高級焊工技能培訓(xùn)教案92795.ppt

高級焊工培訓(xùn)教案 主講人 鄭杰 第一部分高級電焊工技能 理論第一章焊接性實驗方法 原則上 各種金屬都能進行焊接 但金屬本身固有的基本性能 還不能直接表明它在焊接時會出現(xiàn)什么問題 以及焊接后接頭性能是否能滿足使用求 所以 金屬材料對焊接加工是否適應(yīng)性要用焊接性來衡量 第一部分高級電焊工技能 理論第一章焊接性實驗方法 一 焊接性概念金屬的焊接性是指在一定的焊接工藝條件下 獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度 其包括兩個方面 一是金屬在經(jīng)受焊接加工時對缺陷的敏感性 即工藝焊接性 二是焊成的接頭在使用條件下可靠運行的能力 即使用焊接性 第一部分高級電焊工技能 理論第一章焊接性實驗方法 二 焊接性試驗方法評價焊接性的方法是多種多樣的 每一種試驗方法都是從某一特定的角度來考核或說明焊接性的某一方面 因此 往往需要進行一系列的試驗才可能較全面地說明焊接性 從而有助于確定焊接方法 焊接材料 工藝規(guī)范及必要的工藝措施等 第一部分高級電焊工技能 理論第一章焊接性實驗方法 分類 焊接性試驗的內(nèi)容主要有 熱裂紋試驗 冷裂紋試驗 脆性試驗 使用性能試驗等 其實施的方法分模擬 實焊 理論計算三大類 最常用的是斜Y坡口裂紋試驗 插銷試驗 剛性固定對接裂紋試驗 可變拘束裂紋試驗 碳當量法等 第一部分高級電焊工技能 理論第一章焊接性實驗方法 冷裂紋 一 焊接冷裂紋試驗方法1 間接評定方法 根據(jù)焊件材料的化學(xué)成分或焊接接頭熱影響區(qū)的最高硬度 進行材料冷裂紋的評定方法 叫間接評定法 如碳當量法 第一部分高級電焊工技能 理論第一章焊接性實驗方法 冷裂紋 2直接試驗方法2 1冷裂紋的自拘束試驗斜y形坡口焊接裂紋試驗方法又稱小鐵研法適用于板厚 12mm的冷裂紋及再熱裂紋抗裂性能試驗 2 1 1搭接接頭 CTS 焊接裂紋試驗方法本試驗適用于低合金鋼焊接熱影響區(qū) 由于馬氏體轉(zhuǎn)變而引起的裂紋試驗 2 1 2T型接頭焊接裂紋試驗方法本試驗適用于碳鋼T形接頭角焊縫的裂紋試驗 第一部分高級電焊工技能 理論第一章焊接性實驗方法 冷裂紋 2 2冷裂紋的外拘束試驗2 2 1拉伸拘束裂紋試驗 TRC 本試驗方法主要用來研究焊縫根部的冷裂紋 2 2 2剛性拘束裂紋試驗 RRC 本試驗用來研究高強度鋼的延遲裂紋 RRC與TRC不同之處在于固定條件不同 所以RRC試驗不僅可以用來研究延遲裂紋 還可以研究焊接接頭冷卻過程中產(chǎn)生的各種裂紋現(xiàn)象 第一部分高級電焊工技能 理論第一章焊接性實驗方法 熱裂紋試驗 二 焊接熱裂紋試驗方法1 壓板對接 FISCO 焊接裂紋試驗方法2 環(huán)形鑲塊裂紋試驗方法3 可變拘束試驗方法4 魚骨狀可變拘束裂紋試驗方法 第一部分高級電焊工技能 理論第一章焊接性實驗方法 再熱裂紋直接試驗 三 焊接再熱裂直接試驗方法 1 斜y形坡口焊接裂紋試驗方法 2 平板對接剛性板拘束法 3 反面拘束焊條再熱裂紋試驗 第一部分高級電焊工技能 理論第一章焊接性實驗方法 防止薄板裂紋 第一部分高級電焊工技能 理論第一章焊接性實驗方法 厚板裂紋焊接工藝 第一部分高級電焊工技能 理論第一章焊接性實驗方法 裂紋圖片 第一部分高級電焊工技能 理論第一章焊接性實驗方法 裂紋圖片 第一部分高級電焊工技能 理論第一章焊接性實驗方法 焊接缺陷圖片 第一部分高級電焊工技能 理論第一章焊接性實驗方法 焊接缺陷圖片 第一部分高級電焊工技能 理論第一章焊接優(yōu)良圖片 第一部分高級電焊工技能 理論第二章焊接接頭無損檢驗方法 一 焊接接頭的射線探傷1 探傷原理 利用透過工件的光度不同 使膠片感光不同 現(xiàn)影后便可知缺陷位置 2 底片上缺陷的辨別一般分為六類 裂紋 氣孔 夾渣 未熔合和未焊透 