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基礎工業(yè)工程習題 重大易樹平教授第一章 生產率與生產率管理(一)選擇題 1生產率的定義是( )。A一切經濟價值的源泉 B產出與投入之比 C衡量生產系統轉換效率 D生產要素(資源)的使用效率 2按測定方式分類，生產率可分為( )。 A靜態(tài)生產率和動態(tài)生產率 B直接勞動生產率和總成本生產率 C勞動生產率，資本生產率，原材料生產率，能源生產率，總成本生產率，外匯生產率D單要素生產率、多要素生產率、全要素生產率 3IE的最高目標是( )。 A提高生產效率 B提高勞動生產率C降低成本 D提高系統的總生產率 (二)填空題1. 生產率就是_與_之比。生產率實際上是衡量_的使用效率。 2. 產出與投入比值愈大，即_愈高，意味著用_資源消耗，能夠生產較多的產品；或者說生產同樣的產品而花費的成本_，具有_效益。 (三)簡答題1何謂單要素生產率?2何謂多要素生產率? 3試分別寫出靜態(tài)生產率和動態(tài)生產率表達式。解答：(一) 選擇題1 B 2 A 3 D(二)填空題1. 解 產出 投入 生產要素2. 解 生產率 同樣多的 較少 更高的(三)簡答題 1何謂單要素生產率? 。 答 單要素生產率是指一種生產過程的實際產出量對某一種給定要素的實際投入量之比，如勞動生產率、資本生產率、材料生產率、能源生產率等各種要素生產率。 2何謂多要素生產率? 答 多要素生產率是指一種生產過程的實際產出量對某幾種要素的實際投入量之比，它表明幾種要素的綜合使用效率。 3試分別寫出靜態(tài)生產率和動態(tài)生產率表達式。 答靜態(tài)生產率： 動態(tài)生產率： 4為什么要測定動態(tài)生產率? 答 因為工業(yè)工程師為了提高生產率，最關心的是將本企業(yè)的生產率與歷史最好水平或與同行業(yè)的最高水平作比較，考察是否有所提高，以便找出差距，明確努力的方向。所以，既需要測定一個時期的靜態(tài)生產率，更重要的是要掌握不同時期生產率的變化，這就需要測定動態(tài)生產率。 5試列舉制造企業(yè)應用工業(yè)工程提高生產率的若干常用方法。 答運用IE對現有生產組織進行系統分析，改進工廠布置。生產技術和設施更新改造，采用現代化制造技術。加強研究，開發(fā)新工藝，建立新流程。開展工作研究，改善作業(yè)和工藝系統，減少多余操作和無效工作時間。應用價值分析改進產品設計，減少產品工作量，降低成本。應用現代生產庫存技術(如MRP、MRP)，建立均衡和高效的生產系統。在生產系統設計和改造中運用現代物流技術。運用可靠性工程進行系統維護，保證系統運行質量。采用工效學知識和技術改善作業(yè)環(huán)境，創(chuàng)造良好的工作條件。注重進行組織和職務設計，充分發(fā)揮各個環(huán)節(jié)、各種工作的職能，發(fā)揮組織的整體優(yōu)勢；提倡和鼓勵革新創(chuàng)造，激勵人員的奮進精神等。第二章 工業(yè)工程概述(一) 選擇題1經濟學上，用( )來衡量生產系統的轉換功能，表示生產要素的使用效率。 A效率B經濟效果C效益D生產率解D2從IE發(fā)展歷程和國外應用經驗來看，( )是發(fā)展的起點，也是現代IE的基礎和組成部分。 A傳統IE或基礎IE B系統工程和運籌學 C價值工程或價值分析 D工程經濟或技術經濟解 A(二)填空題1生產就是一種轉換功能，是一個將生產要素 、 (加工與服務活動)，而得到產出物的系統過程。所以，可以把它簡化為一個 系統。 解 經過投入 轉換 投入-產出2.工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實際上就是各種 和 的知識、原理和方法產生與應用的歷史。 解 提高效率 降低成本3.