宣鋼刨改造方案.doc

襄樊襄陽杰能電氣有限公司 項目名稱： B2020Q B222電氣改造技術(shù)方案杰 能 電 氣 宣鋼機(jī)械制造有限公司B2020Q龍門刨床電氣改造B222龍門刨銑磨床電氣改造技術(shù)方案 投標(biāo)單位名稱：襄陽杰能電氣有限公司詳細(xì)地址：湖北襄陽市三元路郵政編碼：441000二一一年六月二十八日 一、公司簡介 二、電氣改造技術(shù)方案（一）、機(jī)床現(xiàn)存問題（二）、本次改造方案設(shè)計思路（三）、具體改造方案（四）、系統(tǒng)應(yīng)用方案簡要說明（五）、改造后系統(tǒng)的特點（六）、系統(tǒng)完備的故障保護(hù)功能 三、系統(tǒng)改造后經(jīng)濟(jì)效益分析 四、系統(tǒng)改造主要器件清單及報價 五、售后服務(wù)承諾書 六、用戶定貨須知一 、公司簡介公司概況 襄陽杰能電氣有限公司成立于2000年5月，是一家集科工貿(mào)為一體的國家級高新技術(shù)企業(yè)。座落于山清水秀的國家歷史文化名城三顧茅廬所在地襄陽。 戰(zhàn)地面積26600平方米，現(xiàn)有員工192人，技術(shù)力量雄厚，匯聚了機(jī)械、電子、電機(jī)、電氣自動化、計算機(jī)軟件等方面的數(shù)十名高級專業(yè)技術(shù)人才，其中擁有本?？聘呒壜毞Q的38人，擁有中級職稱的56人。公司以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)， 以制造精良產(chǎn)品為原則，竭盡全力為用戶服務(wù)是企業(yè)的宗旨，我們以嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系和成熟的社會市場營銷理念，將以一流的管理、一流的產(chǎn)品和一流的服務(wù)竭誠為各界用戶服務(wù)。公司致力于機(jī)電自動化控制系統(tǒng)，機(jī)電一體化產(chǎn)品、補(bǔ)償類產(chǎn)品等領(lǐng)域的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司擁有一整套完善的質(zhì)量管理體系和售后服務(wù)體系，產(chǎn)品通過技術(shù)監(jiān)督部門檢驗，并已通過ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證。公司一貫堅持以“高科技、高質(zhì)量的產(chǎn)品，完美、快捷的服務(wù)”為宗旨，贏得了廣大客戶的信賴和支持。正因如此，公司近年來取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，被上級部門評為“高新技術(shù)示范企業(yè)”、“重合同守信用企業(yè)”、“襄樊市科協(xié)主要成員單位”，并榮獲市級科技成果獎。同時與國內(nèi)數(shù)十家有關(guān)的高等科研院所建立有長期合作研究開發(fā)關(guān)系。公司歷來重視高科技產(chǎn)品的開發(fā)和投入，僅二OO四年就投入科研開發(fā)資金200萬元，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)提供了堅實的人力和財力保障。