形狀缺陷 其它缺陷 第一部分高級電焊工技能 理論第二章焊接缺陷底片 第一部分高級電焊工技能 理論第二章焊接接頭無損檢驗方法 3 質(zhì)量評定 焊縫質(zhì)量根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量分為四級 I級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋 未熔合 未焊透和條狀夾渣 級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋 未熔合和未焊透 級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋 未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透 級者為IV級 第一部分高級電焊工技能 理論第二章焊接缺陷圖片 燒穿 第一部分高級電焊工技能 理論第二章焊接性實驗方法 未焊透 第一部分高級電焊工技能 理論第二章焊接缺陷圖片 氣孔 第一部分高級電焊工技能 理論第二章焊接缺陷圖片 凹坑 第一部分高級電焊工技能 理論第二章焊接缺陷圖片 焊瘤 第一部分高級電焊工技能 理論第二章焊接缺陷圖片 夾渣 第一部分高級電焊工技能 理論第二章焊接缺陷圖片 裂紋 第一部分高級電焊工技能 理論第二章焊接接頭無損檢驗方法 探傷 二 焊接接頭的超聲波探傷1 超聲波探傷原理及特點1 1超聲波探傷原理超聲波探傷儀由高頻脈沖發(fā)生器 探頭 接收放大器和指示器四部分組成 高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電壓同時作用在探頭和接收放大器上 由探頭將其電壓變成超聲波向焊件放射 放大器將信號放大后 在指示熒光屏上顯示出 始脈沖a 進入焊件內(nèi)部的超聲波按直線方向傳播 遇到缺陷時 就會引起反射 由探頭接受后 經(jīng)放大器放大 在熒光屏上產(chǎn)生 缺陷脈沖C 另一部分超聲波在焊件底部發(fā)生反射 產(chǎn)生 底脈沖b 此時超聲波是以某一角度 射入焊件 若超聲波沒有碰到缺陷 傳播到K處后繼續(xù)向前 探頭收不到反射波 所以熒光屏上僅出現(xiàn) 始脈沖a 當探頭移到N處后 超聲波碰到缺陷C就被反射回來 探頭接收后 在熒光屏上就出現(xiàn)缺陷脈沖C 第一部分高級電焊工技能 理論第二章焊接接頭無損檢驗方法 探傷 1 2超聲波探傷特點1 2 1只能用于厚度在5mm以上焊件的探傷 1 2 2超聲探傷適用于厚焊件 1 2 3探傷周期短 成本低 設(shè)備簡單 對人體無害 1 2 4判別缺陷類別的能力差 第一部分高級電焊工技能 理論第二章焊接接頭無損檢驗方法 探傷技術(shù) 2 超聲波探傷技術(shù)2 1采用斜探頭時 應(yīng)首先選擇探頭角度 2 2探傷表面應(yīng)清除飛濺 銹蝕 油污及其它污物 2 3探傷時探頭在焊縫兩側(cè)作有規(guī)則的移動 以保證焊縫截面和焊縫長度上全部探到 第一部分高級電焊工技能 理論第二章焊接接頭無損檢驗方法 表面探傷 3 焊接接頭的表面探傷3 1 磁粉探傷探傷時 缺陷的顯露和缺陷與磁力線的相對位置有關(guān) 與磁力線相垂直的缺陷顯現(xiàn)得最清楚 若缺陷與磁力線平行 則顯露不出來 因此 磁粉探傷時 應(yīng)從兩個不同的方向進行充磁探測 第一部分高級電焊工技能 理論第二章焊接接頭無損檢驗方法 滲透探傷 3 2 滲透探傷3 2 1熒光探傷 多為綠色 通常 滲透液主要是煤油 發(fā)光亮度是顯現(xiàn)缺陷靈敏度高低的標志 發(fā)光亮度強 則能發(fā)現(xiàn)微小的缺陷 常用苯甲酸二丁酯作為熒光增白劑的助溶劑 3 2 2著色探傷 多為紅色 探傷的靈敏度在很大程度上決定于滲透液的性質(zhì) 