關(guān)鍵部位施工方法.docx

一、測量工程 本工程結(jié)構(gòu)，但精度要求嚴(yán)格，為確保工程定位與尺寸的質(zhì)量，決定成立一個由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)的測量小組。同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范（GB 500262007）、建筑變形測量規(guī)程（JGJ82007）等規(guī)范要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，使工程的各個部分在腦海中有個明確的立體形象，同時(shí)核對圖紙的各個部分是否相符。操作細(xì)致耐心，一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢合格后，提請驗(yàn)線工作，使誤差控制在最小限度內(nèi)。（一）工程測量總體構(gòu)想工程定位采用“建筑紅線定位”的方法進(jìn)行軸線控制。垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。標(biāo)高采用往返“精密水準(zhǔn)”測量。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進(jìn)行。（二）軸線控制1平面軸線控制網(wǎng)的建立：基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置將以建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)。為了在施工過程中能有效地實(shí)施測量控制，將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外，設(shè)置準(zhǔn)永久性控制點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要求穩(wěn)定、可靠、通視，并在坐標(biāo)控制點(diǎn)投測完畢后，互相之間進(jìn)行校核，要求其邊長相對中誤差不大于1/30000，測角中誤差不大于7”。之后加強(qiáng)對控制網(wǎng)的保護(hù)工作。2基礎(chǔ)、地下室軸線控制：在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上，并在墊層表面對投測下來的主控軸線進(jìn)行校核，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，設(shè)置縱橫方向的軸線控制線，控制線距軸線1000，分別為軸、軸、軸、軸,在樓層的相應(yīng)位置設(shè)200200的放線孔。根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐一在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎(chǔ)邊線與墻體邊線，進(jìn)行各軸線間復(fù)核準(zhǔn)確后，畫上紅漆標(biāo)志，作為綁扎鋼筋、立模的依據(jù)?；A(chǔ)、地下室完成后，將主控軸線投測到地下一層頂板上，放出各墻體軸線或控制線（軸線外200mm）做為支模依據(jù)。3主體結(jié)構(gòu)軸線控制：基礎(chǔ)施工完畢后，先檢查各主控軸線控制點(diǎn)無碰動和位移后，將主控軸線投測到地下一層頂板上，經(jīng)閉合校核無誤，然后按施工圖紙逐一放出各軸線，再放出墻體邊線，并對基礎(chǔ)軸線位移與各軸線尺寸進(jìn)行校核。每層模板完成后，對梁墻軸線進(jìn)行復(fù)核。樓層澆筑后，采用經(jīng)緯儀豎向投測法，每樓層均以首層軸線位置為準(zhǔn)，采用延長線法或側(cè)向借線法直接向施工層投測主控軸線，或采用掛重線墜法以首層軸線為準(zhǔn)直接上引，以減少逐層上投造成的誤差累計(jì)。對主控軸線進(jìn)行閉合校核后放出各細(xì)部軸線。4軸線精度控制及保證措施：測量前對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，觀測時(shí)要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。觀測時(shí)，儀器應(yīng)避免安置在有攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等有振動影響的范圍內(nèi)。經(jīng)緯儀的三腳架必須安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三腳架和基座。軸線的延長樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。為減少照準(zhǔn)誤差對測角的影響，觀測時(shí)，應(yīng)盡量照準(zhǔn)目標(biāo)底標(biāo)。為使目標(biāo)清晰，對光要仔細(xì)，并且注意消除視差影響。測量時(shí)，盡量以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測。取正、倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。為減少和消除度盤刻劃不均勻和游標(biāo)盤偏心差對測角的影響，采用變換度盤位置重復(fù)觀測，取兩個游標(biāo)讀數(shù)平均值。為減少因強(qiáng)太陽光使照準(zhǔn)部水準(zhǔn)不均勻受熱造成的水平度盤不水平對測角的影響，在強(qiáng)太陽光照射下進(jìn)行測設(shè)時(shí)，撐傘擋住陽光。（三）標(biāo)高控制1標(biāo)高控制網(wǎng)的建立：在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時(shí)，根據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)或建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)建立標(biāo)高控制網(wǎng)，在建筑物附近設(shè)置4個水準(zhǔn)點(diǎn)?；c(diǎn)設(shè)置以保證其穩(wěn)定可靠為原則，避開交通干道、地下管線、倉庫堆棧、松軟填土、機(jī)器振動區(qū)及其他能使標(biāo)石、標(biāo)志易遭腐蝕和破壞的地點(diǎn)。同時(shí)，盡量使場地內(nèi)需安置水準(zhǔn)儀處均都能同時(shí)后視到二個水準(zhǔn)點(diǎn)，以便使用。各水準(zhǔn)點(diǎn)位置設(shè)在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以外。高程控制點(diǎn)埋設(shè)后，待其達(dá)到穩(wěn)定后開始觀測，其穩(wěn)定期按地質(zhì)條件確定，不少于15d。引測高程采用附合測法或往返測法，按三等水準(zhǔn)測量進(jìn)行，使用DS3型水準(zhǔn)儀、因瓦合金標(biāo)尺，按光學(xué)測微法觀測，往返較差或附合閉合差不大于12L。