精益生產(chǎn)管理43708.ppt

精益生產(chǎn)管理 企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)概念 為股東創(chuàng)造利潤(rùn) 維系企業(yè)生存 向社會(huì)提供好的產(chǎn)品 占領(lǐng)市場(chǎng)空間 企業(yè)和員工共同的發(fā)展 企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的 制造產(chǎn)品 or制造利潤(rùn) 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的真正目的在于制造利潤(rùn) 因此在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中如何獲得最大的利潤(rùn)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的頭等大事 精益生產(chǎn)必然誕生 1949年豐田銷售受挫 由于裁員引起長(zhǎng)時(shí)間罷工 直至社長(zhǎng)豐田章一郎引咎辭職才告結(jié)束 豐田汽車經(jīng)歷了13年的努力 到1952年共生產(chǎn)了2685輛汽車 而福特的魯奇廠一天就生產(chǎn)7000輛汽車 用常規(guī)的方法不能生存 日本國(guó)土很小 需求復(fù)雜 包括官員的豪華轎車 送貨的載重汽車 以及農(nóng)村用的小型客貨兩用車 日本勞動(dòng)力不愿被作為可變成本不斷被變換 工會(huì)會(huì)為員工爭(zhēng)取更多的利益 經(jīng)歷了戰(zhàn)爭(zhēng)摧殘的日本沒(méi)有大量外匯去購(gòu)買國(guó)外的技術(shù) 世界大型汽車制造公司嚴(yán)格限制日本向他們的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域出口汽車 尋求生存的有效途徑 利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的 獲得利潤(rùn)的兩大手法 手法一 降低成本手法二 提高效率通過(guò)改善消除浪費(fèi) 提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn) 精益思想告訴我們企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn) 在不同歷史階段 企業(yè)獲得利潤(rùn)的方法是不同的 售價(jià) 成本 利潤(rùn) 計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代 售價(jià) 成本 利潤(rùn) 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代 售價(jià) 利潤(rùn) 成本 精益思想TPS 確保利潤(rùn)的成本保留法 精益思想首先確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài) 然后去想怎么辦 精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營(yíng)利潤(rùn) 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模 高投資 高風(fēng)險(xiǎn) 提高價(jià)格 破壞市場(chǎng) 降低競(jìng)爭(zhēng)力 降低成本 無(wú)需投資 回報(bào)率高 成本降低10 等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍 成本可以無(wú)限下降 改善無(wú)止境成本取決于制造的方法 工作和干活是不同的概念到處存在浪費(fèi)的現(xiàn)象例如 工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容 有附加價(jià)值的作業(yè) 無(wú)附加價(jià)值的作業(yè) 浪費(fèi)計(jì)算一下8小時(shí)真正在做有附加價(jià)值的作業(yè)時(shí)間是多少 豐田生產(chǎn)方式的特征徹底消除浪費(fèi) 精益思想告訴我們 消除浪費(fèi)可以有效降低成本 精益生產(chǎn)方式的特征 消除浪費(fèi)的前提是如何改變我們的思路和觀念 使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 工廠中的七大浪費(fèi)1 制造過(guò)剩的浪費(fèi)2 等待的浪費(fèi)3 搬運(yùn)的浪費(fèi)4 加工的浪費(fèi)5 庫(kù)存的浪費(fèi)6 工作的浪費(fèi)7 生產(chǎn)不良的浪費(fèi) 浪費(fèi)的源頭 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 制造過(guò)剩的浪費(fèi) 人員過(guò)多的浪費(fèi) 兩大支柱精益生產(chǎn)方式自準(zhǔn)動(dòng)時(shí)化化 定義自動(dòng)化是當(dāng)生產(chǎn)有問(wèn)題時(shí) 設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員使之停止的能力 自動(dòng)化的有效工具 異常警示燈 定位停止方式目標(biāo)生產(chǎn)線安定解決問(wèn)題防止再發(fā)管理者行動(dòng)警示燈顯示停線狀況發(fā)掘問(wèn)題 定位停止系統(tǒng) 是在生產(chǎn)線上每一位員工都被 授權(quán) 當(dāng)異常時(shí)可以停止生產(chǎn)線 線內(nèi)人員在異常時(shí)實(shí)施停止 呼叫 等待三個(gè)步驟 確保問(wèn)題的充分暴露 就定位 