南翼上倉膠帶運(yùn)輸巷規(guī)程.doc

9+10#煤南翼上倉膠帶運(yùn)輸機(jī)巷施工組織設(shè)計(jì) 第一章 工程概況第一節(jié) 前 言本礦井為山西中強(qiáng)煤化有限公司兼并重組整合礦井，礦井名稱為山西中強(qiáng)煤化有限公司，該井田位于山西省臨汾市浮山縣天壇鎮(zhèn)水地莊村，行政區(qū)劃屬天壇鎮(zhèn)管轄，井田面積8.37km2,井田地理坐標(biāo)為：東經(jīng)1113811313,北緯36313848，地面標(biāo)高為：8941060m；設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬噸/年，批采2號、9+10號煤層；為了加快礦井開拓，保證礦井生產(chǎn)部署，加快礦井早日投入正常生產(chǎn)，決定對9+10#層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷進(jìn)行巷道掘進(jìn)施工工程；為了有計(jì)劃，有組織的統(tǒng)籌安排該項(xiàng)目的施工，根據(jù)礦方提供的文件及圖紙，編制9+10#層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷施工組織設(shè)計(jì)。第二節(jié) 編制依據(jù)1、由山西中強(qiáng)煤化有限公司提供的本工程設(shè)計(jì)圖紙和文件2、國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和施工技術(shù)規(guī)范：（1）國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定（2）國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定（3）中華人民共和國礦山安全法3、施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)（1）煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)MT5009-94（2）礦山井巷工程測量規(guī)范（3）煤礦井巷工程施工規(guī)范GB505112010（4）煤礦井巷工程驗(yàn)收規(guī)范GB502132010（5）煤礦安全規(guī)程及煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程第二章 工程概況及地質(zhì)情況一、工程概況1、9+10號層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷東為南北回風(fēng)大巷、西為南北軌道大巷，南臨南北運(yùn)輸大巷，北為東運(yùn)輸大巷；井田內(nèi)地表為山區(qū)侵蝕地貌，溝谷縱橫，地形十分復(fù)雜，總的地勢為東高西低，地形最高點(diǎn)為井田的南部邊緣，標(biāo)高為1130m，地形最低點(diǎn)為井田西部水地莊村附近，標(biāo)高為+890m，相對高差為240m，屬中低山區(qū)。井田內(nèi)無生產(chǎn)礦井及小窯。2、工程要求本巷道開口處從南北運(yùn)輸大巷（X=3981644.192,Y=19583693.92,Z=+642.854）點(diǎn)處，以00方位角按中腰線掘進(jìn)；巷道施工具體分為三個(gè)分部工程：第一分部工程：沿煤層頂板全煤巷掘進(jìn)11.93m；第二分部工程半煤巖巷、全巖巷以130坡上山掘進(jìn)106.94m；第三分部工程為全巖巷道，水平掘進(jìn)施工長度為25m。巷道全長143.87m。施工前首先由測量人員給定中腰線。工 程 概 況 表巷道名稱9+10號層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷巷道類別開拓巷道施工層位+642.854m-+665.961m開口位置具體位置由測量人員給定巷道用途運(yùn)輸服務(wù)年限永久施工工藝爆破掘，刮板機(jī)配合膠帶輸送運(yùn)輸施工順序打眼、爆破、支護(hù)、裝運(yùn)煤矸計(jì)劃開工日期2012年02月實(shí)際開工日期2012年02月 備 注二、工程施工設(shè)計(jì)平、剖面圖附：9+10號層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷平面圖三、影響巷道施工的主要因素及其影響程度、范圍無四、設(shè)計(jì)方面1、地質(zhì)構(gòu)造 簡單2、水、火、瓦斯、煤塵、頂?shù)装宸矫妫海?）在掘進(jìn)過程中，主要在K2灰?guī)r中，少部分穿過細(xì)砂巖層及8#煤層，第一分部工程底板為灰色泥巖或炭質(zhì)泥巖，施工過程中不受水害的影響。（2）巷道在施工過程中，需加強(qiáng)煤塵、巖塵的治理，防止發(fā)生火災(zāi)及煤塵事故。（3）瓦斯絕對涌出量為0.41m3/min，相對涌出量1.29 m3/ t，為低瓦斯礦井，在施工過程中必須加強(qiáng)對瓦斯的防治工作。（4）9+10煤層煤塵具有爆炸危險(xiǎn)，在掘進(jìn)施工過程中應(yīng)按照要求執(zhí)行防塵措施。3、火區(qū)、空區(qū)、老巷、水窯掘進(jìn)過程中不受火區(qū)、空區(qū)、老巷、水窯的影響。4、其他方面：（1）該巷在9+10#煤煤層中掘進(jìn)，要加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止有煤塵或粉塵事故，并采取安全防爆措施。（2）9+10#煤頂板為K2灰?guī)r雖然整體完整、強(qiáng)度高，但局部裂隙較發(fā)育，掘進(jìn)中可能造成脫層、冒落影響工程質(zhì)量和安全。在該處應(yīng)使用加長錨桿和錨索等特殊支護(hù)方式進(jìn)行加固。（3）由于上山掘進(jìn)巖巷，施工難度大，應(yīng)該嚴(yán)格保證永久支護(hù)緊跟迎頭，加強(qiáng)各方面管理。附圖： 1-1 巖層綜合柱狀圖附圖： 1-2 巷道平面位置圖第三章 施工方法與工藝第一節(jié) 永久支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面設(shè)計(jì)1、巷道斷面設(shè)計(jì) 煤巷設(shè)計(jì)分為三個(gè)斷面：1-1斷面為矩形斷面，掘進(jìn)寬度4500mm，掘進(jìn)高度4050mm，斷面積18.225m;2-2斷面為半圓拱形斷面，寬度4500mm，墻高1.5m，高度4050mm，斷面積13.16 m。 9+10號層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷機(jī)頭硐室為半圓拱斷面（3-3），掘進(jìn)寬度6900mm，掘進(jìn)高度5150mm，墻高1700mm斷面積34.5m。 2、永久支護(hù)設(shè)計(jì)1-1斷面為矩形巷道，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，頂板每排布置5根，規(guī)格為202200mm的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿配規(guī)格為15015010mm的拱形高強(qiáng)度托盤進(jìn)行支護(hù)；幫部每排布置4根，規(guī)格為161600mm的圓鋼錨桿配規(guī)格為15015010mm的拱形高強(qiáng)度托盤進(jìn)行支護(hù)；頂、幫錨桿間排距為10001000mm；頂錨桿采用一支規(guī)格k2360和一支規(guī)格ck2340樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，幫錨桿采用一支k2360樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。