勞務(wù)分包的施工組織設(shè)計最新.doc

xxxxxxxxxxxxxxxx施 工 方 案招標單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx編制單位：xxxxxxxxxxxxxxxx編制日期：xxxxxxxxxxxxxxx目錄第一章 工程概況5第二章 施工組織機構(gòu)7第一節(jié) 組建精干高效的項目管理機構(gòu)7第二節(jié) 項目管理體制8第三節(jié) 施工組織機構(gòu)的高效動作的保證措施9第三章 施工部署11第一節(jié) 本工程的指導(dǎo)方針11第二節(jié) 工程的目標管理11第三節(jié) 總體施工安排12第四章 施工準備13第一節(jié) 技術(shù)準備13第二節(jié)施工準備13第三節(jié) 勞動力安排計劃14第四節(jié) 主要施工機械設(shè)備安排計劃14第五章 施工進度計劃15第一節(jié) 施工進度計劃編制依據(jù)15第二節(jié) 總工期控制目標15第三節(jié) 施工進度計劃15第六章 施工測量16第一節(jié) 放線依據(jù)16第二節(jié) 測量施工前的技術(shù)準備16第三節(jié) 建筑物的定位方法16第四節(jié) 原水準點的引測和首層室內(nèi)地坪標高的確定17第五節(jié) 基礎(chǔ)施工階段的測量放線17第六節(jié) 標高的垂直傳遞17第七章 基礎(chǔ)施工方案18第一節(jié) 基礎(chǔ)工程施工18第二節(jié) 基礎(chǔ)砼及磚基礎(chǔ)的施工19第三節(jié) 鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工21第四節(jié) 土方回填21第八章 結(jié)構(gòu)主體施工方案23第一節(jié) 鋼筋工程23第二節(jié) 模板工程27第三節(jié) 砼工程33第四節(jié) 砌體工程38第九章 安裝工程施工方案40第一節(jié) 施工部署40第二節(jié) 施工技術(shù)方案與程序42第三節(jié) 施工管理技術(shù)措施44第四節(jié) 重點工序、部位及階段的質(zhì)量控制49第五節(jié) 安裝與土建配合措施50第六節(jié) 安裝與甲方、監(jiān)理配合措施51第十章 質(zhì)量控制及保證措施53第一節(jié) 工程質(zhì)量的組織保證和質(zhì)量管理措施53第二節(jié) 材料質(zhì)量控制及保證措施56第三節(jié) 基礎(chǔ)、主體質(zhì)量控制措施57第四節(jié) 裝飾質(zhì)量控制及保證措施58第十一章 冬雨季施工61第一節(jié) 冬季施工措施61第二節(jié) 雨季施工措施61第十二章 節(jié)約材料措施62第十三章 保證安全生產(chǎn)措施和文明施工64第一節(jié) 保證安全生產(chǎn)措施64第二節(jié)現(xiàn)場文明施工管理65第三節(jié)減少環(huán)境污染和噪音的措施66第十四章 安全技術(shù)措施68第十五章 生產(chǎn)安全應(yīng)急預(yù)案72第一節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案的任務(wù)和目的72第二節(jié) 應(yīng)急救援組織機構(gòu)72第三節(jié) 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)73第四節(jié) 應(yīng)急救援的程序和措施74第五節(jié) 生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援75第六節(jié) 對事故現(xiàn)場傷員的初步處理82第七節(jié) 應(yīng)急救援的培訓(xùn)與演練83第一章 工程概況1、工程名稱：xxxxxxxxxxxxxx2、工程建設(shè)地點：xxxxxxxxxxxxxxx3、招標單位：xxxxxxxxxxxxxx4、標段劃分xxxxxxxxxxxxxxxx）（1）1-1/19L-S軸為標段，建筑面積約41600m（地下室1層，建筑面積2200 m）；（2）1-1/19A-L軸為標段，建筑面積約55800m；（3）1/19-37G-S軸為標段，建筑面積約60600m（地下室1層，建筑面積1800 m）；（1）1/19-37A-G軸為標段，建筑面積約42000m；5、招標范圍（1）主體結(jié)構(gòu)工程：招標單位提供的香江全球家具建材城CBD二期A棟的結(jié)構(gòu)施工圖中所包含的全部工作（基礎(chǔ)土方開挖、樁基礎(chǔ)施工、防水工程除外），包括人工配合土方清槽（含集水坑、電梯坑、獨立基礎(chǔ)等部分土方開挖）、釬探、回填土；防水保護墻等。（2）二次結(jié)構(gòu)及裝修工程：招標單位提供的香江全球家具建材城CBD二期A棟的施工圖（建施、結(jié)施）中所包括的砌筑工程（含墻體內(nèi)構(gòu)造柱、圈梁、過梁、抱框柱、板帶等之鋼筋、模板、混凝土施工）；樓地面工程（含車庫地面、廚衛(wèi)、公共樓梯間、公共電梯間等所有樓地面）；室內(nèi)墻體抹灰、膩子、天棚膩子、樓梯間及過道等墻面（天棚）抹灰及涂料工程；屋面工程（含車庫屋面）；室外散水、臺階、坡道工程；樓地面屋面涉及的隔熱保溫工程；收口（門、窗套、窗臺等）施工等；（3）外墻結(jié)構(gòu)墻體外側(cè)的裝飾（含抹灰）、門窗工程、樓梯欄桿（扶手）工程、防水工程、外墻保溫、吊頂、靜電地板安裝工程不在本次招標范圍內(nèi)。第二章 施工組織機構(gòu)第一節(jié) 組建精干高效的項目管理機構(gòu) 1 . 項目管理機構(gòu)的組建1.1我公司高度重視本工程的建設(shè)，將該工程列為重點工程，組建由本公司總經(jīng)理為首的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，對該工程質(zhì)量安全及進度等各方面進行全方位監(jiān)督管理。對內(nèi)采用全新的管理模式，即成立工程總承包項目經(jīng)理部，實行公司法人代表授權(quán)的項目經(jīng)理負責(zé)制，對外適應(yīng)業(yè)主管理的要求，充分發(fā)揮公司的經(jīng)濟技術(shù)優(yōu)勢和精誠團結(jié)的精神，與業(yè)主攜手合作，確保預(yù)定目標的最終實現(xiàn)。1.2工程總承包項目經(jīng)理部下設(shè)土建、安裝各專業(yè)工長、特殊專業(yè)工長，以及內(nèi)業(yè)技術(shù)、現(xiàn)場質(zhì)量、安全文明施工組、材料員、試驗計量員、勞動調(diào)配員、財會員和分包合同管理員。其中教育、生活、保衛(wèi)和綜合治理由專人總管，施工管理人員要求具有豐富的施工經(jīng)驗。在施工過程中對各參戰(zhàn)人員實行統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，嚴格按監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)部門和業(yè)主的要求，急業(yè)主所急，為業(yè)主著想，全力為業(yè)主打造“質(zhì)量優(yōu)，進度快、造價低和功能齊備”的精品樓。