氈用粘結(jié)劑的基本知識和發(fā)展狀況.doc

氈用粘結(jié)劑的基本知識和發(fā)展狀況一. 概述玻璃纖維氈包括短切原絲氈、連續(xù)原絲氈、連續(xù)單絲氈、表面氈、針刺氈、縫編氈及復合氈等產(chǎn)品。在這些產(chǎn)品中，除針刺氈及縫編氈及復合氈，可不施于粘結(jié)劑外，其余各品種氈均需用氈用粘結(jié)劑將玻璃纖維原絲粘結(jié)成氈片，使其具有一定的強度及特殊性能。 氈用粘結(jié)劑可分為粉末和乳液二大類。一般來說，粉劑氈經(jīng)浸透快,（但也有樹脂浸透速度較慢的拉擠氈用氈粉末粘結(jié)劑），玻璃鋼制品清徹透明；但氈的機械拉力強度小。乳劑氈樹脂浸透性相對較慢，機械拉力強度大。隨著近年來乳液粘結(jié)劑技術(shù)的不斷發(fā)展，乳劑氈在附模性和浸透速度方面都有了長足的進步，乳劑氈的產(chǎn)量增速大大超過了粉劑氈產(chǎn)量增速。氈用粘結(jié)劑分類如下：玻璃纖維氈主要應用在：手糊、模壓成型、拉擠、離心澆注、真空灌注、反應注射模壓成型、樹脂傳遞模塑等等工藝上。根據(jù)玻璃纖維氈的應用工藝不同，對氈片的附膜性、拉伸強度、浸透速度、濕態(tài)強度等指標有不同的要求。如手糊工藝所使用的短切原絲氈聚酯樹脂粉末及乳液粘結(jié)劑，一般使用速溶型的粘結(jié)劑，以保證氈片浸透迅速，對于形狀復雜的FRP制品，要求氈片柔軟，附膜性好，易于操作。而拉擠成型工藝為增強橫向強度而使用的連續(xù)原絲氈，往往切割成寬窄不等的氈條使用，其要求使用的粉末粘結(jié)劑或乳液粘結(jié)劑為慢溶或不溶型的，否則浸膠后稍受拉力即散開、拉斷，無法正常作業(yè)。大滾桶拉絲工藝制成的連續(xù)單絲氈往往應用于拉擠制品表面層。使用的聚酯乳液粘結(jié)劑也要求不溶型的。盡管如此使用不溶型粘結(jié)劑制造的氈片，在經(jīng)過拉擠模具加熱固化后，仍可與基體樹脂良好地結(jié)合。粉末和乳液粘結(jié)劑也可在使用時外加交聯(lián)劑，以達到提高相對分子質(zhì)量，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的效果。在氈片強度要求特別高，柔軟而富有彈性的情況下，也使用聚氨酯乳液。根據(jù)玻纖氈應用領(lǐng)域不同，我們在粘結(jié)劑設計時，需要統(tǒng)籌考慮如下幾個因素：1.粘接理論中，吸附理論認為，粘接是由兩材料間分子接觸和界面力產(chǎn)生所引起的。粘接力的主要來源是分子間作用力包括氫鍵力和范德華力。膠粘劑與被粘物連續(xù)接觸的過程叫潤濕，要使膠粘劑潤濕固體表面，膠粘劑的表面張力應小于固體的臨界表面張力，膠粘劑浸入固體表面的凹陷與空隙就形成良好潤濕。通過潤濕使膠粘劑與被粘物緊密接觸，主要是靠分子間作用力產(chǎn)生永久的粘接。對于不同體系高聚物成膜后，表面張力大小，在浸潤劑成膜劑相關(guān)章節(jié)中有詳細介紹，在此不再贅述?！皾櫇瘛笔橇己谜辰拥谋匾獥l件，應結(jié)合高聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，以及成本等綜合因素，合理設計烘干工藝。氈用粘結(jié)劑的作用對象,以常見的短切原絲氈為例，氈用纖維單絲直徑一般為11m，一束原絲由100根單絲集束（也有50根、60跟和75根單絲集束的）。