2-2斷面為半圓拱巷道，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，每排布置14根，規(guī)格為202200mm的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿配規(guī)格為15015010mm的拱形高強(qiáng)度托盤進(jìn)行支護(hù)；錨桿間排距為8001000mm；每根錨桿采用一支規(guī)格k2360和一支規(guī)格ck2340樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。2-2斷面為半圓拱巷道，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，每排布置17根，規(guī)格為202200mm的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿配規(guī)格為15015010mm的拱形高強(qiáng)度托盤進(jìn)行支護(hù)；錨桿間排距為8001000mm；每根錨桿采用一支規(guī)格k2360和一支規(guī)格ck2340樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。 相鄰兩片鋼筋網(wǎng)之間要壓茬搭接，搭接長度不小于100mm，兩片網(wǎng)之間要用14#鍍鋅鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置，扣距不大于200mm。開口位置打2排規(guī)格為15.245300mm的錨索配規(guī)格11號礦用工字鋼做托梁；錨索間排距為20003000mm；每根錨索采用2支規(guī)格k2360和1支規(guī)格ck2340樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。3、巷道斷面圖附圖： 巷道斷面支護(hù)圖；附表： 每米材料消耗量表二、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求（一）保證項(xiàng)目1）保證項(xiàng)目（1）錨桿：每批螺紋鋼錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。加工的每批錨桿必須有鋼材合格證和錨桿強(qiáng)度試驗(yàn)合格報(bào)告方可使用。（2）鋼筋網(wǎng)：巷道鋪設(shè)規(guī)格為45001000mm的鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格均為100100mm，采用8mm鐵絲加工而成。要求鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須壓接牢固，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。（3）錨固劑:使用規(guī)格為k2360和ck2340型樹脂藥卷錨固，錨固劑必須有出廠合格證。2）允許偏差項(xiàng)目（1）錨桿間排距：矩形布置。允許偏差100mm。（2）錨桿孔深度：允許偏差0+50mm。（3）錨桿外露長度：露出托板50mm。（4）錨桿安裝角度:與煤面夾角75。第三節(jié) 臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)一、臨時(shí)支護(hù)方式采用金屬前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。1、爆破后，由班組長負(fù)責(zé)由外向里、限定后幫進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)找掉浮煤懸矸。1、使用75mm，長度3700mm鋼管制作兩根前探梁，每根前探梁使用三個(gè)吊環(huán)固定在支護(hù)錨桿上。為了安全后面鉆孔防止前探梁下滑傷人。2、前探梁上使用木料規(guī)格為：1600200100mm的松木或柳木剎頂，不得使用腐朽的木材。二、支護(hù)設(shè)計(jì)平、斷面圖附圖： 巷道臨時(shí)支護(hù)圖三、施工方法與工藝1、前探梁臨時(shí)支護(hù)最大控頂距1800mm，臨時(shí)支護(hù)要緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、每根前探梁使用時(shí)，前探梁固定吊環(huán)數(shù)量3個(gè)，并且前探梁吊環(huán)固定在頂板錨桿上，螺帽上滿，確保牢固可靠不脫落。3、掘夠距離后,班長負(fù)責(zé)由外向里、先頂后幫的順序進(jìn)行敲幫問頂工作,將頂、幫松動(dòng)的活矸、煤塊及時(shí)找下。4、把探梁移至迎頭，每根前探梁必須采用兩個(gè)4寸吊環(huán)固定，上吊環(huán)的錨桿必須留用足夠的絲扣，達(dá)到40-80mm，以保證吊環(huán)的牢固。探梁之上，采用方木、木楔充分接頂剎實(shí)，支護(hù)牢固后方可準(zhǔn)許人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。前探梁至迎頭的端面距不大于0.5m。5、永久支護(hù)結(jié)束后，將每根前探梁的最后一個(gè)卡子移到最前面一排錨桿上。第三節(jié) 施工方法一、施工方式概述1、施工方法概述采用爆破掘進(jìn)，耙裝機(jī)裝煤、刮板機(jī)配合膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸；施工時(shí)采用激光指向儀定向；根據(jù)煤層變化和巷道底板起伏情況由測量技術(shù)人員及時(shí)對巷道中腰線進(jìn)行校驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。2、施工組織設(shè)計(jì)每個(gè)循環(huán)開始施工前，首先敲幫問頂，檢查已施工巷道的頂幫支護(hù)情況，將浮矸、活石清除干凈后，進(jìn)行開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，檢查合格后方可爆破出煤、出碴結(jié)束后，全面敲幫問頂后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后進(jìn)行錨、網(wǎng)永久支護(hù)，最后清理文明生產(chǎn)，完成一個(gè)循環(huán)的施工。采用爆破掘進(jìn)與錨桿支護(hù)單行作業(yè)的循環(huán)作業(yè)方式，每循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)尺1.5米；錨桿支護(hù)要緊跟迎頭。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求1、嚴(yán)格按中線施工，確保巷道施工方位準(zhǔn)確。2、巷道施工必須一次成巷，巷道施工過程中不得遺留問題，掘進(jìn)過程中嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)工序操作。3、巷道在每次放炮前，必須先延中線至迎頭，依據(jù)中線和爆破說明書放炮，確保準(zhǔn)確施工。4、嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施要求施工，確保巷道工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良品。第四節(jié) 工藝流程一、掘進(jìn)工藝設(shè)計(jì)炮掘：交接班及安檢準(zhǔn)備工作按炮眼布置圖定好眼位定位打眼瓦斯檢查裝藥封泥瓦斯檢查設(shè)置警戒爆破瓦斯檢查灑水滅塵撤除警戒敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)清理浮渣文明生產(chǎn)。二、臨時(shí)支護(hù)、永久支護(hù)工藝流程1、臨時(shí)支護(hù)工藝流程放炮后首先敲幫問頂將前探梁后端三個(gè)吊環(huán)分別依次逐個(gè)移至距迎頭最近的三根錨桿上，用木板剎實(shí)頂板。