2. 施工組織管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（詳圖附后）。3. 崗位責(zé)任3.1 項目經(jīng)理：負責(zé)施工現(xiàn)場的總指揮與工程有關(guān)的一切事務(wù)，有權(quán)對項目部下設(shè)各崗位人員實行獎罰。3.2 項目技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)項目土建與技術(shù)工作，包括質(zhì)量檢查、新技術(shù)應(yīng)用以及文件資料控制，材料檢驗試驗，糾正預(yù)防質(zhì)量審核等要素的具體實施。3.3 項目副經(jīng)理：直接負責(zé)土建各專業(yè)及特殊專業(yè)的施工管理以及協(xié)調(diào)配合管理。3.4 內(nèi)業(yè)主辦：參與圖紙會審、技術(shù)交底、編寫施工方案、參與質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)及檢查，收集、整理與傳送技術(shù)資料。3.5 質(zhì)量員：執(zhí)行材料、設(shè)備、工程產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作，對檢驗產(chǎn)品負直接責(zé)任。3.6 安全員：參加安全大檢查，做好日常安全檢查，對安全工作負責(zé)。3.7 土建各專業(yè)工長：對分管的施工產(chǎn)品質(zhì)量負直接責(zé)任。3.8 材料員：負責(zé)材料進場時登記、清點及驗收，負責(zé)堆碼標識以及發(fā)放和保護。3.9 試驗計量員：負責(zé)試驗計量工作及其設(shè)備送檢，對提交成果資料的質(zhì)量負直接責(zé)任。3.10安裝各專業(yè)工長：對分管的安裝各分項施工產(chǎn)品負直接責(zé)任，并負責(zé)機械設(shè)備的合理選用和維護保養(yǎng)。第二節(jié) 項目管理體制為適應(yīng)公司總承包體制下的管理模式的需要，改變傳統(tǒng)的項目承包責(zé)任制，建立全新的項目管理模式：成立工程總承包項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理責(zé)任制。其具體作法是項目經(jīng)理直接隸屬于公司，公司各職能部門服務(wù)于項目經(jīng)理部，公司法人代表授權(quán)項目經(jīng)理部負責(zé)對工程各生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置，全權(quán)處理與工程有關(guān)的一切事務(wù)。項目經(jīng)理部所需的人、財、物資源將優(yōu)先得到公司的有力保障和大力支持。第三節(jié) 施工組織機構(gòu)的高效動作的保證措施1. 明確項目經(jīng)理部的責(zé)任、權(quán)、利1.1 根據(jù)項目經(jīng)理的工作實際，具體明確每個項目人員 的責(zé)任、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊，緊張而有序的開展工作，從而較大幅度地提高了項目經(jīng)理部的工作效率，有效促進管理整體實力的強化，使項目管理班子有更多的精力和時間來分析運籌較為復(fù)雜的環(huán)節(jié)，做到項目整體下活一盤棋。1.2 項目經(jīng)理受公司委托，處理本公司施工過程中的一切事務(wù)，并享有人事組閣權(quán)、勞動力選擇權(quán)、材料采購權(quán)以及資金使用權(quán)。1.3 項目經(jīng)理設(shè)有資金專用帳戶，項目上的一切開支（土建、安裝）由項目經(jīng)理簽字后方能支付。1.4 為加強競爭機制，本項目部的管理人員均受聘于項目經(jīng)理，并與項目經(jīng)理簽訂工作合同，項目經(jīng)理有權(quán)按合同要求解聘不稱職的管理人員、施工班組。1.5 項目所需的材料、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料由項目經(jīng)理部按工程進度自行配置。1.6 項目經(jīng)理部必須組織好各工種、各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，實現(xiàn)決策準、指揮靈、落實快的工作方針。2. 組織保證措施2.1 項目經(jīng)理部直接隸屬公司總部，由公司法人代表授權(quán)項目經(jīng)理處理施工現(xiàn)場一切事務(wù)。2.2 組織強有力的項目班子，由項目經(jīng)理選用思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目經(jīng)理班子。2.3 建立健全項目經(jīng)理、施工員、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責(zé)任制，定期對各專業(yè)進行考核。項目經(jīng)理、業(yè)主或監(jiān)理認為不稱職的管理人員及施工班組立即更換。2.4 強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比、獎懲辦法，定期組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。2.5 每月召開一次現(xiàn)場會議，重點解決項目的資金、質(zhì)量、進度等問題，以確保資金為前提，帶動項目工作的高效運轉(zhuǎn)。2.6 每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班子碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。2.7 加強勞動用工管理，選用組織能力強、技術(shù)水平高、能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期按時完成。2.8 實施目標考核，公司針對本項目制定“工程項目管理責(zé)任目標考核與獎懲辦法”，以推動項目整體管理水平的提高，激發(fā)全體管理人員的工作責(zé)任心與積極性。2.9 工程資金由項目部在銀行設(shè)專用帳戶，由項目經(jīng)理管理直接支配。2.10 項目經(jīng)理加強對項目職工進行素質(zhì)教育，強化敬業(yè)精神，提高工作技能。鼓勵參戰(zhàn)人員艱苦創(chuàng)業(yè)，同時提高其福利待遇，讓他們以旺盛的精力積極投入工程建設(shè)。2.11 項目經(jīng)理部加強同業(yè)主、質(zhì)檢部、設(shè)計室及監(jiān)理單位的聯(lián)系，及時解決工程重點、難點問題，保證工程有條不紊地進行。第三章 施工部署第一節(jié) 本工程的指導(dǎo)方針1. 