粉劑氈是在玻璃纖維接觸點上實現(xiàn)粘結(jié)，而乳劑氈是整個氈片上實現(xiàn)粘結(jié)。了解這些，有利于控制粉末粘結(jié)劑的粒度分布，乳液粘結(jié)劑的粒徑分布，提高粘結(jié)劑與纖維的有效接觸，提高粘接強度。2.確定粘結(jié)劑合適的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，選擇恰當?shù)脑鲰g、增塑方式。首先，只有粘結(jié)劑本身強度足夠，即內(nèi)聚能達到一定程度才能保證氈片的粘接強度。該指標要滿足氈在生產(chǎn)過程中烘干、收卷工藝所要求的張力、無落紗；氈在貯存過程中不回粘；以及成品氈所需要的適合的作業(yè)強度。作為短切原絲氈及連續(xù)原絲氈的聚酯粉末粘結(jié)劑要求：玻璃化溫度要高，在105一120之間，軟化點要大于45，否則聚酯粉末軟化點過低，在室內(nèi)儲存時易粘連、結(jié)團、結(jié)塊，無法正常使用。而目前國內(nèi)外聚醋酸乙烯增塑體系乳液粘結(jié)劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度也多在0以下。但是，粘結(jié)劑如果韌性太差，往往對收卷以及后續(xù)作業(yè)造成不便。粉劑氈如果脆性太大，強度就會下降，玻璃絲間的連結(jié)點由于樹脂斷裂使氈片失去強度。同理，乳劑氈附膜性變差，特別是手糊工藝用氈，造成戳手、不易手撕等現(xiàn)象，都給工人操作帶來不便。因此，我們在粘結(jié)劑設計時，應選擇合適的聚合（縮聚）單體（包括改性所需的特殊單體）、選擇合適的聚合工藝、有效的控制高聚物的分子量非常關(guān)鍵。3.根據(jù)應用領(lǐng)域不同，在FRP作業(yè)過程中，擁有合適的苯乙烯溶解速度，以及合適的濕態(tài)強度保持率。粘結(jié)劑中可有線性樹脂和交聯(lián)型二大類，即在苯乙烯中溶解速度（浸透速度）從速溶型到慢溶型到最后的不溶型。在粘結(jié)劑設計方面，我們通過控制交聯(lián)程度來控制。交聯(lián)劑的加入手段可以分為聚合時加、外加兩種方式。通過控制交聯(lián)劑的種類、交聯(lián)反應發(fā)生的溫度及場所、交聯(lián)劑的數(shù)量來有效控制交聯(lián)程度，以達到提高相對分子質(zhì)量，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)從而控制浸透速度的目的。關(guān)于濕態(tài)強度的數(shù)據(jù)測試，我們設計了如下裝置，說明：1.底座 2.氈片試樣 3、4夾具 5. 苯乙烯施加裝置 6.滑輪 7.砝碼我們通過固定試樣的尺寸、苯乙烯的施加量以及砝碼的質(zhì)量，測量試樣在苯乙烯溶解作用下，發(fā)生變形失去強度的時間來判定試樣的濕態(tài)強度。除此之外，我們在粘結(jié)劑設計時，針對一些特殊要求，比如玻纖氈的耐水煮性等等，也會有一些針對性的處理辦法。下面對各種氈用粘結(jié)劑的性能、制造方法、生產(chǎn)工藝做一個簡單的介紹。二氈用粉末粘結(jié)劑 1聚酯粉末粘結(jié)劑 聚酯粉末粘結(jié)劑在短切原絲氈及連續(xù)原絲氈制造中使用量最大。