2、永久支護(hù)工藝流程(1) 錨桿支護(hù)放炮后及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)立即用錨桿機(jī)打錨桿眼，并安裝好錨桿，進(jìn)行頂幫錨桿永久支護(hù)。錨桿安裝具體要求如下： 定錨桿眼位檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，先處理完不合格部位后，按中線及錨桿布置要求定錨桿眼位，并用紅漆做好標(biāo)記。 打錨桿眼按照設(shè)計(jì)錨桿眼深度、角度，使用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)或風(fēng)煤鉆配合28鉆頭打錨桿眼。 清理眼孔安裝錨桿前將眼孔內(nèi)煤巖粉清理干凈（用鉆桿來回抽動(dòng)清眼或利用專用清眼器連接高壓水吹眼），確保錨固劑與錨桿眼壁能夠良好接觸。 錨桿安裝安裝前檢查工作：檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，若影響正常使用，必須立即更換。檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。具體安裝步驟：螺紋鋼錨桿：每班作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面前，必須進(jìn)行安全檢查、設(shè)備檢查與維護(hù)、物料準(zhǔn)備等工作，特別對支護(hù)材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格材料嚴(yán)禁使用。每班掘進(jìn)放炮后，首先進(jìn)行瓦斯檢查和敲幫問頂，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，穿前探梁至迎頭并將剎頂木板設(shè)好，確定頂板支護(hù)可靠。錨桿施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備鉆巷道頂板中部錨桿孔裝樹脂藥卷裝全套錨桿攪拌藥卷上緊螺母依次完成其它的頂板錨桿。錨桿施工順序：巷道頂板錨桿由巷道中部向兩側(cè)，由外向里施工。錨桿孔的施工：頂板采用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)施工，用六方鉆桿配合28mm的鉆頭施工頂板錨桿孔，鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結(jié)合進(jìn)行施工，避免長釬桿施工時(shí)斷釬傷人。嚴(yán)格控制錨桿鉆孔深度，誤差控制在0+50mm范圍內(nèi)，錨桿鉆孔要用水清洗干凈，確保樹脂藥卷充分發(fā)揮作用，使錨桿具有足夠的錨固力。樹脂藥卷的攪拌時(shí)間約為2030s，此后停機(jī)，但不能縮下鉆機(jī)，還應(yīng)保持鉆機(jī)較大的推力。緊固螺母：停機(jī)30秒后再用扳手將錨桿螺母上緊，托板與網(wǎng)子緊貼巖面，使錨桿具有較大的初錨力。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求1、巷道施工過程中嚴(yán)格按照工藝流程中規(guī)定施工，嚴(yán)禁趕工時(shí)、跳工藝施工。2、在施工過程中，必須每道工藝都按標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)禁多道工藝同時(shí)施工，造成事故。3、每班放炮后，進(jìn)行的敲幫問頂后，穿前探梁至迎頭進(jìn)行可靠、有效的臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第五節(jié) 爆破作業(yè)一、掏槽方式為：楔式掏槽。二、裝藥放炮：1、采用煤礦乳化炸藥爆破，炸藥規(guī)格：35mm200mm，重200g。雷管：采用15段毫秒延期電雷管引爆，爆破總延時(shí)不超過130毫秒。MFB100型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥拋渣爆破。3、起爆方式： 一次裝藥、一次聯(lián)炮、一次起爆。聯(lián)線方式為混聯(lián)連線。附：炮眼布置三視圖、爆破說明書。三、施工質(zhì)量技術(shù)要求：1、中心每側(cè)不得小于50mm，不得大于100mm。2、浮煤必須掃凈，刮板機(jī)固定段落安設(shè)擋煤板。第六節(jié) 安全技術(shù)措施一、巷道施工安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格按照中線進(jìn)行施工，確保巷道成形及方位符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2、巷道在施工過程中，特別是每班人員進(jìn)入工作面前，必須對巷道進(jìn)行敲幫問頂工作，確認(rèn)安全后，人員方可進(jìn)入迎頭工作，確保安全施工。3、每循環(huán)施工過程中，必須將巷道內(nèi)的浮碴清理干凈，不得留于下一班。4、嚴(yán)格按照各工藝程序進(jìn)行施工，確保每一工藝操作都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、每班下班前，必須清理好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn)，確保巷道文明生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。二、頂板施工管理安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在開工前及放炮后，施工人員進(jìn)入施工地點(diǎn)后，必須對迎頭的頂幫圍巖及支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，先使用長把工具敲幫問頂，摘掉頂幫危巖懸矸。(1)、敲幫問頂工作應(yīng)有班組長和安監(jiān)員擔(dān)任，一個(gè)人敲幫問頂，一個(gè)人觀察頂板和退路，找頂人應(yīng)站在安全的地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后方，并保證退路暢通。(2)、敲幫問頂從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)。 (3)、敲幫問頂人員應(yīng)戴手套，用長柄工具敲幫問頂，防止煤矸滾落傷人。(4)、頂幫遇大塊斷裂矸石或矸石離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。2、巷道施工過程中發(fā)現(xiàn)頂板來壓，巷道變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即撤出迎頭所有施工人員至安全地點(diǎn)，采取加強(qiáng)支護(hù)措施處理，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)人員進(jìn)入巷道。3、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼裝藥連線、架棚過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂幫穩(wěn)固情況，敲幫問頂，摘除危巖懸矸進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。5、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，放炮后及時(shí)使用臨時(shí)支護(hù)。 6、料場必須存有35天的支護(hù)材料，并要求分類碼放，掛牌管理。