本工程的指導(dǎo)方針我公司將本工程列為2012年度重點工程，公司利用自身的優(yōu)勢和修建過類似工程且具有豐富經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理來負責(zé)此項工程，以質(zhì)量為中心，強化管理，實施名牌精品工程，業(yè)主滿意工程質(zhì)量戰(zhàn)略。即：抓目標管理和生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合、抓過程控制、抓動態(tài)管理、抓監(jiān)督保障、加大科技進步的投入力度、做好保修服務(wù)工作，依靠科技進步降低造價，為業(yè)主創(chuàng)名牌、出精品。第二節(jié) 工程的目標管理1. 質(zhì)量標準：符合國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準2. 工期目標：在確保工程質(zhì)量的原則下，盡早交付使用是建設(shè)方和施工方的共同心愿，結(jié)合我公司施工同類工程的豐富經(jīng)驗，肯定能在招標方提出的工程期內(nèi)完成該工程。3. 安全生產(chǎn)目標嚴格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域、危險工種的防護工作，做到無死亡事故，月輕傷頻率控制在1.8以內(nèi)。無重大機械事故、無火災(zāi)事故、無高空墜落事故、無重大違法違紀案件發(fā)生。爭創(chuàng)“安全文明標準化現(xiàn)場”。4. 文明生產(chǎn)目標成立由項目經(jīng)理部文明施工管理負責(zé)人為首、各班組長參加的“施工現(xiàn)場文明施工管理小組”，嚴格按標準化文明工地要求進行管理，達到文明施工十二條標準的要求，達到建設(shè)部建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定的標準，讓建設(shè)方滿意，爭創(chuàng)“國家級準化工地”。5. 回訪服務(wù)目標工程交工后，我們將嚴格落實定期回訪用戶的制度，履行保修義務(wù)，確保業(yè)主無后顧之憂。第三節(jié) 總體施工安排1. 施工段的劃分依據(jù)本工程特點，為保證有序施工并按期或提前竣工，施工組織考慮將本工程劃為兩個施工階段：主體施工階段、裝飾施工階段，并在各區(qū)分別組織流水施工。2.施工順序各區(qū)段施工過程分四個階段進行施工和管理控制。第一階段為0.000以下基礎(chǔ)工程；第二階段為主體結(jié)構(gòu)工程；第三階段為裝飾裝修工程；第四階段為竣工驗收階段。室內(nèi)裝飾裝修在主體結(jié)構(gòu)封頂并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格后插入施工，進行內(nèi)部初裝，同時進行屋面施工，并由上而下進行外裝飾。3. 施工安排在施工區(qū)分別配備足夠的設(shè)備和勞動力，同在約定工期內(nèi)由項目部統(tǒng)一指揮安排調(diào)度。整個工程以土建工程為主，水電安裝為協(xié)調(diào)，緊密配合施工。施工中遵循先深后淺，先地下后地上，先土建后裝飾的原則進行施工。4. 施工驗收本工程依據(jù)施工進度進行階段性驗收，即基槽驗收基礎(chǔ)驗收主體結(jié)構(gòu)驗收竣工驗收。第四章 施工準備第一節(jié) 技術(shù)準備在工程開工前，項目經(jīng)理部組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，認真領(lǐng)會招標方的施工方案，明確本工程的重點部位，重視工程重要環(huán)節(jié)，特別應(yīng)注意以下幾方面：1. 核對本工程材料有無特殊要求以及其品種、規(guī)格、數(shù)量，核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規(guī)定是否明確，主要尺寸、位置、標高有無錯誤。2. 檢查土建和其他施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接的方法，并通過熟悉圖紙明確場外制品工程項目，確定與單位工程施工有關(guān)的準備工作項目。3. 做好圖紙會審準備工作，在認真熟悉圖紙，充分理解的基礎(chǔ)上，施工單位技術(shù)負責(zé)人召集現(xiàn)場在有關(guān)人員和技術(shù)員進行圖紙預(yù)審。對圖紙存在的問題作好書面記錄，提前送達有關(guān)單位，便于圖紙正式會審。4. 開工前組織在有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標準以及有關(guān)規(guī)定，分別作好技術(shù)交底工作，填寫交底表格。5、對招標方提出的各專項施工方案進行研究，務(wù)必做到對每個施工環(huán)節(jié)都清晰明了。5. 提出詳細的材料供應(yīng)計劃，設(shè)備用量計劃等，按期組織進出場，并編制分階段、分項施工進度計劃，作為控制的依據(jù)。第二節(jié) 施工準備1.現(xiàn)場準備1.1根據(jù)總平面布置圖作好前期階段施工臨時設(shè)施以及現(xiàn)場臨時用電、用水布置，搞好總平面圖硬地化施工，作好現(xiàn)場排水溝。1.2 按標準化文明工地的要求砌筑施工現(xiàn)場臨時圍墻。1.3 根據(jù)總平面圖及基礎(chǔ)平面圖，作好測量放線的復(fù)核工作并做好記錄及標準的保護，為基礎(chǔ)施工做準備。1.4 辦理好各種施工用證件。1.5 項目各職能部門人員配備到位，加強治安防范工作，保證整個施工期的工作有條不紊。第三節(jié) 勞動力安排計劃根據(jù)四川省建筑安裝工程勞動定額，結(jié)合本工程具體情況和施工進度計劃，我們采用統(tǒng)籌法編制勞動力安排計劃。第四節(jié) 主要施工機械設(shè)備安排計劃根據(jù)該工程的建筑形式、結(jié)構(gòu)特點及進度計劃安排，基礎(chǔ)、主體施工階段特選用4臺塔吊，以滿足主體結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板、架料及零星砂漿、零星砼等材料的垂直運輸任務(wù)，裝飾施工階段則采用塔吊作垂直運輸，確保工程所需材料供應(yīng)的需要。為滿足施工需要，縮短工期，各施工階段需配備足夠的施工機具，并注意不同階段機具的需求差別及有效銜接，施工機具的具體布置詳見擬投入的主要施工機械設(shè)備表。第五章 施工進度計劃第一節(jié) 施工進度計劃編制依據(jù)1. 本工程施工招標文件；2. 本工程設(shè)計圖紙、工程量以及施工流水段的劃分；3. 本工程所處的地理位置，現(xiàn)場實地踏勘情況以及當?shù)貧夂驐l件；4. 參照我公司承建的類似工程施工經(jīng)驗以及對各種施工條件的落實情況；5. 擬投入的機械設(shè)備，勞動力的安排計劃；6. 我公司對本工程投入強有力的人力、財力保證以及技術(shù)支持；7. 本工程在確保擬定的質(zhì)量目標前提下，制定科學(xué)、合理、可行的工期目標。