沸騰干燥設(shè)備分類細(xì)則.doc

沸騰干燥設(shè)備分類細(xì)則論壇：（1）沸騰干燥設(shè)備的分類細(xì)則目前流化床干燥設(shè)備有以下分類方法。工業(yè)上常用的流化床干燥機(jī)，從結(jié)構(gòu)上分，大體上有如下幾種：按被干燥的物料，可分為粒狀物料、膏狀物料、懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作情況，可分為間歇式和連續(xù)式。按設(shè)備結(jié)構(gòu)形式，可分為：單層流化床干燥器、多層流化床干燥器、臥式分室流化床干燥器、噴動床干燥器、脈沖流化床干燥器、振動流化床干燥器、惰性粒子流化床干燥器、錐形流化床干燥器等。（2）粒狀物料的沸騰干燥器單層沸騰干燥器這是一種流化床干燥器中結(jié)構(gòu)最為簡單的干燥器，因其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)能力大，故在食品工業(yè)中應(yīng)用廣泛。單層流化床干燥器一般使用于床層顆粒靜止高度較低，約300400mm情況下使用。根據(jù)被除干燥介質(zhì)的不同，生產(chǎn)能力可達(dá)每平方米分布板從物料中干燥水分5001000kg/h，空氣消耗量為312kg/h適宜于較易干燥或要求不嚴(yán)格的濕粒狀物料。單層流化床干燥的缺點(diǎn)是干燥后的產(chǎn)品濕度不均勻多層沸騰干燥器干燥器的結(jié)構(gòu)分為溢流管式和穿流板式，國內(nèi)目前均以溢流管式為多。溢流管式其操作過程為：物料由料斗送人，有規(guī)律地自上溢流而下，熱空氣則由底部進(jìn)入。自下而上運(yùn)動而將濕物料沸騰干燥，干燥后的物料，由出料管卸出。這種形式的干燥器，溢流管為主要部件，對其設(shè)計(jì)和操作最為關(guān)鍵。為了防止堵塞或氣體穿孔造成下料不穩(wěn)定。破壞沸騰床。所以，一般溢流管下面裝有調(diào)節(jié)裝置，其結(jié)構(gòu)有：、菱形堵頭 調(diào)節(jié)堵頭上下位置，可以改變下料孔截面積，從而控制下料量，但需人工調(diào)節(jié)。、鉸鏈活門式 根據(jù)溢流量的多少，可自動開大或關(guān)小活門，但需注意活門軋死而失靈。、自封閉式溢流管 溢流管采用側(cè)向溢流口，其空間位置設(shè)于空床氣流速度較低的床壁處，再加上側(cè)向溢流口的附加阻力，使氣體倒竄的可能性大為減少。同時，溢流管采用不對稱方錐管，既可防止顆粒架橋，又可因截面自下而上不斷擴(kuò)大而氣流速度不斷降低，減少噴料的可能性。若在溢流管側(cè)壁上開一串側(cè)風(fēng)孔，由床低層內(nèi)自動引入少量氣體作為松動風(fēng)，也可起到松動物料的作用。穿流板式其操作過程為：物料直接從篩板孔由上而下流動，氣體則通過篩孔由下而上運(yùn)動，在每塊板上形成沸騰床。故結(jié)構(gòu)簡單，但操作控制嚴(yán)格。為使物料能順利通過篩孔流下來，篩板孔徑應(yīng)比物料粒徑大530倍，一般孔徑為1012mm，開孔率為3045，氣體通過篩板的速度v0和物料顆粒帶出速度v之比值，上限為2，下限為1.112，顆粒的直徑在055mm內(nèi)。干燥能力為每平方米床層截面可干燥100010 000kg/h的物料。臥式多室沸騰干燥床臥式多室流化床干燥器是針對多室流化床干燥器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、床層阻力大和操作不易控制的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的多室流化床干燥器的一種形式。干燥器為一矩形箱式流化床，在長度方向用垂直擋板將器內(nèi)分隔成多室，一般48室；底部為多孔篩板，篩板的開孔率一般為413，孔徑1.52.0mm，篩板上方設(shè)有豎向的擋板，篩板與擋板下沿有一定的間隙，大小可由檔板的上下移動來調(diào)節(jié)，并以擋板分隔成小室，其下部均有一進(jìn)氣支管，支管上有調(diào)節(jié)氣體流量的閥門。其操作為濕顆粒由加料器加入干燥器的第一小室中，由小室下部的支管供給熱風(fēng)進(jìn)行流化干燥，然后逐漸依次進(jìn)人其他小室進(jìn)行干燥，干燥后卸出。