2標(biāo)高測量：基礎(chǔ)、地下室施工時(shí)，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測到基坑內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高控制。底層墻體拆模后，將標(biāo)高引測到墻面上，在+1.000m處彈線做好紅漆標(biāo)記，以后每樓層施工時(shí)，均以該標(biāo)高線為基準(zhǔn)，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出正（+）米數(shù)的水平線。標(biāo)高引上后，在樓層安設(shè)水準(zhǔn)儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標(biāo)高線，達(dá)到精度要求后，以該水平線為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行引測抄平。在每層柱墻完成后，在柱墻上按前標(biāo)高線抄平彈出各樓層+1.000m水平線，以便檢查復(fù)核與裝飾階段施工。要求層高測量偏差不超過3mm，建筑總高測量偏差不超過10mm。3高程測量精度控制與保證措施：經(jīng)常對水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，以保證水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸平行。水準(zhǔn)儀支架安置在土質(zhì)堅(jiān)實(shí)、行人較少和震動較小的地方。觀測應(yīng)在標(biāo)尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件下進(jìn)行。不在日出后或日出前約半小時(shí)、太陽中天前后、風(fēng)力大于四級、氣溫突變時(shí)以及標(biāo)尺分劃線的呈像跳動而難以照準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行觀測。晴天觀測時(shí)，采用測傘為儀器遮蔽陽光。觀測時(shí)，盡量做到前后視線等長，以消除和減少因水準(zhǔn)管軸不平行視準(zhǔn)軸所產(chǎn)生的誤差。在同一測站上觀測時(shí)，不得兩次調(diào)焦。為保證視線在讀數(shù)過程中保持水平，要求嚴(yán)格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準(zhǔn)管，讀數(shù)后檢查水準(zhǔn)管氣泡是否居中的操作程序。為保證讀數(shù)準(zhǔn)確，讀數(shù)前要仔細(xì)對光，消除視差影響。為克服由于水準(zhǔn)尺前后傾斜造成的讀數(shù)偏大現(xiàn)象，要求扶尺必須垂直。（四）沉降觀測（委托第三方進(jìn)行測量）二、土方工程（一）施工準(zhǔn)備做好施工區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作。做好測量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。根據(jù)控制樁上的軸線，放出基坑灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志?；揖€、標(biāo)高、軸線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，方可破土動工?；由喜吭O(shè)排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。做好基坑挖土的各類施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作，包括挖土機(jī)械、運(yùn)輸車輛、排水機(jī)具等。（二）開挖土方根據(jù)工程情況，本工程采用大放坡開挖，放坡系數(shù)0.75，挖土方量大部分采用反鏟挖掘機(jī)機(jī)械開挖，樁間土開挖時(shí)采用人工配合。1.基坑開挖程序：測量放線 分層開挖 修坡 留足預(yù)留土層。 2.挖土要點(diǎn)：相鄰基坑開挖時(shí)，遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工程序。挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每2m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑度凹凸不超過1.5m?；娱_挖時(shí)盡量防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，則預(yù)留一層2030cm土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。機(jī)械開挖部分，為避免擾動基底土，采取在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留一層20cm人工清理。挖土至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、等組織基槽驗(yàn)收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工。3.挖土注意事項(xiàng)：為防止超挖，配備專職測量人員進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測控制。挖土?xí)r在樁周邊留三角土，必須采用人工挖土，以確保樁身質(zhì)量。挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行探查處理。（三）回填土為了保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，但在回填前應(yīng)做好輸電（強(qiáng)、弱）電纜、上下水管等預(yù)埋工程。1基坑回填的前提：基坑回填時(shí)，基礎(chǔ)、地下室工程應(yīng)已經(jīng)過驗(yàn)收，且已達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。近基坑的某些地下的室外工程已經(jīng)完工，在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響主體結(jié)構(gòu)施工?；靥钔恋膩碓磻?yīng)落實(shí)，回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機(jī)質(zhì)和腐埴質(zhì)的土，并應(yīng)符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。因?yàn)榛靥钔吝^干將夯打不實(shí)，過濕則易變成橡皮土?；觾?nèi)無明顯積水（積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2施工方法：回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm。深淺坑（槽）相連時(shí)，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，以防止墻基及管道中心線位移。采用自卸式汽車運(yùn)輸土料。回填土較少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。在夯實(shí)或壓實(shí)后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度。 3回填土施工的注意事項(xiàng)：回填土應(yīng)考慮天氣對回填土的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑?；靥顣r(shí)發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。三、塔吊施工方案根據(jù)建筑物的體型、平面尺寸、周圍環(huán)境狀況及標(biāo)準(zhǔn)層的面積并考慮施工進(jìn)度的要求，本工程考慮用一臺固定附著式QTZ63-5010塔吊。塔吊的最大幅度為50m，最大幅度時(shí)的起重量為1.0t，能滿足施工要求。（一）塔吊布置設(shè)置一臺QTZ-5010塔吊。具體布置為：塔吊中心，距軸6600mm。見總施工平面圖。（二）塔吊高度的確定根據(jù)H=H1+H2+H3+H4+H5公式計(jì)算塔吊高度。其中：H1吊索高度，取1.2m；H2構(gòu)件高度，取3m；H3安全操作距離，取2m；H4建筑物高度，取83.4m， H5地下總高，取7.5m。則：塔吊高度為H=1.2+3+2+83.4+7.5=97.1m；取98m。（三）塔吊的基礎(chǔ)與附著根據(jù)塔吊公司提供的塔吊基礎(chǔ)形式，勘察院提供的資料，地基承載力為140Kpa，因此選用的基礎(chǔ)尺寸為58005800mm，厚度為1500mm，混凝土強(qiáng)度等級為C35。待基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，開始安裝塔吊。施工時(shí)嚴(yán)格按照塔吊的安裝程序和規(guī)定進(jìn)行安裝和接高工作。根據(jù)塔吊的高度，第一道錨固附著設(shè)置在距塔身基礎(chǔ)高度35m的地方，第二道附著的高度為50m，位于第17個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的中部，第三道高度為65m，位于第25個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的中部，第四道高度為80m，位于第32個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的中部。第五道高度為98m，位于第39個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的中部。 （四）塔吊的運(yùn)行控制為保證工期，塔吊在使用期間必須嚴(yán)格控制。在施工過程中，24小時(shí)作業(yè)，塔吊作業(yè)時(shí)，需由專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)，信號工，塔吊司機(jī)等要嚴(yán)格執(zhí)行服從統(tǒng)一指揮。塔吊的布置見基礎(chǔ)、主體階段平面布置圖。四、墊層施工 在基礎(chǔ)工程樁施工完畢，土方開挖基槽經(jīng)驗(yàn)收符合要求后，即可開始進(jìn)行褥墊層的施工，褥墊層為300厚28灰土機(jī)械壓實(shí)。夯實(shí)度不大于0.9，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行C15混凝土墊層的施工，并對工人作好技術(shù)交底，要求混凝土表面用振搗器搗實(shí)后立即用木模搓平，覆蓋塑料布，在混凝土終凝前用鐵抹壓光，要求隨壓隨蓋。隨后進(jìn)行磚胎模施工。五、地下防水工程（一）地下柔性防水層 在防水施工時(shí)，必須加強(qiáng)對細(xì)部施工質(zhì)量的控制。在施工前著重檢查深基坑部位的降水情況，防止地下水將卷材防水層鼓起。底板、地下室防水為1.5PET自粘型聚合物改性瀝青卷材柔性防水。在施工過程中，在底板外側(cè)砌筑防水擋墻，兼做底板外模，墻體厚度為240mm，采用M5水泥砂漿砌筑，墻面抹1:3水泥砂漿20mm厚并壓光。當(dāng)墊層及擋墻抹灰具備施工條件后，開始進(jìn)行防水施工，在大面上滿涂冷底子油，要求涂刷均勻，不得露底見白。在墻體轉(zhuǎn)角處、后澆帶部位作防水附加層，墻面轉(zhuǎn)角處附加層寬度為500mm，平、立面各250mm。 在附加層施工完畢后，按照每幅卷材的寬度（長向搭接寬度按100mm扣除）用紅粉彈設(shè)鋪貼線，卷材施工嚴(yán)格按線鋪貼，卷材的短向搭接長度施工時(shí)按150mm進(jìn)行搭接，長邊搭接時(shí)不小于100mm，粘鋪時(shí)必須與基層粘接牢固，無空鼓。底板防水層施工至底板側(cè)面上邊線時(shí)，要求反向甩至保護(hù)墻的上口，留出搭接寬度，上面覆蓋彩條布覆蓋保護(hù)防水層，在彩條布上用黃泥砌筑一皮磚墻作為保護(hù)。在地下室外墻防水施工時(shí)，將預(yù)留甩茬取出，鋪貼至基礎(chǔ)底板上口。在底板部位的防水層施工時(shí)，重點(diǎn)控制卷材搭接部位的施工質(zhì)量，防止出現(xiàn)漏粘、張嘴現(xiàn)象，嚴(yán)格要求卷材的搭接寬度，使卷材層本身成為一個整體。在回填土作業(yè)時(shí)，對外墻外側(cè)的基礎(chǔ)底板的防水層要加強(qiáng)防護(hù)。地下室外墻防水采用外防外貼法施工。施工前對地下室墻面進(jìn)行清理，將陰陽角處作成圓??；對后澆帶部位和墻板的橫向施工縫處，要求混凝土墻面平整，對個別不平部位進(jìn)行修補(bǔ)，對于結(jié)構(gòu)松散處要剔除，補(bǔ)上防水砂漿；對于模板接茬部位、漏漿處先用鐵鏟處理，然后抹灰修補(bǔ)；對于穿墻螺栓處要提前進(jìn)行處理，將穿墻螺栓在根部用氣割割掉，然后用防水砂漿將螺栓根部抹平。對于墻體豎向和橫向的施工縫處均增做附加層，附加層寬度不小于500mm；對于穿墻套管處，按照規(guī)范要求增設(shè)附加層。墻面大面積鋪貼時(shí)，進(jìn)行分步作業(yè)，每步高度不超過2m為宜，便于控制施工質(zhì)量。在回填土施工時(shí)，嚴(yán)格控制施工機(jī)械和工人施工，避免將防水層損壞。（二）結(jié)構(gòu)自防水基礎(chǔ)底板及地下室外墻、地下二層頂板砼抗?jié)B等級P6，地下外墻施工縫（基礎(chǔ)底板上-7.83m及-3.95m標(biāo)高處）采用BW橡膠遇水膨脹止水條，規(guī)格為20*30mm?；A(chǔ)底板外側(cè)采用1350高240厚磚模，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)采用1：3水泥砂漿抹灰。