7、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證支護(hù)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。8、打眼安裝錨桿時(shí)，應(yīng)自外向里從頂部向兩側(cè)逐排進(jìn)行，兩側(cè)錨桿先安裝上幫，后安裝下幫。打安裝錨桿必須隨打錨桿眼隨安裝錨桿。9、迎頭支護(hù)時(shí)，支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，熟練使用支護(hù)工具，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。10、前探梁吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。11、托盤與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密不松動(dòng)，嚴(yán)禁墊煤塊及矸石，不平整處應(yīng)墊木托盤后上緊錨桿。錨桿外露長度3050mm。12、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨固劑固化前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。13、出現(xiàn)斷錨桿、崩錨盤處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿。14、按照要求進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，井下設(shè)記錄牌板顯示。每80m設(shè)一個(gè)頂板離層指示儀。頂板離層指示儀必須及時(shí)安設(shè)，安設(shè)時(shí)至迎頭不大于15m，安設(shè)在巷寬的中部。根據(jù)離層分析采取相應(yīng)的支護(hù)措施和修改巷道支護(hù)設(shè)計(jì)。在斷層兩側(cè)15米范圍內(nèi)必須安設(shè)頂板離層指示儀，牌板顯示,發(fā)現(xiàn)頂板離層達(dá)到臨界值時(shí)，需撤出巷道變形處以里的所有人員，按技術(shù)部門要求做加強(qiáng)支護(hù)。15、對于接近或達(dá)到頂板離層臨界值，巷道變形日趨增大，有冒頂危險(xiǎn)的區(qū)域必須及時(shí)進(jìn)行隔離，掛危險(xiǎn)牌，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，自安全區(qū)由外向里及時(shí)采取架設(shè)金屬棚加固。16、巷道有淋水時(shí)，采用架設(shè)金屬棚支護(hù)，提高巷道圍巖控制效果。17、巷道斷層帶及前后不小于15米范圍，必須采用加密錨桿支護(hù)，確保支護(hù)安全。18、隊(duì)組管理人員每天對巷道支護(hù)情況全面排查一次，認(rèn)真填寫隱患排查記錄本，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或匯報(bào)；在確保安全可靠的條件下方可組織施工。三、臨時(shí)支護(hù)安全技術(shù)措施1、前探梁臨時(shí)支護(hù)最大控頂距1800mm，臨時(shí)支護(hù)要緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、每班放炮后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)清除頂、幫危巖、活石，確保施工安全。3、前探梁安裝完畢，將前探梁用背板背緊背實(shí)，確保前探梁與頂板貼實(shí)四、鉆眼工序管理安全技術(shù)措施1、打眼前必須對風(fēng)鉆進(jìn)行如下檢查：（1）綜合保護(hù)裝置是否靈敏可靠，每班使用前必須進(jìn)行一次檢漏試驗(yàn)。（2）風(fēng)鉆機(jī)體有無損壞，螺釘、螺帽及銷子等有無松動(dòng)，后罩風(fēng)扇是否完好。（3）檢查開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動(dòng)方向及電動(dòng)機(jī)聲音是否正常。（4）鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固，鉆頭合金鋼有無缺損，鉆桿是否彎曲等。2、工作過程中隨時(shí)要進(jìn)行敲幫問頂工作并要徹底，支護(hù)牢固可靠，無空頂空幫現(xiàn)象，否則嚴(yán)禁工作面打眼。3、打眼過程中，要時(shí)刻注意觀察鉆眼情況，并及時(shí)排出眼中煤巖粉。4、發(fā)現(xiàn)有煤巖松動(dòng)，來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點(diǎn)，待處理好后方可恢復(fù)工作。5、指眼人員必須嚴(yán)格按照現(xiàn)定眼位指眼，打眼前，指眼工必須使用洋鎬在煤壁上刨出一個(gè)小坑，以便于鉆頭定位，發(fā)現(xiàn)打眼角度、深度位置不符時(shí)，必須及時(shí)糾正或重新打眼。6、打眼工打眼時(shí)，衣口、袖口、領(lǐng)口必須扣緊，嚴(yán)禁戴手套打眼和指眼，指眼時(shí)，抱鉆人不得觸動(dòng)開關(guān)，防止風(fēng)鉆突然起動(dòng)傷人。7、鉆進(jìn)過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動(dòng)，推力保持均勻一致，勻速鉆進(jìn)，及時(shí)排除煤巖粉，鉆前、鉆下嚴(yán)禁站人，防止斷釬傷人。8、鉆眼中發(fā)現(xiàn)風(fēng)鉆零部件設(shè)施等有異?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)進(jìn)行處理。9、打眼后,拔下鉆桿,將鉆具撤至無淋水支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。10、打設(shè)錨桿眼孔時(shí)，孔深度與錨桿桿體長度一致，誤差0+50mm。五、爆破1、打眼工必須按照爆破說明書規(guī)定進(jìn)行打眼。裝炮前爆破工、班組長、安監(jiān)員按照作業(yè)規(guī)程對炮眼角度、炮眼的位置、炮眼個(gè)數(shù)、炮眼深度和圍巖情況進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定的，嚴(yán)禁裝炮。爆破工必須按爆破說明書進(jìn)行爆破。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工必須是由兩年以上掘進(jìn)工齡的人員擔(dān)任，經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格并持有放炮合格證，方準(zhǔn)持證上崗。3、嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管領(lǐng)退制度。禁止領(lǐng)取和使用失效的炸藥；嚴(yán)禁領(lǐng)取不編號及編號不屬于自己的電雷管；領(lǐng)取的放炮母線必須是符合規(guī)定的專用放炮線纜，放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。4、不同廠家生產(chǎn)的不同型號的電雷管不得混雜使用，同一工作面嚴(yán)禁使用不同型號、品種的炸藥。5、爆破工必須持爆破工證、領(lǐng)料單和領(lǐng)退記錄本到炸藥庫領(lǐng)取炸藥、雷管，并簽字齊全。領(lǐng)退記錄本上要分別注明雷管、炸藥的種類、數(shù)量和水炮泥數(shù)量及電雷管編號。6、領(lǐng)取的炸藥必須裝在抗靜電、防震的木箱內(nèi)，由爆破工本人或在爆破工的監(jiān)督下由其他人員運(yùn)送；電雷管裝在雷管盒內(nèi)，并加鎖，必須由爆破工親自運(yùn)送。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留和亂扔亂放爆破器材，嚴(yán)禁用礦車裝運(yùn)。