產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)1[1]1.doc

外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn) 外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、目的建立統(tǒng)一的外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗人員有統(tǒng)一的判定依據(jù)。2、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于永泰安科電子（深圳）有限公司所有產(chǎn)品的外觀品質(zhì)檢驗。3、定義3.1 不良缺陷定義點缺陷 具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。 顆粒 在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。 積漆 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。剝落 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。 毛絮 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。手印 在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。多膠點 因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起?？s水 當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑 對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕 沒有深度的劃痕。飛邊 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。 熔接線 塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 翹曲 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象流紋 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。破裂 因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。澆口 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。油漬 在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。彩虹現(xiàn)象 指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差 指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉白 成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。生銹/氧化 暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。3.2 測量面的定義 0測量面： LCD在組裝成整機后的可見區(qū)域。I測量面：前殼、后殼、面殼的正面和按鍵的正面。II測量面：前殼、后殼側(cè)面，及其它配件如充電器、耳機、支架、監(jiān)控線、DC線等的外觀面。III測量面：只有在拆卸維修時才能看到的面（包括零部件的內(nèi)表面）。備注：如果無特殊限定，III測量面外觀不作要求。 3.3 缺陷代碼對照表表1代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積（mm2） 4、檢驗環(huán)境及條件 距離：人眼與部品表面的距離為300 350mm。時間：每件檢驗時間不要超過12S。位置：檢視面與桌面成45。檢查：視線與部品被檢測面垂直，上下左右轉(zhuǎn)動15檢查部品，檢查順序為：先看上側(cè)，從上至下看，再看左側(cè)，從左向右看，最后檢查部品的背面。照明：100W冷白熒光燈，光源距零件表面500 550mm。5 不良缺陷標(biāo)準(zhǔn)界定5.1 中高端客戶的噴漆件外觀檢驗見表2表2序號不良項目I測量面II測量面1 1點缺陷有顏色對比的點缺陷（同色點）D0.3mm（S0.07mm2）， N1當(dāng)D0.35mm(S0.10mm2)，N1；當(dāng)D0.25mm（S0.05mm2）, N2且DS15mm 無顏色對比的點缺陷（異色點）當(dāng)D0.35mm(S0.1mm2) ,N1 ；當(dāng)D0.25mm（S0.05mm2）, N2且DS15mm 當(dāng)D0.4mm(S0.13 mm2) , N1 ；當(dāng)D0.3mm（S0.07mm2）, N2且DS15mm 注：當(dāng)點的直徑0.10mm且DS2mm時可忽略不計。