工業(yè)工程的目標就是使生產系統投人的 得到有效利用，降低 ，保證 和 ，提高 ，獲得最佳效益。 解 要素 成本 質量 安全 生產率4工業(yè)工程的應用效果，具體表現為企業(yè)生產和經營的成果。它表現在許多方面，其中， 和 (包括 、 等)是最主要的衡量指標。 解 生產率 質量 合格品率 優(yōu)質率(三)簡答題1IE與其他專業(yè)工程學科有何不同，其主要特點是什么? 答IE不同于其他專業(yè)工程學科，它是技術與管理相結合的邊緣學科。反映IE本質的主要特點可概括為： 核心是降低成本、提高質量和生產率； 是綜合性的應用技術，強調整體性； 注重研究人的因素，以人為中心； 重點面向微觀管理； 強調系統整體優(yōu)化。第三章 工作研究(一)選擇題 1工作研究的對象應為( )。 A作業(yè)系統B工程系統C社會系統D環(huán)境系統 解A2生產作業(yè)總時間應由兩部分時間組成，即( )。 A制度工作時間 B工作時間C總工作時間 D開工時間 E總的無效損失時間 解CE (三) 問答題1簡述方法研究在企業(yè)應用的場合。 答 (1)設計和調整全廠和車間平面布置，確定原材料、半成品在工廠或車間內的運輸路線。 (2)改進生產和管理業(yè)務流程，避免或消除不必要及不合理的作業(yè)步驟和管理環(huán)節(jié)。 (3)調整和改進生產組織和勞動組織，提高生產效率，充分利用設備、廠房和人力資源。 (4)改進操作方法，使操作者的作業(yè)活動更為安全、有效，并減輕體力和精力疲勞。 (5)為制定作業(yè)標準時間提供合理的程序和操作方法。第四章 程序分析(一)選擇題1對制品制造過程進行分析改進的技術是( )。 A操作分析B工藝流程分析C作業(yè)流程分析D動作分析解B2搬運分析包括的兩項分析技術是( )。 A搬運路線分析 B搬運流程分析 C. 搬運活動分析 D搬運作業(yè)分析 E搬運工具分析 解BC(二)填空題1對現有工作方法的改進應遵循的四項原則是、和。 解 取消 重排 合并 簡化(三)應用題1任意選定一個超市，繪出其設施布置簡圖以及顧客移動路線圖，分析現行布置的優(yōu)缺點，提出改進意見。超市設施布置簡圖顧客移動路線圖優(yōu)點：1、把口香糖等小物件放在手銀臺，既方便了顧客，也提高了銷售收入。 2、各種物品歸類明確，方便顧客選擇。缺點：1、只有一個寄存處，寄存麻煩且要多走彎路。改進意見：a)、在超市出口的旁邊再增設一個寄存點。 b)、設立自助存包機，采用自助存包。缺點：2、沒有一個醒目的標識牌，幫助消費者進行商品導購改進意見：a)、在超市入口增設平面布局導向圖b)、設立電子查詢系統缺點：3、超市布局不合理改進意見：a)、把促銷區(qū)移至入口最右邊，其他布局相應左移，小范圍地調整格局，使消費者不管縱向還是橫向都能夠順暢地穿越超市，消除了擁擠和障礙，購物流程變得暢通無阻，同時對促銷區(qū)的保留和移位，使得有富余時間的消費者能慢慢挑選自己所需的商品而不必擔心耽擱和阻擋別人。 b)、搭配式擺放在確定布局的基礎上，可以對商品的擺放進行進一步的創(chuàng)新。在分區(qū)明確的基礎上，可以考慮將日常生活中聯系很緊密的商品擺放在一起，這一部分將通過統計學采集相關數據得出一個明確的商品搭配方式，會起到意想不到的效果缺點：4、收銀效率不高，消費者排隊時間較長改進意見：a)、在收銀處設置一到兩個單件購物快速通道。購買單件商品的顧客直接在此結帳，形成流水通道，這樣既節(jié)約單件購物顧客的時間，同時可以縮短排隊隊列長度，從一定程度上緩解了收銀的壓力，給顧客留下高效服務的印象 b)、小宗自助收銀 根據現階段好又多新推行的購物一卡通業(yè)務，可以設置小宗自助收銀通道。針對小宗購物的一卡通用戶，實行自助掃描和刷卡。既方便了顧客，也為超市節(jié)約了人力，還可以為超市帶來大批的固定客源 3、超市中燈光明亮，不易讓人產生疲倦感 4、超市中緊急通道標識明顯，出現緊急情況能較快轉移。 