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拆除設備方案 拆除設備方案篇一：設備拆除施工方案 云南紅塔滇西水泥有限公司1000T/D預分解 窯系統(tǒng)優(yōu)化技改項目 設備拆除施工方案 云南省第二安裝工程公司 二零零四年九月二十八日 批準： 審核： 編制: 編制單位：云南省第二安裝工程公司 編制日期：二00四年九月二十八日目 錄 1、設備拆除簡介 1.1 概述 1.2拆除設備的主要施工內容 1.3 編制依據(jù) 2、施工組織 2.1施工部署 2.1.1 施工部署 2.1.2 確保工期的措施 2.1.3 施工準備工作計劃 2.1.4 施工進度計劃 2.2勞動力需用量計劃 2.2.1勞動力需用量計劃分析 2.2.2 勞動力需用量計劃表 3、施工方法的選擇和施工機具計劃 3.1 設備拆除吊裝方案的選擇 3.2 施工機具計劃 4、拆除施工技術措施 2.1單冷機拆除的技術措施 2.2回轉窯中筒體短節(jié)更換和窯頭密封改造的技術措施 2.3 三次風管拆除的技術措施 2.4斜拉鏈機拆除（改造）的技術措施 5、拆除質量保證措施 6、安全生產措施 1、設備拆除簡介 1.1 概述 云南紅塔滇西水泥廠1000T/D預分解窯系統(tǒng)優(yōu)化技改工程，由云南紅塔滇西水泥廠投資進行技術改造。工程地點位于云南省大理市上登工業(yè)開發(fā)區(qū)內，這次首先對2#窯生產線進行優(yōu)化技術改造，其拆除內容包括單冷機的拆除（約250噸）、回轉窯中筒體短節(jié)更換和窯頭密封改造約60噸、三次風管的拆除和制安約70噸、斜拉鏈機的拆除（改造）等。 1.2拆除設備的主要施工內容 1、單冷機的拆除約250噸； 2、回轉窯中筒體短節(jié)更換和窯頭密封改造約60噸； 3、三次風管的拆除和制安約70噸； 4、斜拉鏈機的拆除（改造）約35噸。 1.3編制依據(jù) 1、滇西水泥廠設計的二號窯技改施工圖； 2、我司承擔過的水泥生產線拆除安裝工程施工經驗； 3、施工單位對本工程的實際勘察成果； 4、水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范。 2、施工組織 2.1施工部署 2.1.1 施工部署計劃 根據(jù)建設單位對本項目的工期要求和期望，我方將工程施工總工期確定為70天，計劃開工日期為2004年9月26日，計劃竣工日期為2004年12月5日，各子項的工期要求滿足招標文件子項工期表的具體要求。各設備的拆除工期計劃如下表：2.1.2確保工期的措施（1）對拆除工期影響的關鍵工序，根據(jù)現(xiàn)場實際增加施工要素的投入，保證施工人員及機具設備，滿足連續(xù)施工。加強對重點環(huán)節(jié)的領導和管理，必要時，組織力量對這些環(huán)節(jié)實施突擊。 （2）自始至終狠抓主機拆除（改造），根據(jù)施工條件，逐步擴大施工面。施工中合理交叉，見縫插針，靈活調配力量，把每一臺設備，每一個施工項目的拆除周期縮到最短，確保整個安裝工期的縮短。 （3）認真做好設備拆除裝前的檢查記錄，把設備質量隱患消滅在安裝之前。 （4）搞好職工后勤服務工作，最大限度地提高職工工作質量和出勤質量 （5）施工現(xiàn)場設專職機械設備維護員一名，定時檢查設備的運行情況，提前發(fā)現(xiàn)問題，確保及時處理，提高設備的優(yōu)良運行能力。 2.1.3施工準備工作計劃 一、技術準備 （1）設備拆除技術人員認真研究、熟悉二號窯技改資料，使其拆除施工順利進行，從而確保工期。 （2）設備拆除人員應熟悉設備拆除施工方案并照方案進行施工。 （3）設備拆除前應對主體設備的主要技術尺寸（設備標高、設備中心點、同軸度等）作記錄，作為以后安裝的施工依據(jù)。 二、施工現(xiàn)場準備 （1）根據(jù)建設單位的要求和施工總平面布置工程施工前，其臨時建筑、運輸?shù)缆贰⑹┕び秒?