杰能電氣將繼續(xù)立足于科技創(chuàng)新與新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)、推廣、應(yīng)用，力爭使企業(yè)發(fā)展成為現(xiàn)代化的高科技型跨國集團(tuán)公司，為廣大新老客戶提供更多、更全、更好的產(chǎn)品與服務(wù)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)公司主導(dǎo)產(chǎn)品分四大類：A機(jī)床傳動類：1、配套：各種機(jī)床、機(jī)械設(shè)備、自動化生產(chǎn)線的電氣控制柜等；2、改造與維修：國產(chǎn)與進(jìn)口龍門刨床、龍門銑床、立式車床、臥式車床、落地鏜銑床、導(dǎo)軌磨床、拉床、插床、加工中心、龍門刨床改龍門刨銑床、機(jī)床修理、加裝光柵數(shù)顯系統(tǒng)、數(shù)控升級、PLC改造等；3、國內(nèi)外各種全數(shù)字直流調(diào)速裝置、PLC、變頻器、交流伺服系統(tǒng)的代理、數(shù)控電氣柜配套及工程服務(wù)等；4、 各種軋鋼系統(tǒng)、壓延系統(tǒng)等大型系統(tǒng)以及生產(chǎn)線的HMI人機(jī)界面及DCS控制；5、 各種技術(shù)咨詢與培訓(xùn)等。B電機(jī)起動類（略）C工業(yè)控制類（略）D節(jié)能補(bǔ)償類（略）經(jīng)營理念 我們通過創(chuàng)造新的價值為社會作貢獻(xiàn)開發(fā)戰(zhàn)略 第一先進(jìn)的高新技術(shù)第一完備的檢測設(shè)施第一的美譽(yù)度第一的市場占有率、對用戶各項誠信服務(wù)、視為對客戶應(yīng)有的承諾質(zhì)量體系質(zhì)量方針：堅持持續(xù)改進(jìn)，滿足顧客需求,發(fā)展高新產(chǎn)品，塑造展宇品牌。質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品出廠合格率100%，產(chǎn)品一次交驗合格率95%用戶滿意率90%，高新產(chǎn)品占開發(fā)產(chǎn)品的90%。質(zhì)量承諾：服務(wù)實行“三包”，用戶意見及時處理率95%所有產(chǎn)品的質(zhì)量控制嚴(yán)格按照ISO9001國際質(zhì)量體系要求貫徹執(zhí)行！服務(wù)體系 高效有序的服務(wù)體系 杰能電氣擁有一支由三十幾位專業(yè)技術(shù)人員組成的技術(shù)服務(wù)隊伍，每天為用戶提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持，熱情周到、耐心細(xì)致地解答用戶各種技術(shù)咨詢、及時解決產(chǎn)品使用中用戶遇到的各種問題。 方便快捷的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍布全國的銷售網(wǎng)絡(luò)，使杰能電氣為大江南北各個角落的每個用戶提供最直接、最快捷的售前、售中、售后服務(wù)成為現(xiàn)實！ 貼心用戶的現(xiàn)場培訓(xùn)為使用戶正確使用展宇產(chǎn)品、掌握基本的維護(hù)方法，每臺設(shè)備的現(xiàn)場安裝調(diào)試，均有杰能電氣專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，并對用戶電氣人員現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。 服務(wù)到家的技術(shù)交流為方便各地用戶及時了解我們的最新技術(shù)、最新產(chǎn)品，實地感受新產(chǎn)品的性能，讓用戶第一時間從中受益，我們每年都在不同地方舉辦多次產(chǎn)品觀摩與技術(shù)交流活動。杰能電氣將繼續(xù)立足于科技創(chuàng)新與新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)、推廣，力爭使本企業(yè)盡快發(fā)展成為現(xiàn)代化的高科技型集團(tuán)公司，以便為廣大新老客戶提供更多、更全、更好的服務(wù)。