運(yùn)送過程嚴(yán)防擠壓、沖撞，不得接近電氣設(shè)備、電纜及導(dǎo)電體。7、攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員集中的時(shí)間進(jìn)行運(yùn)送。8、配引藥前，必須按一次爆破所用炮泥量備好炮泥，灌好水炮泥。水炮泥要飽滿，損壞的水炮泥應(yīng)交回倉庫。9、每次裝配引藥數(shù)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，按規(guī)定在安全地點(diǎn)進(jìn)行裝配，不得由他人代替，并由班組長或安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督。10、裝配引藥時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：(1)裝配引藥必須在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。(2)裝配引藥時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，以防折斷電雷管的腳線和絕緣層損壞。(3)電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹木簽扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插入藥卷中部或捆在藥卷上。(4)電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便將雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須將雷管腳線末端扭結(jié)。(5)引藥裝配以后，必須清點(diǎn)數(shù)目，放在專用炮頭盒內(nèi)，以防散失。（6）不得直接拽電雷管從成把電雷管中將單個(gè)電雷管拽出，而必須拽電雷管前端腳線將電雷管拽出。 11、爆破工、班組長及瓦檢員對工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥。(1)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定、支護(hù)損壞、頂板破碎、支護(hù)不全時(shí)。(2)裝藥地點(diǎn)20m內(nèi)有未清除和撤出的煤矸、運(yùn)輸車及機(jī)電設(shè)備或其它物體堵塞巷道三分之一以上時(shí)。(3)裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。(4)裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%時(shí)。(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，炮眼發(fā)現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增，煤巖松散，透老空時(shí)。(6)工作面風(fēng)量不足、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)以及風(fēng)筒末端距工作面距離超過10m時(shí)。(7)炮眼內(nèi)煤（巖）粉末未清理干凈時(shí)。(8)炮眼深度、角度、位置不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)。(9)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。(10)放炮母線長度、質(zhì)量不符合規(guī)定時(shí)。(11)便攜式瓦斯報(bào)警儀失靈時(shí)，顯示數(shù)字不準(zhǔn)時(shí)。12、裝藥前，班長指定專人負(fù)責(zé)對放炮地點(diǎn)30m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵；安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，否則不準(zhǔn)裝藥。13、裝藥聯(lián)線放炮必須由爆破工進(jìn)行，不得由他人代替。放炮鑰匙必須有爆破工親自保管。爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的雷管段號、炸藥量、水炮泥和炮泥量進(jìn)行裝填。14、放藥時(shí)嚴(yán)禁在裝藥地點(diǎn)附近從事與放炮無關(guān)工作，裝藥前首先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須將電雷管腳線懸空，母線末端、電雷管腳線末端都必須扭結(jié)短路。嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線，同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸或連接。15、炮眼必須使用水炮泥。每個(gè)炮眼使用1個(gè)水炮泥，以外用粘土填滿封實(shí)。炮泥應(yīng)用不燃性、可塑性的材料制成，嚴(yán)禁用巖粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮泥，無炮泥、炮泥不足和不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁放炮。16、嚴(yán)禁放明炮、糊炮、明火、短母線放炮。17、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”、“三保險(xiǎn)”制度。 “一炮三檢”：即裝藥前、放炮前、放炮后都必須在放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查風(fēng)流中的瓦斯含量，如果瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。 “三人連鎖”：即放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長親自派人警戒，下達(dá)放炮命令，并將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員吹哨進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸原主。 “三保險(xiǎn)”：放炮前，班組長親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道擔(dān)任警戒工作，警戒時(shí)拉繩掛警戒牌，放炮時(shí)，放炮員應(yīng)先吹哨并呼喊“放炮啦”，至少五秒鐘后方可能通電放炮。18、放炮前電氣設(shè)備、電纜和工具等都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面。19、放炮安全距離拐彎巷道不小于75m，直線距離100m以外的躲避所內(nèi)或設(shè)置臨時(shí)掩體物。20、放炮母線和聯(lián)接線必須符合下列規(guī)定：(1)電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同導(dǎo)電體相接觸。(2)放炮母線必須隨掛隨用，用后挽起。(3)放炮母線和連接線必須相互扭緊并懸掛，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的安全距離。(4)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)做回路。21、井下放炮必須使用礦用防爆型放炮器。22、爆破工必須最后離開工作面地點(diǎn)。