、主要材料、施工機具、勞動力等應有充分準備，并非作出合理安排。 （2）根據(jù)總平面布置和施工具體情況，對施工用的道路以及吊裝用的場地進行修整和清理，保證施工的順暢進行。 2.1.4施工進度計劃2.2勞動力需用量計劃拆除設備方案篇二：設備拆除方案 一、拆除工程簡介 二、吊裝設備的選用 三、吊裝方法的確定及技術措施 四、吊裝步驟 方案交底單 拆除工程簡介 #1#2鍋爐是高溫高壓固態(tài)排渣煤粉鍋爐，位于一期鍋爐間內。西側為#3#4號鍋爐,爐前零米為設備運輸通道。汽包標高32.3米，重量56.6噸，直徑1800MM，長度：13.19米。水冷壁上聯(lián)箱標高30米，下聯(lián)箱3.8米，605管排。省煤器在尾部豎井，384.5蛇型管?？諝忸A熱器451.5焊管。汽包為板梁支撐。 拆除順序 先拆除地面的機泵和設備，為拆除大設備和大型吊車作業(yè)騰出空間，亦防止在高處設備拆除時的墜物造成機泵設備損傷。 然后拆除容器，拆除時應按照順序、拆除程序施工。 再拆除塔及其附屬鋼結構，因其拆除時占用的空間較大，且難度大，同時需要其他吊車配合。 再拆除爐子及其附屬管道、鋼結構，因其拆除時占用的空間較大，且施工難度較大，同時需要其他吊車配合。 拆除設備，同時將與設備連接的管道一并拆除。 拆除其他需拆除的設備等。 4.4拆除吊裝 吊車使用 塔、爐子拆除均使用150t吊車主吊、120t吊車配合拆除。 大型設備拆除使用120t吊車進行，較小設備使用50t吊車。 重量較輕的罐和小泵亦可使用人工拆除。 鋼絲繩的選用 一般設備拆除拆除吊裝作業(yè)選用637+1-1700 20mm的鋼絲繩,使用雙股繩。 塔和爐子的拆除吊裝作業(yè)均選用637+1-1700 43mm的鋼絲繩，使用雙股繩。 拆除時使用的溜繩使用8的鋼絲繩或20的麻繩。 拆除吊裝 塔、爐子、容器、泵、機組拆除吊裝時，應先將吊車按工藝參數(shù)表要求站好位，將拆除吊裝使用的鋼絲繩掛好后，對水平安裝的設備可提前將其安裝或地腳螺栓拆除，但垂直安裝的設備，必須在拆除吊裝鋼絲繩掛好后方可拆除連接螺栓和地腳螺栓。拆除吊裝時應按以下要求進行 拆除吊裝的吊車使用、工藝參數(shù)應按參數(shù)表進行。 吊裝索具鋼絲繩、卡扣、平衡梁應按要求使用，吊裝索具掛好后要認真檢查，使用無誤方可進行拆除吊裝作業(yè)。 拆除所用吊車150t、120t、50t必須性能良好，不得違章操作。吊車司機應持證上崗，吊裝前應按要求對吊車車況、支腿及吊桿和回轉進行例行檢查，符合要求方可進行拆除吊裝。 拆除的塔體 、爐體、設備的起吊要緩慢平穩(wěn)，若發(fā)生負荷報警或嚴重超重，必須立即檢查原因，對未拆除的連接螺栓或未及時切斷的連接處要處理后，方可再行吊裝。 4.5拆除要求 拆除時，對需要切割的部位，應按專業(yè)人員在拆除前所劃的拆除切割線進行，或按拆除交底時提出的一般切割部位要求進行，不得隨意切割，要保證拆除質量。 字數(shù)約9.5千字 轉爐廠拆除工程工期只有3個月，這其中還包括設備維護保養(yǎng)、檢修、運輸?shù)软椖績热荨?轉爐廠的爐子跨、加料跨、鑄鋼跨都是多層鋼結構廠房，其中爐子跨高度為37.50米（屋面）；爐子跨屋面上的煤氣清洗回收系統(tǒng)的鋼煙囪頂部標高為+50米（煙囪高為約11.5米），轉爐汽化冷卻汽包（每個重6.5噸），位于爐子跨內的27.8米鋼平臺上；特別是爐子跨內無起重行車，吊車也無法進入，而像20噸轉爐及傾動裝置（每套總重152噸）、轉爐煙道汽化冷卻裝置（每套重21.1噸，標高+21.2米）、20噸轉爐吹氧管及傳動裝置（每套重33噸，安裝在+27.8米平臺上）、鐵合金漏斗裝置（每套重21.3噸，標高+21.2米）等大型設備都是布置在這跨里的，給設備拆除工作帶來極大的難度。 起重機械需用量計劃表 動力、焊接設備需用量計劃 施工措施用料需量計劃 共2萬3千余字，04年編制 目 錄 1. 施工人員組織及職責 2 2. 