第二節(jié) 總工期控制目標根據(jù)招標文件，招標方要于2012年6月26日前完成土建、裝飾、安裝工程，我公司結(jié)合自身條件以及以往的類似工程經(jīng)驗，我公司能保證在該期間內(nèi)完成招標方的所有工程要求。第三節(jié) 施工進度計劃我們力求施工安排邏輯嚴密，工序穿插銜接合理，分部工期安排妥當。按照施工的技術(shù)規(guī)律和合理的組織關(guān)系，解決各工序之間的時間上的先后和搭接問題，以使工程在保證質(zhì)量、安全施工的前提下如期順利建成。第六章 施工測量第一節(jié) 放線依據(jù)根據(jù)建筑設(shè)計總平面布置圖，規(guī)劃部門確定的建筑紅線樁、國家高程控制點和現(xiàn)場軸線控制樁進行施測。招標方為我方提供兩條控制線，由我方專業(yè)測量人員對該工程進行測量放線。第二節(jié) 測量施工前的技術(shù)準備1. 施測人員應(yīng)全面熟悉總平面圖和各樓層結(jié)構(gòu)平面布置圖，弄清軸線尺寸和樓層標高，并根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。2. 施測人員使用的施測儀器應(yīng)在檢核的有效期內(nèi)。第三節(jié) 建筑物的定位方法1.建筑物定位的施測順序業(yè)主方提供的放線基點建筑主軸線的建立建筑物“矩”形軸線控制網(wǎng)的建立。2. 招標方提供放線基點據(jù)建筑總平面圖提供的放點為基點。3. 建筑主軸線的建立根據(jù)規(guī)劃部門提供的放測基點及建筑平面放線圖所示的擬建建筑物，采用網(wǎng)點控制，建立一條建筑主軸線，即先測出主控制軸線，施測過程中，采用經(jīng)緯儀定線、轉(zhuǎn)角，鋼尺量距（為保證施測精度，我公司配備兩臺全站儀進行放線工作），并在該建筑主軸線上建立永久性軸線控制樁，再用平移法測出各大軸線，將測出的主軸線引到木樁上，并用砼加固木樁。第四節(jié) 原水準點的引測和首層室內(nèi)地坪標高的確定根據(jù)業(yè)主提供的原水準點，采用復(fù)合測回值，將原水準點引測至施工現(xiàn)場，施測結(jié)果滿足工程測量規(guī)范的要求，并在施工現(xiàn)場的不易破壞變形處建立1222個永久性高程樁，作為整個建筑施工過程中標高控制基準點，再根據(jù)該基點確定首層室內(nèi)地坪標高。第五節(jié) 基礎(chǔ)施工階段的測量放線1. 樁位及開挖線的確定根據(jù)已形成的建筑物矩形軸線控制網(wǎng)基槽，采用經(jīng)緯儀縱橫軸線投測到地面上，定出軸線中心控制樁，再根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖用鋼卷尺定出樁位或放出基坑基槽的開挖線，并用灰線將基坑基槽開挖線在地面標出。2. 基坑、基槽找平基坑開挖后，快要挖到設(shè)計標高時，在基坑壁打入小木樁，并在小木樁上引測同一高程的標高，以便根據(jù)該標高拉線修整坑底和墊層澆筑。3. 基坑內(nèi)軸線的投測墊層澆筑完畢后，在墊層上放出基礎(chǔ)中心線，并彈墨線標示。第六節(jié) 標高的垂直傳遞基礎(chǔ)施工至0.000標高時，將場內(nèi)水準點引測至柱身上，待上一施工層擋板施工完后，再用綱尺錘將下一層的水準點引測到上一層擋板或柱身上，并用紅三角標示。第七章 基礎(chǔ)施工方案第一節(jié) 基礎(chǔ)工程施工1. 施工方法1.1 基坑開挖1.1.1 測量根據(jù)相關(guān)坐標放出基坑開挖線，基坑開挖線與基坑設(shè)計寬度相等。1.1.2 開挖線放定后須由質(zhì)量檢查員復(fù)查軸線間距和坐標位置，確認無誤后方可開始開挖。1.1.3 人工開挖，放坡系數(shù)0.3。1.2 基坑采用一次澆成，不得留施工縫。2. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題2.1.基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計的同意。不得私自處理。2.2.基底未保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能直接施工時，可在基底標高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。2.3.開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和陡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。2.4.雨季施工時，基坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打砼墊層前再挖至設(shè)計標高。第二節(jié) 基礎(chǔ)砼及磚基礎(chǔ)的施工1.條形砼基礎(chǔ)施工前，首先做好以下準備工作：a、基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況應(yīng)經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。b、安裝的模板應(yīng)經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。c、在槽壁或模板面做好砼上平的標志，每隔3m左右釘上水平樁d、埋在基礎(chǔ)中的電氣、排水管道、避雷接地等各種管線已安裝完畢，并經(jīng)過驗收。e、校核試驗室做的砼配合比，準備好砼試模砼澆筑前首先應(yīng)在基土上清除垃圾、雜物，并應(yīng)有防水和排水措施，澆水濕潤模板，堵塞板縫和孔洞。g、用50插入式砼振搗器對素砼基礎(chǔ)進行振搗，振動時應(yīng)快插慢撥 ，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動按順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。澆筑砼時，應(yīng)注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。h、砼能連續(xù)澆筑時。超過2h就按施工縫處理，砼振搗密實后，表面用木抹子搓平，砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以養(yǎng)護。i、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：、砼不密實，有蜂窩麻面，主要由于振搗不好，漏振。、表面不平、標高不準、尺寸增大、由于水平標志線或木橛不準，操作時找平不認真或模板支撐不牢造成。、縫隙夾渣，施工縫處砼結(jié)合不好，有雜物，主要是未認真清理造成2、磚基礎(chǔ)砌筑基礎(chǔ)砌筑前應(yīng)做好以下準備工作：a、素砼基礎(chǔ)已完成并辦完隱檢手續(xù)。b、放好基礎(chǔ)軸線及邊線、立好皮數(shù)桿，并由施工、質(zhì)檢進行預(yù)檢。c、根據(jù)皮數(shù)桿最下面一皮磚的底標高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標高，第一層磚的水平灰縫大于20mm時，先用細石砼找平。