電收塵器常見故障及處理方法.doc

電收塵器常見故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法電暈極線松動1、 由于電暈極線過長。電暈極部分各表面溫度不均2、 各電暈極線松緊程度不同3、 電收塵器啟動、停車頻繁1、 將電暈極長度改短2、 電暈線松弛后可用漆包線縛緊3、 用板線工具，將松弛的電暈線在電暈框的同一平面內(nèi)板彎一保持松緊程度一致電暈極斷裂1、 由于振打作用產(chǎn)生間隙，使電暈線及框架結(jié)構(gòu)的掛環(huán)的連接處產(chǎn)生弧光放電，而將勾與環(huán)的連接處燒斷2、 由于電暈線松弛，在振打時產(chǎn)生擺動，引起電弧放電，燒斷電暈線3、 漏進(jìn)空氣引起冷凝，造成腐蝕4、 振打力過大，使極線疲勞1、 將掛勾和掛環(huán)連接處點(diǎn)焊固定2、 縮短電暈線的長度，電暈兩端改用螺栓連接固定3、 堵漏4、 降低振振打力以保持適中電暈封閉1、 進(jìn)口含塵濃度過高2、 未及時清掃電暈極積灰1、 控制入口處含塵濃度2、 振打、掃電暈極上的積灰3、反電暈1、 粉塵比電阻高于規(guī)定值2、 未及時清掃沉板上的積灰1、 預(yù)先對煙氣進(jìn)行比電阻調(diào)理，可采用咽氣增濕方法使粉塵比電阻降到5*1011.cm以下2、 清掃沉淀極板積灰沉淀極板斷裂1、 由于漏風(fēng)或開、停時電場內(nèi)部結(jié)露，廢氣中的SO2造成極板腐蝕2、 風(fēng)速高、風(fēng)量大使極板被粉塵磨損1、極板改用耐腐蝕材料；或通熱風(fēng)入電場，在開停前后使電場內(nèi)溫度保持在露電以上2020電場內(nèi)部產(chǎn)生爆炸1、 由于生產(chǎn)操作不正常或煤質(zhì)劣時，造成煤粉燃燒不完全，致使大量的CO氣體和煤粉進(jìn)入電場中2、 未燃燒完全的煤被捕集在電極上，在電暈作用下進(jìn)行不完全燃燒產(chǎn)生CO氣體大量聚集在電收塵上部死區(qū)內(nèi)1、 CO分析儀的探頭應(yīng)設(shè)于電場頂部CO的聚集區(qū)內(nèi)2、 加強(qiáng)操作，控制廢氣中的CO含量3、 安裝可靠的防爆閥，以保證爆炸時的卸荷作用振打傳動電機(jī)燒毀1、 冷態(tài)時，轉(zhuǎn)軸各軸承的中心線不同心，軸變形或軸鏈輪平面與電機(jī)鏈輪平面不重合，導(dǎo)致轉(zhuǎn)距增大2、 熱態(tài)時，因溫度作用，轉(zhuǎn)動軸位置發(fā)生變化；或因溫度不均勻，各軸承中心線不在一直線上，造成阻力矩急劇上升1、 調(diào)整各同心度2、 放大軸承間隙3、 每根軸上進(jìn)行一點(diǎn)軸向固定4、 進(jìn)行多次調(diào)整5、 電機(jī)加過載保護(hù)6、 注意氣流分布的均勻性，以保證溫度的均勻二次工作電流過大，二次整流電壓升不高。接近零伏1、 沉淀極板和電暈極之間短路2、 石英套管內(nèi)壁冷凝結(jié)露造成高壓對地短路3、 電暈極振打用的絕緣瓷瓶或鋼化玻璃破損造成對地短路4、 高壓部分絕緣不良，高壓電纜或電纜終端盒對地?fù)舸┒搪?、 灰斗內(nèi)積灰過多，以致堆積到接觸電暈極框架6、 電暈線折斷，留下的短頭側(cè)向偏出，靠近沉淀極板1、 清除造成短路的雜物或斷脫的電暈線2、 將石英套管內(nèi)壁擦拭干凈，延長電加熱器的加熱時間，以保證套管內(nèi)有足夠的溫度3、 檢修更換損壞的鋼化玻璃或瓷瓶以及損壞的電纜4、 清除灰斗內(nèi)積灰5、 檢查斷線處,去掉殘余的斷線二次工作電流正常或偏大,整流升壓到較低的數(shù)值就產(chǎn)生火花擊穿1、 沉淀極和電暈極之間的距離局部變小2、 有雜物落在或掛在沉淀極板或電暈極上3、 保溫箱或絕緣室溫度不夠，石英套管內(nèi)壁受潮漏電4、 由于電場出現(xiàn)壓力，煙氣從石英套管向外排出，使套管或高壓支柱瓷瓶受潮積灰以及油污、臟，造成漏電5、 電纜擊穿或漏電1、 檢查調(diào)整極間距2、 清除雜物3、 清除原因，擦拭套管內(nèi)壁，提高石英套管溫度4、 擦拭干凈，并采取改進(jìn)措施，防止煙氣從石英套管向外排出5、 檢修并更換電纜二次電壓正常而二次電流很小，毫安數(shù)比正常大大降低1、 沉淀極或電暈極上積灰過多2、 振打裝置未開或部分振打機(jī)構(gòu)失靈3、 電暈極上的“被膜”和肥大造成放電不良4、 煙氣中含塵濃度過大，出現(xiàn)電暈封閉1、 清除積灰，檢查振打裝置2、 檢查修好振打裝置3、 檢查原因，采取改進(jìn)措施4、 降低煙氣中含塵濃度，降低風(fēng)速或提高工作電壓整流電壓和一次電流正常，二次電流的毫安表無讀數(shù)1、 整流輸出端FS-1-0.5霹雷器或放電間隙擊穿損壞2、 毫安表并.