常用的滲透液是煤油 變壓器油和苯等為基礎(chǔ) 再加入飽和量的蘇丹4號紅色染料配制而成 顯像劑一般是由氧化鎂 氧化鋅 二氧化鈦等白色粉末和其它容易揮發(fā)的化學(xué)劑組成 第一部分高級電焊工技能 理論第三章焊接容器的密封性試驗方法 水壓試驗 1 焊接容器的耐壓試驗1 1 水壓試驗用水作為介質(zhì)的耐壓檢驗叫水壓試驗 是焊接容器中用得最多的一種耐壓檢驗的方法 水壓試驗的壓力焊接容器水壓試驗的壓力為容器工作壓力的1 25倍 第一部分高級電焊工技能 理論第三章焊接容器的密封性試驗方法 水壓試驗 2 水壓試驗的工藝過程2 1水壓試驗應(yīng)在無損檢驗和熱處理后進行 2 2水壓試驗時 環(huán)境溫度應(yīng)高5 2 3水壓試驗時 應(yīng)緩慢升壓 使筒體壓力趨向于均勻 2 4水壓試驗時 應(yīng)安裝兩只合格的壓力表 其量程應(yīng)是試驗壓力的1 5 3倍 第一部分高級電焊工技能 理論第三章焊接容器的密封性試驗方法 氣壓試驗 3 氣壓試驗用壓縮空氣作為介質(zhì)的耐壓檢驗叫氣壓試驗 3 1氣壓試驗所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣 氮氣或其它惰性氣體 氣體溫度不低于15 3 2氣壓試驗具有較大的危險性 除設(shè)計圖紙規(guī)定要用氣壓試驗代替水壓試驗外 不得采用氣壓試驗 3 3高壓容器和超高壓容器嚴禁采用氣壓試驗 第一部分高級電焊工技能 理論第三章焊接容器的密封性試驗方法 氣密性試驗 4 焊接容器的氣密性試驗4 1 充氣檢查在受壓容器內(nèi)部充以一定壓力的氣體 外部根據(jù)部位涂上肥皂水 如有氣泡出現(xiàn) 說明該處致密性不好 有泄漏 4 2 沉水檢查將受壓元件沉入水中 內(nèi)部充以壓縮空氣 檢查水中有無氣泡產(chǎn)生 如有氣泡出現(xiàn) 說明受壓元件致密性不好 有泄漏 第一部分高級電焊工技能 理論第三章焊接容器的密封性試驗方法 氣密性試驗 4 3 氨氣檢查在受壓元件內(nèi)充入混有1 氨氣的壓縮空氣 將在5 硝酸汞水溶液中浸過的紙條或繃帶貼在焊縫外部 也可貼浸過酚酞試劑的白紙條 如有泄漏 在紙條或繃帶的相應(yīng)位置上將呈現(xiàn)黑色斑紋 用酚酞紙時為紅斑點 這種方法比較準確 效率高 適用于環(huán)境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性 第一部分高級電焊工技能 理論第三章焊接容器的密封性試驗方法 密封性檢驗 5 密封性檢驗檢查有無漏水 漏氣和滲油 漏油等現(xiàn)象的試驗 檢驗方法是煤油試驗 方法是 在焊縫一側(cè)涂石灰水 干燥后再于焊縫另一側(cè)涂煤油 當焊縫有穿透性缺陷時 煤油即滲過去 在石灰粉上出現(xiàn)油斑或帶條 第一部分高級電焊工技能 理論第四章鑄鐵焊接知識 鑄鐵焊接 或焊補 大致分為冷焊 半熱焊和熱焊三種 焊材的選擇分為同質(zhì)焊縫和異質(zhì)焊縫兩類 目前國內(nèi)可以提供數(shù)十種鑄鐵焊條 可根據(jù)鑄鐵焊條的特性 對焊補件的要求 如是否切削加工 鑄鐵材料的性能以及焊補件的重要性等方面分別選用 第一部分高級電焊工技能 理論第四章鑄鐵焊接知識 鑄鐵焊條 第一部分高級電焊工技能 理論第四章鑄鐵焊接知識 一 鑄鐵焊接材料選用 對焊后要求灰口鑄鐵焊縫的 可選用Z208 Z248焊條 對焊縫表面需經(jīng)加工的 可選用Z308 Z408 Z418 Z508焊條 其中Z308最易加工 對球墨鑄鐵和高強度鑄鐵 可選用Z258 Z408 Z418焊條 第一部分高級電焊工技能 理論第四章鑄鐵焊接知識 應(yīng)指出 鑄鐵焊接是 三分材料 七分工藝 除了合理選用焊材外 還必須根據(jù)工作要求采取適當?shù)墓に嚧胧?