數(shù)控車床螺紋切削循環(huán)指令編程.ppt

項(xiàng)目11數(shù)控車床螺紋切削循環(huán)指令編程 一 螺紋基礎(chǔ)知識(shí) 1 常見螺紋類型 1 1 按照用途分類螺紋按用途不同可分為聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋 1 常見螺紋類型 2 2 按照牙型分類按牙型不同分為三角形 圓形 矩形 梯形 鋸齒形螺紋 3 按照螺旋線旋向分類按螺旋線方向不同分為右旋螺紋和左旋螺紋 4 按照螺旋線數(shù)分類按螺旋線數(shù)多少分為單線螺紋和多線螺紋 5 按照母體形狀分類按母體形狀不同分為圓柱螺紋和圓錐螺紋 2 普通螺紋尺寸計(jì)算 1 1 螺紋的公稱直徑就是大徑的基本尺寸 D或d 2 原始三角形高度H原始三角形高度H表達(dá)式為 2 普通螺紋尺寸計(jì)算 2 3 中徑 d2 D2 中徑表達(dá)式為 4 削平高度外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底均在H 8處削平 外螺紋牙底和內(nèi)螺紋牙頂均在H 4處削平 2 普通螺紋尺寸計(jì)算 3 5 牙型高度h1牙型高度表達(dá)式為 6 外螺紋小徑d1外螺紋小徑表達(dá)式為 7 內(nèi)螺紋小徑D1內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸與外螺紋小徑相同 D1 d1 3 螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算 1 1 螺紋公差等級(jí)由于普通螺紋中徑 D2 d2 是決定配合性質(zhì)的主要尺寸 按照GB197 81 普通螺紋公差與配合 直徑1 355 規(guī)定 普通螺紋公差規(guī)定有內(nèi) 外螺紋中徑公差 TD2 Td2 內(nèi)螺紋小徑公差 TD1 和外螺紋大徑公差 Td 內(nèi) 外螺紋中徑公差和頂徑公差等級(jí)如表所示 3 螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算 2 螺紋公差等級(jí) 3 螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算 3 各公差等級(jí)中3級(jí)最高 9級(jí)最低 6級(jí)為基本級(jí) 內(nèi)螺紋小徑公差值和外螺紋大徑公差值可以依據(jù)螺紋螺距和公差等級(jí)的不同查表獲得 內(nèi) 外螺紋中徑公差值可以依據(jù)螺紋公稱直徑大小和精度等級(jí)的不同查表獲取 相關(guān)手冊(cè)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)包含有螺紋公差表 3 螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算 4 2 螺紋基本偏差螺紋公差帶位置是由基本偏差確定的 螺紋基本牙型是計(jì)算螺紋偏差的基準(zhǔn) 內(nèi) 外螺紋的公差帶相對(duì)于基本牙型的位置 與圓柱體公差帶位置一樣 由基本偏差確定 對(duì)于外螺紋 基本偏差是上偏差 es 對(duì)于內(nèi)螺紋 基本偏差是下偏差 EI 3 螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算 5 在普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)中 對(duì)于內(nèi)螺紋規(guī)定了代號(hào)為G H的兩種基本偏差 對(duì)于外螺紋規(guī)定了代號(hào)為e f g h四種基本偏差 如圖所示 3 螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算 6 內(nèi)螺紋公差帶 3 螺紋公差等級(jí)及尺寸偏差計(jì)算 7 外螺紋公差帶 4 螺紋標(biāo)記含義 1 1 外螺紋標(biāo)記外螺紋標(biāo)記如圖所示 4 螺紋標(biāo)記含義 2 2 內(nèi)螺紋標(biāo)記內(nèi)螺紋標(biāo)記如圖所示 4 螺紋標(biāo)記含義 3 3 關(guān)于螺紋標(biāo)記的幾點(diǎn)說(shuō)明 1 對(duì)于粗牙螺紋螺距 可以省略標(biāo)注其螺距項(xiàng) 而細(xì)牙螺紋則必須標(biāo)注 2 對(duì)于多線螺紋 采用 公稱直徑 