23、必須堅(jiān)持安監(jiān)員放炮簽字制度，放炮前由安監(jiān)員檢查放炮制度落實(shí)情況后，并在放炮記錄本上簽字，領(lǐng)、退火藥必須由安全員全程監(jiān)管。24、不到放炮通電時(shí)間不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)。放炮完畢后必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。25、放炮前，爆破工必須先做網(wǎng)路導(dǎo)通檢查，嚴(yán)禁用放炮器打火放電檢測網(wǎng)路是否導(dǎo)通。26、通電后，裝藥炮眼不響時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘，才準(zhǔn)沿線路檢查，找出原因。27、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連接起爆。（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。28、嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。29、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，不得與下一班交接。六、永久支護(hù)管理安全技術(shù)措施1、錨桿支護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。2、錨桿必須定期或定量做錨固力測試，由施工隊(duì)技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員到現(xiàn)場做錨固力抽查，抽查方法是每10m為一組，每組測試不少于3根，錨固力測試采用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行。七、預(yù)防冒頂安全技術(shù)措施1、每班開工前、打眼前和支護(hù)前都必須進(jìn)行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)易脫落或松動(dòng)的煤巖塊及時(shí)找下。2、找頂工作，只準(zhǔn)由一組進(jìn)行，禁止兩組同時(shí)進(jìn)行找頂，防止出現(xiàn)險(xiǎn)情躲閃不及。3、錨桿必須緊跟迎頭，對迎頭不足打錨桿的范圍要使用好前探梁，前探梁必須按規(guī)程規(guī)定架設(shè)牢固可靠。4、當(dāng)頂板破碎時(shí)，循環(huán)進(jìn)度根據(jù)現(xiàn)場情況相應(yīng)縮小，每循環(huán)進(jìn)度不大于1000mm，并加掛鋼筋網(wǎng)，支護(hù)要及時(shí)且牢固有效。5、錨桿安裝要及時(shí)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)子要緊貼巖面平整鋪設(shè)，搭接牢固可靠。6、施工中臨時(shí)支護(hù)必須及時(shí)有效，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7、施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察頂幫和托板的變化情況，當(dāng)出現(xiàn)巖壁片幫，托板嚴(yán)重變形、底鼓、頂板壓力增大等情況時(shí)，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，嚴(yán)重時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待處理好后再入內(nèi)作業(yè)。8、錨桿錨固力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求（70KN）。9、施工過程中，巷道內(nèi)應(yīng)備不少于2天的支護(hù)材料，全部放到本掘進(jìn)巷道專用料場，分類碼放整齊，并掛牌管理。10、迎頭地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，隊(duì)組管理人員必須及時(shí)向有關(guān)科室及專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。八、預(yù)防片幫安全技術(shù)措施1、每班掘進(jìn)放炮后，首先進(jìn)行敲幫問頂工作，然后采用人工及時(shí)前移探梁至迎頭，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。2、每班掘進(jìn)放炮后，打幫部錨桿人員，必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)清除幫部危巖，活石，確保施工安全。3、操作人員必須按照規(guī)程要求，幫網(wǎng)緊跟迎頭支護(hù)。4、錨桿安裝要及時(shí)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；網(wǎng)子要鋪設(shè)平整，搭接牢固，用錨桿托盤加緊壓實(shí)。5、錨桿必須定期或定量作錨固力測試。6、施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察幫部和托板的變化情況，當(dāng)出現(xiàn)巖壁片幫，托板變形等情況時(shí)，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，嚴(yán)重時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，待處理后再入內(nèi)作業(yè)。九、錨桿拉力計(jì)使用的安全技術(shù)措施1、在進(jìn)行錨桿拉力試驗(yàn)之前，要檢查拉力計(jì)液壓油是否夠、是否漏液，壓力表是否完好。2、檢測前先檢查被測處的頂幫支護(hù)是否完好，頂板有無離層活石浮矸，如果有此類現(xiàn)象時(shí)，不得進(jìn)行檢測。3、檢測時(shí)，先將錨桿螺帽和鐵托板去掉，之后將錨桿拉力計(jì)拉桿連接到錨桿上，錨桿擰入拉桿長度大于20mm，最后將連接套、油缸套在拉桿上，用螺帽緊固。4、在做抗拔試驗(yàn)時(shí)，錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)值即可，在加壓過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)拉力表的壓力不再增加時(shí)，要停止加壓，檢查錨桿的位移量，位移量達(dá)到10mm時(shí)，讀數(shù)后卸壓。5、在加壓前，必須將被檢錨桿周圍5m范圍內(nèi)人員撤出，操作人員必須在被檢錨桿一側(cè)靠巷幫處操作，防止在檢測過程中錨桿拔出或拉桿脫扣連接套甩出傷人。7、在試驗(yàn)過程中，如有錨桿被破壞（失效），必須重新補(bǔ)打錨桿。十、清理工安全技術(shù)措施1、在清理過程中,清理人員要時(shí)刻注意觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,嚴(yán)防鐵鍬碰觸皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部位。2、在清理過程中，發(fā)現(xiàn)有大塊煤、矸時(shí),必須破碎方可進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng),嚴(yán)禁將大塊直接裝入皮帶。 3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁從皮帶底部掏回頭煤。4、所有作業(yè)人員跨越皮帶時(shí)必須從過橋上經(jīng)過，嚴(yán)禁直接從上方翻過。十一、預(yù)防水災(zāi)安全技術(shù)措施1、所有施工人員必須熟悉透水的各種預(yù)兆,出現(xiàn)透水危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè),確保人員安全。