10管道清洗標準0.doc

工業(yè)管道空穴射流清洗施工工藝企業(yè)標準 Q/gsj 5858-2011Q/GSJ陜西盛錦石油技術(shù)服務(wù)有限公司企業(yè)標準Q/GSJ 5858-2011工業(yè)管道空穴射流清洗施工質(zhì)量工藝規(guī)范 2010-1-28發(fā)布 2010-1-31實施陜西盛錦石油技術(shù)服務(wù)有限公司 發(fā)布工業(yè)管道空穴射流清洗施工工藝要求1 適用范圍 本工藝標準適用于石油化工裝置和空分裝置中，有除垢清洗要求的油田油水工藝管道、設(shè)備附屬管道和儀表管路的機械清洗。2 施工準備21空穴射流清洗器材料選用211空穴射流清洗器應(yīng)依據(jù)設(shè)計技術(shù)要求選用，若設(shè)計技術(shù)文件未明確規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)裝置生產(chǎn)工藝特性，選擇型號。常用清洗器的特性及使用簡介見表.1.1,1.21.1管線清洗理化技術(shù)指標項目名稱除垢強度除垢效率%恢復(fù)周期維持時間48x6碳酸鹽垢、鋇鍶垢8512小時18月89x8碳酸鹽垢、鋇鍶垢8712小時24月114x8碳酸鹽垢、鋇鍶垢8924小時24月159x10碳酸鹽垢、鋇鍶垢9024小時26月214x12碳酸鹽垢、鋇鍶垢9348小時48月289x14碳酸鹽垢、鋇鍶垢9572小時48月 1.2常用空穴射流清洗器功能特性及使用說明 名稱特性及使用簡介備注48x636-40針對不同垢性質(zhì)穩(wěn)定，普通條件下以小到大投球。89x873-75針對不同垢性質(zhì)穩(wěn)定，普通條件下以小到大投球。114x898-100針對不同垢性質(zhì)穩(wěn)定，普通條件下以小到大投球。159x10139-140針對不同垢性質(zhì)穩(wěn)定，普通條件下以小到大投球。214x12190-192針對不同垢性質(zhì)穩(wěn)定，普通條件下以小到大投球。289x14261-263針對不同垢性質(zhì)穩(wěn)定，普通條件下以小到大投球。212 當設(shè)計文件未明確規(guī)定時，工藝管道的空穴清洗應(yīng)根據(jù)裝置生產(chǎn)工藝特性、清洗工作量、清洗件規(guī)格等綜合情況確定清洗方法和清洗水的種類。清洗溶劑選用應(yīng)遵循以下原則：a. 選用擦洗方式進行空穴時，應(yīng)選用清水或回注污水清洗劑；b. 選用浸泡方式進行空穴清洗時，應(yīng)選用工業(yè)水，清洗劑；c. 選用循環(huán)清洗方式進行時，應(yīng)選用有機洗劑。213 對化驗分析管和儀表導(dǎo)壓、取樣毛細管的清洗，宜選用揮發(fā)性較低的介質(zhì)。214 若配管、閥門、調(diào)節(jié)閥、管路附件油脂垢較重、內(nèi)壁較臟時，應(yīng)選用工業(yè)用清洗劑。22 機具設(shè)備221 400型或570型水泥泵車一臺，循環(huán)清洗工作站一套（由一臺高壓橡膠管線，一臺水罐車（15-20立方米）、一臺污水排放車（15-20立方米）電焊機一套、移動電焊機，一套。222 其它工器具、塑料桶、白鐵盤、毛刷、紗布及必備勞保用品等。223 質(zhì)量檢查用黑光燈一套，YX125攜帶式跟蹤儀一臺。23 技術(shù)準備231 應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求或標準規(guī)范規(guī)定，對裝置中需進行射流器的系統(tǒng)部位進行詳細的統(tǒng)計，并根據(jù)其工藝介質(zhì)特性和工藝流程特點，確定清洗方法，選擇清洗水，并編制詳細的施工技術(shù)方案，確定質(zhì)量控制程序。232 由工程技術(shù)人員負責向施工作業(yè)人員進行詳細的施工技術(shù)交底。使作業(yè)人員了解掌握清洗方法、步驟、范圍和清洗除垢的技術(shù)要求、質(zhì)量標準、安全防護及產(chǎn)品保護等要求內(nèi)容。