如預(yù)熱法 分段焊法 大 小 電流 瞬時點焊 錘擊 后熱 加熱減應(yīng)法等 才能取得滿意的效果 第一部分高級電焊工技能 理論第四章鎢極氬弧焊接知識 工作原理 二 工作原理鎢極氬弧焊是采用鎢棒作為電極 利用氬氣作業(yè)保護氣體焊接的一種氣體保護焊方法 通過鎢極與工件之間產(chǎn)生電弧 利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流在電弧區(qū)形成嚴密封閉的氣層 使電極和金屬熔池與空氣隔離 以防止空氣的侵入 同時利用電弧產(chǎn)生的熱量來熔化基本金屬和填充熔絲形成熔池 液態(tài)金屬熔池凝固后形成熔縫 第一部分高級電焊工技能 理論第四章鎢極氬弧焊接知識 工作原理 三 工藝特點1 氬弧焊與其他電弧焊相比具有的特點 1 1保護效果好 焊縫質(zhì)量高 氬氣不與金屬發(fā)生反應(yīng) 也不溶于金屬 冶金反應(yīng)簡單 焊接過程基本上是金屬熔化與結(jié)晶的簡單過程 因此能獲得較為純凈及質(zhì)量高的焊縫 1 2焊接變形和應(yīng)力小 由于電弧受氬氣氣流的壓縮和冷卻作用 電弧熱量集中 熱影響區(qū)很窄 焊接變形與應(yīng)力均小 尤其適于薄板焊接 第一部分高級電焊工技能 理論第四章鎢極氬弧焊接知識 工作原理 1 3易觀察 易操作 由于是明弧焊 所以觀察方便 操作容易 尤其是適用于全位置焊接 1 4穩(wěn)定 電弧穩(wěn)定 飛濺少 焊后不用清渣 1 5易控制熔池尺寸 由于焊絲和電極是分開的 焊工能夠很好的控制熔池尺寸和大小 1 6可焊的材料范圍廣 幾乎所有的金屬材料都可以進行氬弧焊 特別適宜焊接化學(xué)性能活潑的金屬和合金 如鋁 鎂 鈦等 第一部分高級電焊工技能 理論第四章鎢極氬弧焊接知識 工作原理 2 缺點2 1設(shè)備成本較高 2 2氬氣電離勢高 引弧困難 需要采用高頻引弧及穩(wěn)弧裝置 2 3氬弧焊產(chǎn)生的紫外線是手弧焊的5 30倍 生成的臭氧對焊工也有危害 通風(fēng)不良時可高出衛(wèi)生標準十幾倍 所以要加強防護 焊接時需有防風(fēng)措施 第一部分高級電焊工技能 理論第四章鎢極氬弧焊接知識 工作原理 四 手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊接電源種類和極性 鎢極直徑 焊接電流 電弧電壓 氬氣流量 焊接速度 噴嘴直徑 噴嘴至焊件距離和鎢極伸出長度等 必須正確地選擇并合理地配合 才能得到滿意的接質(zhì)量 第二部分高級電焊工技能 實際操作第一章焊條電弧焊技術(shù) 圖例 第二部分高級電焊工技能 實際操作第一章焊條電弧焊技術(shù) 打底焊 一 仰位平板對接雙面成型焊接方法操作要點及注意事項1 打底焊打底焊采用連弧焊或斷弧焊方法 焊條與焊接方向的角度為900 1000 焊條與試件成900 打底焊時應(yīng)將焊條對準坡口間隙 在定位焊縫始焊端引燃電弧后迅速壓低電弧熔化兩側(cè)鈍邊 焊接操作過程中應(yīng)注意 熄弧時要迅速干脆 引弧位置必須準確 焊條要頂住熔池 坡口兩側(cè)穿透尺寸要一致 一般控制在1 5mm 以保證背面焊縫飽滿 寬度一致 第二部分高級電焊工技能 實際操作第一章焊條電弧焊技術(shù) 打底焊 接上頁 焊條焊完收弧時 要在熔池邊緣部位少量補充1 2滴鐵水再收弧 從而有利于熔池緩冷 避免產(chǎn)生收弧縮孔 接頭時 焊條在熔池后15mm處引燃電弧輕微左右擺動 待電弧移至熔池邊緣時 將焊條頂住熔池 電弧停留時間要長一點 打開熔孔形成熔池 形成新的熔孔熔池后立即滅弧 恢復(fù)正常的焊接 第二部分高級電焊工技能 實際操作第一章焊條電弧焊技術(shù) 填充焊 2 填充焊填充焊時 在始焊端引燃電弧后 焊條在原地做橫向擺動 形成熔池后 焊條按正鋸齒形沿焊接方向均勻地移動 焊條移動時在焊道中間停留時間短一些 焊道兩側(cè)停留時間長一些 