在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，從以下方面加強(qiáng)控制：加強(qiáng)對鋼筋工程的檢查，特別注意底板鋼筋的鋼筋支架鐵腿不能直接落在底板防水的保護(hù)層上，底板鋼筋的墊塊強(qiáng)度要保證，防止鋼筋破壞防水層，鋼筋和鐵絲均不得接觸模板；墻體上的穿墻套管和穿墻螺栓必須采取防水措施，應(yīng)按圖集或規(guī)范制作止水環(huán)，墻體鋼筋含拉鉤的保護(hù)層要嚴(yán)格控制?？刂坪没炷恋臐仓驼駬v，澆筑前清除模板內(nèi)的雜物，并用水濕潤模板；控制混凝土的自落高度，不得超過1.5m；在穿墻套管密集處，采用相同等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑；混凝土在澆筑時(shí)，一次到頂分層斜坡澆筑，相臨兩層澆筑時(shí)間間隔不得超過1h。加強(qiáng)對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)，在底板混凝土澆筑完畢后，立即用塑料布等進(jìn)行覆蓋，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)對施工縫處的施工質(zhì)量控制，對于基礎(chǔ)底板處的水平施工縫，設(shè)置鋼板止水帶，施工時(shí)將止水鋼板處的混凝土澆搗密實(shí)。在澆筑墻體混凝土前，將接縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，并用水沖洗保持濕潤。六、鋼筋工程（一）鋼筋原材料的要求本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鋼筋為一級鋼和三級鋼。 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，然后由工程技術(shù)、材料人員共同進(jìn)行外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。在所有的鋼筋質(zhì)量證明書齊全時(shí)，由試驗(yàn)室按批取樣做復(fù)試，每批量不大于60t，每驗(yàn)收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，5根尺寸、重量試件，試件從任意三根（或兩盤）鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，并且按規(guī)定的30%進(jìn)行見證取樣。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械加工性能不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析，不合格的鋼筋不得用于工程上。鋼筋運(yùn)到工地后，嚴(yán)格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放；存放鋼筋的場地要平整夯實(shí)，作出流水坡度，然后在上面鋪墊一層碎石，鋼筋堆放時(shí)下面加墊方木，離地不少于100mm，防止鋼筋銹蝕和污染。（二）鋼筋加工現(xiàn)場施工前，首先由鋼筋翻樣員按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建技術(shù)主管核對無誤簽字后，下發(fā)給作業(yè)班組。作業(yè)班組拿到料單核對無誤后，按料單下料。下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。鋼筋加工好后應(yīng)按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，并標(biāo)識。鋼筋的加工長度允許偏差在10mm，鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，表面潔凈無損傷。級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的10倍且75mm。級鋼筋做90、135彎鉤時(shí)彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍。箍筋的平直長度為箍筋直徑的10倍且75mm，彎鉤呈135。在鋼筋使用前，對其長度、角度、彎勾情況嚴(yán)格檢查，箍筋135度彎勾角度準(zhǔn)確，平直長度滿足10d，長度一致。達(dá)不到要求者，不得在工程上使用。（三）、鋼筋電渣壓力焊連接本工程剪力墻暗柱縱向受力鋼筋直徑12mm的采用電渣壓力焊連接.（1）主要機(jī)具及材料：MNZ6型豎向鋼筋對焊機(jī)、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊劑要符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑規(guī)定，焊劑型號為HJ431，存放在干燥處。（2）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選焊接參數(shù)安裝夾具和鋼筋安裝焊劑罐、填焊劑試焊、作試驗(yàn)確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。電渣工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程 擠壓斷電。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量占百分比為受拉區(qū)50，受壓區(qū)25；焊包均勻，最少凸出鋼筋表面4mm；無燒傷；接頭處彎折角40；接頭處軸線偏移不超過 0.1d且2mm。（4）注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁機(jī)具超負(fù)荷工作；鋼筋夾緊后要防止晃動，以免鋼筋錯位和夾具變形；接頭完畢2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。（5）缺陷及防治：軸線偏移：矯直鋼筋端部，避免擠壓過分用力。彎折：矯直鋼筋端部，注意安裝與扶持上鋼筋；不得過早卸夾具。焊包薄而大：降低頂壓速度；減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間。咬邊：減小電流；縮短焊接時(shí)間；確保上部筋到位。未焊合：增大電流；避免時(shí)間過短；確保上筋下送自如。焊包不勻：鋼筋端面要平整；填焊劑盡量均勻；延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。氣孔：按規(guī)定烘焙焊劑；清除鐵銹；確保鋼筋埋入深度。燒傷：除銹干凈；盡量夾緊鋼筋。焊包下淌：封堵焊劑罐漏孔；避免焊后過快回收焊劑。（四）剝肋滾軋直螺紋連接本工程基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁25、22的鋼筋均采用直螺紋連接。1、鋼筋直螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。