聯(lián)的電容器損壞成短路3、 變壓器至毫安表連接導(dǎo)線在接地4、 毫安表本身指針卡住1、 查出原因，排除故障2、 更換電容器3、 檢查排除故障4、 檢查修復(fù)毫安表二次電流不穩(wěn)定，毫安表指針或周期擺動或不規(guī)則擺動，或劇烈擺動1、 電暈極短裂，殘留線段在電暈框架上搖晃2、 電暈框架振打過于強(qiáng)烈,造成擺動3、 電暈極或沉淀極板發(fā)生變形或附著的粉塵使極間變小引起閃路4、 通過電場的煙氣,物理性質(zhì)積聚變化(如工藝暫時變化,造成煙氣溫度、濕度的變化)5、 電極間隔不齊或電極嚴(yán)重彎曲以致由局部火花過渡到閃絡(luò)狀態(tài)6、 石英套管或高壓絕緣子對地產(chǎn)生沿面放電或高壓電纜對地?fù)舸?、 除殘余斷線或更換新線2、 當(dāng)減少振打力3、 調(diào)直電暈極框或極板，清除極板上的積灰4、 針對工藝方面的問題解決5、 徹底調(diào)整或修復(fù)6、 檢查處理產(chǎn)生放電的故障點(diǎn)石英套管擊穿破裂1、 套管制造質(zhì)量不好，壁厚不均或內(nèi)壁不圓，安裝后受力不均2、 套管內(nèi)部積灰3、 套管內(nèi)壁冷凝結(jié)露4、 絕緣瓷瓶、連桿、拉桿及懸吊桿的位置不正確，使受力不均5、 石英套管與底座之間無襯墊太硬、太薄6、 提升機(jī)構(gòu)下落位置不正確1、 檢查套管的質(zhì)量對不合格者予以更換2、 清除積灰3、 提高套管溫度4、 調(diào)整位置5、 墊以15mm的耐熱橡膠板6、 調(diào)整提升機(jī)構(gòu)的專用調(diào)整螺絲，使其下落位置符合要求高壓硅整流設(shè)備的常見故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法給定電位器置零位時,輸出電壓比正常 變大1、 位移繞組的電路開路或短路2、 變動了移相電流調(diào)節(jié)電位器，而將其調(diào)到恰當(dāng)?shù)奈恢?、 電源、電壓有較大波動1、 檢查故障點(diǎn)并進(jìn)行處理2、 將電位器調(diào)到恰當(dāng)?shù)奈恢眯D(zhuǎn)給定電位器，整流輸出電壓無變化1、 給定電源無電壓輸出2、 磁放大器工作繞組開路或元件損壞3、 飽和電抗器控制繞組開路1、 檢查控制變壓器整流元件和給定電位器2、 檢查繞組或元件給定電位器調(diào)到最大，電壓仍升不到需要值1、 電源電壓偏低2、 移相電流調(diào)整不當(dāng)3、 控制電路中的二極管等元件有損壞，控制電壓未達(dá)到額定值1、 改接變電器抽頭位置，或采取其它措施2、 調(diào)節(jié)移相電流到適當(dāng)大小3、 檢查各元件磁化電流自動變化，使飽和電抗器產(chǎn)生高溫1、 主回路的電源電壓太低2、 電流負(fù)反饋電路發(fā)生故障，控制失靈3、 移相電流控制電流發(fā)生故障1、 提高電源電壓2、 檢查清除故障一氧化碳測定儀常見故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法樣品氣流量變小或無流量指示1、 轉(zhuǎn)子流量計(jì)內(nèi)有贓物2、 抽氣泵氣門有贓物不能送氣3、 氣路管道有堵，漏等故障4、 干燥過濾器氣阻過大5、 檢查過濾器積灰過多1、 清洗轉(zhuǎn)子流量計(jì)2、 檢查清洗3、 檢查氣路；排除故障4、 更換填充物或備件5、 更換過濾紙“檢查過濾器”潔凈程度明顯減退取樣探頭陶瓷損壞更換新濾杯過濾器中間