保證坡口兩側(cè)不形成夾角 使焊縫過渡平整 第二部分高級電焊工技能 實際操作第一章焊條電弧焊技術(shù) 蓋面層焊接 3 蓋面層焊接蓋面前應(yīng)將前一層熔渣飛濺清除干凈 焊條角度 運條方法及接頭方法與填充層相同 注意 運條至坡口兩側(cè)時要停頓一下 使焊縫與工件融合 第二部分高級電焊工技能 實際操作第一章焊條電弧焊技術(shù) 圖例 第二部分高級電焊工技能 實際操作第一章焊條電弧焊技術(shù) 打底焊 二450角固定管雙面成型焊接工藝1打底層焊接方法焊條在相當于 時鐘6點 位置引燃 拉至過中心10mm處 焊條前端對準坡口隙 在兩鈍邊間做小的橫向擺動 當鈍邊和焊條熔滴熔化連在一起時 焊條上送坡口底邊 產(chǎn)生第一個熔孔 形成熔池后即可滅弧 第二部分高級電焊工技能 實際操作第一章焊條電弧焊技術(shù) 打底焊 接上頁 第一個熔池變成暗紅色時 焊條在坡口上側(cè)引燃電弧 橫拉至熔孔 稍作停留 擊穿鈍邊 產(chǎn)生新的熔孔 形成熔池后 焊條斜拉到下坡口根部 稍作停留 擊穿鈍邊 形成整體熔池后焊條向斜前方 迅速滅掉電弧 如此反復(fù)焊接 即形成了打底焊道 第二部分高級電焊工技能 實際操作第一章焊條電弧焊技術(shù) 蓋面層焊接 2蓋面焊采用斷弧焊接焊條在打底道相當于 時鐘6點 位置引燃電弧 移至過中心10mm 在下坡口邊緣壓低電弧 稍加停留 待焊條鐵水與下坡口邊緣熔合在一起 產(chǎn)生為熔池后 焊條做小的斜鋸齒形擺動 逐漸擴大熔池開使焊接 第二部分高級電焊工技能 實際操作第一章焊條電弧焊技術(shù) 接頭方法 3 接頭方法仰焊 立焊位置接頭時 焊條引燃后 壓低電弧移動到上坡口三角區(qū)尖端 稍加停頓 上坡口邊熔化形成熔池后 焊條直接從三角區(qū)尖端拉至坡口下部邊緣 下部邊緣熔化形成熔池后 進行正常焊接 第二部分高級電焊工技能 實際操作第二章鎢極氬弧焊機的調(diào)試內(nèi)容 氬弧焊機的調(diào)節(jié) 主要是對電源參數(shù)調(diào)整 控制系統(tǒng)的功能及其精度 供氣系統(tǒng)完好性 焊槍的發(fā)熱情況等進行調(diào)試 第二部分高級電焊工技能 實際操作第二章鎢極氬弧焊機的調(diào)試內(nèi)容 電源各參數(shù)調(diào)試 一 電源各參數(shù)調(diào)試1 測試恒流特性選擇任意一個電流進行焊接 在不同弧長的情況下 觀察電壓表 電流表 從表顯示的數(shù)據(jù)判斷電壓及電流的變化 2 測試電壓 電流的調(diào)節(jié)范圍是否與技術(shù)參數(shù)一致 電流調(diào)節(jié)是否均勻 第二部分高級電焊工技能 實際操作第二章鎢極氬弧焊機的調(diào)試內(nèi)容 電源各參數(shù)調(diào)試 3 測試電弧穩(wěn)定性 尤其應(yīng)在小電流段觀察電弧的穩(wěn)定性 4 測試引弧性能 反復(fù)進行引弧試驗 觀察引弧的準確和可靠性 5 測試交流氬弧焊電源極霧化作用 通過霧化區(qū)的大小和清潔程度進行判斷 還需檢查陰極霧化作用是否可調(diào) 第二部分高級電焊工技能 實際操作第二章鎢極氬弧焊機的調(diào)試內(nèi)容 制系統(tǒng)性能調(diào)試 二 控制系統(tǒng)性能調(diào)試1 測試各程序的設(shè)置能否滿足工藝需要 對提前送氣 引弧 焊接 斷電 滯后停氣及脈沖參數(shù)進行測試和調(diào)節(jié) 2 測試網(wǎng)壓變化時焊機的補償能力 試驗可在 10 的范圍內(nèi)改變輸入電壓 觀察輸出電流的變化 第二部分高級電焊工技能 實際操作第二章鎢極氬弧焊機的調(diào)試內(nèi)容 氬弧焊槍使用試驗 三 氬弧焊槍使用試驗觀察焊槍有無漏氣 漏水現(xiàn)象 在額定電流和額定負載持續(xù)率的情況下使用 