2硬劃痕（碰傷）D0.35mm，(S0.1mm2)，N1D0.4mm(S0.13mm2)，N1L0.5mm，W0.2mm，N1(S0.1mm2)L0.8mm，W0.2mm，N1(S0.16mm2)3細(xì)劃痕L3mm, W0.1mm ，N1(S0.3mm2)L5mm，W0.1mm，N1(S0.5mm2) 4纖維狀毛絮L3mm, W0.2mm ，N1(S0.6mm2)L3mm, W0.2mm ，N2且DS15mm 5積漆參照限度樣品6縮水參照限度樣品7多噴參照限度樣品8桔紋不允許9生銹/氧化不允許10陰影不允許11色差參照上下限度樣品或E1時合格 12光澤不良參照上下限度樣品或在標(biāo)準(zhǔn)光澤的10度公差范圍內(nèi)合格13手?。ú豢刹脸┎辉试S14透底不允許15剝落 不允許注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。5.2 普通客戶的噴漆件外觀檢驗見表3表3 序號不良項目I測量面II測量面1 1點缺陷有顏色對比的點缺陷（同色點）D0.40mm（S0.13mm2）， N1當(dāng)D0.50mm(S0.20mm2)，N1；當(dāng)D0.35mm（S0.10mm2）, N2且DS15mm無顏色對比的點缺陷（異色點）當(dāng)D0.50mm(S0.20mm2) ,N1 ；當(dāng)D0.35mm（S0.10mm2）, N2且DS15mm當(dāng)D0.50mm(S0.20mm2) , N1 ；當(dāng)D0.40mm（S0.13mm2）, N2且DS15mm注：如果當(dāng)點的直徑0.20mm且DS2mm時可以忽略不計。2硬劃痕（碰傷）D0.40mm，(S0.13mm2)，N1D0.50mm(S0.20mm2)，N1L0.5mm，W0.3mm，N1(S0.15mm2)L0.7mm，W0.3mm，N1(S0.21mm2)3細(xì)劃痕L5mm, W0.1mm ，N1(S0.5mm2)L5mm，W0.1mm，N2，且DS15mm 4纖維狀毛絮L5mm, W0.2mm ，N1（S1.0mm2）L5mm, W0.2mm ，N2且DS15mm 5積漆參照限度樣品6縮水參照限度樣品7多噴參照限度樣品8桔紋不允許9生銹/氧化不允許10陰影不允許11色差參照上下限度樣品或E1時合格 12光澤不良參照上下限度樣品或在標(biāo)準(zhǔn)光澤的10度公差范圍內(nèi)合格13手?。ú豢刹脸┎辉试S14透底不允許15剝落 不允許注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。5.3 顯示屏(LCD)外觀檢驗顯示屏屬于0測量面，但可分為兩個區(qū)：中央?yún)^(qū)：顯示信息的區(qū)域；邊緣區(qū)：（裝機后被蓋住的區(qū)域）。顯示屏(LCD)外觀檢驗見表4表4序號不良項目規(guī)格描述LCD的外觀檢驗（0測量面） 中央?yún)^(qū) 邊緣區(qū)1點缺陷(異色點/氣泡/凹坑/陰影等)D0.20mm(S0.03 mm2),N1 D0.25mm(S0.05 mm2),N12細(xì)碎劃痕L3mm,W0.05mm, N1且不明顯(S0.15 mm2)L3mm,W0.05mm, N23硬劃痕（碰傷）不允許 不允許4手印不允許（以反光能檢查到為條件） 不限 5裂紋不允許 不允許6在黑暗的環(huán)境檢查加電情況下LCD顯示有無亮點，亮點的規(guī)格同點缺陷。FPC的檢驗7FPC不能有折痕、斷線8引腳不能斷裂、脫落及明顯的變形9焊點不能有虛焊、漏焊5.4 五金件外觀檢驗見表5。表5序號項目規(guī)格描述1漏鍍/鍍層脫落/銹斑不允許2黑點/麻點/燒焦 不允許3氣泡不允許4凹坑不允許5硬劃傷(深見底材)不允許6粗糙參照限度樣品7局部發(fā)黃 參照限度樣品8霧狀參照限度樣品9細(xì)劃傷(未見底材)參照限度樣品10顏色及光澤稍有不均允許11輕微的水跡及鹽跡允許12毛刺H0.05mm且不鋒利13翹曲/變形不允許5.5外殼上印刷的外觀檢驗見表6。表6NO不良項目內(nèi)容描述規(guī)格描述1文字粗細(xì)不均 字寬 字寬 W1 W2 標(biāo)準(zhǔn) 比標(biāo)準(zhǔn)細(xì)（粗）|W1- W 2|0.2W1即對標(biāo)準(zhǔn)W1允許的文字的不均勻度為 20%2文字外側(cè)污點或印刷飛邊 a h . 如圖 右側(cè)的油墨飛邊w(a:長度b: 寬度)(h:字高 W:字寬)飛邊長度a1/3 h飛邊寬度b1/3 W 3文字偏離中心Y方向 B 中心偏移值 Y X 方向 X 中心偏移值 X0.30mm Y0.30mm4文字傾斜 L 偏移線 H 標(biāo)準(zhǔn)線L：指全部的字長H：指偏離水準(zhǔn)線的垂直距離 L3mm時- 0.3mm H0.3mm L3mm時- 0.5mm H0.5mm 5印刷濺點 . 在應(yīng)無印刷的區(qū)域出現(xiàn)點狀油墨 濺點的直徑 D0.3 ,N16印刷針孔 在應(yīng)該有印刷的地方 出現(xiàn)點狀的缺少油墨 針孔的直徑 D0.3 ,N17文字?jǐn)嗑€ 連續(xù)文字 發(fā)生斷線 寬度c c0.2mm8邊角漏印 L 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長 L 為標(biāo)準(zhǔn)長 d0.1 L9文字殘缺 殘缺部h 寬度 a 深度 b 字高 h 字寬WW a