國外生產(chǎn)廠家有DSM意大利Como公司（產(chǎn)品牌號為NEOXIL940、NEOXIL950、NEOXIL945KS-1, NEOXIL1039）、日本花王公司、東化成、美VCB、EMS公司等，國內(nèi)有南通亨得利高分子材料科技有限公司。 聚酯粉末粘結(jié)劑的優(yōu)點為： （1）原料選擇范圍廣，可合成及配制出針對不同要求的粉末粘結(jié)劑； （2）粉末熔融粘度低，對玻璃纖維潤濕性好； （3）粘結(jié)力強，對玻璃纖維附著力好； （4）本身強度較好，有韌性，氈片強度高。 其缺點是較易產(chǎn)生靜電，成氈烘烤時顏色易變黃。設計粉末粘結(jié)劑時，對概述中所陳述的三點應綜合考慮。需要特別指出的是粉末粘結(jié)劑顆粒度是有一定的分布，在最大顆粒與最小顆粒之間。每一級尺寸的顆粒均要有一定的百分比。一個理想的粘結(jié)劑分布模式應該為上下表面粘結(jié)劑含量較高，而中間層含量較少。換句話說，氈片的拉伸強度與粉末粘結(jié)劑在厚度方向的分布沒有太大關(guān)系。粉末粘結(jié)劑在氈片表面附著量增加有利于氈表面集束，在使用最少粘結(jié)劑達到同等粘接效果的情況下，增加粘結(jié)劑在氈片表面的分布是最好的選擇。為了達到這種良好狀態(tài)，在粉劑氈的制造過程中，粘結(jié)劑的施加階段尤為關(guān)鍵。粉末粘結(jié)劑的適當用量在氈片重量3%-4%（300g/m2以下的薄氈該比例可適當提高）。研究發(fā)現(xiàn)粉末粘結(jié)劑在氈片上的分布由噴水量與粘結(jié)劑添加順序決定。在粘結(jié)劑的施加段，合理的布置應該為：噴水撒粉噴水撒粉噴水。研究表明：當噴水量30%-50%時（玻璃纖維重量按100%計），粉末粘結(jié)劑往往集中在氈的表面，造成氈片強度下降，掉紗的現(xiàn)象。當噴水量在100%附近時，粉末粘結(jié)劑以接近理想狀態(tài)分布。當噴水量大于150%時，粉末粘結(jié)劑會隨噴水過程流失，氈片上表面粘結(jié)劑缺少，使氈片品質(zhì)下降，同時造成成本上的浪費，并且大量的粘結(jié)劑會撒落在傳送帶上，導致維護困難。理想的噴水過程應該是：在“噴水”過程中先噴灑30%的水分，以防止粉末粘結(jié)劑穿過氈片，其余70%的水量在后續(xù)過程中，應限制在最小必要量上使用。此外，聚酯粉末粘結(jié)劑在使用中，有時也加人0.1%一0.3%的硬脂酸鋅或少量潤滑助劑，以改善其流動性及抗粘連性，灑粉后，還要經(jīng)水噴沖，使粉末更好地粘附于玻璃纖維原絲上。沖淋水中往往加入滲透劑等表面活性劑。不同粒度分布的粉末對氈的粘結(jié)效果及撒粉輥筒類型是有一定關(guān)系的，所以要根據(jù)氈片標重、結(jié)構(gòu)，短切氈機組結(jié)構(gòu)，仔細選用合適的聚酯粉末粘結(jié)劑牌號。聚酯粉末粘結(jié)劑其化學結(jié)構(gòu)均為雙酚A型的不飽和聚酯樹脂，雙酚A型聚酯樹脂與玻璃鋼基體樹脂相容，結(jié)合性好，粘結(jié)力強，一般用二步法合成。其二元酸有苯酐、順酐、對苯二甲酸，間苯二甲酸、四氧化苯酐。二元醇有乙二醇、1、2一丙二醇、新戊二醇、雙酚A、甲基丙二醇三經(jīng)甲基丙烷等。按醇酸MOL比1.05:1的比例投料。 