生產(chǎn)車間 數(shù)控改造 龍門刨床電氣更新改造 二、電氣改造技術(shù)方案（一）、機(jī)床現(xiàn)存問題因為貴廠龍門刨床是上世紀(jì)購入的大型加工設(shè)備，功能齊全，邏輯復(fù)雜，目前主拖動系統(tǒng)采用F-D旋變機(jī)組，其他包括左右垂刀架電機(jī)、左右側(cè)刀架電機(jī)、橫梁升降電機(jī)、橫梁夾緊放松電機(jī)、油泵電機(jī)等?，F(xiàn)在主要存在的問題：、 由于使用年限較長，機(jī)床結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)老化嚴(yán)重，線路凌亂；、 由于使用繼電器控制，動作頻繁，經(jīng)常出現(xiàn)觸點粘連或閉合不好，導(dǎo)致機(jī)床故障多維修工作量大；、 工作臺調(diào)速系統(tǒng)控制方式落后，現(xiàn)已屬于淘汰產(chǎn)品，且無備件更換，給維修和保養(yǎng)帶來極大的困難，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)的運行；、 設(shè)備較多，占地面積大；噪聲大，工作效率低，且耗電量大，生產(chǎn)嚴(yán)重滯后。（二）、此次改造的方案設(shè)計思路根據(jù)現(xiàn)有機(jī)床狀況，我們擬定了采用全數(shù)字直流調(diào)速裝置結(jié)合先進(jìn)的PLC自動化控制技術(shù)的改造方案。1、 用全數(shù)字直流調(diào)速裝置驅(qū)動工作臺，替代原有的F-D旋變機(jī)組。設(shè)備的調(diào)速范圍明顯增大，可達(dá)到100:1，靜差度小于1%，能確保切削力恒定、平穩(wěn)、沖擊小，保證改造后使該機(jī)床的功能（電控系統(tǒng)）達(dá)到同類新機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)2、 使用新的電氣控制柜來更換以往的全部電控系統(tǒng)，采用先進(jìn)PLC控制技術(shù)，從而取代傳統(tǒng)的繼電器、接觸器控制系統(tǒng)，器件均采用國內(nèi)外知名品牌；能夠保證工作臺的運行速度可以自動調(diào)整，刀具切入、切出時能自動減速，工件返程迅速，調(diào)速時完全不必停車，節(jié)省輔助工時大大的提高了勞動效率，保證改造后不但結(jié)構(gòu)大大簡化，而且能夠大幅度地降低故障率，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。3、 更換懸掛操作箱和控制電纜，減少故障點，提高系統(tǒng)可靠性。4、 將工作臺的機(jī)械動作的行程限位開關(guān)更換為電磁感應(yīng)的接近開關(guān)，性能更趨穩(wěn)定，且延長了其使用壽命。5、 在直流電機(jī)主軸側(cè)加裝測速電機(jī)，實現(xiàn)閉環(huán)控制，提高控制精度。（三）、具體改造方案本系統(tǒng)采用歐姆龍CP1系列中型PLC作為主控制器，用來協(xié)調(diào)各部件之間的動作，從而取代了以前的繼電器接觸器控制線路，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性；另外采用全數(shù)字直流調(diào)速裝置取代以往的（F-D）發(fā)電機(jī)-電動機(jī)組的可控硅整流系統(tǒng)，使系統(tǒng)精度更高、調(diào)節(jié)更趨穩(wěn)定、運行更加經(jīng)濟(jì)、可靠。 一）、工作臺主拖動系統(tǒng)1、 A系列龍門刨的最大調(diào)速范圍為20米/分，一般最高速度為70米/分。2、 工作臺通過6個位置開關(guān)和邏輯控制可實現(xiàn)自動循環(huán)工作和點動，實時精確調(diào)節(jié)速度，并設(shè)有任意工作狀態(tài)的極限行程保護(hù)?？