第9章裝配圖1.ppt

回顧零件圖 零件 組成機(jī)器的最小單元 標(biāo)準(zhǔn)件 常用件 一般零件 零件圖的作用與內(nèi)容 表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖 一 零件圖的作用 加工制造 檢驗(yàn) 測(cè)量零件的依據(jù) 二 零件圖的內(nèi)容 視圖 尺寸 用以表達(dá)零件的內(nèi) 外結(jié)構(gòu)形狀的一組圖形 確定各部分的大小和位置 要求正確 完整 清晰 合理標(biāo)注出制造 檢驗(yàn)時(shí)所需的全部尺寸 加工 檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo) 零件名稱 數(shù)量 材料 圖號(hào)及必要簽署 技術(shù)要求 標(biāo)題欄 第九章 裝配圖 作用 內(nèi)容 1 一組視圖 是制定裝配工藝規(guī)程 進(jìn)行裝配 檢驗(yàn) 安裝及維修的技術(shù)文件 9 1裝配圖的作用與內(nèi)容 2 必要的尺寸 3 技術(shù)要求 4 標(biāo)題欄 零件序號(hào)及明細(xì)欄 一 視圖 剖視 斷面 機(jī)件表達(dá)方法中的各種視圖 剖視 斷面等表達(dá)都適用于裝配圖 尤其 各種剖視圖應(yīng)用非常廣泛 各種剖切方法都適用 部件一般都由多個(gè)零件圍繞一條或幾條軸線裝配 稱其為裝配干線 因此表達(dá)時(shí) 通常采用經(jīng)過(guò)裝配干線的剖切 采用剖視圖表達(dá)這些這些零件的裝配關(guān)系 除外還有其他表示方法 9 2裝配圖的表達(dá)方法 二 規(guī)定畫法 相鄰零件的接觸表面和基本尺寸配合表面只畫一條線 不接觸表面和非配合表面畫兩條線 兩個(gè) 或兩個(gè)以上 零件鄰接時(shí) 剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同 但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件 螺栓 螺母 鍵 銷 和實(shí)心件 軸 手柄 連桿 球 當(dāng)剖切平面通過(guò)其基本軸線時(shí)按不剖繪制 實(shí)心零件的畫法的繪制 沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開(kāi) 拆去上面部分 以表達(dá)軸瓦與軸承座的裝配情況 三 特殊畫法 在裝配圖的某個(gè)視圖上 當(dāng)某些可拆零件擋住了必須表達(dá)的結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系時(shí) 可假想將這些零件拆掉或沿某些零件的結(jié)合面剖切 繪出其圖形 以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況的方法 拆卸畫法或沿結(jié)合面的剖切畫法 零件拆卸畫法 拆卸畫法結(jié)合面處不畫剖面線 沿零件的結(jié)合面剖切 日期 日期 沿零件的結(jié)合面剖切 假想畫法 1 運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置 可用雙點(diǎn)畫線畫出 以表示連接關(guān)系 運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置輪廓線畫雙點(diǎn)畫線 2 與本裝配體有關(guān) 但不屬于本裝配體的相鄰零部件 可用雙點(diǎn)畫線畫出 以表示連接關(guān)系 簡(jiǎn)化畫法 1 在裝配圖中零件的倒角 圓角 凹坑 凸臺(tái) 溝槽 滾花 刻線及其他細(xì)節(jié)可不畫出 2 滾動(dòng)軸承可采用規(guī)定畫法和特征畫法 3 裝配圖中有若干相同的零件組或螺栓聯(lián)接等 可詳細(xì)的畫出一處 其余用點(diǎn)畫線表示出中心位置即可 4 裝配圖中 當(dāng)剖切平面通過(guò)某些標(biāo)準(zhǔn)組合件時(shí) 可只畫出其外形 夸大畫法 薄墊片的厚度 小間隙等可適當(dāng)夸大畫出 5 展開(kāi)畫法為了表示傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)路線和零件間的裝配關(guān)系 