由于粉末粘結(jié)劑專用的不飽和聚酯樹脂，軟化點要高，故合成配方中與一般玻璃鋼用不飽和聚酯不同，采用了可使聚酯樹脂硬度較大，玻璃化溫度（Tg）較高的二元酸及二元醇，其中，二元酸如四氫化苯酐、間苯或?qū)Ρ蕉姿?；二元醇采用新戊二醇、甲基丙二醇、雙酚A等。合成采用二步法合成工藝，先將二元醇與順酐苯酐反應，待與順酐苯酐反應后，再加入間苯或?qū)Ρ蕉姿?，直至酸值降?0以上。粉末粘結(jié)劑用聚酯合成也可采用酯交換法，將二元醇與對苯二甲酸二甲酯進行酯交換反應，得到相對分子質(zhì)量大、硬度高、韌性好的樹脂。粉末聚酯樹脂的合成設備與一般不飽和聚酯樹脂大致相同，也是由不銹鋼反應釜、立式及臥式冷凝器及抽真空系統(tǒng)組成。國外反應容積達20m3，無級變速攪拌，過熱水蒸氣加熱，自動化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。 一般不飽和聚酯樹脂，如191、195樹脂，樹脂合成后，放入稀釋釜內(nèi)，用苯乙烯稀釋；而粉末粘結(jié)劑用聚酯樹脂合成后在液氮的作用下直接進行深度冷卻粉碎。這種深冷式粉碎機以液氮為冷源，聚酯樹脂通過冷卻，迅速進入“玻璃態(tài)”，高分子鏈段被“凍結(jié)”，在低溫下體現(xiàn)出脆化易粉碎的狀態(tài)，進入機械粉碎機腔體內(nèi)，聚酯樹脂之間的通過機械作用相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦，達到粉碎效果。然后經(jīng)雙旋風分離器分級，除去過細的粉末。振動篩進一步分級后，不同粘度的粉末按規(guī)定的顆粒度分布要求稱重，混合。達到所需的顆粒度分布后，即可出廠，其工藝流程圖如下：這種粉碎方式冷卻溫度可調(diào)控，根據(jù)聚酯樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同，選擇最佳粉碎溫度，降低能耗，同時粉碎細度也可操控；由于避免了常溫粉碎時高聚物鏈段間不必要的應變，使得冷凍粉碎的聚酯粉末形狀較為規(guī)整，極少見到片狀及條狀的顆粒。在相同粒度下，比表面小，分散均勻，流動性好。以DSM公司聚酯粉末粘結(jié)劑產(chǎn)品為例，其產(chǎn)品牌號有neoxil940，950, 1039, 945KS一1等。其基本性能如下：（1）化學類別：雙酚A類不飽和聚酯樹脂；（2）外觀：淺黃色粉末，流動性好；（3）分子量、非常高的相對分子質(zhì)量，經(jīng)實測5000，相對分子質(zhì)量分布窄；（4）酸值1020;（5） 50%甲苯溶液：清徹透明液體，色澤6，粘度（252#轉(zhuǎn)子，lOrpm）為26003800mPas；（6）苯乙烯中溶解性，有極易溶于苯乙烯及不易溶于苯乙烯多個品種；（7）高粘結(jié)力，用量占氈片重量2%一4.5%；（8）使用條件，180一220烘干1一2min,此過程可使水分蒸發(fā)及聚酯末熔融，在玻璃纖維接觸點上實現(xiàn)粘結(jié)；（9）儲存溫度不高于30；（10）顆粒分布，不同牌號的粉末粘結(jié)劑顆粒度分布不一樣，現(xiàn)列舉如下。2環(huán)氧樹脂粉末粘結(jié)劑環(huán)氧樹脂一般采用雙酚A縮水甘油酯型的固體樹脂，（軟化點85，環(huán)氧值0.12mgKOH/l00g）經(jīng)冷凍粉碎，分級配料加助劑后制得。