Ph導(dǎo)程P螺距 方式標(biāo)注 或者在后面增加括號(hào)用英文進(jìn)行說(shuō)明 如兩線為 twostarts 三線為 threestarts 4 螺紋標(biāo)記含義 4 3 關(guān)于螺紋標(biāo)記的幾點(diǎn)說(shuō)明 3 對(duì)于左旋螺紋 應(yīng)在旋合長(zhǎng)度之后標(biāo)注 LH 代號(hào) 右旋螺紋不需要標(biāo)注 4 對(duì)于螺紋旋合長(zhǎng)度 分為三組 即短旋合長(zhǎng)度 S 中等旋合長(zhǎng)度 N 和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度 L 一般采用中等旋合長(zhǎng)度 二 螺紋加工工藝設(shè)計(jì) 1 螺紋加工走刀路線設(shè)計(jì) 1 1 直進(jìn)法螺紋加工車削過(guò)程是在每次往復(fù)行程后車刀沿橫向進(jìn)刀 通過(guò)多次行程把螺紋車削好 這種加工方法由于刀具兩側(cè)刃同時(shí)工作 切削力較大 但排屑困難 容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象 但牙型正確 一般用于車削螺距小于3 的螺紋 1 螺紋加工走刀路線設(shè)計(jì) 2 1 螺紋加工走刀路線設(shè)計(jì) 3 2 斜進(jìn)式螺紋加工刀具沿著螺紋一側(cè)順次進(jìn)刀 這種加工方法適合于大螺距螺紋加工 在螺紋精度要求不是很高的情況下加工更為方便 可以做到一次成型 在加工較高精度螺紋時(shí) 可以先采用斜進(jìn)法粗加工 然后用直進(jìn)法進(jìn)行精加工 但要注意刀具起始點(diǎn)定位要準(zhǔn)確 否則會(huì)產(chǎn)生 亂牙 現(xiàn)象 造成零件報(bào)廢 1 螺紋加工走刀路線設(shè)計(jì) 4 2 螺紋加工切削用量的選用 5 1 主軸轉(zhuǎn)速螺紋加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速可用下面經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算 P 工件螺距K 保險(xiǎn)系數(shù) 一般取80如果數(shù)控系統(tǒng)能夠支持高速螺紋加工 則可采用高檔螺紋加工刀具 主軸轉(zhuǎn)速按照線速度200m min選取 而經(jīng)濟(jì)性數(shù)控車床如果采用高主軸轉(zhuǎn)速加工螺紋則會(huì)出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象 2 螺紋加工切削用量的選用 6 2 進(jìn)給速度螺紋加工時(shí)數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)縱向進(jìn)給量存在嚴(yán)格數(shù)量關(guān)系 即主軸旋轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn) 工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)待加工工件螺紋導(dǎo)程距離 因此在加工程序中只要給出主軸轉(zhuǎn)速和螺紋導(dǎo)程 數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)算并控制工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度 2 螺紋加工切削用量的選用 7 3 背吃刀量如果螺紋牙型較深 螺距較大 則可采用分次進(jìn)給方式進(jìn)行加工 每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減去精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配 常用螺紋加工切削次數(shù)與背吃刀量數(shù)值如表所示 2 螺紋加工切削用量的選用 8 3 車削螺紋前圓柱體 孔 預(yù)加工尺寸控制 1 1 外螺紋加工前圓柱體直徑尺寸控制車削螺紋時(shí)因工件材料受車刀擠壓影響使螺紋大徑變大 因此車削螺紋前大徑尺寸應(yīng)控制在比基本尺寸小0 2 0 4 如果是用板牙套不大于M16的螺紋 同樣是考慮加工變形的原因 螺紋大徑應(yīng)車到螺紋大徑下偏差 3 車削螺紋前圓柱體 孔 預(yù)加工尺寸控制 