在干燥過程中，由于熱空氣分別通人各小室，所以在不同的小室中的熱空氣的流量可以控制，例如在第一室，因物料的濕度大，可以通入量大些的熱空氣，而在最后一室亦可通過冷空氣進(jìn)行冷卻，便于出料后進(jìn)行包裝。熱空氣經(jīng)過與濕物料熱交換后，廢氣經(jīng)干燥器的頂部排出，再經(jīng)旋風(fēng)分離器或袋濾器分離后排出。臥式多室流化床干燥器適用于干燥各種顆粒狀、片狀和熱敏性食品物料，對于粉狀物料則要先用造粒機(jī)造成414目散狀物料。所處理的物料一般初濕度在1030，而干燥后的終濕度為0.020.3，干燥后顆粒直徑會變小。噴動床干燥器噴動床干燥器示意圖如圖950所示，干燥器的底部為圓錐形，上部為圓筒形。干燥操作時，熱氣流以高速從錐底進(jìn)入，夾帶一部分固體顆料向上運(yùn)動，形成中心通道，這股夾帶了固體顆料的氣流在床層頂部使顆料好似噴泉一樣，從中心噴出向四周散落，然后沿周圍向下移動，到錐底又被上升的氣流噴射向上，如此循環(huán)，達(dá)到干燥的要求。這種形式的干燥對粗顆粒和易粘結(jié)的物料干燥極為有利。適宜干燥谷物、玉米胚芽等物料。振動沸騰干燥器該干燥器由分配段、流化段和篩選段三部分組成。在分配段和篩選段下部均有熱空氣進(jìn)入。圖所示的是用于干燥砂糖的振動流化床干燥器，含水量為46的濕砂糖由加料器送入分配段，在平板的振動下，物料均勻地被送入流化段進(jìn)行流化干燥，干燥后進(jìn)入篩選段進(jìn)行分級分選。該形式的干燥器適合于干燥太粗或太細(xì)、易粘結(jié)、不易流化的物料以及對產(chǎn)品質(zhì)量有特殊要求（如保持完整晶體、晶體內(nèi)亮度等）的物料。脈沖沸騰干燥器脈沖流化床是硫化床技術(shù)的一種改型，其流化氣體是按周期性的方式輸入。在一個大的矩形流化床內(nèi)，脈沖流化區(qū)可以隨氣流的周期性易位而在某有利條件范圍內(nèi)進(jìn)行變化。在干燥器的下部均布安裝幾根熱風(fēng)進(jìn)口管，每根管又裝有快開閥門，這些閥門按一定的時間程序開與關(guān)，當(dāng)氣體突然進(jìn)入時則產(chǎn)生脈沖，脈沖又很快在物料顆粒間傳遞能量，使熱氣流與待干燥的物料以流化狀態(tài)在床內(nèi)擴(kuò)散和向上運(yùn)動，在短時間內(nèi)形成一股劇烈的流化狀態(tài)，使氣體和物料進(jìn)行強(qiáng)烈的傳質(zhì)，但當(dāng)閥門關(guān)閉，流化狀態(tài)在同一方向逐漸消失，物料又回到固定狀態(tài)，如此循環(huán)、直到物料干燥。脈沖流化床適用于不易干燥或有特殊要求的物料。（3）膏狀物料的床本身沸騰干燥器該形式的干燥器同單層液化床干燥器一樣，設(shè)置了一個能夠使物料進(jìn)入流化床前就能加以分散、均勻、定量、連續(xù)的加料器，該干燥器的加料器有振動加料和螺旋擠壓加料兩種形式。螺旋擠壓型加料器由攪拌葉擠壓螺旋組成，攪拌葉片的防止物料架橋；擠村螺旋的將物料通過擠料板上的小孔以條狀形把物料壓入流化床。振動加料器由振動裝置、料斗和底板組成。其加料量由振動的頻率和振幅決定，底板為多孔板，孔徑一般為6-8mm。適宜處理有可塑性的物料。（五）流化床干燥器的主要部件、分布板分布板的主要作用為：支承固體顆粒物料；使氣體通過分布板時得到均勻分布；分散氣流；在分布板上方產(chǎn)生較小的氣泡。（1）分布板形式直流式：分布板厚度一般為20mm，孔道長，剛度大，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。但因氣流方向正對床層，易產(chǎn)生小溝流，也易堵塞，停車時易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，性能較差，分布板阻力一般為500-1500Pa。風(fēng)帽側(cè)流式：分布板為一般流化床干燥器所使用。風(fēng)帽上一般開有4-8個小孔，氣體從小孔上流出呈水平方向，故在合的孔速和風(fēng)帽的間距下，氣體可以掃過整個分布板面，消除死床。同時由于風(fēng)帽群占去部分空間，所以風(fēng)帽群氣速較高，造成一個良好的起