應(yīng)測試焊槍的發(fā)熱情況 第二部分高級電焊工技能 實際操作第三章簡單裝配圖的識圖知識 一 裝配圖的作用和內(nèi)容1 裝配圖的作用裝配圖是表達機器或零部件的工作原理 結(jié)構(gòu)形狀和裝配關(guān)系的圖樣 2 裝配圖的內(nèi)容2 1一組視圖2 2必要的尺寸2 3技術(shù)要求2 4標題欄 明細表和零件序號 第二部分高級電焊工技能 實際操作第三章簡單裝配圖的識圖知識 3 識別裝配圖的方法和步驟3 1看標題欄和明細表 作概括了解3 2分析視圖3 3分析零件3 4分析配合關(guān)系3 5定位與調(diào)整3 6連接與固定3 7密封與潤滑3 8裝拆順序3 9了解技術(shù)要求 第二部分高級電焊工技能 實際操作第三章簡單裝配圖的識圖知識 應(yīng)用圖 第二部分高級電焊工技能 實際操作第三章簡單裝配圖的識圖知識 標題欄 第二部分高級電焊工技能 實際操作第三章簡單裝配圖的識圖知識 簡圖 第二部分高級電焊工技能 實際操作第三章簡單裝配圖的識圖知識 立體圖 第二部分高級電焊工技能 實際操作第三章簡單裝配圖的識圖知識 三視圖 第二部分高級電焊工技能 實際操作第三章簡單裝配圖的識圖知識 剖面圖 第二部分高級電焊工技能 實際操作第四章手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝 一 試件尺寸及要求試件材料 Q235 焊接位置 平焊焊接要求 單面焊雙面成型焊接材料 焊絲為H08Mn2SiA 電極為鈰鎢極 為使電弧穩(wěn)定 將其磨成尖錐平端形狀 氬氣純度99 99 第二部分高級電焊工技能 實際操作第四章手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝 第二部分高級電焊工技能 實際操作第四章手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝 第二部分高級電焊工技能 實際操作第四章手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝 三 操作要點及注意事項手工鎢極氬弧焊通常采用左向焊法1打底焊1 1引弧在試件右端位焊縫上引弧 引弧時采用較長的電弧 弧長約為4 7mm 在坡口外預(yù)熱4 5S 第二部分高級電焊工技能 實際操作第四章手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝 1 2焊接引弧后預(yù)熱引弧處 當定位焊縫左端形成熔池并出現(xiàn)熔孔后開始送絲 焊接打底層時 用較小的焊槍傾角和較小的焊接電流 第二部分高級電焊工技能 實際操作第四章手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝 1 2焊接由于焊接速度和送絲速度過快 容易使焊縫下凹或燒穿 因此焊絲送入要均勻 焊槍采移動要平穩(wěn) 速度一致 焊接時 要密切注意焊接熔池的變化 隨時調(diào)節(jié)有關(guān)工藝參數(shù) 保證背面焊縫成型良好 第二部分高級電焊工技能 實際操作第四章手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝 1 3接頭當更換焊絲或暫停接時 需要接頭 這時松開焊槍上按鈕開關(guān) 停止送絲 借焊機電流衰減熄弧 但焊槍仍需對準熔池進行保護 待其完全冷卻后方能移開焊槍 第二部分高級電焊工技能 實際操作第四章手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝 1 3接頭之后 將其前端打磨成斜面 然后在弧坑右側(cè)15 20mm處引弧 緩慢向左移動 待弧坑處開始熔化形成熔池和熔孔后 繼續(xù)填絲焊接 第二部分高級電焊工技能 