2 2 內(nèi)螺紋加工前圓柱體直徑尺寸控制在車床上用絲錐攻內(nèi)螺紋前 應(yīng)先進(jìn)行鉆孔 孔口倒角要大于內(nèi)螺紋大徑尺寸 攻螺紋前鉆底孔使用鉆頭直徑依據(jù)工件材料和導(dǎo)程不同分別采用下面公式進(jìn)行計(jì)算 3 車削螺紋前圓柱體 孔 預(yù)加工尺寸控制 3 P 螺紋螺距dz 攻螺紋前鉆頭直徑d 螺紋公稱直徑 4 螺紋車刀的安裝與找正 1 車螺紋時(shí) 為了保證牙型正確 對(duì)裝刀提出了較嚴(yán)格的要求 裝刀時(shí)刀尖高低應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件軸線 并且車刀刀尖角的中心線必須與工件軸線嚴(yán)格保持垂直 這樣車出的螺紋 其兩牙型半角才會(huì)相等 如果把車刀裝歪 就會(huì)產(chǎn)生牙型歪斜 如圖所示 4 螺紋車刀的安裝與找正 2 4 螺紋車刀的安裝與找正 3 為了保證裝刀要求 在裝夾外螺紋車刀時(shí)常采用角度樣板找正螺紋刀尖角度 如圖所示 將樣板靠在工件直徑最大的素線上 以此為基準(zhǔn)調(diào)整刀具角度 4 螺紋車刀的安裝與找正 4 4 螺紋車刀的安裝與找正 5 5 螺紋車削刀具切入與切出行程的確定 1 在數(shù)控車床上加工螺紋時(shí) 會(huì)在螺紋起始段和停止段發(fā)生螺距不規(guī)則現(xiàn)象 所以實(shí)際加工螺紋的長(zhǎng)度W應(yīng)包括切入和切出的空行程量 如圖所示 L1為切入空刀行程量 一般取2 5mm L2為切出空刀行程量 一般取2 3mm 5 螺紋車削刀具切入與切出行程的確定 2 三 單行程螺紋切削指令編程 G32 1 指令格式 1 1 指令格式 2 G32X U Z W F X U Z W 為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo) 切削圓柱螺紋時(shí) X U 可省略 F 為螺紋導(dǎo)程 單位 對(duì)于錐螺紋 角 在45 以下時(shí) 螺紋導(dǎo)程以Z軸方向指定 角 在45 90 時(shí)螺紋導(dǎo)程以X軸方向指定 2 刀具走刀路線分析 刀具從A點(diǎn)出發(fā)以每轉(zhuǎn)一個(gè)螺紋導(dǎo)程的速度切削至B點(diǎn) 其切削前的進(jìn)刀和切削后的退刀都要通過(guò)其它的程序段來(lái)實(shí)現(xiàn) 3 指令應(yīng)用說(shuō)明 1 1 在車螺紋期間進(jìn)給速度倍率 主軸速度倍率均無(wú)效 始終固定在100 2 車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制 而要使用G97指令指定主軸轉(zhuǎn)速 3 車螺紋時(shí) 必須設(shè)置螺紋加工升速段Ll和降速段L2 這樣可避免因車刀升 降速而影響螺距的穩(wěn)定 3 指令應(yīng)用說(shuō)明 2 4 螺紋加工時(shí)如果牙型深度較深 螺距較大 應(yīng)該分次進(jìn)給 每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減去精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配 5 受機(jī)床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響 車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制 4 編程舉例 1 示例2 29 編寫如圖所示工件加工程序 工件毛坯尺寸為 32 4 編程舉例 2 零件加工有外圓柱面的粗 精加工 徑向槽的切削加工和螺紋加工 加工時(shí)采用外圓端面車刀 T0101 切槽刀 T0202 刀具寬度3 和普通螺紋切削刀具 T0303 三種刀具 加工前應(yīng)該計(jì)算螺紋的大徑和小徑尺寸 以控制粗加工的加工次數(shù)和每次背吃刀量 4 編程舉例 3 1 考慮螺紋加工時(shí)的擠壓變形 螺紋加工前外圓直徑應(yīng)為 d 30 0 2 29 8 2 螺紋底徑尺寸計(jì)算 3 根據(jù)著兩個(gè)尺寸進(jìn)行走刀次數(shù)和背吃刀量分布 共進(jìn)行五次螺紋切削 每次切削深度分別為0 9 0 6 0 6 0 065 4 編程舉例 4 O2028T0101 外圓表面加工 G98M03S400 G00X35 0Z2 0 G71U1 0R0 5 