（1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放（2）、接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：2、鋼筋連接在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時(shí)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端露絲扣為12扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（Nm）160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。3、鋼筋接頭檢驗(yàn)工藝檢驗(yàn):在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)?，F(xiàn)場檢驗(yàn):按檢驗(yàn)批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗(yàn)收批，不足500個接頭的也按一個驗(yàn)收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)定強(qiáng)度后，方可認(rèn)定本檢驗(yàn)批合格。（五）鋼筋綁扎本工程鋼筋橫向鋼筋及12的縱向鋼筋采用綁扎連接,根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)型號、尺寸、間距、數(shù)量進(jìn)行施工。定位梯子筋比墻筋大一個直徑。畫好鋼筋位置，注意起步鋼筋距離50mm。綁扎絲扣呈八字形，絲扣朝內(nèi)。 （1）底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎順序：彈鋼筋位置線鋪設(shè)底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋敷設(shè)專業(yè)管線安放鋼筋馬凳標(biāo)示上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋二次放線確定插筋位置墻柱插筋申報(bào)隱檢轉(zhuǎn)入下道工序?；A(chǔ)底板的接頭位置：鋼筋接頭相互錯開，底板下鐵接頭在跨中，上鐵在支座，接頭位置錯開50%。底板鋼筋綁扎：在防水保護(hù)層施工完畢后，開始準(zhǔn)備底板鋼筋綁扎。在防水保護(hù)層上根據(jù)鋼筋間距彈出鋼筋位置線，對于墻柱插筋處、洞口暗梁處用油漆明顯標(biāo)注。然后按線開始鋪設(shè)底層鋼筋，鋪設(shè)底層鋼筋時(shí)，應(yīng)先鋪東西方向的鋼筋，同時(shí)先綁扎東西方向的基礎(chǔ)梁，然后鋪設(shè)南北方向的鋼筋，再綁扎東西方向的基礎(chǔ)梁；在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、電梯基坑的下層鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。在電梯井、集水坑部位重點(diǎn)檢查，底板底層鋼筋綁扎完畢后，加設(shè)50mm厚5050砼墊塊。在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時(shí)，提前用架子管搭設(shè)地梁鋼筋綁扎平臺，在鋼筋綁扎完畢后，用粗鋼筋制作斜撐固定基礎(chǔ)梁，然后下放基礎(chǔ)梁，將基礎(chǔ)梁調(diào)直?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎完成后，放置鋼筋馬凳，馬凳的具體做法見下圖，基礎(chǔ)筏板的馬凳高度為1150mm，電梯基坑鋼筋馬凳做法高度為2850mm,3820mm集水坑鋼筋馬凳2120mm，電梯井及集水坑周圈設(shè)置相應(yīng)高度的馬凳。馬凳設(shè)置完成后應(yīng)先將筏板邊緣側(cè)邊封邊構(gòu)造鋼筋提前擺放到綁扎位置（基礎(chǔ)筏板封邊構(gòu)造做法見11G101-3），以便上層鋼筋綁扎完成后封邊鋼筋的綁扎。馬凳采用22鋼筋制作，東西向通長布置，南北向1500布置，在馬凳上標(biāo)出上層鋼筋的位置，在綁扎上層筋時(shí)依線綁扎即可。在剪力墻插筋時(shí)，剪力墻立筋插至基礎(chǔ)筏板底層筋上或集水坑或電梯基坑底板下層鋼筋網(wǎng)片上，在筏板內(nèi)的水平鋼筋不少于3根，當(dāng)在集水坑或電梯基坑內(nèi)時(shí)，水平鋼筋按500進(jìn)行綁扎，底板鋼筋的綁扎要求對綁扎點(diǎn)全部綁扎，采用八字扣，不得漏綁。因?yàn)榈装邃摻钪睆酱?，重量大，墊塊必須提前用C30混凝土制作，墊塊間距為1000mm梅花狀布置。馬凳支腿不得直接落在防水保護(hù)層上。對于所有豎向鋼筋均不得直接與防水保護(hù)層接觸，底板側(cè)面鋼筋通過塑料卡環(huán)控制鋼筋側(cè)面保護(hù)層，防止防水層破壞。（2）墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎順序：鋼筋清理雙排腳手架搭設(shè)暗柱綁扎洞口連梁豎向定位梯子筋豎向鋼筋水平定位梯子筋水平鋼筋拉勾墊塊綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)為一、二級抗震，在梁柱鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋加密為100mm。要求墻體暗柱邊第一道豎筋距柱邊不大于50mm，墻體每層第一道水平筋距樓板面不大于50mm。在頂板混凝土澆筑完畢后，放出墻皮線，根據(jù)墻線調(diào)整個別位移的墻筋，按1：6煨彎。將墻體鋼筋上的混凝土等污物用鋼絲刷清理干凈，搭設(shè)雙排腳手架。首先進(jìn)行暗柱鋼筋的綁扎，綁扎前在立筋上標(biāo)出箍筋的綁扎線，要求箍筋緊貼主筋，開口方向上下交叉布置。根據(jù)標(biāo)高綁扎洞口連梁，連梁進(jìn)入暗柱的錨固長度要嚴(yán)格控制，定位梯子筋綁扎完畢后，在定位筋和暗柱、連梁上標(biāo)注墻筋綁扎線，墻筋即可依線綁扎。（3）梁、板鋼筋綁扎梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎墊保護(hù)層板筋綁扎：清理模板 模板上畫線 綁板下層受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋墊馬凳及保護(hù)層1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板下層鋼筋伸入梁內(nèi)，且過梁中心線，上層鋼筋在梁上皮主筋上。次梁主筋在主梁主筋的上方，伸入長度為規(guī)范要求的錨固長度。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱和鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4）梁的下部鋼筋不應(yīng)在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不應(yīng)在支座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置，受力鋼筋布設(shè)時(shí)，先布置短向鋼筋后布長向鋼筋，“幾”字形馬凳布設(shè)按1000梅花形布置。