，切斷電源，抬起電極。12.11.2爐蓋開出(或轉(zhuǎn)出)前，電極抬夠，注意不能碰爐體。12.11.3通電前應(yīng)檢查是否還有人在電氣線路附近操作，以保證安全。還要檢查電極夾頭和電極接頭是否緊密，保證給電時(shí)電極夾頭不冒煙，電極接頭不離縫。12.11.4供電時(shí)要注意電極下降情況，如有不導(dǎo)電或卡住現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，以免弄斷電極。12.11.5熔化期電極到底前，根據(jù)需要接放電極，不得兩相供電，電極夾頭不得壓爐蓋。12.11.6當(dāng)電流穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)盡早甩掉電抗器，減少電能損耗。12.11.7供電應(yīng)按照供電制度規(guī)定的電流大小進(jìn)行，不要波動(dòng)太大，要使三相電流基本平衡。12.11.8應(yīng)與爐前密切配合，根據(jù)爐溫需要適當(dāng)控制電流大小。12.11.9氧化期爐內(nèi)大沸騰時(shí)，應(yīng)及時(shí)停電并抬起電極，幫助壓制沸騰，以免造成跑鋼跑渣。12.11.10還原期尤其應(yīng)注意電極或電極接頭是否斷落，如有斷落應(yīng)及時(shí)通知爐前將其扒出。12.11.11操作中要注意變壓器溫度，不要超過允許的最大溫升。13.設(shè)備交接班規(guī)定13.1交班人員必須做到：13.1.1詳細(xì)交待所負(fù)責(zé)維修區(qū)域的設(shè)備運(yùn)行情況；13.1.2詳細(xì)交待所負(fù)責(zé)維修區(qū)域的設(shè)備所發(fā)生的一切故障的處理與事故原因、經(jīng)過和處理結(jié)果，負(fù)責(zé)者和注意事項(xiàng)等；13.1.3詳細(xì)交待備品備件、設(shè)備、工具和維修材料的清潔、整理情況；13.1.4詳細(xì)交待本班內(nèi)違章操作情況，以便繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)督；13.1.5詳細(xì)交待本班發(fā)生的一切不安全因素，應(yīng)采取的安全措施及如需繼續(xù)作業(yè)的安全操作手續(xù)。13.1.6詳細(xì)交待本班所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷和不能處理的原因；13.1.7詳細(xì)交待所負(fù)責(zé)維修區(qū)域需下班繼續(xù)處理的缺陷和搶修事故；13.2接班人員必須做到：13.2.1提前30分鐘到工作崗位，了解上班工作情況，進(jìn)行接班；13.2.2對(duì)上班交待的所有事項(xiàng)要認(rèn)真了解，有不明確的地方要立即詢問，并同上班人員共同到負(fù)責(zé)區(qū)對(duì)每個(gè)檢查員進(jìn)行逐個(gè)檢查和確認(rèn)，對(duì)上班未交待的問題應(yīng)主動(dòng)向交班者提出，經(jīng)確認(rèn)后作好記錄；13.2.3同意接班后雙方必須履行交接班手續(xù)，在交接班薄上簽字，因漏檢所發(fā)生的一切問題應(yīng)由接班者主要負(fù)責(zé)任；13.2.4監(jiān)督檢查上班的區(qū)域維修人員是否按規(guī)定完成各項(xiàng)維修任務(wù)，是否按規(guī)定做好電檢工作，是否及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理缺陷，是否將設(shè)備清