蓪崿F(xiàn)各階段速度自動切換、自動換向，自動進(jìn)給?；具M(jìn)給過程：起動（指令）慢速切入工進(jìn)減速退出快退后退減速慢速切入工進(jìn)，周而復(fù)始（快退可根據(jù)現(xiàn)場情況而定）。特殊情況碰到極限行程開關(guān)，立即急停，靈敏可靠，停機(jī)時間可調(diào)。自動循環(huán)速度 如圖1所示圖1l 正常加工時，工作臺要求自動往返。起始狀態(tài)為避免刀具切入工件時的沖擊而使工件崩裂，工作臺低速接近。l 刀具正常切入工件后，立即增速，以切削速度正常刨削。l 刀具退出工件前，為避免刀具將工件剝落，必須先減速，以慢速離開工件，同時減小換向沖擊。l 換向起始時，先以低速運行，減小因機(jī)械間隙造成的碰撞沖擊，保證系統(tǒng)換向的柔和性。而后以快速空載返回。l 由于返回速度較高，工作臺的慣性大，為避免停車超程，在接近原位前先減速后停車，這樣既安全準(zhǔn)確又易于操作。3、 所有行程限位開關(guān)更換為電磁接近開關(guān)，無機(jī)械磨損，性能更穩(wěn)定，使用壽命更長。4、 為了提高工作效率和防止工作臺“脫軌”，系統(tǒng)能夠做到過渡過程迅速，越位小于限定值。一般大型龍門刨越位應(yīng)小于400mm，中型龍門刨越位小于300mm，小型龍門刨越位小于200mm。5、 為了保證龍門刨各部分之間工作狀態(tài)更有條不紊，我們設(shè)計了有必要的連鎖保護(hù)功能。出現(xiàn)了下述狀況時，工作臺將會立即停車，有待事故分析：1、 工作臺超越行程極限；2、 導(dǎo)軌潤滑油泵停止工作；3、 橫梁與刀架同時上下移動；4、 電機(jī)電樞電流超限、欠勵磁；5、 回路過載、短路；6、 電機(jī)或裝置超溫；等等。6、 立刀架可方便的在水平和垂直兩個方向移動和進(jìn)刀，并設(shè)有極限行程保護(hù)。7、 左右側(cè)刀架可沿立柱絲杠上下快速移動和進(jìn)刀，設(shè)有刀架移動限位保護(hù)，防止移動時碰撞。二）、橫梁升降移動橫梁升降：該運動帶動橫梁及刀架在垂直方向運動，根據(jù)工件厚度調(diào)整刀架與工作臺的距離。橫梁移動只有“點動”調(diào)整狀態(tài)，沒有連續(xù)工作狀態(tài)。l 橫梁夾緊與放松由液壓機(jī)構(gòu)控制，與橫梁升降互鎖，達(dá)到橫梁松開才允許升降機(jī)構(gòu)動作，橫梁夾緊，不允許升降。升降指令發(fā)出，機(jī)構(gòu)自動按照“放松、升降、夾緊”的程序進(jìn)行。l 橫梁移動與潤滑泵連鎖，保證移動前先起動潤滑泵。l 自動微量回升控制：橫梁下移到指定位置即停止，延時自動接通微量回升起動回路，完畢后自動夾緊，以實現(xiàn)下降運動時消除絲桿和螺母的間隙。三）、液壓回路液壓泵與相關(guān)設(shè)備有聯(lián)鎖功能，根據(jù)工藝需要，液壓泵不運轉(zhuǎn)時，是不允許一些相關(guān)設(shè)備動作的，以確保設(shè)備潤滑及相關(guān)系統(tǒng)正常；在設(shè)備運行中若油泵突然停機(jī)時系統(tǒng)必須設(shè)有故障保護(hù)功能。四）、其他控制1、 PLC控制程序設(shè)計主要依據(jù)龍門刨床的工作方式、以及各控制部件之間邏輯關(guān)系，由PLC實現(xiàn)各機(jī)構(gòu)之間的連鎖及工作臺的速度轉(zhuǎn)換。2、 根據(jù)不同的加工方式、工藝要求，實時方便調(diào)節(jié)工作臺進(jìn)給速度和主軸回轉(zhuǎn)速度。3、 懸掛按扭箱主要包括以下控制功能：工作臺前進(jìn)、后退、步進(jìn)、步退、停止；橫梁上升、橫梁下降控制，以及轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度顯示儀表和調(diào)速電位器等。