2、當(dāng)掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有下列透水預(yù)兆：頂板掛紅、掛汗，空氣變冷，發(fā)生霧氣水叫，頂板淋水增大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，發(fā)生涌水，水色發(fā)混，有臭味等其他異味。必須立即停止作業(yè)，采取措施并報(bào)礦調(diào)度室，若情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出受水威脅地點(diǎn)的人員。3、巷道施工必須堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則，探放水嚴(yán)格執(zhí)行我礦探放水安全技術(shù)措施。4、嚴(yán)格執(zhí)行：(1)炮眼或掘進(jìn)工作面有出水征兆時(shí)不放炮(2)探水孔超前距離不夠或偏離探水方向時(shí)不放炮5、迎頭打眼出現(xiàn)水壓大，沿眼向外流水現(xiàn)象應(yīng)停止作業(yè)，不準(zhǔn)拔出或晃動(dòng)鉆桿，要立即向調(diào)度室匯報(bào)。6、所有施工人員必須熟悉巷道水災(zāi)避災(zāi)路線，出現(xiàn)水災(zāi)時(shí)應(yīng)立即組織人員搶險(xiǎn)，無法處理時(shí)立即清點(diǎn)人員按避災(zāi)路線撤離。7、巷道內(nèi)應(yīng)配置潛水泵、排水管路等排水設(shè)施，并定期檢修，確保排水設(shè)施完好，管路暢通。8、注意在工作面推進(jìn)過程中頂板滴水、淋水變化情況。當(dāng)涌出量增大時(shí)，要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，組織好排水工作。9、工作面停產(chǎn)檢修前要將巷道積水排凈，關(guān)閉工作面供水閥門。10、全面檢查、檢修液壓系統(tǒng)、供水管路，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。十二、底板管理1、對施工段的地質(zhì)資料、水文條件要詳細(xì)了解。2、施工期間，施工人員要對對底板的巖石性質(zhì)及構(gòu)造形成要詳細(xì)了解認(rèn)識；對施工期間有可能出現(xiàn)的問題要提前預(yù)知、做出詳細(xì)的解決方案。3、加強(qiáng)底板的日常管理及觀測，對存在底板安全隱患的地段要及時(shí)處理。4、對底板的穩(wěn)定性要及時(shí)做出判斷，做出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。5、對底板有底鼓的巷道要加強(qiáng)巷道的維護(hù)工作，并制定施工安全技術(shù)措施。第四章 勞動(dòng)生產(chǎn)組織第一節(jié) 循環(huán)作業(yè)方式采用爆破掘進(jìn)與錨桿支護(hù)單行作業(yè)的循環(huán)作業(yè)方式，每個(gè)循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)尺1.5米，每天一循環(huán)。第二節(jié) 勞動(dòng)組織形式采用三班生產(chǎn)，八小時(shí)工作制，循環(huán)進(jìn)尺1.5m，日循環(huán)1個(gè)，日進(jìn)尺1.5m，正規(guī)循環(huán)率95%，月進(jìn)尺42.75m。第三節(jié) 勞動(dòng)組織及人員配備表附表：3-1 南翼上倉膠帶運(yùn)輸巷勞動(dòng)組織配備表工種出勤人數(shù)備注一班二班三班四班小計(jì)打眼工2226兼支護(hù)工放炮工1113配備專職放炮員，機(jī)運(yùn)輸機(jī)司機(jī)3339兼運(yùn)料工絞車司機(jī)1113兼職但須技術(shù)培訓(xùn)合格支護(hù)工1113兼敲幫問頂機(jī)電維修工1113瓦檢消塵兼兼兼局扇司機(jī)兼兼兼班長1113合計(jì)10101030第四節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表附表： 勞動(dòng)循環(huán)作業(yè)圖表第五節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備配備表附表：3-3 設(shè)備工具配備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1風(fēng)鉆MZ1.5臺(tái)42風(fēng)機(jī)2BKJNO211對旋式臺(tái)23麻花鉆桿根44Y型鉆頭個(gè)245風(fēng)鎬臺(tái)26手鎬把27大錘把28扒子把29鐵锨張810放炮器MFB-100臺(tái)211瓦檢檢測儀JJZ3501臺(tái)312監(jiān)測分站KJF-16B套113雷管箱個(gè)1加鎖14炸藥箱個(gè)1加鎖15炮頭盒個(gè)316刮板輸送機(jī)SGB40T 30臺(tái)217皮帶輸送機(jī)SST65040臺(tái)118水泵潛水泵臺(tái)219一炮三檢記錄本本3第六節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表附表：3-3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序 號項(xiàng) 目單 位數(shù) 量1巷道總長度m143.872在冊人數(shù)人383出勤率804循環(huán)進(jìn)度m1.55每班循環(huán)次數(shù)個(gè)16日循環(huán)次數(shù)個(gè)17日進(jìn)度m1.58月進(jìn)度m42.759效率m工0.110坑木消耗M3/m0.211炸藥消耗Kg/m10.212雷管消耗發(fā)/m3413水炮泥袋消耗個(gè)/m3414鋼筋網(wǎng)消耗m2/m10.515風(fēng)水管消耗m/m第五章 通風(fēng)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)1、風(fēng)量計(jì)算：該巷采用局扇壓入式供風(fēng)，直徑600mm膠布風(fēng)筒。（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：Q1=100qK式中：Q-工作面實(shí)際需要風(fēng)量100瓦斯涌出配風(fēng)量q-工作面絕對瓦斯涌出量K-不均衡系數(shù)，取2.0Q=100qK =1000.252=50（m3/min）（2）按工作面最多人數(shù)計(jì)算：Q=4N式中：Q-工作面實(shí)際需要風(fēng)量4-每人每分鐘所需最低風(fēng)量N-工作面最多工作人數(shù)，取18人Q=4N=418=72（m3/min）（3）按炸藥量計(jì)算Q=25A式中：25每千克炸藥爆炸不低于25 m3/min A-工作面一次爆破所用最大炸藥量Q=258=200 m3/min取用最大風(fēng)量200 m3/min（4）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸入量Q=K Q扇式中：K備用系數(shù)K取1.2Q=1.2200=240（m3/min）滿足風(fēng)量要求2、局部通風(fēng)機(jī)的選型本工作面局部扇風(fēng)機(jī)的選型為11千瓦對旋局部通風(fēng)機(jī)3、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算按工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛纫篁?yàn)算：q=0.1222240100%=0.001%1% CH4 按最低風(fēng)速驗(yàn)算：2404.960=0.8（m/s）根據(jù)以上計(jì)算、驗(yàn)算確定，該掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量240m3/min，則Q=240/60=4（m3/s）根據(jù)以上結(jié)果我們可以選擇11千瓦對旋局部通風(fēng)機(jī)，完全符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。