拆除工作進度 2 3. 施工工作要點 2 4. 拆除技術措施 4.1 加藥系統(tǒng)拆除 檢查加藥系統(tǒng)相關連接管件編號是否齊全有序拆除加藥系統(tǒng)供電及儀表連接線路拆除加藥罐與加藥管路的連接加藥罐上下罐解體及管路拆卸拆除加藥泵拆除穩(wěn)壓罐拆除其它管路、設備 加藥系統(tǒng)稀釋器整體拆除后，使用棉布將包裹嚴密，綁扎牢固；再用苫布包裹嚴實綁扎牢固。運輸時嚴禁壓、碰，放置穩(wěn)妥單獨固定。 溶藥罐上車前，在托盤車上放好一個3.02.5m木制托盤，設備上車后用苫布覆蓋好，使用尼龍繩索將其與運輸車輛固定綁扎牢固。 4.2.2 拆除墻體施工 首先拆除軸間窗戶。墻體拆除時，使用空壓機、風鎬人工鑿除墻體。在拆除過程中，按從上往下的順序進行。砌塊間加強帶鋼筋在拆除砌體后，將鋼筋切斷后分別向下窩在墻體邊上，并根據(jù)情況適當固定，做到既保護鋼筋，又方便脫水機從此處運出脫水機房。 4.2.3 脫水機房保溫 墻體拆除后，為保證脫水機房內溫度，防止停機設備內存水凍壞設備，在墻體洞口上懸掛保溫棉簾。4.3 脫水機拆移 脫水機拆除： 濃縮機及泥罐：排空濃縮機及泥罐切斷電源將濃縮機底部污水管從法蘭出拆開拆開濃縮機出泥斗拆開濃縮機與平臺梁的連接螺栓用現(xiàn)有脫水機房天車將濃縮機及泥罐吊至運輸車輛上。 字數(shù)約5.4千字 在鍋爐范圍劃分文明施工衛(wèi)生責任區(qū)，并確定班長為責任人，落實到班組和個人,要求各班組每周組織人員對所負責區(qū)域進行清掃整理。并組織人員進行評審，對不符合要求的地方進行整改。 拆除準備 做好施工拆除技術準備工作，管道拆除施工前應找到相應的資料，落實清楚需要拆除和移位的管道并做好標記。 落實好需要拆除的管線、閥門等的詳細工作量，根據(jù)工作量組織精干的施工人員，事先熟悉施工方案，做好技術交底工作；對進廠作業(yè)的施工人員進行安全教育。 管道拆除前，可在管線上標識拆除管線和移位管線。同種規(guī)格的進行編號，便于進行核實數(shù)量。 拆除順序 管道的拆除應與設備、鋼結構的拆除配合，以安全穩(wěn)妥、便于施工為標準，基本要求：先拆與設備連接的管道，便于拆除設備；先拆大管道，后拆小管道；先拆外側的，后拆內側的，并擬定如下拆除順序： 先拆除與機泵和設備連接的管道，為拆除設備提供條件。 拆除鋼結構上的管道，以利于鋼結構的拆除。 拆除管廊上的管道，以利于管廊鋼結構的拆除。 拆除管廊管道和設備管道與鋼結構拆除交叉進行更利于鋼結構拆除。 4.4拆除吊裝 吊車使用 管道拆除可使用120t吊車和50t吊車拆除。 塔類設備附屬管道拆除使用120t吊車進行，較小設備使用50t吊車。 鋼絲繩的選用 管道拆除吊裝作業(yè)選用637+1-1700 20mm的鋼絲繩,使用雙股繩。 拆除時使用的溜繩使用8的鋼絲繩或20的麻繩。 管道拆除采用鋼絲繩捆綁。 4.5拆除要求 拆除前,應對拆除的管道進行檢查，按要求對拆除和移位管道進行標識。 拆除時，應按專業(yè)人員在拆除前所劃的拆除切割線進行，或按拆除交底時提出的一般切割部位要求進行，不得隨意切割，保證拆除質量。 拆除時，管道與閥門的連接螺栓因時間較長，已銹蝕無法松動，可使用氧乙炔火焰切割，但復合鋼板20G+316L的管道應使用等離子切割。 拆除切割時，必須沿劃線進行，要保持切割線平直，特別是大直徑管道的切割，要嚴格控制，切割線要直，切割縫要窄，盡量保護管道。 管道分段切割前，應根據(jù)吊裝和運輸情況確定管道的分段長度，要盡量減少分段數(shù)量，保證拆除后吊裝和運輸。 字數(shù)約7.7千字 1 工程概況 1 1.1工程概況及特點 1 1.2工程主要施工范圍及工程實物量 2 2 安裝總體布置 12 2.1主要施工順序 12 煉鋼及連鑄的機械和電氣設備、70t電爐系統(tǒng)系引進意大利二手設備，精煉爐為西安制造。