6）板的下部鋼筋不得在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍連接。7）箍筋：從距墻或梁邊5cm開始綁扎；箍筋間距及肢數(shù)見設(shè)計(jì)要求，主次梁交界處，主梁在次梁兩側(cè)設(shè)不少于3套箍筋，間距50mm。8）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求。9）在混凝土澆筑過程中，安排專門的鋼筋工負(fù)責(zé)看筋，將施工中變形的鋼筋隨時(shí)調(diào)整到位。（4）鋼筋搭接本工程鋼筋橫向鋼筋、12的豎向鋼筋采用綁扎連接，鋼筋接頭搭接見下表，鋼筋搭接區(qū)段為1.3Lae,接頭鋼筋截面與縱向鋼筋總截面比值不大于50%。鋼筋搭接長度表抗震烈度8度，結(jié)構(gòu)為二級抗震設(shè)防混凝土強(qiáng)度等級綁扎搭接鋼筋型號C25C30C35一級鋼三級鋼一級鋼三級鋼一級鋼三級鋼8437515392448358414105466444905604485181277367262214902784725鋼筋搭接長度必須滿足上表及規(guī)范要求，綁扎牢固，接頭位置整齊一致，拉通線進(jìn)行施工。（六）鋼筋保護(hù)層的控制方法 底板鋼筋墊塊制作時(shí)，必須嚴(yán)格控制墊塊的厚度，從而保證底板鋼筋的保護(hù)層厚度。墻體鋼筋和梁鋼筋保護(hù)層通過采用專用厚度的塑料墊塊來保證其的厚度，要求墊塊綁扎牢固，外墻外側(cè)間距800mm呈梅花形布置，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻間距為600mm橫豎斜向均在一條直線上。頂板鋼筋保護(hù)層選用制作的15mm的水泥墊塊來保證厚度。鋼筋保護(hù)層塑料墊塊 （七）鋼筋施工注意以下問題： 墻體豎向鋼筋在合模前頂部用定位梯子固定，防止豎向鋼筋位移，保證截面有效尺寸。墻體梯子筋直徑比受力主筋大一級的鋼筋，梯凳上、中、下各有一道作為頂模撐，頂模撐用切割機(jī)切平無毛邊，長度小于結(jié)構(gòu)斷面2mm，兩端刷防銹漆。 墻體兩排水平筋、豎向筋網(wǎng)片相互對應(yīng)。用尺子按要求畫線，綁扎時(shí)嚴(yán)格按畫好的線進(jìn)行綁扎，水平筋應(yīng)拉水平線進(jìn)行綁扎；成型后不允許上人腳踩。 水、電、通風(fēng)煙道、預(yù)留洞處鋼筋彎曲或截?cái)嗵帲凑赵O(shè)計(jì)規(guī)定加設(shè)附加鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。 鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確。后臺下料時(shí)，應(yīng)結(jié)合圖紙按實(shí)際情況放出樣板，嚴(yán)格按配料單進(jìn)行下料。七、模板工程（一）、模板設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)模板地下室筏板外側(cè)模采用磚胎模，胎模采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，墻厚為240mm，M5水泥砂漿砌筑，并抹1:3水泥砂漿20mm厚。導(dǎo)墻支吊模，模板采用木模板；導(dǎo)墻的吊模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與墻體豎向鋼筋點(diǎn)焊，導(dǎo)墻以上用鋼管卡箍。為防止?jié)B漏，在底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫（-7.83m標(biāo)高）及地下一層頂板上（-3.95m標(biāo)高）設(shè)置BW橡膠遇水膨脹止水條（規(guī)格為20*30mm），沿外墻通長設(shè)置?；A(chǔ)筏板及導(dǎo)墻支模示意圖2、集水井、電梯井坑模板施工本工程底板集水井、電梯井坑模板均采用=15mm木模板，配以50100mm木方做成整體筒模，筒模底部開25的孔，間距500，模板支設(shè)完成后，筒模上方壓上一定數(shù)量的重物，保證砼澆筑過程中筒模的位置及標(biāo)高。3、地下室墻體模板 采用15厚多層板配制，模板采用50100木方做背楞，雙鋼管對拉螺栓加固（14雙螺帽對拉螺桿縱橫向間距450, 其中地下室外墻及人防臨空墻為一次性使用的止水對拉螺栓），墻體模板支撐系統(tǒng)采用滿堂式腳手架，做法同本層梁板支撐系統(tǒng)部分。地下室墻體支模如下圖所示。4、梁、頂板模板根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本著使用、滿足工期和質(zhì)量要求的原則，配置本工程的水平向支撐體系。梁模板采用面板為15厚多層板，梁底模鋪在50100的木方上,木方間距根據(jù)梁寬尺寸定為200250之間，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。梁側(cè)模采用48鋼管做背楞，當(dāng)梁高小于600時(shí)，間距取750；當(dāng)梁高大于600時(shí)，間距600，且沿梁長度方向設(shè)48鋼管做水平背楞，梁中設(shè)14600對拉螺栓一道。梁側(cè)向加斜撐以確保梁模穩(wěn)定，間距為600。支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，鋼管立桿間距地上為1200，由于地下一、二層板厚比較厚，層高比較高，鋼管立桿間距為1000，次龍骨采用50100木方、間距200，主龍骨采用48鋼管間距1000。滿堂腳手架必須雙向設(shè)置剪刀撐、掃地桿。考慮到流水施工和砼養(yǎng)護(hù)期，頂板模板及支撐系統(tǒng)配足三層用量，懸挑部位的模板配足四層的用量?？缍却笥?米的梁、板，其底?？缰斜仨毱鸸?，起拱高度為梁跨度的13。梁、頂板模板具體設(shè)計(jì)參數(shù)參見下表：面板次龍骨主龍骨支撐材料多層板木方木方普通鋼管規(guī)格mm=155010050100483.5梁高600以下間距mm200250鋼管背楞750750梁高600以上200250鋼管背楞600600板厚1001502501200板厚2002001200120012005、樓梯模板樓梯底板采用15厚多層板，樓梯踢步采用15厚多層板，底模超出側(cè)模2-3。采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距1200，步距1500，樓梯模板支設(shè)詳見下圖。6、門窗洞口模板門窗洞口模板采用=15厚木模板，50100木方制作成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開透氣孔。洞口內(nèi)橫撐沿豎向間距小于600。7、后澆帶模板后澆帶側(cè)面采用密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，這樣即可以防止漏漿，又可以利用鋼絲與砼膨脹系數(shù)一致這一特性而在以后澆筑后澆帶砼時(shí)不必將鋼絲清理出來。