d、紅磚應(yīng)提前一天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，紅磚濕潤程度以水浸入磚邊1.5cm左右為準，但不得在砌筑時澆水。e、砂漿配合比由試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模磚基礎(chǔ)砌筑采用如下工藝流程：清理彈線立皮數(shù)桿拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑砂漿用商品預(yù)拌砂漿，投料順序為：砂水泥水。攪拌時間不少于1.5min砂漿隨拌隨用，拌成后的水泥砂漿在3h內(nèi)使用完畢，不允許使用過夜砂漿?；A(chǔ)組砌方法采用全順全丁方式，砌筑時應(yīng)里外咬搓，上下錯縫，采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉砌筑方法，嚴禁用水沖漿灌縫。磚基礎(chǔ)砌砌筑前，墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤?；A(chǔ)大放腳，撂底尺寸為490mm，采用二層一退，第一層為條磚，第二層為丁磚，大放腳轉(zhuǎn)角處，采用七分頭，數(shù)量為370墻放三塊，490墻為四塊。砌筑時應(yīng)先盤墻角，每次盤角高度不超過五層磚，隨盤隨靠平，吊直。砌基礎(chǔ)墻雙面掛線，基礎(chǔ)標高不一致或局部加深部位，從最低處往上砌筑，經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順平直?；A(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)部位時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻墻身位置正確，同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻層數(shù)與皮數(shù)桿一致。第三節(jié) 鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工一、施工技術(shù)要點 （一）基礎(chǔ)應(yīng)嚴格按照施工圖設(shè)計和設(shè)計驗收規(guī)范進行施工。（二）墊層砼宜用表面振動器進行振搗，要求墊層表面平整。（三）墊層干硬后彈線，鋪放鋼筋。墊鋼筋網(wǎng)的墊塊厚度應(yīng)等于砼保護層厚度40mm。（四）澆筑砼前，模板和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)加以潤濕。（五）基礎(chǔ)砼應(yīng)分層澆搗。每一臺階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層，在澆搗上臺階時要注意防止下臺階表面砼溢起，每一臺階表面應(yīng)基本抹平。（六）基礎(chǔ)上有柱插筋，應(yīng)保證插筋位置的正確，不要因為澆搗砼而生產(chǎn)移位。二、施工質(zhì)量要求（一）堅持放線的檢查復(fù)核工作。在復(fù)核無誤后，才能進行基礎(chǔ)施工，以防止放線錯誤，造成軸線偏差大、邊線和中心線搞錯、基礎(chǔ)尺寸不足、標高不符、基礎(chǔ)持力層末達到設(shè)計要求等。（二）加強驗槽工作。基礎(chǔ)施工前必須驗槽，并檢查槽底有無軟弱土層，坑內(nèi)積水、雜物、淤泥、浮土等是否已清除，以免基礎(chǔ)施工后發(fā)生下沉現(xiàn)象。第四節(jié) 土方回填1.地圈梁及0.00以下構(gòu)造柱混凝土澆搗后進行土方回填工作。2. 土方回填前應(yīng)先清除基坑范圍內(nèi)的施工建筑垃圾、積水以及各種在雜物，并進行技術(shù)檢查和中間驗收。3.為保證新、老土結(jié)合，注意基礎(chǔ)的清底工作。4. 保證填土的質(zhì)量，填土不得含有機質(zhì)和大于50mm的土塊，按設(shè)計要求分層夯實填筑。5、填土次序從低到高，按水平層填筑，填土層厚度依壓實方法而定。填土的最后一層不宜太薄，以免發(fā)生起殼現(xiàn)象，同時要求掌握設(shè)計標高，以免造成返工。第八章 結(jié)構(gòu)主體施工方案第一節(jié) 鋼筋工程1.鋼筋原材料質(zhì)量要求1.1對現(xiàn)場的鋼筋嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼材必須有出廠資料合格證明書、檢驗報告單，并按規(guī)定試驗合格后方可使用。1.2進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用的位置，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。1.3 鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊。鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。1.4 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不良等現(xiàn)象應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成份分析。對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程中，對進口鋼材，除進行力學(xué)性能試驗外，還應(yīng)同時進行化學(xué)分析，在達到規(guī)定的各項指標后，方可使用。1.5鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意和驗算后，方可進行代換、并及時辦理技術(shù)核定單。2.受力鋼筋的方案2.1當需要充分利用縱向受力鋼筋強度時，鋼筋砼構(gòu)件中鋼筋的最小長度如下表：鋼筋類型砼強度等級C20C25C30級鋼筋31d27d24d級鋼筋(d25)39d34d30d級鋼筋(d25)45d40d35d2.2在任何情況下、縱向受控鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm。表中d為鋼筋直徑。2.3 次梁下部縱受力鋼筋伸入支座的錨固長度未注明時，應(yīng)伸過支座中心線，梁伸入支座內(nèi)的錨固長度Las不應(yīng)小于15d為次梁下部縱筋直徑。次梁邊支座上部縱筋最小錨固長度未注明時見上表。2.4現(xiàn)澆板受力鋼筋的錨固2.4.1板下部縱向受力鋼筋應(yīng)伸至梁或墻的中心線，且伸入支座內(nèi)的錨固長度不得小于5d（級鋼筋）。若板下部縱筋為級鋼筋，則鋼筋末端均須設(shè)180水平彎鉤。2.4.2當布置板支座上部筋時，均隔一彎一，交錯布置，板的邊支座上部負彎矩縱筋錨入邊支座的長度，應(yīng)伸至邊支座梁或墻的另一側(cè)加直彎溝。3. 鋼筋的接頭3.1 接頭的形式及要求3.1.1 板、次梁的縱向鋼筋接頭可采用綁扎接頭。