新產(chǎn)品及樣品制做流程.doc

新 產(chǎn) 品 開 發(fā) 流 程1.目的:為使產(chǎn)品在試作階段,能有效管制,防止試作失敗并累積技朮達(dá)成符合量產(chǎn)時(shí),所須 之準(zhǔn)備工作。2.適用范圍:從樣品至量產(chǎn)前階段為止之制程作業(yè)均屬之。3.定義:3.1 樣品：客戶確認(rèn)光學(xué)規(guī)格后可送樣驗(yàn)證。3.2量產(chǎn):客戶確認(rèn)合格后可進(jìn)入大量生產(chǎn)階段,各項(xiàng)資料已移交給制造部門。4.管制流程:流程責(zé)任部門相關(guān)說明相關(guān)表單 NOYES 生產(chǎn)部 工程部 品保部 采 購單位主管新產(chǎn)品開發(fā)管制程序模/夾/治/檢具開發(fā)新產(chǎn)品日程計(jì)劃及各部門負(fù)責(zé)人員表工程通知單試作前準(zhǔn)備:1.初期制程能力評(píng)估。2.包裝之規(guī)劃。3.生產(chǎn)模具設(shè)計(jì)制作4.檢量治具設(shè)計(jì)制作5.外包部品設(shè)計(jì)制作審核確認(rèn)流程責(zé)任部門相關(guān)說明相關(guān)表單NO YES YES NO YES工程部/品保部/ 生產(chǎn)部工程部/品保部/生產(chǎn)部相關(guān)單位主管/市場行銷部/品保部工程、品保市場行銷部最終產(chǎn)品監(jiān)控產(chǎn)品功能與可靠度試驗(yàn)樣件管制程序供應(yīng)商初期樣件承認(rèn)管制不合格品管制樣件管制文件設(shè)計(jì)與制程變更書_工作指示卡量產(chǎn)性評(píng)估及改善方向各機(jī)種制作參數(shù)表供應(yīng)商初期樣件檢查記錄承認(rèn)表樣品檢驗(yàn)報(bào)告生產(chǎn)部樣品狀況試產(chǎn)/量產(chǎn)過程資料工程通知單_規(guī)格承認(rèn)書樣品制作:1.初期制程能力分析。2.最終可行性報(bào)告。3.初期樣品評(píng)估。4.產(chǎn)品驗(yàn)證試驗(yàn)。5.產(chǎn)品包裝。品質(zhì)規(guī)劃程序簽署（設(shè)計(jì)驗(yàn)收）初期樣品提出試裝試運(yùn)行小批量試作及量產(chǎn)檢討:1. 生產(chǎn)管制流程檢討2. 物料供應(yīng)3. 試作狀況檢討審核確認(rèn)流程責(zé)任部門相關(guān)說明相關(guān)表單 工程、品保生產(chǎn)部工程部各相關(guān)單位各相關(guān)單位各相關(guān)單位工程部 品保部生產(chǎn)部產(chǎn)品功能與可靠度試驗(yàn)生產(chǎn)制程管制文件 工程圖面矯正與預(yù)防措施管制程序客戶抱怨處理生產(chǎn)排程管制設(shè)計(jì)/制程變更/圖面修正申請(qǐng)單量產(chǎn)移行單品質(zhì)不良履歷表正式樣件圖面規(guī)格建立量產(chǎn)移行簽證量試后問題點(diǎn)檢討及對(duì)策擬定實(shí)施對(duì)策 確認(rèn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)修訂正式量產(chǎn)5.執(zhí)行方法:5.1新產(chǎn)品試作前準(zhǔn)備:5.1.1生產(chǎn)部須對(duì)鏡片進(jìn)行初期制程能力之評(píng)估。5.1.2初期制程能力之評(píng)估,若新產(chǎn)品之制程早已在生產(chǎn)中,則現(xiàn)有之量產(chǎn)管制圖面和資料,即可用來完成初期制程能力評(píng)估之要求。5.1.3根據(jù)整組鏡頭確認(rèn)量測具和設(shè)備。5.1.4工程部對(duì)新產(chǎn)品包裝進(jìn)行評(píng)估。包裝之適用性必須考慮是否在可能存在的極限條件下為產(chǎn)品提供保護(hù)。該條件指的是包裝物在明定運(yùn)交過程中可能造成產(chǎn)品之銹蝕、變形、破裂、污染、沖擊、尺寸改變及潮濕等情況,包裝之設(shè)計(jì)應(yīng)參照包裝有關(guān)規(guī)范。5.1.5包裝之設(shè)計(jì)是否已在包容物外表面印制或以標(biāo)示其之內(nèi)容物之機(jī)種、圖番,批號(hào)、數(shù)量等。5.1.6生產(chǎn)模具設(shè)計(jì)制作: .1模具外購或需委托加工的，生產(chǎn)部應(yīng)提出申請(qǐng),經(jīng)有關(guān)部門審核、評(píng)估之后進(jìn)行。 .2在設(shè)計(jì)模具時(shí)須參考類似產(chǎn)品之品質(zhì)記彔資料進(jìn)行最佳設(shè)計(jì)方案,并實(shí)施驗(yàn)證。5.1.7檢,治具之設(shè)計(jì)制作: .1工程部負(fù)責(zé)提出,對(duì)重要之檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備或供制程所需之檢(治)具,以能測試產(chǎn)品是否符合工程規(guī)格。 .2所需的檢、治具的規(guī)格,由工程部負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)計(jì).5.1.8外包部品設(shè)計(jì)制作: .1采購部負(fù)責(zé)原物料,部品之訂購與跟催,生產(chǎn)部提出需求。5.2審核、確認(rèn):5.2.1 新物料、部品進(jìn)入公司后,須經(jīng)品保實(shí)施檢驗(yàn),并實(shí)施進(jìn)料檢驗(yàn)管制程序。5.3樣品制作: 5.3.1生產(chǎn)部依生管所制訂之計(jì)劃來進(jìn)行樣品制作。制作記錄于樣品狀況中。 5.3.2 將試作結(jié)果之工程參數(shù)記錄于相關(guān)表單,內(nèi)容如下: .1 制程參數(shù)各項(xiàng)記彔。 .2 各部件尺寸檢測記錄表的制作：采購部件的檢測填寫由品保部負(fù)責(zé)完成、塑膠類部品的檢測填寫由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)完成。 5.3.3 樣品完成制樣須自主檢查后,品保人員負(fù)責(zé)進(jìn)行成品全數(shù)檢查,結(jié)果記錄于樣品檢驗(yàn)報(bào)告。 5.3.4 若客戶有特別要求時(shí),依客戶提供之表格填寫。 5.3.5 經(jīng)檢驗(yàn)若不合格則退回原制樣人員重工,若屬模具制作或設(shè)計(jì)不良,則重新設(shè)計(jì)制作。 5.3.6生產(chǎn)部于樣品完成后,須建立技朮資料,供類似產(chǎn)品之開發(fā)工作進(jìn)行。5.4 試裝,試運(yùn)行: 5.4.1 由行銷部協(xié)商客戶實(shí)際試裝、試運(yùn)行日期時(shí)間。 .1 若在本公司試裝、試運(yùn)行，品保部負(fù)責(zé)將試裝、試運(yùn)行狀況作記錄。.2 情況異常時(shí),核對(duì)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)之變異是否為未管制點(diǎn)。.3 情況正常時(shí)將可以不必管制點(diǎn)予與公差放寬。 5.4.2 若在試裝、試運(yùn)行后證實(shí)須更改,工程部負(fù)責(zé)提出設(shè)計(jì)、制程變圖面修正申請(qǐng)單并依管制程序作業(yè)。5.4.3 若客戶不須本公司配合試裝,試運(yùn)行,則由行銷部負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)客戶并將結(jié)果通知品保 、工程，若須設(shè)計(jì)變更則由行銷部提出設(shè)計(jì)、制程變圖面修正單。5.5小批量試作及量產(chǎn)評(píng)估: 5.5.1小批量試作依生產(chǎn)制程管制執(zhí)行。 5.5.2 新產(chǎn)品經(jīng)試作完成后,情況異常時(shí)，生產(chǎn)部、品保部、工程部將對(duì)生產(chǎn)管制流程、物料供應(yīng),及相關(guān)試作狀況進(jìn)行檢討。 5.5.3小批量試作完成需填寫試產(chǎn)制作過程資料。5.6 正式樣件圖面規(guī)格建立： 5.8.1 工程部負(fù)責(zé)繪制或確認(rèn)正式工程圖面。 5.8.3工程部負(fù)責(zé)確認(rèn)、品保部保留初期樣件。 5.7 量產(chǎn)移行簽證:生產(chǎn)部和工程部將移行之有關(guān)資料、量產(chǎn)性評(píng)估及改善方向、各機(jī)種制作參數(shù)表，并與相關(guān)單位進(jìn)行量產(chǎn)移行簽證。 5.8 量試后問題點(diǎn)檢討及對(duì)策改善。 5.8.1 量試中若有問題產(chǎn)生,則生產(chǎn)部、工程部共同進(jìn)行檢討及改善對(duì)策擬定。 5.8.2 若客戶有反應(yīng)問題點(diǎn)時(shí),品保、生產(chǎn)部、