二、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)風(fēng)機(jī)安裝在入風(fēng)巷距回風(fēng)巷口10m以外處，高出底板300mm以上。最大供風(fēng)距離400m。2、通風(fēng)路線：新風(fēng)：地面主斜井東運(yùn)輸大巷南北軌道大巷南北運(yùn)輸大巷工作面乏風(fēng)：工作面南北運(yùn)輸大巷南北回風(fēng)大巷東回風(fēng)大巷副斜井主扇地面3、風(fēng)筒規(guī)格、懸掛和距工作面迎頭距離，風(fēng)筒連接方法壓入式風(fēng)筒規(guī)格：60010m膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛執(zhí)行逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，要求用10#鐵絲環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，拉緊掛穩(wěn)，高度盡量靠近頂板；風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭距離不大于10m。風(fēng)筒連接方法采用反壓邊法。風(fēng)筒吊掛位置靠一幫貼頂板。附：通風(fēng)系統(tǒng)圖三、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、局部通風(fēng)機(jī)的安裝符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。2、局部通風(fēng)機(jī)供電必須使用風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)后自動(dòng)停電。3、局部通風(fēng)機(jī)安排專人進(jìn)行管理，并實(shí)行掛牌管理，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)。4、工作面迎頭風(fēng)量必須符合本規(guī)程要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)欠風(fēng)現(xiàn)象。第二節(jié) 瓦斯管理1、按照規(guī)定使用便攜式瓦斯報(bào)警儀。2、嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”制度，保證停風(fēng)自動(dòng)停電、瓦斯?jié)舛瘸拮詣?dòng)停電。3、定期檢查電氣設(shè)備，消滅電氣設(shè)備失爆。4、風(fēng)機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)看管，風(fēng)筒吊掛平直，不論工作面是否有人，必須保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因停電或其它原因造成停風(fēng)時(shí)，工作人員全部撤出，并在施工巷開口向里2米處設(shè)柵欄，留專人看管，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室安排專人及時(shí)處理。復(fù)工時(shí)，瓦檢員必須認(rèn)真檢查工作面瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后，由瓦檢員負(fù)責(zé)撤柵欄，恢復(fù)生產(chǎn)。若檢查工作面瓦斯?jié)舛瘸?，必須斷電，及時(shí)恢復(fù)柵欄，編制排放瓦斯措施，進(jìn)行排放瓦斯。5、避免無計(jì)劃停風(fēng)，嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī)，私自拆接風(fēng)筒或扒開風(fēng)筒作業(yè)。6、瓦檢員每班必須對工作面瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，停止打眼。工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1或二氧化碳濃度達(dá)到1.5時(shí)停止工作面一切工作，撤出人員，切斷電源，并向調(diào)度室匯報(bào)進(jìn)行處理。第三節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、安全監(jiān)測系統(tǒng)工作原理采用甲烷斷電儀監(jiān)測，主要監(jiān)測工作面和局部扇風(fēng)機(jī)的瓦斯氣體，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1時(shí)，即可切斷所有電氣設(shè)備的電源。二、安全監(jiān)測布置1、工作面甲烷傳感器吊掛在距迎頭5m范圍內(nèi)的回風(fēng)流側(cè)。2、甲烷傳感器吊掛在頂板上，傳感器位置：距幫200mm，距頂300mm。三、系統(tǒng)安裝1、監(jiān)測線由采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷臨時(shí)變電所的KJF16B饋電開關(guān)引至掘進(jìn)工作面。2、甲烷傳感器工作參數(shù)：報(bào)警濃度1.0，斷電濃度1.5，復(fù)電濃度1.0；斷電范圍：南翼上倉膠帶運(yùn)輸巷內(nèi)所非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。3、安全監(jiān)測設(shè)備使用管理嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。四、安全監(jiān)測系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)1、必須按照設(shè)計(jì)要求安裝線纜。2、系統(tǒng)設(shè)備安裝及線纜懸掛必須符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，有效使用。第四節(jié) 防塵措施一、防塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)巷道掘進(jìn)防塵措施主要采用：裝載點(diǎn)噴霧、濕式打眼、凈化水幕、隔爆水槽。二、防塵設(shè)施位置布置和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、供水管路沿巷道左幫底板敷設(shè)，管路敷設(shè)必須平直。2、每隔6m采用8鐵絲雙股將供水管吊掛在巷道左幫底部，要求捆綁必須牢靠。3、供水管路上每50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，閥門手柄必須能靈活使用，并配備長度不少于30m的灑水軟管，每班指定專人對巷道的頂幫、風(fēng)筒進(jìn)行沖刷滅塵。4、巷道內(nèi)設(shè)置兩道凈化水幕，在距迎頭30m范圍內(nèi)安設(shè)一道降塵水幕，在50m范圍內(nèi)安設(shè)一道常開凈化水幕，要求噴霧效果能封閉全斷面，隨掘進(jìn)工作面推進(jìn)而相應(yīng)前移；水幕噴霧方向迎向風(fēng)流，能覆蓋整個(gè)巷道斷面，手柄靈活，噴頭完好，霧化效果好。5、巷內(nèi)必須在距離工作面60200m的范圍內(nèi)設(shè)置隔爆水槽，隔爆設(shè)施的數(shù)量、水量、安全質(zhì)量符