實際操作第四章手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝 2 填充焊填充層焊接 其操作與打底層相似 焊接時焊槍可做圓弧 之 字形橫向擺動 其幅度應(yīng)稍大 并在坡口兩側(cè)停留 保證坡口兩側(cè)熔合好 焊道均勻 第二部分高級電焊工技能 實際操作第四章手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝 2 填充焊注意熔池兩側(cè)熔合情況 保證焊縫表面平整且稍下凹 焊道焊完后應(yīng)比焊件表面人低1 0 1 5mm 并按焊縫余高決定焊接速度 盡可能保持焊縫均勻 熄弧時必須填滿弧坑 第二部分高級電焊工技能 實際操作第四章手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成型工藝 3 蓋面焊操作方法與填充焊基本相同 注意焊道與工件兩側(cè)融合要良好 第二部分高級電焊工技能 實際操作第五章手工鎢極氬弧焊打底 電弧焊填充 蓋面 大直徑管材水平固定對接 要求雙面成型 5 1打底焊鎢極與管子軸線成900 焊絲沿管子切線方向 與鎢極成約1000 110 第二部分高級電焊工技能 實際操作第五章手工鎢極氬弧焊打底 電弧焊填充 蓋面 焊接 引燃電弧 控制電弧長度為2 3mm 此時 焊槍暫留在引弧處 待兩側(cè)鈍邊開始熔化時立刻送絲 使填充金屬與鈍邊完全熔化形成明亮清晰的熔池后 焊槍勻速上移 伴隨連續(xù)送絲 焊槍同時做小幅度鋸齒形橫向擺動 第二部分高級電焊工技能 實際操作第五章手工鎢極氬弧焊打底 電弧焊填充 蓋面 5 2填充焊清理和修整打底層熔渣和局部凸起部分后 采用鋸齒形成或月牙形運條方法 焊條擺動到坡口兩側(cè)時 稍作停頓 中間速度稍快 焊接速度均勻一致 保持填充平整 第二部分高級電焊工技能 實際操作第五章手工鎢極氬弧焊打底 電弧焊填充 蓋面 5 2填充焊焊道表面距母材表面1 1 5mm為佳 中間接頭更換焊條要迅速 應(yīng)在弧坑上方10mm處引弧 然后將電弧拉至弧坑處 填滿弧坑 再按正常方法施焊 第二部分高級電焊工技能 實際操作第五章手工鎢極氬弧焊打底 電弧焊填充 蓋面 5 3蓋面焊蓋面層的焊接運條方法 焊條角度與填充層焊接相同 但焊條的擺動幅度應(yīng)適當加大 在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停頓 并使兩側(cè)坡口邊緣線各熔化1 2mm 要防止咬邊的產(chǎn)生 表面層的焊縫接頭方法和填充焊相同 綜合復(fù)習(xí) 高級部分 一 填空題1 在設(shè)計過程中 根據(jù)零件在機器中的位置 為保證其使用性能而確定的基準稱為 設(shè)計 基準 2 上偏差與下偏差統(tǒng)稱為 極限偏差 3 具有間隙 包括最小間隙等于零 的配合稱為 間隙 配合 4 根據(jù)脫氧程度的不同 碳素鋼可以分為 鎮(zhèn)靜鋼 半鎮(zhèn)靜鋼 和 沸騰鋼 綜合復(fù)習(xí) 高級部分 一 填空題5 合金的組織結(jié)構(gòu)有 機械混合物 金屬化合物 和 固溶體 三種 6 由于有 應(yīng)力集中 和 焊接缺陷 存在 因此焊接接頭要比其他聯(lián)接形式容易產(chǎn)生疲勞斷裂 7 低壓容器的壓力范圍為 0 1 1 6 MPa 8 溫度降低時 金屬材料的韌性差 此時容易產(chǎn)生 脆性 斷裂 9 對接焊縫的余高值越大 則其疲勞強度就越 小 綜合復(fù)習(xí) 高級部分 10 不銹復(fù)合鋼板焊接時 坡口最好開在 基層 一側(cè) 11 工作時承受 彎曲力 的桿件叫做梁 12 壓力容器的耐壓試驗有 水壓 試驗和 氣壓 試驗兩種 13 為防止黃銅焊接時鋅的蒸發(fā)和氧化 可采用含有 硅 的焊絲 14 焊件的裝配間隙越大 