密目鋼絲網(wǎng)的寬度應(yīng)比砼墻、板、梁等結(jié)構(gòu)截面寬200mm以上，以保證鋼絲網(wǎng)能與鋼筋綁扎固定牢靠，防止振搗時(shí)擠開鋼絲網(wǎng)。具體做法見下圖。后澆帶砼澆筑完畢應(yīng)及時(shí)在其上鋪滿木板，以保護(hù)后澆帶及鋼筋被損壞。地上部分的后澆帶兩側(cè)應(yīng)砌筑一皮60mm寬紅磚，并在外側(cè)抹灰，防止樓層內(nèi)施工用水流入地下室。（二）、模板安裝1、導(dǎo)墻模板施工導(dǎo)墻的吊模采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點(diǎn)焊接，用帶止水片的14穿墻螺桿將模板拉結(jié)牢固。導(dǎo)墻以上用鋼管卡箍。2、剪力墻模板施工（1）主要工藝流程預(yù)埋地錨放線焊接墻體定位筋安裝內(nèi)側(cè)模板安裝防水頂撐安裝外側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢（2）施工要點(diǎn)：A.按配模設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。B.模板采取預(yù)拼裝，事先做好平整場地，搭設(shè)好操作平臺。C.按設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)備模板、連接件和支撐件，做好脫模劑，清洗劑的材料準(zhǔn)備以及操作工具的準(zhǔn)備工作。D.拼裝后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。E.放好軸線、模板邊線、模板定位控制線及水平標(biāo)高控制線，模板底部應(yīng)做好找平層。F.安裝順序：a.安裝前檢查:安裝前必須認(rèn)真檢查模板邊線、模板控制線及水平標(biāo)高控制線的正確性，檢查模板底部找平層的平整度，海綿條粘貼是否正確、完整。b.焊接墻體定位鋼筋：在距頂板50mm處，根據(jù)墻體軸線焊接墻體定位鋼筋，采用12鋼筋600進(jìn)行焊接。地下室人防外墻及臨空墻均采用12鋼筋900梅花型布置作為墻體厚度控制的依據(jù)，地下室內(nèi)墻及正負(fù)零以上墻體中間采用與墻體同標(biāo)號的砼支撐600梅花型布置，保證墻體厚度。c.側(cè)模板安裝就位：模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐。外側(cè)模板安裝就位，安裝防水頂撐，清掃墻內(nèi)雜物，再安裝內(nèi)側(cè)模板就位，模板就位時(shí)要保證模板底邊與所彈的模板邊線相一致，模板線不可視時(shí)用模板控制線（與模板線平行引動20的直線）檢查模板就位情況。配件必須裝插牢固，同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。d.安裝支撐：模板就位后應(yīng)立即安裝模板支撐構(gòu)件，初步調(diào)整模板的垂直度，然后按照事先在模板上的預(yù)留孔插入對拉螺栓。墻模板的對拉螺栓應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于為鋼楞。3、梁、頂板施工（1）主要工藝流程：彈軸線、標(biāo)高控制線梁、板模板支撐搭設(shè)拉通線安裝梁底鋼管安裝梁底模、刷脫摸劑綁扎梁鋼筋梁鋼筋隱蔽合格安裝梁側(cè)模并加固拉通線安裝鋼梁放置木枋平鋪多層板模板縫隙處理均勻涂刷脫模劑模板預(yù)檢（2）施工要點(diǎn)：A.待墻體模板拆除后，就可搭設(shè)頂板鋼管架，然后根據(jù)樓板板厚、模板厚、木枋厚調(diào)整好擱放木枋的可調(diào)托撐的高度，注意不同板厚處可調(diào)托撐的標(biāo)高差異，最后鋪木枋及模板。B.安裝梁模之前，應(yīng)在剪力墻上彈出水平標(biāo)高線及梁中心線。C.樓板模板的安裝，應(yīng)由四周向中心鋪板，對于不夠模數(shù)的縫隙，可用零星多層板模板補(bǔ)縫。D.上下層對應(yīng)的模板立桿，應(yīng)設(shè)在同一豎向中心線上。立桿按設(shè)計(jì)要求間距為1.2m。控制好立桿的頂面平整度，支柱上鋪設(shè)48*3.5鋼管作為主龍骨，與主龍骨垂直方向鋪設(shè)50100次龍骨，次龍骨間距為250，次龍骨上鋪設(shè)多層板，多層板表面平整度，接縫寬度以及接縫平整度必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。4、樓梯模板施工主要工藝流程：模板支撐搭設(shè)拉通線安裝主龍骨（外楞）安裝次龍骨（內(nèi)楞）平鋪多層板模板縫隙處理均勻涂刷脫模劑綁扎鋼筋鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格安裝梯板及踏步側(cè)模模板預(yù)檢合格進(jìn)行下道工序5、模板接槎部位處理及防止漏漿的措施（1）墻體施工縫防止漏漿處理：墻體模板下壓2，下壓部位混凝土上粘貼海綿條。所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10厚海綿條以防止漏漿。（2）梁、板施工縫防止漏漿處理：梁、板模板轉(zhuǎn)角、接縫處應(yīng)盡量拼接密實(shí)，并粘貼塑料膠帶或填塞水泥膩?zhàn)佑靡苑乐孤{。（3）地下室施工縫的留置及防水處理：地下室外墻第一道水平施工縫留設(shè)在-7.83m標(biāo)高處。第二道水平施工縫設(shè)于地下二層頂板上口（即-3.95m標(biāo)高處），水平施工縫防水采用BW型膨脹橡膠止水條。（4）基礎(chǔ)底板及外墻豎向施工縫采用BW橡膠遇水膨脹止水條進(jìn)行施工縫的止水處理。后澆帶模板：在設(shè)有“后澆帶”的位置，均采用雙層網(wǎng)眼為55（或33）鋼板網(wǎng)（靠里再加一層鐵砂網(wǎng)），并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。后澆帶處剪力墻堵頭板采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固。（三）、模板拆除1、模板拆除前，主管工長必須向作業(yè)進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時(shí)間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。2、結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)，工長必須書面申請，接到拆模通知單后方可拆模。3、模板拆除順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。4、模板拆除要點(diǎn)（1）墻模：剪力墻混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa及以上時(shí)，才允許拆除模板。墻模板拆除時(shí)先拆除墻內(nèi)對拉螺栓，再松動斜支撐，輕輕撬擊模板使模板與混凝土面脫離。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（2）頂板模板及梁底模板拆除：A.