24 施工隊伍組織241 施工隊伍勞動組織應(yīng)根據(jù)裝置的清洗工作量和清洗工期等來確定，可根據(jù)裝置特點組建一個由46人組成的專業(yè)清洗小組，并配備一名技術(shù)人員負責具體技術(shù)管理工作。242 儀表分析管、導(dǎo)壓管及高壓儀表、流量計、清洗器跟蹤監(jiān)控儀部件的清洗，因其專業(yè)特性，宜抽23名儀表工組成專門的清洗小組負責清洗工作。243 應(yīng)根據(jù)清洗工作量、工期、作業(yè)難度和所采用的清洗溶劑種類，制定合理的詳細的清洗作業(yè)計劃。25 作業(yè)條件251 管道清洗作業(yè)場地，應(yīng)根據(jù)管道安裝進度和施工平面布置要求進行布置，以能順利的實施清洗，不影響其他工程作業(yè)為宜。252 采用機械射流法進行清洗的管道，要在配管施工過程中進行合理的分段，以便于清洗后的安裝。253 采用循環(huán)清洗法進行除垢清洗的管道系統(tǒng)（通常適用于DN80的管道），在管道安裝、試壓完畢后，即可連接臨時接管進行清洗。3操作工藝31 工藝流程 管道的清洗原則上應(yīng)按工藝系統(tǒng)，按單元、分塊進行作業(yè)（大口徑管道，采用監(jiān)控跟蹤洗法與管道預(yù)制同步進行的除外），其管道清洗工藝流程見圖3.1。安裝清洗器設(shè)備工序管線開窗口空穴噴射除垢清洗施工準備大口徑管段噴射球大小調(diào)整 設(shè)備連通附件、閥件、儀表件、管路附件清洗掃管線小口徑管段噴射球規(guī)格型號調(diào)整試清洗試壓洗件測定清洗器運行狀況驗優(yōu)化清洗噴頭恢復(fù)工藝管線運行狀態(tài)驗收合格清洗完成驗收 圖3.1 管道清洗工藝流程圖32 工序交接驗收321 管道安裝完畢并試壓合格后，在進行除垢清洗前應(yīng)進行工序交接并填寫工序交接卡。322 工序交接時，應(yīng)對交接管道進行質(zhì)量檢查驗收，并對未安裝的特殊部件及附件進行核對。33 清洗件拆卸331 清洗管道需拆卸時，應(yīng)按系統(tǒng)、分單元、分塊區(qū)進行，拆卸前應(yīng)將需拆卸的管道及管道附件做好標識。332 拆卸下的清洗件應(yīng)按塊分類擺放，不需要清洗的能不拆的盡量不折，拆下來的要妥善保管。34 清洗分類及清洗341需進行除垢清洗的管道、閥件、儀表件、管路附件等，應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、特征等進行除垢清洗分類，選擇合適的清洗方法。342 大口徑（DN100）的管段、閥門及精密儀表等，宜選用電子跟蹤監(jiān)控法進行除垢清洗。a 除垢清洗的管段必須是按管段圖預(yù)制完畢并預(yù)組裝合格的管段，拆卸前應(yīng)先行編號標識，閥門、儀表應(yīng)在安裝前擦洗；b 擦洗可用工具、布、絲綢等織品，蘸以放在塑料桶（盆）內(nèi)的清洗垢的管子、閥門和儀表內(nèi)表面進行擦洗。管段較長時可用干凈鐵絲捆扎擦布雙向拖拉進行擦洗；擦洗干凈的管段、閥門和儀表應(yīng)放在潔凈場地自然風(fēng)干，亦可用氮氣或儀表風(fēng)進行干燥；c 擦洗后的管段、閥門和儀表應(yīng)用黑光燈進行質(zhì)量檢查。符合標準后，應(yīng)用干凈的塑料布將管口或敞口處包封。343 一般閥門、儀表用閥門、儀表配件及設(shè)備附件等宜用浸泡法進行清洗。a 一般閥門、儀表用閥門應(yīng)進行解體清洗，儀表配件（接頭、壓力表管嘴、熱電偶、液位計等）可不解體；b 采用高壓噴射法清洗鋇鍶垢時，小口徑噴射球粗清洗一次，洗完后用大口徑噴射球清水重復(fù)一次；c 將小球粗清洗后，放大球清洗；d 對于不宜放入設(shè)備的短管節(jié)、閥門、備件中進行另外清洗；e 浸泡清洗后的部件，應(yīng)用黑光燈檢查清洗質(zhì)量，合格后應(yīng)用塑料布包封好，解體清洗部件應(yīng)進行組裝后進行包封。