綁扎搭接接頭長度不應(yīng)小于1.2Lae（Lae見上圖）且不小于300mm。梁內(nèi)縱筋綁扎搭接接頭長度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于5倍縱筋最小直徑，且不大于100m，當縱筋d22mm時，不應(yīng)采用綁扎搭接接頭。3.1.2 主梁、各柱縱向鋼筋應(yīng)采用焊接接頭，焊接接頭應(yīng)進行接頭試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）和鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18084的要求。3.2 接頭的位置及接頭數(shù)量要求3.2.1 接頭位置設(shè)置在受力較小處，梁下部縱向受力鋼筋的接頭設(shè)在支座兩側(cè)1/4跨度范圍內(nèi)。梁上部縱向受力鋼筋的接頭設(shè)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。板下部縱向受力鋼筋的接頭設(shè)在板與座兩側(cè)1/3板跨范圍內(nèi)。在同一受力性質(zhì)區(qū)段，同一根鋼筋上接頭數(shù)不應(yīng)超過3個。3.2.2 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯開。當采用綁扎塔接接頭時從任一接頭中心至1.3倍塔接長度范圍內(nèi)，或采用焊接接頭在任一焊接接頭中心至35d但不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求。接頭形式梁板柱綁扎搭接接頭25%/焊接接頭50%50%3.3 各柱應(yīng)沿墻高每隔500預(yù)埋設(shè)26.5水平拉結(jié)筋，拉結(jié)筋每邊伸入墻內(nèi)1m或至門窗洞口邊。4. 鋼筋施工要求4.1 各柱縱向鋼筋接頭不得設(shè)在柱箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，且各柱縱橫向鋼筋接頭采用搭接焊或豎焊。5. 梁鋼筋施工要點5.1 梁縱向鋼筋接頭優(yōu)先采用對焊接頭。5.1.1 主、次梁交接處，主梁內(nèi)應(yīng)設(shè)置附加箍筋加吊筋。5.1.2 主、次梁高度相同時，次梁下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。5.1.3 門窗洞口過梁與鋼筋砼柱相碰時，過梁采用現(xiàn)澆，且過梁上部縱筋應(yīng)為210，同時靠近柱一側(cè)1/4過梁凈跨范圍內(nèi)過梁箍筋加100，過梁上、下縱筋錨入柱內(nèi)長Lae。6. 板筋施工要點6.1對于現(xiàn)澆板下部鋼筋：短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排，對于現(xiàn)澆板的上部鋼筋，短跨鋼筋置于外側(cè)，長跨鋼筋置于內(nèi)側(cè)。6.2現(xiàn)澆板上部鋼筋的架立筋間距為6.5 200，現(xiàn)澆板內(nèi)的分布筋若未注明其間距仍為8200。6.3當現(xiàn)澆板上圓形的孔洞直徑或矩形孔洞長邊尺寸不大于300mm時，可將受力鋼筋繞過洞邊，不用切斷，且可不設(shè)也洞邊加強鋼筋 。6.4 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，間距500，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點處均要綁扎。7.鋼筋的制作注意事項7.1鋼筋加工制作在現(xiàn)場鋼筋加工房進行，鋼筋在制作前，按照大樣試制檢驗無誤后方可進行大批量生產(chǎn)。7.2鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范要求。焊工須持證上崗，并在正式施焊前試焊，試件檢驗合格后方可正式施焊。7.3鋼筋安裝綁扎過程中應(yīng)配合水施、電施、設(shè)施等專業(yè)做好預(yù)留預(yù)埋工作，避免返工浪費。7.4鋼筋制安除滿足施工圖要求外，還必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及合格驗收規(guī)范（GB50204-92）的要求。8.鋼筋的定位：8.1柱豎向鋼筋的位置的固定箍布置在梁下口20mm和梁上口50mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊。8.2板上部筋定位：設(shè)撐筋1000，負筋端90彎鉤腳端增設(shè)6.5構(gòu)造筋扎牢，以保證面筋的正確位置不變形。第二節(jié) 模板工程1材料設(shè)備要求（1）木板（厚度為20mm）。（2）方木、木楔、支撐（木或鋼）3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（1214號），隔離劑等。2主要機具 打眼電鉆、搬手、鉗子。3作業(yè)條件（1）彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（3）模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。（4）檢查構(gòu)造柱內(nèi)的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。4操作工藝工藝流程： 支構(gòu)造柱模板作清理準備工作支圈梁模板支板模板辦預(yù)檢(1)支模前將構(gòu)造柱圈梁及板面處雜物全部清理干凈。(2)支模板1)構(gòu)造柱模板：A磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板鼓脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1米以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于20。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1米以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一個磚處。B外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應(yīng)進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。C外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板，用斜撐支牢。D根部應(yīng)留置清掃口。2)圈梁模板：A圈梁模板可采用木模板板上口彈線找平。B圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。C鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。