則焊后橫向收縮量就越 大 綜合復(fù)習(xí) 高級部分 二 選擇題1 將鋼加熱 保溫 然后 A 地冷卻的熱處理過程稱為淬火 A 快速B 不快不慢C 緩慢2 焊縫表面經(jīng)機械加工后 其疲勞強度會 A A 提高B 不變C 降低3 測定材料脆性轉(zhuǎn)變溫度的常規(guī)試驗方法是 C A 彎曲試驗B 拉伸試驗C 沖擊試驗4 增大結(jié)構(gòu)的剛性 則焊后的殘余 B 會變小 A 應(yīng)力B 變形 綜合復(fù)習(xí) 高級部分 二 選擇題5 脆性斷裂總是從缺陷處開始 缺陷中以 C 最為危險 A 氣孔B 夾渣C 裂紋6 焊接缺陷對接頭的疲勞強度會產(chǎn)生不利的影響 其中表面缺陷要比內(nèi)部缺陷的影響 A A 大B 一樣C 小7 低碳鋼 低合金鋼焊縫組織的晶粒越細 其脆性轉(zhuǎn)變溫度就越 C A 高B 不變C 低 綜合復(fù)習(xí) 高級部分 8 為發(fā)現(xiàn)奧氏體不銹鋼焊縫表面的裂紋應(yīng)采用 A 檢驗的方法 A 熒光B 磁粉C 超聲波9 鋼中 B 元素增加時 鋼的韌性會提高A 碳B 鎳C 硫10 B 熔合比是焊補鑄鐵時防止形成裂紋的有效措施 A 增大B 減小 綜合復(fù)習(xí) 高級部分 三 判斷題 對的畫 O 錯的畫 X 1 抗拉強度是指金屬材料斷裂前所承受的最小應(yīng)力值 X 2 電流通過導(dǎo)體所產(chǎn)生的熱量與導(dǎo)體的電阻成正比 O 3 減少焊接線能量是防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂的重要措施 X 4 當用E5015焊條代替E5016焊條時 應(yīng)該重新進行焊接工藝評定 X 綜合復(fù)習(xí) 高級部分 三 判斷題5 焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂通常是在焊接接頭處開始產(chǎn)生的 O 6 45號鋼焊后在熱影響區(qū)中會出現(xiàn)馬氏體的淬硬組織 O 7 就材料狀態(tài)而言 厚板要比薄板更容易產(chǎn)生脆性斷裂 O 綜合復(fù)習(xí) 高級部分 三 判斷題8 焊接未經(jīng)塑性變形的低碳鋼 焊后在熱影響區(qū)中會出現(xiàn)再結(jié)晶區(qū) X 9 焊接500MPa級低合金結(jié)構(gòu)鋼 為求等強度應(yīng)選用E5016焊條 X 10 判斷金屬材料焊接性最簡便的間接評定方法是碳當量法 O 綜合復(fù)習(xí) 高級部分 四 名詞解釋1 交流電頻率 交流電在一秒鐘內(nèi)完成周期性變化的次數(shù)2 靜載荷 緩慢作用于物體且大小和方向基本上保持不變的外力3 無損檢驗 不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法 綜合復(fù)習(xí) 高級部分 四 名詞解釋4 應(yīng)力集中 由于焊接的形狀和焊縫布置的特點 焊接接頭工件應(yīng)力的分布不均勻 其最大應(yīng)力值比平均應(yīng)力值高 這種情況稱為應(yīng)力集中 5 脆性斷裂 結(jié)構(gòu)在沒有發(fā)生塑性變形的情況下產(chǎn)生的快速突發(fā)性斷裂 綜合復(fù)習(xí) 高級部分 五 標注焊縫符號1 標注出焊腳尺寸為10mm 焊縫長度為140mm 間距為60mm 共20段的斷續(xù)角焊縫符號 見右圖 1020X140 60 綜合復(fù)習(xí) 高級部分 2 標注出帶墊板的 間隙2mm 坡口角度為600 鈍邊為1mm的V形對接焊縫符號 見右圖 60012 綜合復(fù)習(xí) 高級部分 六 計算題1 由兩塊厚度為15mm 寬度為50mm的鋼板焊成對接接頭 已知焊縫的許用拉應(yīng)力 t 1600