停止方式 的運(yùn)用說(shuō)明如此 生產(chǎn)線作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常時(shí) 按上 ON 開(kāi)關(guān) 警示燈即會(huì)亮 監(jiān)督人員即迅速到達(dá)亮燈工程之處 能夠馬上掌握異常之狀況 還有 裝配線在停止的狀態(tài)時(shí) 就先做好準(zhǔn)備工作 讓裝配線能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)為首要之工作 例如 由于品質(zhì)不良而作業(yè)發(fā)生延遲時(shí) 應(yīng)立即著手處理延遲的部分 此外 除了先使裝配線恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)后 必須去了解為什么會(huì)發(fā)生品質(zhì)的不良 其次再觀察移動(dòng)至此的產(chǎn)品更逆向的往前工序去發(fā)掘其導(dǎo)致不良的原因并采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策 停止方式追求的目標(biāo) 1 首先是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題2 用異常警示燈顯示停線3 管理者行動(dòng)解決問(wèn)題并進(jìn)行再發(fā)生防止通過(guò)循環(huán)使生產(chǎn)線安定 我們最終目標(biāo) 準(zhǔn)時(shí)化定義 在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 庫(kù)存是百害之首 庫(kù)存的危害 增加利息負(fù)擔(dān) 占用場(chǎng)地廠房 管理人員增加 出入庫(kù)的搬運(yùn) 除銹等工作浪費(fèi) 長(zhǎng)時(shí)間失效的浪費(fèi) 最大的問(wèn)題是 完全掩蓋了工廠里的問(wèn)題 庫(kù)存 冰山之下的暗礁庫(kù)存水平供應(yīng)商問(wèn)題停機(jī)質(zhì)量問(wèn)題轉(zhuǎn)換生產(chǎn)率廢工藝問(wèn)題產(chǎn)品問(wèn)題品時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)線失衡維修問(wèn)題 產(chǎn)生庫(kù)存的根源1 時(shí)代錯(cuò)誤 的庫(kù)存2 積習(xí)難改 的庫(kù)存3 產(chǎn)能不均 的庫(kù)存4 工序集結(jié) 的庫(kù)存5 消化不良 的庫(kù)存6 候鳥(niǎo)作業(yè) 的庫(kù)存7 討厭換模 的庫(kù)存8 月底趕貨 的庫(kù)存9 基準(zhǔn)沒(méi)改 的庫(kù)存10 顧及安全 的庫(kù)存 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問(wèn)題 縮短制造周期 長(zhǎng)的制造周期帶來(lái)的問(wèn)題 生產(chǎn)情況需要預(yù)測(cè)對(duì)訂貨內(nèi)容估計(jì)不足按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)前工程向后工程送大批量制造使時(shí)間不均衡解決問(wèn)題的方法 連續(xù)統(tǒng)的生產(chǎn) 河流與水庫(kù) 在連續(xù)流生產(chǎn)過(guò)程中 一定設(shè)法使物流 信息流 價(jià)值流使其不斷流動(dòng) 切切不可停止 停止的東西不能創(chuàng)造附加價(jià)值 物流 物留 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù) 第一招 流程式生產(chǎn)的U型布局第二招 選用適當(dāng)流程式制造的設(shè)備第三招 實(shí)施一人多產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第四招 用TDM防止機(jī)器故障第五招 確保生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)第六招 用5S和目視管理管理現(xiàn)場(chǎng)第七招 流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn) 第八招 小批量多頻次生產(chǎn)快速換模具第九招 快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統(tǒng)第十招 不斷追求完美持續(xù)改善活動(dòng) 第一招 U型布局的八大原則 進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng) 組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局 按工序排布生產(chǎn)線 生產(chǎn)速度的同步化 多工序操作不是多機(jī)器操作 作業(yè)員多能工化 移動(dòng)式作業(yè)方式 機(jī)器設(shè)備小型化 把U型線連起來(lái) 消除孤島 第二招 選用適合U型布局的設(shè)備 三不原則 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 容易差遣原則 小型化 流動(dòng)化 有彈性 變換快 買裸體設(shè)備 只具基本功能 門(mén)當(dāng)戶對(duì) 不用巨艦大炮 設(shè)備要流動(dòng) 管線不象葛藤 像 快餐車 出入口同位置 第三招 實(shí)施一人多序 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 確定制造節(jié)拍 確定作業(yè)順序 確定標(biāo)準(zhǔn)手持 