可假想按傳動(dòng)順序沿軸線剖切 然后依次展開(kāi) 使剖切平面旋轉(zhuǎn)為一條直線并與剖切平面平行 再畫出剖視圖 1 加工制造零件所需的全部尺寸 2 零件表面的粗糙度要求 在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容 尺寸公差和形狀位置公差 零件圖尺寸標(biāo)注的要求 正確 完整 清晰 合理 9 3裝配圖的尺寸標(biāo)注 1 性能 規(guī)格 尺寸 表示部件的性能和規(guī)格的尺寸 一 裝配圖的尺寸標(biāo)注 表示機(jī)器 部件規(guī)格性能 裝配 檢驗(yàn) 安裝時(shí)所需要的必要的幾種尺寸 2 裝配尺寸 1 零件之間的配合尺寸 2 影響其性能的重要相對(duì)位置尺寸 裝配尺寸 裝配尺寸 裝配尺寸 3 安裝尺寸 將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸 安裝尺寸 安裝尺寸 部件在長(zhǎng) 寬 高三個(gè)方向上的最大尺寸 4 外形尺寸 5 零件關(guān)鍵結(jié)構(gòu) 形狀尺寸 確保零件上與實(shí)現(xiàn)部件功能有直接關(guān)系的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的形狀和大小在設(shè)計(jì)零件時(shí)不被改變 一 零件編號(hào) 將裝配圖上的所有零件按順序編號(hào) 裝配圖中編寫序號(hào)的規(guī)定 1 編號(hào)組成 三種 畫黑點(diǎn) 畫指引線 橫線或圓 細(xì)實(shí)線 數(shù)字 比尺寸數(shù)字高度大一號(hào)或二號(hào) 6 8mm長(zhǎng) 4 4 9 4裝配圖的零件序號(hào) 明細(xì)欄和技術(shù)要求 零組件的編號(hào)形式 3 相同零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào) 4 指引線不能相交 在通過(guò)剖面線的區(qū)域時(shí)不能與剖面線平行 2 同一裝配圖上編注序號(hào)的形式要一致 5 零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽樞蚓幪?hào) 全圖按水平方向或垂直方向整齊排列 二 明細(xì)欄 明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄 表中由零件的序號(hào) 代號(hào) 名稱 數(shù)量 材料 重量 備注等內(nèi)容組成 標(biāo)準(zhǔn)件和有重要參數(shù)的常用件等填寫注意 明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方 當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫 注意 標(biāo)題欄 明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件編號(hào)一致 并且由下往上填寫 因此 應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄 三 技術(shù)要求 裝配圖上的技術(shù)要求一般用文字注寫在圖紙下方空白處 主要包括以下幾方面 1 裝配要求2 檢驗(yàn)要求3 使用要求 9 5畫裝配圖的方法和步驟 進(jìn)行部件分析和視圖選擇 確定圖幅 圖紙 進(jìn)行布圖 畫主裝配線及依次畫出其他裝配線 畫細(xì)致結(jié)構(gòu) 檢查后描黑 畫剖面線 注尺寸及公差配合 編注零件序號(hào)填寫標(biāo)題欄 明細(xì)欄 技術(shù)要求 一 裝配圖的視圖選擇 1 視圖選擇的要求 完全 部件的功用 工作原理 裝配關(guān)系及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全 清楚 合理 讀圖時(shí)清楚易懂 2 視圖選擇的步驟和方法 1 部件分析 工作原理 結(jié)構(gòu) 配合關(guān)系 聯(lián)接固定關(guān)系 相對(duì)位置關(guān)系 正確 投影關(guān)系正確 