現(xiàn)場制作同條件試塊，以同條件試塊的試壓結(jié)果判定是否可以拆模。參見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：上表中“設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級相應(yīng)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。B.拆除模板時(shí)應(yīng)將可調(diào)螺旋旋向下退100，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。C.拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動，禁止敲擊模板。D.拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 E.樓梯模板底板拆除同頂板模板，為保護(hù)樓梯踏步角，樓梯踏步側(cè)模拆除時(shí)間同底板模板。八、混凝土工程本工程采用預(yù)拌混凝土。混凝土的標(biāo)號見下表：部 位墊層防水保護(hù)層基礎(chǔ)底板頂 板砼標(biāo)號C15C20C30、P6地下二層C30、P6其 余C30部位剪力墻樓梯構(gòu)造柱、過梁等砼標(biāo)號正負(fù)零以下正負(fù)零以上C30C25外墻 C35、P6四層以下：C35內(nèi)墻：C35四層以上：C30（一）配合比配合比由攪拌站提供，提前28天進(jìn)行試配。配合比設(shè)計(jì)：（由攪拌站廠家進(jìn)行控制）粗骨料采用碎石，粒徑為525mm，針片狀含量不大于10%,含泥量不得小于1%，細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)為2.33.0mm中砂，含泥量不得大于3%。通過0.315mm篩孔的砂，不少于15%。水灰比范圍在0.40.6之間。砂率的含量為38%45%,力爭控制在42%左右。坍落度選擇：地下部分采用預(yù)拌混凝土，坍落度設(shè)計(jì)在18020mm間，混凝土的可泵性10秒的相對壓力泌水率不得超過40%。使用B種低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含堿量不超過3kg/m3，優(yōu)選低水化熱水泥低堿（堿含當(dāng)量0.6 %以下）、摻加粉煤灰及低堿、無堿外加劑。水泥、砂石、外加劑、粉煤灰等混凝土用材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的（堿含量和集料活性）檢測報(bào)告。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程基礎(chǔ)底板、地下室外墻、負(fù)二層頂板采用防水砼，在防水砼中摻加WPA纖維抗裂膨脹劑，纖維膨脹劑的摻量為膠灰用量的5%。對預(yù)拌混凝土要求：工程采用預(yù)拌混凝土，在質(zhì)量方面對攪拌站單獨(dú)技術(shù)交底，包括混凝土初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、澆筑速度、混凝土供應(yīng)速度、混凝土出機(jī)溫度、出罐溫度、坍落度、堿含量、技術(shù)資料等提出具體要求。 商品混凝土進(jìn)場時(shí)提供正式堿含量檢測報(bào)告，包括各種原材料砂石產(chǎn)地、堿活性等級、混凝土堿含量的計(jì)算結(jié)果。要求商品混凝土廠家承擔(dān)20年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害的相應(yīng)責(zé)任。在定制混凝土前，與混凝土廠家簽定有關(guān)責(zé)任書。（二）混凝土的運(yùn)輸在選擇攪拌站時(shí)要合理的考慮運(yùn)距，在夏季和冬季施工時(shí)對混凝土的運(yùn)輸時(shí)間都有一定的要求，當(dāng)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，坍落度必須符合要求。五層以下采用汽車泵進(jìn)行輸送，五層以上砼采用采用拖式車載泵進(jìn)行澆筑，泵送高度為90m，泵管直徑為100mm，確?；炷翝仓B續(xù)性。（三）混凝土泵送配置與選型配管設(shè)計(jì)：結(jié)合工程結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場布置平面圖，建筑總高為84.3m，混凝土垂直高度按100m計(jì)算，水平輸送距離最遠(yuǎn)處為50+20m，現(xiàn)場配置泵管直徑為125mm，則水平換算長度見下表：布管情況數(shù) 量每米（節(jié)）換算水平長度換算后長度水平管70米1米70米垂直管100米4米400米90度彎管5節(jié)8米40米軟管1節(jié)20米20米錐型管1節(jié)16米16米所以泵管實(shí)際的輸送距離：L=70+400+40+20+16=546m。（LLmax）地泵選擇以施工出屋面結(jié)構(gòu)時(shí)進(jìn)行計(jì)算，配管情況如下：管件名稱數(shù)量換算量換算后壓力損失水平管70米0.1/20米0.35垂直管100米0.1/5米2.090度彎管5節(jié)0.1節(jié)0.5橡皮軟管1節(jié)0.2/節(jié)0.2總體壓力損失P=0.35+2.0+0.5+0.2=3.05Mpa，HBT80型車載汽車泵的最大壓力為16 Mpa。（PPmax）根據(jù)以上計(jì)算,采用HBT80型車載汽車泵完全可以滿足施工要求,泵管直徑配置125mm?；炷帘盟筒捎?臺HBT-80混凝土拖式汽車泵，泵管直徑100mm，最大泵送高度100m。泵管在變相和彎徑處加固牢固，首層水平泵管垂直上樓處從水平管相反方向頂緊，加固牢固。泵管豎向沿樓板預(yù)留300300mm洞，用木楔子楔緊，每層加固牢固。混凝土泵的輸送能力計(jì)算：選用HBT80型拖式汽車泵，其每小時(shí)實(shí)際輸送量為：Q1=Qmaxa=800.850.7=47.6m3/hQ1每臺砼泵的實(shí)際平均輸出量，m/hQmax每臺砼泵的最大輸出量，m/ha陪管條件系數(shù)，取0.85作業(yè)效率，取0。7地泵最大水平輸送距離Lmax=Pmax/p：P=2/RK1+K2（1+t2/t1）v2=16118Lmax=992.6m 根據(jù)以上計(jì)算,采用HBT80型地泵完全可以滿足施工要求。根據(jù)已配泵送選擇，本工程地泵采用HBT80泵一臺，底板和地下混凝土施工時(shí)，采用兩臺汽車泵進(jìn)行澆筑，詳見大體積砼澆筑方案。（四）混凝土的澆筑在混凝土澆筑前，應(yīng)對墻底部填50100mm厚與剪力墻混凝土配比相同的砂漿（即去除粗骨料的砼），混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層的厚度不大于500mm，振搗棒移動間距不大于500mm，且必須插入下層混凝土50 mm以消除兩層混凝土的接縫，混凝土的振搗時(shí)間以混凝土不在顯著下沉，無氣泡且返水泥漿時(shí)為度。澆筑梁板混凝土?xí)r，使用平板式振動器和插入式振搗棒相結(jié)合，不得漏振，保證混凝土的密實(shí)。（1）底板混