板式換熱器培訓(xùn)課件.ppt

板式換熱器培訓(xùn) 1 板式換熱器的概況 板式換熱器廣泛應(yīng)用于供熱 洗浴 空調(diào) 冶金 液壓 化工 制藥 食品等領(lǐng)域 是目前各類換熱器中換熱效率最高的一種換熱器 它具有占用空間小 安裝拆卸方便的優(yōu)點 2 板式換熱器型號表示方法 本型號按照GB16409 1996 板式換熱器 標(biāo)準(zhǔn)制定 舉例 BR0 3 1 6 15 N I或BR0 3 1 6 15 N表示 波紋形式為人字形 單板公稱換熱面積為0 3 設(shè)計壓力為1 6Mpa 換熱面積為15 用丁腈墊片密封的雙支撐框架結(jié)構(gòu)的板式換熱器 板式換熱器由傳熱板片 密封墊 壓緊板 夾緊螺栓等主要部件組成 3 板式換熱器的結(jié)構(gòu) 名稱 換熱板片是由不銹鋼板壓制成型 它上面開有4個流道孔 中部壓成人字形波紋 四周壓有密封槽 密封槽內(nèi)粘有密封膠墊 換熱板片通過兩導(dǎo)桿定位對齊 兩夾緊板通過夾緊螺栓將各板片壓緊 從而形成換熱器內(nèi)腔換熱流道 結(jié)構(gòu) 名稱 結(jié)構(gòu) 名稱 換熱板片表面壓制成為波紋型或槽型 以增加板的剛度 增大流體的湍流程度 提高傳熱效率 其材質(zhì)多為不銹鋼 銅 鋁 鋁合金 鈦 鎳等 板角處的角孔起著連接通道的作用 工作介質(zhì)分別在板片間形成的窄小而曲折的通道中交錯流過 進(jìn)行換熱 由于板片相互倒置安裝 波紋交叉所形成的數(shù)千個觸點錯列均布 使流體繞這些觸點回繞流動 產(chǎn)生強(qiáng)烈擾動 形成極高的換熱系數(shù) 使換熱器具有極高的換熱效率和承壓能力 結(jié)構(gòu) 名稱 人字形換熱板片分A板和B板 板片安裝組合排列中 必須是AB板交叉排列 不允許出現(xiàn) AA BB 8 B板 A板 密封膠墊 板的周邊放置墊片 不僅起到密封作用 也使板與板之間形成一定間隙 從而構(gòu)成流體通道 墊片能承受的溫度實質(zhì)上就是板換的工作溫度 板換的工作壓力也受墊片制約 墊片的上下主密封面應(yīng)平整光滑 不能有任何氣泡 凹坑 飛邊及其他影響密封的缺陷 陰涼 干燥 避光環(huán)境存放 環(huán)境溫度不超40 不與酸 堿 油類及有機(jī)溶劑接觸 避免重壓 9 結(jié)構(gòu) 名稱 密封墊材料及性能表 1 體積小 占地面積少 2 傳熱效率高 3 組裝靈活 4 金屬消耗量低 5 熱損失小 6 拆卸 清洗 檢修方便 7 板式換熱器缺點是密封周邊較長 容易泄漏 使用溫度只能低于150 承受壓差較小 處理量較小 一旦發(fā)現(xiàn)板片結(jié)垢必須拆開清洗 3 板式換熱器的特點 板式換熱器應(yīng)按流程組合設(shè)計圖進(jìn)行組裝 板片在裝配前應(yīng)進(jìn)行清洗 墊片槽和波紋表面不應(yīng)有污物 當(dāng)墊片用粘結(jié)劑粘貼在板片墊片槽內(nèi)時 不應(yīng)有扭曲與松脫 若采用其它非粘貼方法將墊片固定在板片墊片槽內(nèi)時 亦不應(yīng)有扭曲和偏離板片墊片槽等情況 4 板式換熱器裝配注意事項 組裝時 應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰緊夾緊螺柱 或頂桿 以保持板片的平行狀態(tài) 此外還應(yīng)保證板片安裝方向正確 以免造成換熱效率損失 板式換熱器的碳素鋼零部件外露表面應(yīng)采取防銹措施 法蘭密封面宜涂油 脂 防護(hù) 板式換熱器需涂漆的金屬表面 應(yīng)清除油污和影響涂漆質(zhì)量的雜物 漆膜應(yīng)均勻 不應(yīng)有氣泡 龜裂和剝落等缺陷 組裝后 板式換熱器內(nèi)腔應(yīng)潔凈 無雜物 換熱器不應(yīng)有變形 緊固件不應(yīng)有松動或者其他機(jī)械損傷 設(shè)備吊裝時 吊繩不得掛在接管 定位橫梁或者板片上 換熱器周圍預(yù)留足夠空間 以便于檢修 冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管安裝 應(yīng)按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接 連接換熱器的管道應(yīng)進(jìn)行清洗 防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器 造成堵塞 5 板式換熱器的安裝注意事項 1 板式換熱器拆卸前 首先測量板束的壓緊長度尺寸 做好記錄 重裝時應(yīng)比原尺寸壓得更緊點 2 拆下夾緊螺栓和全部換熱片 3 取下各板片上的密封墊片 如粘接式膠條 為防止金屬劃傷板片 盡量不采用金屬方法取下膠條 可采取液氮急冷法或其他方式 