圖樣畫法和標(biāo)注方法符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 使用性能 柱塞泵的主視圖如何選最好呢 2 選擇主視圖 安放位置 符合部件的工作位置 選擇原則 3 選擇其它視圖 表達(dá)主視圖沒(méi)能表達(dá)的內(nèi)容 且每個(gè)視圖都應(yīng)有其表達(dá)的側(cè)重點(diǎn) 投射方向 能清楚表達(dá)部件的工作原理 傳動(dòng)關(guān)系 主要的裝配關(guān)系或其主要結(jié)構(gòu)特征的方向 工作原理 圖示柱塞泵是用于機(jī)床供油系統(tǒng)的供油裝置 小輪上面的凸輪 未畫出 旋轉(zhuǎn)時(shí) 由于升程的改變 使得柱塞上下往復(fù)移動(dòng) 引起泵腔容積的變化 壓力也隨之改變 油被不斷吸進(jìn) 排出 起到供油作用 柱塞與柱塞套裝配在一起 柱塞套用螺紋與泵體連接 柱塞下部壓在彈簧上 裝配及連接固定關(guān)系 柱塞 軸套 泵體 吸油 排油部分的單向閥體 小輪 小軸部分 由小球 彈簧 和螺塞等組成 用開(kāi)口銷固定在柱塞上部 俯視圖 A 往 復(fù) A 為了清楚表明柱塞在凸輪作用下 上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作原理 特增加了A向視圖 為了將吸油系統(tǒng)的裝配關(guān)系及工作原理表達(dá)完全 需選擇局部剖的俯視圖 根據(jù)部件的大小 視圖數(shù)量 確定畫圖的比例 圖幅的大小 畫出圖框 留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置 1 確定圖幅 畫各視圖的主要基線 并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔 以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào) 2 布置視圖 先畫主體零件 泵體 從主視圖開(kāi)始 畫各視圖的主要輪廓 3 畫主要裝配線 4 按裝配順序 畫主裝配線上其它零件 進(jìn) 出口單向閥 小輪 軸等 彈簧 銷釘?shù)?5 畫其它裝配線 6 畫細(xì)部結(jié)構(gòu) 檢查無(wú)誤后加深圖線 畫剖面線 標(biāo)注尺寸 對(duì)零件進(jìn)行編號(hào) 填寫明細(xì)欄 標(biāo)題欄 書寫技術(shù)要求等 完成裝配圖 7 完成裝配圖 9 6裝配結(jié)構(gòu)的合理性 1 兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上 只能有一個(gè)接觸面或配合面 2 軸肩處加工出退刀槽 或在孔的端面加工出倒角 正確 錯(cuò)誤 錯(cuò)誤 正確 3 錐面配合 a 合理 b 不合理 4 沉孔 a b 5 凸臺(tái) a b 二 螺紋連接的合理結(jié)構(gòu) 1 通孔應(yīng)大于螺桿直徑2 螺紋聯(lián)接合理結(jié)構(gòu)3 要留出板手活動(dòng)空間4 要留出螺釘裝 拆空間5 加手孔或改用雙頭螺柱 1 通孔應(yīng)大于螺桿直徑 a 正確 b 不正確 2 螺紋聯(lián)接合理結(jié)構(gòu) a 尾部加長(zhǎng) b 退刀槽 c 凹坑 d 倒角 3 要留出板手活動(dòng)空間 a 不合理 b 合理 4 要留出螺釘裝 拆空間 a 不合理 b 合理 5 加手孔或改用雙頭螺柱 a 不合理 b 合理 四 滾動(dòng)軸承的固定 間隙調(diào)整及密封裝置的結(jié)構(gòu) 1 軸肩固定軸承內(nèi) 外圈2 彈性擋圈固定軸承內(nèi) 外圈3 軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈4 圓螺母及止退墊圈固定5 套筒固定軸承內(nèi) 外圈6 滾動(dòng)軸承的密封 a b c d 1 用軸肩固定軸承內(nèi) 外圈 2 用彈性擋圈固定軸承內(nèi) 外圈 b 彈性擋圈 a 內(nèi) 外環(huán)的固定 3 軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈 a 軸承固定 b 軸承擋圈 4 用圓螺母及止退墊圈固定 b 止退墊圈 c 軸承內(nèi)圈