5、地板采用防滑地板，能有效避免行人摔倒。 6、服裝專賣區(qū)的試衣間布置合理，既節(jié)約了寶貴的空間，又有效的發(fā)揮了作用。2.某空氣調節(jié)閥由閥體、柱塞套、柱塞、座環(huán)、柱塞護圈、彈簧、O型密封圈、鎖緊螺母、管堵等組成。各組成部分的加工工藝和裝配順序如下：（1）閥體：切到規(guī)定長度、磨到定長、去毛刺、鉆鉸4孔、鉆鉸沉頭孔、攻螺紋、去毛刺、檢驗與柱塞以及柱塞套組件裝配、加鎖緊螺母、加管堵、檢查、包裝、貼出廠標簽、最終檢查、出廠。（2）柱塞套：成型、鉆、切到長度、加工螺紋、鉆孔、去毛刺、吹凈、檢查與柱塞組件裝配、裝配后在加彈簧與閥體裝配。（3）柱塞：銑、成型、切斷、檢查與座環(huán)組件裝配，裝配后在加O形環(huán)與柱塞套裝配。（4）座環(huán)：成型、鉆、切斷、檢查與柱塞護圈裝配，裝配后組件加O形環(huán)與柱塞裝配。（5）柱塞護圈：成型、鉆、攻內螺紋、套外螺紋、檢查與座環(huán)裝備。根據給定的資料數據，繪制出該空氣調節(jié)閥的工藝流程圖。工作物名稱：空氣調氣閥編號： 方法：現行研究者： 時間：審核者： 日期：內容符號次數加工29檢驗2檢驗與加工4合計253電力公司客戶問訊管理事務流程如下：（1）問訊處的工作處接到問訊電話后，判斷的要求供電還是帳單查詢。（2）如果是要求供電，則傾聽并理解客戶的要求，調取工程技術信息，判斷所詢問的問題能否解決。如果能解決，就啟動回饋管理系統，完成報告，并將報告送給客戶服務部。如果不能解決，則需要進一步判斷事情是否非常緊急，如果非常緊急，則將電話給工程部主管，否則，就生成工程報告表發(fā)送給工程部門。（3）如果詢問電話是要求進行帳單查詢，則傾聽并理解客戶的要求，調取帳戶帳單，判斷所詢問的事情能否解決，如果能解決，就馬上采取解決辦法進行解決，然后啟動回饋管理系統，完成報告，并將報告送給客戶服務部。如果不能解決，則判斷是否需要出具報告，則將電話轉給客戶服務部；如果需要出具報告，則啟動回饋管理系統，完成報告，并將報告送給客戶服務部。根據以上信息，按照事物流程圖的繪制規(guī)則，繪出該電力公司客戶問訊處管理事物流程圖。第五章 作業(yè)分析(一) 選擇題1以操作者為對象開展程序分析適宜采用( )。 A人機操作分析 B人型流程圖分析 C物型流程圖分析 D雙手操作分析 解D2常用的操作分析技術主要包括( )。 A雙手操作分析 B目視動作分析 C人機操作分析 D工組聯合操作分析 E流程程序分析 解ACD(二)應用題1打光發(fā)動機螺栓。原方法是：操作者從工作臺上的貯藏箱中拿起一個螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉著），用手旋轉去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內，試繪制人機作業(yè)圖并進行改進。 1 打光螺栓的人機作業(yè)圖（原方法）2.分析和改進從上圖中可以看到：(1) 布輪的右邊完全沒有被利用；(2) 布輪的左邊利用率僅為26%采用提問技術：問：為什么布輪右邊完全沒有被利用？答：因為操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一邊。問：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時間？答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因為工人要用手去握緊螺栓，然后把一端對著布輪，及調換螺栓的另一端，并把另一端對著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動作時，機器空閑著。問：有無更好的方法？