（四）、系統(tǒng)應(yīng)用方案簡要說明1、工作臺應(yīng)用方案示意圖2、整體應(yīng)用方案（五）、改造后系統(tǒng)的特點1、 本系統(tǒng)采用PLC控制，簡化二次回路設(shè)計，其它電氣元件均采用國內(nèi)名牌。減少故障點，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。有效提高機(jī)床的利用率和生產(chǎn)加工效率。2、 采用歐姆龍CP1系列PLC，取代繼電器和接觸器實現(xiàn)電氣控制，增強(qiáng)系統(tǒng)穩(wěn)定性。該系列PLC具有強(qiáng)大的軟件程序的編輯功能，這一點在調(diào)試和擴(kuò)展機(jī)床的使用功能上帶來了極大地便利：在編寫PLC程序之前，首先根據(jù)控制電路框圖設(shè)計PLC控制的軟件流程圖，循著流程圖的思路，可以使編寫的程序結(jié)構(gòu)緊湊、嚴(yán)謹(jǐn)。程序編制完成后，可以模擬進(jìn)行動作順序調(diào)試，同時關(guān)注一些時間常數(shù)的設(shè)置，由于PLC不同于繼電器控制，它的一個掃描周期是相當(dāng)短的，在PLC輸出控制繼電器線圈時，就必須考慮防止出現(xiàn)誤動作。初步模擬調(diào)試完成之后，再進(jìn)行聯(lián)機(jī)動態(tài)調(diào)試，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題，隨時修正程序?？紤]到現(xiàn)場情況，在PLC的選型上多數(shù)都預(yù)留了輸入輸出點，以備不時之需，調(diào)整起來非常的方便。 3、 電機(jī)的啟動電流小，調(diào)速平滑，對電網(wǎng)、機(jī)械無沖擊；啟動轉(zhuǎn)距大，適合于各種場合的頻繁起動和正反轉(zhuǎn)變換；制動轉(zhuǎn)距大，故換向時越位小，可以提高加工效率。4、 全數(shù)字式直流調(diào)速裝置功能完備、高度集成，設(shè)置靈活（操作面板設(shè)有電樞電壓、電樞電流、勵磁電流、電機(jī)速度指示，直觀明了，便于操作）。配合性能穩(wěn)定可靠的PLC控制，能完全滿足各種復(fù)雜的應(yīng)用。歐陸590+裝置屬于英國歐陸公司最近推出的智能型、全數(shù)字式可控直流調(diào)速裝置。它能提供可控的0400直流電壓輸出，特別適合于直流他激電動機(jī)和永磁電動機(jī)的四象限電樞電壓控制及磁場控制。以滿足加工工藝對電機(jī)的調(diào)速要求，主要特點如下： 1）、具有先進(jìn)的電流環(huán)自整定、自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能，使得用戶在電流環(huán)的參數(shù)整定方面顯得十分方便。用戶只需將被控電機(jī)的額定電壓、電流和測速機(jī)的參數(shù)輸入到590裝置，即可完成電流環(huán)參數(shù)的自整定和電流環(huán)的自調(diào)節(jié)功能。 2）、采用16位微機(jī)實現(xiàn)了調(diào)速系統(tǒng)雙閉環(huán)調(diào)節(jié)的數(shù)字化控制。 參數(shù)的設(shè)置、修改全由鍵盤輸入，用高清晰度的液晶界面加以顯示。故障時，系統(tǒng)能自動跳閘“就地”保護(hù)自己，還能顯示故障原因，方便用戶維修。 具有自動跟蹤電網(wǎng)相序功能，省掉了電源相序判斷硬件。CPU產(chǎn)生數(shù)字觸發(fā)脈沖，取消了老式的十二塊觸發(fā)電路，提高了系統(tǒng)的觸發(fā)可靠性，還節(jié)省了觸發(fā)電路硬件開支，降低了裝置成本。 590內(nèi)部具備20的磁場控制功能，可任意設(shè)置為“恒流源”和“恒壓源”工作方式。