其生產規(guī)模為年產27萬噸合格連鑄坯，其生產工藝流程采用：煉鋼生產以廢鋼為主原料，采用70t超高功率交流電弧爐、70t鋼包精煉爐、1機4流方坯連鑄的短流程生產方式。車間由廢鋼配料跨（兩跨）、散狀料跨、電爐精煉跨、連鑄跨、出坯跨組成，各跨均為平行布置。車間工藝布置緊湊，電爐、精煉爐、連鑄鋼水接收同跨進行。 電爐、鋼包精煉爐、連鑄的電氣安裝由供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、自動化儀表系統(tǒng)、動力、照明系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)和火災自動報警系統(tǒng)七大部分組成。 由22萬伏總降送出35kv電源：一路進電爐變壓器，一路進精煉爐變壓器，另一路經高配室送入各車間變電壓器，經變壓以后送各車間用電設備。 控制系統(tǒng)：由操作系統(tǒng)和計算機系統(tǒng)組成，分為二級控制，控制煉鋼、連鑄的工作程序、保護范圍、工藝流程。 自動化儀表系統(tǒng)是檢測和檢驗工藝流程中的各種數(shù)據(jù)，提供給控制系統(tǒng)，完成對煉鋼、連鑄工藝全過程的控制和檢測。 動力、照明系統(tǒng)：供車間各用電部位的動力電源和照明電源，由動力配電箱、開關箱、照明箱和照明燈具組成。 工程特點： 電爐變壓器、精煉變壓器體積大、重量重，整套設備停運行時間較長，安裝高度在6m平臺以上；對變壓器進行吊芯檢查、調試、安裝難度較大，在施工中要采取很多的必要的技術措施才能完成此項工作。 采用電爐煉鋼是大電流冶煉技術的應用，電爐變壓器到電爐電極的連接有兩種方法，是硬母線連接，對安裝的技術要求都很高，主要是對冷卻和接觸電阻有嚴格的要求。 連鑄的自動化儀表要求較高，工藝過程中的各種數(shù)據(jù)要準確無誤的匯集到控制中心進行跟蹤、控制，使整個連鑄工藝的全過程都處于受控制狀態(tài)。 字數(shù)約6.2萬字 資料目錄： 1、編制說明3 2、編制依據(jù)3 3、工程概況.3 4、施工準備3 5、吊裝作業(yè)流程.4 ? ? ? ? ? ? 關鍵詞： 換熱器 管線拆除 吊重計算 安全技術措施 索具選擇1 編制說明 1.1 本施工技術方案的編制是為某廠碳五分離工業(yè)化試驗項目H-201B、H-1012換熱器拆除與安裝吊裝所編制的。 1.2此次拆除與安裝的2臺換熱器都是裝置內停車多年的舊設備，附屬管線與設備內部有沉積多年的易燃易爆介質，為保證安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。 1.3 這2臺換熱器分別位于832、831裝置三層+ 12.000米的地方,拆除H-1012的位置,安裝H-201B,H1012挪移到H-201B原來安裝的三層廠房上。2個裝置的墻面距離為25米.但中間有塔群與運行的生產系統(tǒng)障礙,故拆除的換熱器無法直接運輸?shù)桨惭b位置,采用板車進行運輸。 1.4拆除2臺換熱器前，要拆除附屬的管線與閥組，根據(jù)車間要求，大部分管線與閥組要利舊，所以拆除時盡量減少切割口，閥組全部采取整體拆除。 換熱器附屬管線拆除現(xiàn)場放線、定位索具準備檢查索具場地鋪墊（含吊車進場路線）管線吊拆吊車就位、出桿正式起吊前試吊換熱器吊拆換熱器運輸換熱器檢修換熱器吊安管線安裝。 . 09年編制 1施工人員組織及職責 2、拆除工作進度 3、施工工作要點： 31施工準備 32拆除工作要求 33設備及其它編號 4、拆除技術措施 41加藥系統(tǒng)拆除 42脫水機房結構拆除 43、脫水機拆除 44污泥泵及拆運 45工藝管線拆除及場地清理 5、設備保管及移交拆除設備方案篇三：設備及管道拆除方案 設備及管道拆除施工方案 二一四年五月設備及管道拆除施工方案 1. 編制依據(jù) 1.1現(xiàn)狀及業(yè)主的相關要求。 