答：如果不用人握著，而靠一種夾具來自動進料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機器等待人握緊螺栓，并調換一端的時間。3.建立新方法：改善方法是安裝一個簡單的夾具，它由平行放置于工作臺上的兩個金屬管組成，如下圖5-3所示，可以看出：柱螺栓被裝在兩個管中，布輪快速地旋轉，打光螺栓，改進后的人機作業(yè)圖如下圖：4.實施: 通過實施新方法，取得顯著效益改進前每小時只生產：改進后每小時生產：工作效率提高： 經改進不但提高了工作效率，而且讓工人工作起來更輕松愉快。由此例可以知道通過改善工具，減少了等待和空閑時間，縮短了周期，從而提高了工效，這是提高工效的方法之一。打光螺栓的人機作業(yè)圖（改善方法）2通過現場觀察和記錄得到甲看管機器A和機器B的作業(yè)情況，在一個作業(yè)周期內和兩臺機器的配合情況如表5-1及圖5-1所示。表5-l 甲 機器A 機器B 時間min 時間min 時間min 機器自動 O O 2.O 25 2.3 28.8 更換工件 8.O 100 3.O 37.5 5.0 62.5 空閑、等待 O O 3.O 37.5 0.7 8.7 合計 8.O 100 8.O 100 8.O 100要求：試對表5-1、圖5-1進行考查與分析，擬訂改進方案(制定措施)，增強人一機配合，提高作業(yè)效率。解 通過分析發(fā)現，甲在整個作業(yè)周期內始終很忙碌，沒有休息時間，而機器A和B都有空閑，而且機器A的空閑、等待時間更長，影響了設備的充分利用。在分析機器A、B手動時間(更換工件)差異后，改進了卡具，使機器B的手動時間縮短。根據這個改進方案制成的人一機作業(yè)分析圖如圖5-2所示。表5-2列出了改進后的數據。圖5-2 改進后的人一機分析圖表 5-2 甲 機器A 機器B時間min時間min時間min 機器自動 0 O 2.0 33.3 2.3 38.3 更換工件 6.0 100 3.0 50 3.0 50 空閑、等待 01.O 1.O 16.6 O.7 11.7 合計 6.O 100 6.O 100 6.O 1002組裝螺栓和螺帽的雙手作業(yè)分析（1）記錄：把螺栓和螺帽組成一套，再把組裝件放到組件箱內，見下圖.作業(yè)：組裝螺栓和螺帽方法：現行開始：雙手空的結束：裝好一套放入組件箱操作者： * 組裝螺栓和螺帽的現行方法（2）分析改善：由于螺栓和螺帽都是在作業(yè)人員的正側面，當用左手拿螺栓時，作業(yè)人員的身體朝向左邊，重心偏左，左手再進行作業(yè)；接著拿螺帽時，身體朝向右邊，重心向右，右手再進行作業(yè)，這樣進行作業(yè)使得左手和右手分別產生了等待和持住現象，雙手不能同時工作失去平衡，使作業(yè)者易產生疲勞。為了改善上述情況，根據動作經濟原則，將螺栓盒與螺帽盒再往前移，把三個盒子位置放在作業(yè)者同一視線上，操作者可在正常視角之內觀察到，使左右手能同時拿取螺栓和螺帽，減少了等待、持住現象，效率顯著提高。像這樣設法使雙手能同時作業(yè)，減少等待、持住現象，這便是一種改善措施，但雙手同時動作是需要符合一定條件的，這在作業(yè)測定內容中我們將會加以詳細說明。改善后螺栓和螺帽組裝作業(yè)如下圖：組裝螺栓和螺帽的改進方法作業(yè)：組裝螺栓和螺帽方法：改進開始：雙手空的結束：裝好一套放入組件箱操作者：*此例中，我們通過改善產品箱的位置來達到改善的目的，從一般意義來講，作業(yè)人員有一個最佳“作業(yè)域”（這里是指產品箱的位置以及進行組裝作業(yè)的范圍），這個最佳“作用域”是指用最佳經濟動作進行作業(yè)時的作業(yè)領域。在考慮最佳作業(yè)域時，“動作經濟原則”是一個強有力的武器，有關動作經濟原則將在后面加以詳細說明。第六章 動作分析（一） 問答題1 什么是動作分析？動作分析的目的與用途用是什么？