還具有弱磁控制功能，實現(xiàn)恒功率調(diào)速的要求。 3）、先進(jìn)的速度環(huán)控制算法，使裝置具有最寬達(dá)1100的調(diào)速范圍。 16位微機(jī)的高速處理功能，使得數(shù)字式PID算法接近模擬PID控制。 電流環(huán)的自適應(yīng)控制功能，較好地解決了可控硅電路在電流斷續(xù)時，輸出特性出現(xiàn)非線性問題，保證了系統(tǒng)在輕載時不出現(xiàn)轉(zhuǎn)矩抖動現(xiàn)象。 具有反電動勢BEMF的估算功能，提高了裝置的觸發(fā)控制精度，擴(kuò)大了系統(tǒng)的調(diào)速范圍。 4）、該裝置較以往舊的拖動系統(tǒng)比較后，有以下幾大優(yōu)勢： 性能穩(wěn)定，故障率低。該系統(tǒng)采用全數(shù)字式模塊結(jié)構(gòu)，集成化程度高，保護(hù)嚴(yán)緊。一旦出現(xiàn)故障，或輸入不正常，即封脈沖，再切斷主電源。 調(diào)試簡單。該調(diào)試分為兩部分，一為硬件調(diào)試，即通過面板上電位器，按拖動電機(jī)銘牌，設(shè)置輸出電壓、電流等額定限幅值。二為軟件調(diào)試，按照人機(jī)操作界面的提示，對各項參數(shù)進(jìn)行細(xì)調(diào)。系統(tǒng)調(diào)試只用一天時間，大大縮短了調(diào)試周期。 查錯容易。該系統(tǒng)有一液晶顯示的人機(jī)界面，它自動顯示第一次故障類型，也可以對控制裝置內(nèi)的所有報警、輸入和主要軟件塊進(jìn)行診斷。面板上的發(fā)光二極管顯示，可及時顯示傳動裝置和主要輸入輸出的狀態(tài)。極大的方便了檢修。5、 在機(jī)床行業(yè)，控制精度直接影響著加工質(zhì)量和加工精度。本系統(tǒng)采用全數(shù)字控制方式，控制精度高，靜差度可達(dá)1%。6、 我公司豐富的改造經(jīng)驗，已成功的改造各種型號的機(jī)床數(shù)百臺，用該直流調(diào)速裝置已與國內(nèi)多個機(jī)床廠配套，通過全面考核，質(zhì)量可靠。并提供售前售后全套技術(shù)服務(wù)及資料。7、 高性能/價格比，適用于國內(nèi)廣大用戶。8、 老式控制系統(tǒng)與新式控制系統(tǒng)的效果對比見下表：項目改造前改造后參數(shù)設(shè)定模擬設(shè)定，受環(huán)境影響，漂移大全數(shù)字設(shè)定，絕對無漂移控制功能繼電器接觸器系統(tǒng)，故障率高PLC控制，穩(wěn)定性高靜差度受反饋強(qiáng)度影響，不穩(wěn)定3%調(diào)節(jié)功能模擬調(diào)速，精度低，速度波動大全數(shù)字控制，穩(wěn)速精度0.1%停車停車不穩(wěn)、停車爬行、沖程大、振蕩停車迅速靈敏、可穩(wěn)定于絕對0速維護(hù)二次回路復(fù)雜，維護(hù)壓力大二次回路線路減少80%，結(jié)構(gòu)簡單電氣故障時間邊生產(chǎn)邊維修基本實現(xiàn)0故障，免維護(hù)噪聲大無換向沖程大，沖擊不穩(wěn)平穩(wěn)、無沖擊可靠性不高，抗干擾能力差，高，抗干擾能力強(qiáng)節(jié)電效果相對旋變機(jī)組可達(dá)30%70%，相對模擬調(diào)速可達(dá)5%10%（六）、系統(tǒng)完備的故障保護(hù)功能完善的故障保護(hù)功能是系統(tǒng)和設(shè)備及人身安全的重要保障，配合完善的二次連鎖設(shè)計可以最大限度的保證安全。主要保護(hù)功能如下：1、裝置保護(hù)功能l 過壓、欠壓、過流、過載、短路保護(hù)； l 直流裝置供電電源頻率過高、過低保護(hù)；l 勵磁回路故障保護(hù)：欠勵磁、相電壓、熔斷器故障等；l 電樞電源相電壓故障保護(hù)；l 電子板電源故障保護(hù)；l I2t監(jiān)控電動機(jī)超溫保護(hù)；裝置超溫保護(hù)；l 測速反饋裝置故障；l 晶閘管元件故障；觸發(fā)失敗保護(hù)；電樞電流保護(hù)；l 外部故障保護(hù)：回油、冷卻水、潤滑、油壓、油溫等。