G71P10Q20U0 5W0 1F80 0 N10G00X21 8 G01G42X29 8Z 2 0F40 0 Z 30 0 N20X35 0 S800 G70P10Q20 G00G40X100 0Z50 0 T0202 退刀槽加工 G00X33 0Z 28 0 G75R0 5 G75X26 0Z 30 0P1000Q2000F20 0 4 編程舉例 5 G00X100 0Z50 0 M05 T0303 螺紋加工 M03S600 G00X29 1Z5 0 G32Z 28 0F2 0 G00X31 0 Z5 0 X28 5 G32Z 28 0F2 0 G00X31 0 Z5 0 X27 9 G32Z 28 0F2 0 G00X31 0 Z5 0 X27 835 G32Z 28 0F2 0 G00X100 0 Z50 0 M05 M30 四 螺紋切削單一固定循環(huán)指令編程 G92 1 指令格式 1 1 指令格式 2 車削加工圓柱螺紋時(shí) 指令格式為 G92X U Z W F X U Z W 為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo) F 為螺紋導(dǎo)程 單位 1 指令格式 3 1 指令格式 4 車削加工圓錐螺紋時(shí) 指令格式為 G92X U Z W RF X U Z W 為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo) R 為圓錐螺紋起點(diǎn) 終點(diǎn)的半徑差值 當(dāng)起點(diǎn)尺寸小于終點(diǎn)尺寸時(shí) R為負(fù)值 F 為螺紋導(dǎo)程 單位 2 刀具走刀路線分析 G92指令的走刀路線與G90指令相似 運(yùn)動(dòng)軌跡也是一個(gè)矩形 刀具從循環(huán)起點(diǎn)A沿X方向快速移動(dòng)至B點(diǎn) 然后以 導(dǎo)程 轉(zhuǎn) 的進(jìn)給速度沿Z向切削進(jìn)給至C點(diǎn) 再?gòu)腦向快速退刀至D點(diǎn) 最后返回到循環(huán)起點(diǎn)A 完成一個(gè)螺紋加工循環(huán)動(dòng)作 為了完成整個(gè)螺紋加工 需要經(jīng)過(guò)粗加工 精加工多次循環(huán) 3 指令應(yīng)用說(shuō)明 1 1 在螺紋切削過(guò)程中 按下循環(huán)暫停鍵時(shí) 刀具立即按斜線回退 先回到X軸起點(diǎn) 再回到Z軸起點(diǎn) 在回退過(guò)程中 不能進(jìn)行另外的暫停 2 如果在單段方式下執(zhí)行G92循環(huán) 則每執(zhí)行一次循環(huán)必須按4次循環(huán)啟動(dòng)按鈕 3 G92指令是模態(tài)指令 當(dāng)Z軸移動(dòng)量沒有變化時(shí) 只需對(duì)X軸指定其移動(dòng)指令即可重復(fù)執(zhí)行固定循環(huán)動(dòng)作 3 指令應(yīng)用說(shuō)明 2 4 在G92指令執(zhí)行過(guò)程中 進(jìn)給速度倍率和主軸速度倍率均無(wú)效 5 執(zhí)行G92循環(huán)指令時(shí) 在螺紋切削的收尾處 刀具沿接近45 的方向斜向退刀 Z向退刀距離由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定 4 編程舉例 1 示例2 30 編寫如圖所示工件加工程序 工件毛坯尺寸為 32 4 編程舉例 2 零件形狀比較簡(jiǎn)單 工件毛坯尺寸為 32 零件加工工藝路線設(shè)計(jì)為 工件外圓表面的粗加工與精加工并倒角 螺紋退刀槽加工 螺紋的粗加工與精加工 所采用的刀具有外圓端面車刀 T0101 切槽刀 T0202 刀寬3 以及60 螺紋車刀 T0303 4 編程舉例 3 螺紋加工前 外圓柱表面應(yīng)加工至尺寸 19 8 螺紋底徑應(yīng)為 據(jù)此確定螺紋精加工所達(dá)到尺寸及螺紋切削走刀次數(shù) 螺紋每次走刀背吃刀量及對(duì)應(yīng)工件直徑如表所示 4 編程舉例 4 4 編程舉例 5 O2029T0101 圓柱外表面加工 G98M03S400 G00X32 0Z2 0 G71U1 0R0 5 G71P10Q20U0 5W0 1F80 0 N10G00G42X11 8 G01X19 8Z 2 0F40 0 Z 25 0 N20X32 0 S800 G70P10Q20 G00G40X100 0Z50 0 T0202S400 退刀槽加工 G00X31 0Z 23 0 