解：動作分析的定義：按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內容，并將記錄圖表化，以此為基礎，判斷動作的好壞，找出改善點的一套分析方法。其目的是把握動作的現狀，找出問題點并加以改善。具體有以下幾個方面：（1）了解操作者身體各部位的動作順序和方法；（2）了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時動作，是否相互聯系；（3）明確各種動作的目的，動作過程中的必要動作和不必要動作；（4）了解在必要的作業(yè)動作中兩手的平衡。動作分析的用途（1）為減輕作業(yè)疲勞、提高工作效率而找出動作存在的問題；（2）探討最適當的動作順序、方法以及人體各部位動作的同時實施；（3）探討最適合于動作的工、夾具和作業(yè)范圍內工件、材料、工夾具的位置布置；（4）比較順序、方法改善前后的情況，預測和確認改善的效果；（5）用記號和圖表一目了然地說明動作的順序和方法；（6）改善動作的順序和方法，制定最適當的標準作業(yè)方法；（7）提高能細微分析動作和判斷動作好壞的動作意識。（二） 應用題1鉆孔作業(yè)要素作業(yè)：左手放置鉆孔完畢的工件，右手取將要鉆孔的工件；通過對光用左手對工件定位；右手搬下鉆床的操縱桿，鉆孔；重復、步，鉆完全部4個孔。鉆孔作業(yè)動素分析表左手動素右手分析要點移動工件到B處1離開鉆床操縱桿(放開)一般不表示眼的動作。但本例定位精度為0.3mm，要對光確認，故表示了眼的動作移動工件到B處2伸手到A處放開工件3握取工件手回到原處4移動工件到鉆床上握取工件5放開對準鉆孔位置(定位)6伸手到鉆床操縱桿處對準鉆孔位置(定位)7握取操縱桿對準鉆孔位置(定位)8等待拿住工件9操縱鉆床、鉆孔(使用)移動工件10等待2請觀察日常的生活與生產活動，舉例找出一些違反動作經濟原則的事例，并指出應如何改善。解：改善前站立作業(yè)，從貨架上取工件進行機械加工。隨著貨架上工件數量的減少，取工件的高度也隨之降低，操作者逐漸需要彎腰才能完成取工件作業(yè)。改善方案利用一種特殊的彈簧機構，隨著工件的減少，重量的減輕，自動升高底板的位置，以補償因工件減少造成取件高度的降低，使其保持固定的高度位置。通過這一改善，操作者可以坐著作業(yè)，工件的平均移動距離由100cm（軀體移動50cm）減少為25cm，且人體不動。第七章 秒表時間分析(一)選擇題 1生產工人在工作班內為完成生產任務，直接和間接的全部工時消耗屬于( )。 A作業(yè)時間 B寬放時間 C定額時間 D非定額時間解C2以工序作業(yè)時間為對象，對構成工序的作業(yè)要素進行周期重復觀察，并測定工時消耗的方法是( )。 A測時 B作業(yè)測定 C工作抽樣 D工作評比解A3寬放種類有哪幾種？ A私事寬放B。疲勞寬放C。延遲寬放D。政策寬放 解A B C D(二)應用題1通過測時已掌握某工序的實測作業(yè)時間為2.4min，工作評比系數為120。另外從標準資料中獲得，該工序的作業(yè)寬放率為15%，個人需要與休息寬放率為5，工序的準備與結束時間為50min。該工序的加工批量為50件。試計算該工序單件時間及一批零件的時間定額。解：(1)工序單件時間T = 2.4 min1.2(1+O.15+O.05) min = 3.46 min (2)一批零件的時間定額T = 3.46 min50 + 50 min = 223 min2設在秒表時間研究中，先對某操作單元觀測10次，得其延續(xù)時間分別為7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，現要求誤差界限控制在5%以內，取置信度為95，求應觀測多少次？解 ： 據10次觀測的結果，可求得，=429，n=5，代入式（7-5）得即應觀測的次數為25次。3某一操作單元，觀測21次，其中漏記一次，其余20次觀測數據如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20 ，試剔除異常值。