1.2 國家、地方有關施工規(guī)范、規(guī)程 （1）質量管理體系要求GB/190012000； （2）建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999； （3）環(huán)境管理體系規(guī)范及要求GB/T240012400； （4）職業(yè)健康管理體系規(guī)范GB/T280012001； （5）建筑施工安全檢查標準JGJ5999； （6）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302001； （7）建筑拆除工程安全技術規(guī)范； （7）房屋拆遷工程施工安全管理條例。 2. 拆除范圍 2.1 房間內的所有風機盤管及保溫(不含防排煙系統(tǒng))； 2.2 房間內的所有風機盤管相應的水管及閥門和保溫； 2.3 四層以上的走道內的水管及保溫； 2.4設備層的風冷熱泵機組倆臺，及相應的配套部分水管、閥門及水泵（含保溫），定壓系統(tǒng)一套。 注：所有的拆除工作均不涉及大樓的防排煙系統(tǒng)。 拆除工程量表 拆除工程量表 3.拆除組織機構的建立 此處略 4.拆除準備工作計劃 4.1 對施工難點及問題分析與對策： 本工程主要是對風冷熱泵機組、風機盤管、水泵、閥門、風管及相應保溫、水管及相應保溫的拆除，根據(jù)現(xiàn)有的情況除設備外，其他設備屬中小型，大口徑管線較少，絕大部分的水管在DN80以下，風管主要為風機盤管送風管。 部分需拆除的空間已施工有部分電氣管線及橋架。 5. 拆除準備 5.1 技術準備 5.1.1 了解現(xiàn)場，熟悉拆除物周圍環(huán)對境，其中包括：影響范圍內建（構）筑物、周邊各類設施（施備、管線）的分部狀況。 5.1.2 施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除范圍內的物資、設備，業(yè)主通知相關單位對已安裝部分作好拆除或保護工作。 5.1.3組織現(xiàn)場拆除人員掌握拆除，明確工藝流程和安全要求，并做好技術交底工作。 5.1.4作業(yè)人員要經過培訓，掌握拆除枝術要點和基本枝能，重要工序由熟練作業(yè)人員擔當。 5.2 生產準備 5.2.1拆除用電：從業(yè)主提供的供電點處引出，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體要求設置各級分控（配）電箱（柜）移動用電電源采用手提式插座箱。 5.2.2 施工用水：根據(jù)業(yè)主提供的水源（栓）設置用水點，要求方便取用。 5.2.3 用火管理：施工現(xiàn)場使用電焊、氣割時除設有管理人員外要設置滅火器和水桶。 5.2.4 高空防護：高空做業(yè)除配置安全帶外要設置牢固鋼管架或鋼門架。 6. 拆除過程中的具體實施方案及要求 6.1 風冷熱泵機組及管道拆除 6.1.1 首先檢查電源是否切斷拆除，后檢查設備及管道的壓力指示表有無壓力存在，在確認無任壓力后將釋放閥漫漫放開檢查有無有壓力氣體噴出； 6.1.2 完成上述工作將設備的供電線路拆出及進出水管、閥門，管件拆除； 6.1.3 拆除設備內的各連接線及連接管； 6.1.4 拆除風機； 6.1.5 拆除風冷換熱器； 6.1.6 拆除水冷換熱器； 6.1.7 拆除壓縮機； 6.1.8 拆除支架； 6.1.9 拆除減震器。 6.2大型水管的拆除 6.2.1 通過原系統(tǒng)的放水閥，放掉管道內的存水至地漏； 6.2.2 將手拉葫蘆(1.0噸)固定在上層樓板的梁上,并確保其承載能力足夠； 6.2.3 用手拉葫蘆吊住，確保每段需拆除管路有三個葫蘆吊裝； 6.2.4 選擇合適位置，剝落管外的保溫防護層后用合適機具切割管道，切割完成拆除支架，用三支葫蘆勻速放至地面。 6.3 各層走道內管道切除 6.3.1 切割前清除周圍的遮擋物及可燃物，相關單位拆除提前安裝的管線等。 6.3.2 電動工具切割時需將切割部位的下端用金屬U形槽板保護好后方能進行