G75R0 5 G75X16 0Z 25 0P1000Q2000F20 0 M05 G00X100 0Z50 0 4 編程舉例 6 T0303 螺紋加工 M03S600 G00X22 0Z2 0 G92X19 2Z 24 0F1 5 X18 6 X18 376 G00X100 0Z50 0 M05 M30 五 螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令編程 G76 1 指令格式 1 1 指令格式 2 G76P m r a Q dmin R d G76X u Z w R i P k Q d F m 精加工重復(fù)次數(shù) 取值范圍 01 99 r 倒角量 即螺紋切削退尾處 45 方向退刀 的Z向退刀距離 當(dāng)螺距由P表示時(shí) 可以從0 1P到9 9P設(shè)定 單位為0 1P 表達(dá)時(shí)用兩位數(shù)表達(dá) 00到99 a 刀尖角度 可以選擇的刀尖角度有 80 60 55 30 29 和0 由兩位數(shù)規(guī)定 如當(dāng)m 2 r 1 2P a 60 時(shí) 則表達(dá)為P021260 dmin 最小切深 該值用不帶小數(shù)點(diǎn)的半徑值表示 當(dāng)一次循環(huán)運(yùn)行的切深小于此值時(shí) 切深箝在此值處 1 指令格式 3 G76P m r a Q dmin R d G76X u Z w R i P k Q d F d 精加工余量 該值用不帶小數(shù)點(diǎn)的半徑值表示 X u Z w 螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值 i 錐螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差 i為零時(shí)表示加工圓柱螺紋 k 螺紋牙型高度 該值用不帶小數(shù)點(diǎn)的半徑值表示 始終為正值 d 第一刀切削深度 該值用不帶小數(shù)點(diǎn)的半徑值表示 始終為正值 F 進(jìn)給速度 2 刀具走刀路線分析 1 加工圓柱外螺紋時(shí) 刀具從循環(huán)起點(diǎn)A出發(fā) 以G00方式沿X向進(jìn)給至螺紋牙頂X坐標(biāo)處 即B點(diǎn) 該點(diǎn)的X坐標(biāo)值 小徑 2k 然后沿基本牙型一側(cè)平行的方向進(jìn)給 X向切深為 d 再以螺紋切削方式切削至離Z向終點(diǎn)距離為r處 倒角退刀至D點(diǎn) 再沿X向退刀至E點(diǎn) 最后返回A點(diǎn) 準(zhǔn)備第二刀切削循環(huán) 如此分多刀切削循環(huán) 直至循環(huán)結(jié)束 2 刀具走刀路線分析 2 2 刀具走刀路線分析 3 執(zhí)行螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令加工時(shí) 采用斜進(jìn)式進(jìn)刀 第一刀切削循環(huán)時(shí) 背吃刀量為 d 第二刀的背吃刀量為 第n刀的背吃刀量為 執(zhí)行G76循環(huán)的背吃刀量是逐步遞減的 3 指令應(yīng)用說(shuō)明 1 G76可以在MDI方式下使用 2 在執(zhí)行G76循環(huán)時(shí) 如按下循環(huán)暫停鍵 則刀具在螺紋切削后的程序段暫停 3 G76指令為非模態(tài)指令 所以必須每次指定 4 在執(zhí)行G76時(shí) 如要進(jìn)行手動(dòng)操作 刀具應(yīng)返回到循環(huán)操作停止的位置 如果沒有返回到循環(huán)停止位置就重新啟動(dòng)循環(huán)操作 手動(dòng)操作的位移將疊加在該條程序段停止時(shí)的位置上 刀具軌跡就多移動(dòng)了一個(gè)手動(dòng)操作的位移量 4 編程舉例 1 示例2 32 加工如圖所示工件 對(duì)于螺紋部分 取精加工次數(shù)為3次 由于有退刀槽 螺紋收尾長(zhǎng)度為0 螺紋車刀刀尖角度為60 最小背吃刀量取0 1 精加工余量取0 3 螺紋牙型高度為1 624 第一次吃刀量半徑值取0 5 通過(guò)計(jì)算螺紋小徑為16 75 毛坯尺寸為 40 80 對(duì)零件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)并編制加工程序 4 編程舉例 2 零件加工工藝路線分析 對(duì)零件進(jìn)行端面 外圓表面粗 精加工并倒角至圖紙尺寸 螺紋退刀槽加工 