解： 管制上限 管制下限 數值28大于25.7，在管制上限之外，為異常值，應予以剔除。4某一單元觀測時間為1.2min,評定系數為110%，寬放率為10%，試計算標準時間？解 ： 正常時間=觀測時間評定系數=1.21.1=1.32(min) 標準時間=正常時間（1+寬放率）=1.32(1+0.1)=1.45(min)第八章 工作抽樣（一） 應用題1經過100次觀測，求得某設備的開動率（或作業(yè)率、工作率）為75%，若取絕對精度為3%，求觀測次數？解： 按公式得 n=4P(1-P)/E2=40.75(1-0.75)/(0.03)2=833(次)已經觀測了100次，尚需追加（833-100）次=733次2觀測某加工車間10人的作業(yè)狀態(tài)，試觀測一天，觀測20次，則一天得到了1020=200個觀測數據，對觀測數據進行統計后有150次作業(yè)，50次空閑，當可靠度（置信度）規(guī)定為95%，相對精度為5%時，求得觀測次數。解：由題意，操作者的作業(yè)率為P= 100%=75%，再由公式得第九章 預定動作時間標準法(一)選擇題1模特法(MOD)將人體基本動作劃分為兩類，它們是( )。 A手指動作B手腕動作C小臂動作D移動動作E終結動作 解D E（二） 應用題1用MTM（MTM-1）法分析削鉛筆作業(yè)。解：左手動作說明次數左手動作分析時間值（TMU）右手動作分析次數右手動作說明伸手向卷筆刀R6B8.6R5B伸手向鉛筆握取移向鉛筆G1A2.0G1A握取M4B10.311.2M6CP1SD 向卷筆刀進入卷筆刀1.7mMfA再插進些5.6G2握取34.0T120S5卷鉛筆6.0RL13放下鉛筆20.4T1203抽回手6.0G133握取7.5D2E移走鉛筆(拆卸)卷筆刀放在一邊M6B8.9M4B鉛筆放在一邊第十章 標準資料法（一）填空題1標準資料法的基本用途是（ ）。解：用來制定和修改工序或作業(yè)標準時間的。（三） 問答題1什么是標準資料，什么是標準資料法？解：標準資料就是將事先通過作業(yè)測定(時間研究、工作抽樣、P T S等)所獲得的大量數據（測定值或經驗值）分析整理，編制而成的某種結構的作業(yè)要素(基本操作單元)正常時間值的數據庫。利用標準資料來綜合制定各種作業(yè)的標準時間的方法就叫標準資料法。2標準資料的表現形式？解：標準資料的常見表現形式有以下幾種： （1）解析式(經驗公式)。（2）圖線(包括直線、曲線)。（3）表格式或其它形式。3標準資料的編制步驟？解：主要步驟如下：（1） 選擇確定建立標準資料的對象和范圍。（2） 進行作業(yè)分析。（3） 選擇作業(yè)測定方法。（4） 分析影響因素。（5） 收集數據。（6） 原始資料的分析和整理。第十一章 學習曲線（一） 問答題1試簡述學習曲線的含義。解：學習曲線也稱為熟練曲線，是指在大批量生產過程中，用來表示單臺（件）產品工時消耗和連續(xù)累計產量之間關系的一種變化曲線。2學習曲線的影響因素。解：對學習曲線的影響因素大致有以下幾個方面：(1) 操作者動作的熟練程度。 (2) 改善操作者的工裝設備及工位器。 (3) 產品設計變更有助于降低工時。 (4) 高質量的原材料和充足的供應可減少學習中斷現象。 (5) 專業(yè)化分工，使每個操作者做簡單重復工作。 (6) 管理科學化。（二）應用題1已知某機械廠生產某種機器，第10臺的成本為3000元，生產第30臺的成本為2000元，求該產品的學習率。解：由已知條件可得： 故該產品的學習率為78。2某機床廠現已生產機床150臺，每臺平均工時100h，已知學習率為80%，現再準備生產300臺，求需要多少工時才能完成？解： 由工式先求出第1臺機床所需工時，已知學習率為80%，則學習系數為0.322，那么生產450臺機床所需總工時為還需追加生產300臺機床的工時為第十二章 現場管