D磚混，外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。3）現(xiàn)澆板3.1工藝流程：地面夯實安鋼管龍骨安木枋鋪12厚復(fù)合涂膜防水板加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢3.2土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。3.3從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排鋼管龍骨和支柱，臨時固定。再安第二排鋼管龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與鋼管龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。3.4調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。3.5鋪60100木枋，間距200。3.6鋪設(shè)12厚復(fù)合涂膜防水板。3.7板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。3.8標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。3.9將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。5質(zhì)量標準（1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）基本項目：1）模板接縫處應(yīng)嚴密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過15。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2如模板涂刷隔離時應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）允許偏差項目；項目項目允許偏差（）檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移55尺量檢查2標高55用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁4、52尺量檢查4每層垂直度33用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查6成品保護（1）在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（2）支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）應(yīng)保護鋼筋不受擾動。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。（2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。8.模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。8.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。8.2樓板、梁模板拆除8.2.1應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。8.2.2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。8.2.3用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。8.2.4樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。8.2.5有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。8.3側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除，板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。8.4底模拆除本工程柱網(wǎng)跨度部分小于8m，因此板的底模在砼強度達到設(shè)計強度的75%以后方可拆除，柱網(wǎng)跨度部分大于8m，板的底模、梁的底模均必須達到設(shè)計強度100%以后才能拆除。8.5拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強度達到設(shè)計強度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設(shè)計荷載。9. 質(zhì)量保證措施9.1 防止隔離劑污染鋼筋的措施：使用規(guī)范允許使用的隔離劑，指派專人負責(zé)清理模板，在工人上崗操作前，對其進行技術(shù)交底。9.2 防止模板下沉措施：在模板支撐架搭設(shè)完工后，派專人對所有的扣件螺絲進行檢查，對易滑絲的螺絲進行處理，可以采取上雙螺母的方法解決。9.3 防止軸線位移的措施：每次在安裝模板前必須進行彈線，在模板支撐架上按軸線安裝梁底板時，必須在底板的兩側(cè)上防滑扣件。9.4 防止支撐在加荷載后產(chǎn)生變形的措施：對現(xiàn)澆框架梁按下列要求起拱，梁的跨度在4米以內(nèi)不起拱，4米以上按1/1000起拱。9.5 防止模板支撐架在承受荷載后，對下層的樓板產(chǎn)生破壞的措施：搭設(shè)的模板支撐，上下樓層必須在同一垂直線上，在每根立樁下必須支放墊板。10. 模板工程的安全保證措施:10.1 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。10.2 經(jīng)檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，嚴禁進行高空作業(yè)。10.3 工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。10.4 安裝與拆除高度在5m以上的模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護欄，防止上下在同一垂直面操作。10.5 高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實可行的安全措施。10.6 遇六級風(fēng)以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進工作。10.7 二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。10.8 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。