搬運(yùn)工作標(biāo)準(zhǔn)化 少人化 多能工培養(yǎng) 動(dòng)作的三不政策 不搖頭 不轉(zhuǎn)身 不 插秧 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)組合匯總在一起的結(jié)果叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)方面n以人的動(dòng)作為中心n反復(fù)作業(yè)設(shè)備方面n設(shè)備故障少n線上作業(yè)的偏差小品質(zhì)方面n加工品質(zhì)的問(wèn)題少n精度偏差小 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 u工作u重視性u(píng)人的動(dòng)作u設(shè)備及生產(chǎn)線u最少的問(wèn)題u品質(zhì)u均勻 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 1 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 制造一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間日產(chǎn)量 每月產(chǎn)量 每月工作日數(shù)節(jié)拍時(shí)間 每日工作時(shí)間 每日產(chǎn)量2 作業(yè)順序3 標(biāo)準(zhǔn)手持 第四招 確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) TPM n實(shí)施TPM 日常保養(yǎng) 定期保養(yǎng) 突發(fā)保養(yǎng) 預(yù)防保養(yǎng)n日常保養(yǎng) 清掃 潤(rùn)滑 點(diǎn)檢n邁向零故障做好三項(xiàng)基本工作 清掃 給油 緊螺栓遵守使用條件提升操作工的保養(yǎng)能力 第五招 確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證 追求零不良 100 檢查 品質(zhì)三不政策 不制造不良 不流出不良 不接受不良 不良杜絕法 一個(gè)流生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 全數(shù)檢查 自主品管 防錯(cuò)裝置 第六招 提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平 5S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 使用目視管理方法紅牌作戰(zhàn)標(biāo)示畫(huà)線定位不良品斬首示眾 第七招 生產(chǎn)基礎(chǔ)理工作 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 月計(jì)劃的平準(zhǔn)作用 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作 混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界數(shù)量均衡品種均衡 第八招 減小批量的利器 快速換模 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì) 方法 徹底5S迎福進(jìn)門(mén) 驅(qū)鬼出門(mén)消除螺栓運(yùn)動(dòng)手動(dòng) 腳和基準(zhǔn)不動(dòng)將輪換標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)前準(zhǔn)備 為什么會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致生產(chǎn)周期冗長(zhǎng)的停滯現(xiàn)象 1 生產(chǎn)批量大2 程序復(fù)雜3 按售出的情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念薄弱4 物流水準(zhǔn)低 第九招 快速信息傳輸 看板系統(tǒng) 1 看板拉動(dòng)的后補(bǔ)充方式2 信息泛濫導(dǎo)致無(wú)法交貨3 所有的標(biāo)識(shí)都是看板4 看板系統(tǒng)是確保信息流的暢通手段 第十招 追求完美的持續(xù)改善 1 改善的需求為基礎(chǔ)2 并不只做會(huì)做的事 向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)3 應(yīng)成為改善者 不能成為被改善者4 徹底的追究真相5 改善設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善6 改善方案確定之后 首先確認(rèn)安全和質(zhì)量 企業(yè)的錢(qián)都去了哪里 幾乎沒(méi)有一個(gè)企業(yè)認(rèn)為自己有充足的資金 那么整個(gè)供應(yīng)鏈上的資金去了哪里 全部變成了庫(kù)存被 儲(chǔ)存 起來(lái) 破產(chǎn)企業(yè)的共同點(diǎn) 庫(kù)存巨大 用精益擦亮我們的眼睛 當(dāng)我們使用傳統(tǒng)觀念思考的時(shí)候 即使問(wèn)題擺在你面前 你也看不見(jiàn) 理念的挑戰(zhàn) 效率 提高了 為什么賺不到錢(qián) 要?jiǎng)?chuàng)造更多的利潤(rùn) 除了徹底的消除浪費(fèi) 還要提高效率 傳統(tǒng)想法的誤區(qū) 在固定時(shí)間內(nèi)制造產(chǎn)品越多生產(chǎn)效率越高 事實(shí)真是如此嗎 事實(shí)往往相反 我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)生產(chǎn)能力很大 生產(chǎn)產(chǎn)品