制作工藝流程如下： 環(huán)氧粉末粘結(jié)劑的優(yōu)點是分解溫度高，氈片經(jīng)220烘烤后，環(huán)氧粉末不會分解，而且粉末熔融后粘度較低，易潤濕玻璃纖維原絲，附著力強，顏色淺。缺點是環(huán)氧樹脂本身脆性大，造成粘結(jié)點易斷裂，氈片抗拉強度低。所以，環(huán)氧粉末粘結(jié)劑往往加人環(huán)氧固化劑，以保證氈片的粘結(jié)強度。環(huán)氧粉末粘結(jié)劑常用的固化劑有雙氰胺、梭酸酐、封端異氰酸醋等，固化劑可在產(chǎn)品中加入，使用方便，但影響粉末貯存穩(wěn)定性。也可在施粉前攪拌加人。環(huán)氧樹脂加固劑經(jīng)高溫烘烤固化后，形成高分子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不溶于苯乙烯中，所以適用于拉擠用連續(xù)氈等需慢溶的產(chǎn)品。3環(huán)氧一聚酯粉末粘結(jié)劑 所用的環(huán)氧也為雙酚A縮水甘油酯型，平均相對分子質(zhì)量1500-4500，與端羧基不飽和聚酯樹脂，（酸值18一60，平均相對分子質(zhì)量2000一5000）按一定的比例，在螺桿擠出機中混合，在較低溫度下擠出造粒。再經(jīng)冷凍粉碎，篩選分級、配料后制得。工藝流程如下： 環(huán)氧與端羧基聚酯在氈片烘烤時，環(huán)氧與羧基發(fā)生開環(huán)反應，產(chǎn)生部分交聯(lián)。由于聚酯樹脂相對分子質(zhì)量較大，又與環(huán)氧樹脂產(chǎn)生部分交聯(lián)，所以對氈片粘結(jié)力強。此類氈片在苯乙烯中的溶解度為中等，可用于制造拉擠用連續(xù)原絲氈，特別適用于PFM工藝的連續(xù)原絲氈，氈片耐壓力下樹脂流動注射時的沖刷，不位移、變形，而且與不飽和聚酯樹脂相容性好。4聚丙烯酸酯類粉末粘結(jié)劑 聚丙烯酸酯粉末樹脂熔融時粘附力強，氈片粘結(jié)強度好，且制造成本較低，可替代聚酯粉末粘結(jié)劑，用于短切原絲氈、連續(xù)原絲氈、復合氈等。聚丙烯酸酚粉末粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝流程如下：從粘結(jié)劑設計角度來講，要根據(jù)粉末粘結(jié)劑的技術(shù)要求，即玻璃化溫度、軟化點、粘結(jié)強度、與苯乙烯溶解性等諸多參數(shù)，合理設計乳液合成配方，主要是軟硬單體的配比、交聯(lián)組分的用量等要素。有關(guān)乳液合成的內(nèi)容，我們會擺在后面乳液粘結(jié)劑相關(guān)章節(jié)詳述。這里要簡單介紹下噴霧干燥的概念，它是將乳液直接通過霧化的方式形成霧滴并在與熱氣體介質(zhì)接觸的過程中蒸發(fā)水分，從而產(chǎn)生干燥粉末。從提高生產(chǎn)效率的角度，噴霧干燥要求乳液固含量高而黏度相對較低；為了提高連續(xù)生產(chǎn)的時間，通常通過控制軟硬單體加料順序來控制聚合物表面層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。噴霧干燥的技術(shù)關(guān)鍵在于料液的霧化。