使橡膠板條急冷變形 然后撕下 4 清理密封槽內(nèi)的殘余粘結(jié)劑 清洗板片上的污垢 5 用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔 檢查板片上是否有凹坑或變形 6 板式換熱器的拆卸流程及注意事項 6 修復(fù)或更換損壞的板片 7 重新組裝固定好密封條的板片 8 掛片完畢 放好兩端壓蓋 并穿固定螺栓 9 用力矩扳手均勻地擰緊螺栓達(dá)到壓緊長度尺寸10 整體試壓 首先將板片一側(cè)的流體通道的下端入口管盲死 裝滿水 然后在板片另一側(cè)的工作介質(zhì)通道出口管上加一帶放氣短管的管板 在試壓側(cè)裝上壓力表 充滿水后用試壓泵加壓并保壓30min 壓力無下降即可連接外管 板式換熱器在使用過程中 由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng) 水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo) 將不合格的軟化水注入系統(tǒng)中 使水中的鈣 鎂 碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上 形成了堅硬的水垢 由于水垢的導(dǎo)熱性能差 造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi) 從而影響了傳熱的效果 7 板式換熱器的維護(hù)保養(yǎng) 那么 板式換熱器該如何除垢呢 清除水垢的基本原理1 溶解作用 酸溶液容易與鈣 鎂 碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng) 生成易溶化合物 使水垢溶解 2 剝離作用 酸溶液能溶解金屬表面的氧化物 破壞與水垢的結(jié)合 從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離 并脫落下來 3 氣掀作用 酸溶液與鈣 鎂 碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后 產(chǎn)生大量的二氧化碳 二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中 對于難溶或溶解較慢的水垢層 具有一定的掀動力 使水垢從換熱器受熱表面脫落下來 4 疏松作用 對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢 由于鈣 鎂 碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解 殘留的水垢會變得疏松 很容易被流動的酸溶液沖刷下來 化學(xué)除垢的具體步驟1 沖冼 酸洗前 先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗 使換熱器內(nèi)部沒有泥 垢等雜質(zhì) 這樣既能提高酸洗的效果 也可降低酸洗的耗酸量 2 將清洗液倒入清洗設(shè)備 然后再注入換熱器中 3 酸洗 將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h 然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3 4h 其間每隔0 5h進(jìn)行正反交替清洗 酸洗結(jié)束后 若酸液pH值大于2 酸液可重復(fù)使用 否則 應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉 4 堿洗 酸洗結(jié)束后 用NaOH Na3PO4 磷酸三鈉 軟化水按一定的比例配制好 利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗 達(dá)到酸堿中和 使換熱器板片不再腐蝕 5 水洗 堿洗結(jié)束后 用清潔的軟化水 反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗0 5h 將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈 6 記錄 清洗過程中 應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間 以檢查清洗效果 總之 清洗結(jié)束后 要對換熱器進(jìn)行打壓試驗 合格后方可使用 設(shè)備經(jīng)長期運(yùn)行一旦發(fā)生故障 原因有以下幾種情況 壓降逐漸增大 造成此原因為介質(zhì)不潔凈或顆粒雜物太多 使板片結(jié)垢或流道堵塞 介質(zhì)混合 現(xiàn)象一