2、系統(tǒng)保護(hù)功能l 油泵、液壓系統(tǒng)故障保護(hù)；l 主軸停轉(zhuǎn)保護(hù)；l 各個方向進(jìn)給超程保護(hù)；l 進(jìn)給與橫梁升降動作的連鎖保護(hù)；l 停機(jī)連鎖保護(hù)三、系統(tǒng)改造后經(jīng)濟(jì)效益分析1、節(jié)能省電、降低生產(chǎn)成本原發(fā)電機(jī)組在多年生產(chǎn)、制造及用戶使用中測定，其起動電流大，對電網(wǎng)容量要求高，且空載電流達(dá)38-40安，改用新型數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)后，這個空載電流完全可以節(jié)省下來，按計算，節(jié)約功率為P：U2=380V；I取其空載電流中間值39A；COS取0.8999則P=1.732380390.8999=23KW每小時節(jié)電23度，按兩班制（每班開車6小時）計算，每天節(jié)電276度，全年（按310天計算）節(jié)電85560度。另外，采用新型數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)，可以省去了由多臺電機(jī)之間電能傳遞而造成的效率損失，其數(shù)值為所需加工零件電能的6-10%，按一般性加工時，每天省去的傳動效率損耗為50度，全年節(jié)電即為15500度。以上兩項合計，全年節(jié)電可達(dá)10.1萬度，每度是按0.6元計算，全年節(jié)電即為6萬余元。2、提高了龍門刨床的電氣自動化程度，大大降低了機(jī)床的故障率和維修費用 由于采用了PLC的控制，從而使工作臺上反映出的故障率最高的往返控制部分完全由PLC來控制，有效的避免了一些故障點，再加全數(shù)字直流調(diào)速控制系統(tǒng)自身完備的電氣控制，更增添了該系統(tǒng)自動化程度， 3、改善了工作環(huán)境，減低了噪聲由于原電旋變機(jī)組系統(tǒng)為多電機(jī)拖動系統(tǒng)，多臺電機(jī)長時期運行勢必噪音大，而新型數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)無旋轉(zhuǎn)元件，不發(fā)聲，故無噪音。4、提高了工作可靠性數(shù)字調(diào)系統(tǒng)及電控柜，全采用國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的合格的元器件，工作平穩(wěn)、可靠、故障率低。四、系統(tǒng)改造主要器件清單及報價A:電氣改造部分序號名稱規(guī)格型號廠家數(shù)量價格（萬）備注1直流調(diào)速裝置歐陸590+ 4Q 380A英國歐陸12進(jìn)線電抗器3AC380V 400A 0.02mH自制13測速電機(jī)及附件江蘇14隔離變壓器AC380/220 200VA自制15多路變壓器800VA自制26PLC單元CP1L-M60DR-A歐姆龍1PLC擴(kuò)展單元CP1L-20DR歐姆龍1B222用8操作臺或懸掛箱自制19低壓電氣器件正泰1套10柜體自制1面11電線電纜12設(shè)計費、生產(chǎn)費13運輸、調(diào)試費14利潤15稅收合計16B2020Q工程總造價 人民幣 ：壹拾萬捌仟元整 108,000.00 元B222工程總造價 人民幣 ：壹拾壹萬元整 110,000.00 元注：1.B2020Q龍門刨與B222龍門刨銑磨床改造器件基本相同，B222龍門刨銑磨床要多用一個PLC擴(kuò)展模塊。2，此改造僅為電氣