乳液在瞬間被霧化成20-60m的霧滴，產(chǎn)生極高的比表面積，因此噴霧干燥所生產(chǎn)的粉末粘結(jié)劑粒徑往往都較冷凍干燥的細。5聚氨酯粉末粘結(jié)劑使用聚氨酯粉末粘結(jié)劑制成的玻璃纖維氈，可用于需要氈片特別柔軟、耐折、抗拉的場合，如高檔的耐火裝飾材料、彈性墊片、吸音隔熱材料等。國外將此類玻璃纖維氈，用于火車車廂、汽車內(nèi)裝飾、建筑裝飾等場合，一般不用作玻璃鋼增強材料。 聚氨酯粉末制成工藝復雜，可直接從國外進口，如德國的HuIs公司、美國的Ruco公司等，但價格較貴。可用國內(nèi)類似的粉末熱熔膠代替，也可用聚氨酯乳液來取代聚氨酯粉末作粘結(jié)劑，唯氈片的膨松度及可壓縮性不如使用粉末的效果。三 氈用乳液粘結(jié)劑樹脂乳液或水溶性樹脂作為玻璃纖維的表面處理劑，使用范圍比粉末粘結(jié)劑廣泛。除可用于連續(xù)玻璃纖維制品外，還可用于定長玻璃纖維制品，如礦物棉表面氈、礦物棉或玻璃棉保溫隔熱材料的粘結(jié)劑。 乳液粘結(jié)劑制作的各類玻璃纖維氈，氈面平整，粘結(jié)完全，短切氈背面基本上沒有因未完全粘結(jié)而形成的短絲懸掛，連續(xù)原絲氈背面無成圈的紗線翹起。同樣標重的氈片，使用粉末粘結(jié)劑的氈比較膨松，吸樹脂量大，而乳液粘結(jié)劑的氈比較緊密，表觀厚度薄，吸樹脂量小，相對浸透速度也稍慢一些。這二種氈各有其用途及適用范圍。乳液粘結(jié)劑的制備通常有以下兩種方法：采用乳化、分散等方法來實現(xiàn)聚合物水性化；直接采用乳液聚合的方法制備。乳液聚合法具有很強的可設計性和可控制性，通過改變聚合工藝，可以賦予乳液聚合物以特定分子量及其分布、特定乳膠粒直徑及分布和特定乳膠粒結(jié)構(gòu)形狀，從而滿足氈用粘結(jié)劑在玻璃化溫度、粘結(jié)強度、與苯乙烯溶解性等諸多參數(shù)上的特殊要求。1聚酯乳液粘結(jié)劑 聚酯乳液粘結(jié)劑可分為飽和聚酯和不飽和聚酯二大類，合成方法及原理在浸潤劑一章中已有詳盡的描述。但聚酯乳液粘結(jié)劑也可選用市購或自行合成的非自乳化型聚酯樹脂，外加乳化劑，并通過外乳化法加水制得乳液。乳化劑可以是陰離子型、陽離子型或非離子型的，欲對聚酯進行外乳化，乳化劑總的HIIB為13.5一14.5。外乳化的聚酯乳液不如內(nèi)乳化聚酯乳液穩(wěn)定，不宜長途運輸，適合于現(xiàn)場乳化配制。 用于氈用乳液粘結(jié)劑的聚酯，其分子結(jié)構(gòu)大致同粉末粘結(jié)劑，一般為雙酚A型的。同時也使用了硬質(zhì)單體，如間、對苯二甲酸、四氫苯酐、三羥基丙烷等等。但由于乳液粘結(jié)劑不存在粉末結(jié)塊、成團、粘連等問題，所以此類聚酯的玻璃化溫度和軟化溫度要比粉末粘結(jié)劑用的聚醋稍低一點，軟化點可控制在50一70之間，相對分子質(zhì)量也可稍小一點，其范圍為2000- 7000。聚酯乳液制成的短切氈，粘結(jié)良好，氈片浸透快，玻璃鋼性能好。 如要制得不溶型、慢溶型聚酯乳液粘結(jié)劑，可在乳液中外加交聯(lián)劑，如苯乙烯、過氧化物以及異氰酸酯類等，通過控制形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)程度，達到控制浸透速度的目的。乳液中外加交聯(lián)劑應遵循以下兩個原則：1.