M20 2 5螺紋粗 精加工 工件切斷并保證全長(zhǎng) 4 編程舉例 3 零件加工所使用刀具有 外圓端面車刀 T0101 切槽切斷刀 T0202 刀寬3 60 螺紋車刀 4 編程舉例 3 O2031T0101 外圓表面加工 G98M03S400 G00X42 0Z2 0 G71U2 0R0 5 G71P10Q20U0 5W0 1F80 0 N10G00G42X12 0 G01X20 0Z 2 0F40 0 Z 30 0 X29 0 G03X39 0Z 35 0R5 0 N20G01Z 55 0 S800 G70P10Q20 G40G00X100 0Z50 0 4 編程舉例 4 T0202 退刀槽加工 S400 G00X22 0Z 19 0 G75R0 5 G75X16 0Z 20 0P1000Q1000F20 0 G00X100 0Z50 0 T0303 螺紋加工 G00X22 0Z2 0 G76P020060Q100R300 G76X16 75Z 18 0P1624Q500F2 5 G00X100 0Z50 0 T0202 工件切斷 S200 G00X40 0Z 53 0 G01X2 0F20 0 X40 0 G00X100 0Z50 0 M05 M30 六 綜合編程示例 1 綜合編程示例 1 1 綜合編程示例 2 示例2 33 零件圖如圖所示 毛坯棒料尺寸為 50 85 毛坯材料為45鋼 對(duì)該零件加工進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)并編寫數(shù)控加工程序 1 綜合編程示例 3 1 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件為軸類零件 外表面為階梯軸 并有梯形螺紋要素 內(nèi)表面有普通螺紋要素 為了方便內(nèi) 外螺紋加工 設(shè)計(jì)有螺紋退刀槽結(jié)構(gòu) 工件左端為外圓柱體 并有長(zhǎng)度尺寸精度要求 內(nèi)螺紋M24螺距為2 中徑和頂徑精度等級(jí)均為7級(jí) 螺紋基本偏差為H 工件右端有圓柱體 Tr36梯形螺紋螺距為3 中徑和頂徑精度等級(jí)均為7級(jí) 螺紋基本偏差為e 梯形螺紋左端有直徑為 28的寬槽 除了內(nèi) 外螺紋退刀槽處表面粗糙度為Ra6 3 m外 其余所有加工面的表面粗糙度均為Ra3 2 m 圖紙上標(biāo)注有垂直度要求和同軸度要求 無(wú)熱處理和硬度要求 1 綜合編程示例 4 2 機(jī)床選擇可選擇通用臥式數(shù)控車床 如選用濟(jì)南第一機(jī)床廠生產(chǎn)臥式數(shù)控車床 配置FANUC0iMate數(shù)控系統(tǒng) 3 毛坯選擇選擇 50 85圓柱棒料 材料為45鋼 4 工件裝夾方式確定先選用三爪卡盤夾持棒料 加工出工件左端內(nèi) 外圓柱面形狀 然后工件掉頭 用軟卡爪夾持工件已加工表面并加工出工件右端形狀 1 綜合編程示例 5 5 刀具選擇 1 綜合編程示例 6 6 零件加工工藝路線設(shè)計(jì) 用外圓表面粗 精車循環(huán)指令G71 G70指令粗 精加工工件左階梯圓柱表面 用G90指令進(jìn)行工件內(nèi)孔預(yù)加工 用G75指令進(jìn)行內(nèi)溝槽加工 用G76指令進(jìn)行工件內(nèi)螺紋加工 工件掉頭 用G94指令加工工件端面并保證工件全長(zhǎng) 用G71 G70指令進(jìn)行工件右端外圓柱表面粗 精加工 用G75指令進(jìn)行梯形螺紋退刀槽加工 用G76指令進(jìn)行梯形螺紋加工 1 綜合編程示例 7 7 切削用量選擇各種加工切削用量的選擇如工序卡所示 1 綜合編程示例 8 1 綜合編程示例 9 1 綜合編程示例 10 8 主要尺寸計(jì)算1 內(nèi)螺紋尺寸M24 2 7H尺寸計(jì)算 螺紋小徑名義尺寸為 小徑的基本偏差為下偏差 值為0 查表得小徑的公差值為0 475 所以小徑的尺寸及偏差為 據(jù)此按照中間值確定小徑的加工尺寸為 22 073 內(nèi)螺紋的牙型高度為1 299 1 綜合編程示例 11 8 主要尺寸計(jì)算2 梯形螺紋Tr36 3 7e尺寸計(jì)算 圖中梯形螺紋為外螺紋 大徑名義尺寸為 大徑的基本偏差為上偏差es 查表得 大徑公差值為 m 所以大徑的尺寸及偏差為 加工時(shí)取中間值 大徑加工尺寸為 35 67 梯形螺紋的牙型高度為 梯形螺紋小徑尺寸為 1 綜合編程示例 12 O2032 工件左端加工 T0101 外圓柱表面加工 G98M03S600 G00X52 0Z2 0 G71U1 5R0 5 G71P