10.9 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。10.10 支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等到運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。10.11 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好?；炷涟迳系念A(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。10.12 拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。第三節(jié) 砼工程1、泵送工藝 建筑結(jié)構(gòu)泵送混凝土工藝，具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點，已得到較為廣泛的運用詳見。泵送混凝土施工工藝流程圖 攪拌站送混凝土混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道及布料器、清理管道及泵車混凝土養(yǎng)護塌落度測試、混凝土試塊試件泵送混凝土及布料簽發(fā)混凝土澆灌令混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工準備混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位鋼管、埋件、埋管的檢驗?zāi)０宓臋z查與復(fù)核2、泵管布置 本工程合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用布料車進行混凝土澆筑是最方便的澆筑方式，局部采用固定泵進行澆筑，路線短彎頭少的原則布置，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由于場地限制及隨著樓層高度增加，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在泵機出料口附近泵管上增加一個逆止筏。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與先澆筑砼的結(jié)構(gòu)柱聯(lián)結(jié)牢固，垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點加固。3、泵管堵塞及爆管預(yù)防措施 由商品砼預(yù)拌站實驗室技術(shù)人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆粒級配，偏粗規(guī)格不予使用。3.1碎率控制在40%左右，細度模數(shù)以2.5左右為佳。3.2合理配置攪拌車輛與泵送速度相適應(yīng)，施工前，必須與商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)好，車輛數(shù)量及出車頻率，施工時。加強現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)絡(luò)，以及時解決問題。3.3澆筑混凝土前，應(yīng)對泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)，澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查。3.4隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土塌落度及外加劑進行適當?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。3.5氣溫在30以上時，用浸水袋對泵管進行覆蓋降溫。4、凝土澆搗4.1砼澆搗盡量遵循先豎向，后水平的原則，在柱、墻砼澆筑時，應(yīng)按照規(guī)范標準充分振搗密實。4.2在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗、分層堆累，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。振搗時間要掌握，不得過振，常以浮漿滲出，氣泡冒出為宜，以確保砼結(jié)構(gòu)密實性。振動時，棒盡量少碰或直接碰撞鋼筋、預(yù)埋件以防止其發(fā)生偏移，影響結(jié)構(gòu)或給下一步施工帶來不便。4.3高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行，振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度。振搗時間過短，混凝土不易振實，而過長，易引起離析。4.4澆筑過程中遇到吊模和剪力墻與板一起澆筑的情況下時，澆筑要慢，第一次澆筑后，間歇0.51小時,待先澆筑有一定強度后但在終凝前繼續(xù)澆筑,這樣可減少砼坍流出來,但不得有施工冷縫。對于遇到鋼筋密集處，下料要緩，且邊下邊振，以防止出現(xiàn)空洞。邊緣施工下料要慢，防止砼溢出落到下層。4.5混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。4.6遇有板墻結(jié)構(gòu)時，步料機泵管應(yīng)從中部下料同時向兩邊對稱引振，間距1020CM為一振點，結(jié)構(gòu)對稱承載，以免發(fā)生位移，澆筑方式同上。4.7梁澆筑用振動棒插振，但不得漏振，間距在1520CM為一振點，對于樓板結(jié)構(gòu)用平臺振動器由兩人拉起拖振即可，澆筑高度以紅線標高處為準，嚴禁超高。5、混凝土的表面處理混凝土終凝前12h掀開二次模壓臨時覆蓋塑料膜初凝前一次模壓5.1、處理程序:覆膜5.2混凝土表面泌水應(yīng)及時集中排除。5.3混凝土表面浮漿較厚時,應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑24cm的石子漿,均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。5.4四級以上風(fēng)或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。5.5由于施工面積大,可分段進行表面處理。5.6混凝土硬化后的表面塑料性收縮可灌注水泥素漿刮平。6、混凝土養(yǎng)護原則 混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向混凝土，拆模后采用在砼表面刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進行保水養(yǎng)護。7、質(zhì)量保證措施及注意事項7.1所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定；7.2混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料