室溫下便于保存；2交聯(lián)劑的反應速度與程度應與玻纖氈生產(chǎn)時的加熱烘干速度匹配。中材科技復合材料事業(yè)部，最近研發(fā)了一款聚酯型乳液粘結(jié)劑9550，所制得的氈在苯乙烯中有極佳的濕態(tài)強度，30分鐘不溶，但氈在玻璃鋼基體樹脂中有優(yōu)良的浸透性。2環(huán)氧乳液粘結(jié)劑原料環(huán)氧采用雙酚A型的E環(huán)氧，相對分子質(zhì)量600一4000，有時為增加氈的柔軟度及韌性，也可添加脂肪族線性環(huán)氧。乳液制造原理同浸潤劑一章中所述。環(huán)氧乳液粘結(jié)劑，由于環(huán)氧分子極性大，粘結(jié)力強，適當控制好環(huán)氧的相對分子質(zhì)量，制得氈片柔軟、貼模性好，浸透快，玻璃鋼制品強度高，耐水煮性能有時可超過使用聚酯粉末或乳液粘結(jié)劑氈片為基材的玻璃鋼制品。 環(huán)氧乳液粘結(jié)劑制成的氈片，在氣溫較高時，表面容易發(fā)粘，成卷的氈不能受壓，避免開卷困難，存放時間最好不超過三個月。3. 乳液聚合型乳液粘結(jié)劑 主要分為兩大類：醋酸乙烯體系的乳液粘結(jié)劑和（甲基）丙烯酸酯體系的乳液粘結(jié)劑。 醋酸乙烯均聚物及其共聚物乳液因其粘結(jié)性強、靜電小、價格低廉的特點成為應用最廣的氈用乳液粘結(jié)劑品種。我們知道的乳液聚合是由單體和水在乳化劑作用下配制成的乳狀液中進行的聚合反應。下面我們就結(jié)合氈用粘結(jié)劑的一些特殊要求，來談一下進行乳液聚合時的注意事項。乳液合成時使用的乳化劑往往會對氈的粘結(jié)強度、耐水煮性等性能起到負向的作用，所以乳化劑用量應盡可能少，可采用高效乳化劑，如使用陰離子與非離子結(jié)合的復合型乳化劑，即分子結(jié)構(gòu)碳鏈上既有陰離子磺酸鹽（或硫酸鹽）又有非離子聚氧乙烯鍵段，也可使用環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷嵌段共聚物等。目前引入反應型乳化劑或者無皂聚合，因其生產(chǎn)出的乳液穩(wěn)定、粘結(jié)劑性能優(yōu)異也成為乳液粘結(jié)劑開發(fā)的一種趨勢。在聚醋酸乙烯乳液合成中，除了使用乳化劑外還會使用聚乙烯醇作為保護膠體。聚乙烯醇是一種水溶性物質(zhì)，通過吸附在乳膠粒表面形成具有一定厚度的水化層，來阻礙乳膠粒相互碰撞而發(fā)生聚并。聚乙烯醇的種類、用量都直接影響到乳液的黏度、粒徑分布與聚合反應速度。需要指出的是，聚乙烯醇的使用會影響氈的耐水煮性和浸透性，因此用量要嚴格控制。我們知道均聚醋酸乙烯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為27，這不適合在氈用乳液粘結(jié)劑上使用。因此需要對醋酸乙烯乳液進行增塑改性。常用的方法有內(nèi)增塑與外增塑兩種。常用的內(nèi)增塑劑有乙烯、氯乙烯、（甲基）丙烯酸系單體等。常用的外增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸辛酯、磷酸三苯酯等。一般來說增塑劑的用量控制在20份以內(nèi)，在此范圍內(nèi)直接增塑劑對其粘結(jié)強度影響不大。判定增塑體系是否合適在氈用乳液粘結(jié)劑中使用，有三個原則：1在粘結(jié)強度允許范