341 DN15mm以下的工藝配管，化驗室配管、儀表導(dǎo)壓管，分析管等小口徑管道、管件，可采用循環(huán)清洗法進行清洗。3441 采用循環(huán)清洗法進行清洗的小口徑管，宜在管道預(yù)制前先進行管子的粗清洗，然后再預(yù)制安裝，以縮短安裝后的循環(huán)清洗時間。3442 小口徑管道的循環(huán)清洗應(yīng)先將清洗管道接好臨時接管，并將循環(huán)清洗工作站或非動力循環(huán)清洗裝置與清洗管段連接。其清洗過程如下： （1）用臨時接管同被清洗管段（系統(tǒng)）連接，連接要牢固，連接管宜用耐壓金屬撓性管； （2）用臨時接管將循環(huán)清洗工作站同被清洗管段、系統(tǒng)連通； （3）管段（系統(tǒng)）清洗完畢后要包封好管口，以備安裝使用。40 質(zhì)量標準41 國內(nèi)工程清洗按HGJ20282工程施工及驗收規(guī)范，規(guī)定對清洗垢樣品百分比進行化驗。按垢樣品重量法進行檢驗。42計算公式。除垢率% = X 100%43 G130Cm管線內(nèi)清洗前的總垢樣重量, g數(shù)G230Cm清洗后重新涮洗出的垢樣重量g數(shù)。44 A、B兩級屬于較高一級的清洗質(zhì)量標準，清洗對象是石油化工裝置中的原料精制、催化劑制備、反應(yīng)器轉(zhuǎn)化及可能與氧氣、富氣、乙烯、濃硝酸等強氧化性介質(zhì)和高活性催化劑觸媒接觸的設(shè)備、配管、儀表部件或系統(tǒng)。45 C級的清洗對象是石油化工裝置中較A、B級次之的成品輸送儲存設(shè)備、管路及儀表系統(tǒng)。46 D級的清洗對象是石油化工裝置中的公用工程和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備、管道及儀表系統(tǒng)。5 產(chǎn)品保護51 無論采取何種清洗方式進行清洗，管道拆卸或連接臨時接管時，均不得改變原配管形狀。52 管道中的儀表件應(yīng)由儀表工負責拆卸、保管及復(fù)位。6 施工技術(shù)要求及安全技術(shù)措施61 施工技術(shù)要求611 參加清洗的作業(yè)人員必須接受施工技術(shù)交底，熟悉掌握作業(yè)內(nèi)容、范圍及標準及方法要求。612 清洗系統(tǒng)拆卸前必須根據(jù)流程圖進行管路標識，管路中的儀表件拆卸應(yīng)由儀表工負責進行，拆卸時應(yīng)小心穩(wěn)妥，拆卸后應(yīng)分區(qū)妥善保管。613 清洗系統(tǒng)（管段）的臨時接管連接應(yīng)牢固，并能滿足清洗作業(yè)時的操作需要。614 清洗作業(yè)應(yīng)嚴格按照清洗施工技術(shù)方案規(guī)定的程序步驟進行，不得簡化操作程序。若改變作業(yè)方法時，必須報經(jīng)技術(shù)負責人同意。615 清洗合格的清洗件，必須選擇潔凈場所進行保管、存放，并應(yīng)盡早回裝，防止二次污染。616清洗合格的管路復(fù)位時，要嚴格按流程圖對管子、管路附件上的標識進行核對?；匮b復(fù)位工作宜當日清洗當日復(fù)位，若留敞口，必須用干凈塑料布包封好。617復(fù)位時要注意閥門、止回閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等有流向要求部件的安裝流向是否與流程圖相同，否則應(yīng)立即更改。62 安全技術(shù)措施621 凡參加清洗作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，熟知所用化學(xué)溶劑的特性及安全操作標準，并應(yīng)進行作業(yè)前的安全技術(shù)培訓(xùn)。622 各種用清洗溶劑應(yīng)設(shè)專門庫房保管，不得和酸堿類化學(xué)藥劑混合存放?，F(xiàn)場使用時應(yīng)隨用隨拿，不宜大量存放，在庫存區(qū)和現(xiàn)場使用點應(yīng)掛警示牌。628 清洗使用過的廢清洗溶劑要用專用桶回收