混凝土基本知識總結(jié).doc

預拌混凝土基本知識總結(jié)一、 預拌混凝土1、預拌混凝土定義：按照國家標準預拌混凝土GB/T14902-2012規(guī)定，預拌混凝土是指在攪拌站生產(chǎn)的、通過運輸設(shè)備、在規(guī)定時間內(nèi)送至使用地點的、交貨時為拌合物的混凝土。二、 原材料的性能1、生產(chǎn)混凝土常用的原材料有：水泥、礦粉、粉煤灰、砂子、石子、外加劑、水，其中水泥、礦粉、粉煤灰統(tǒng)稱膠凝材料。2、水泥：水泥是一種水硬性膠凝材料，能在水中和空氣中硬化，并能保持、發(fā)展強度，是混凝土中主要的膠凝材料，混凝土的強度主要靠水泥水化作用來產(chǎn)生，混凝土標號越高，水泥用量就越大，生產(chǎn)混凝土常用的水泥為普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5，表示符號為PO42.5。3、礦粉在混凝土中的作用：二次水化后提高混凝土的強度，特別是提高中、后期強度。礦粉細度比水泥細，填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密實度，提高耐久性。減少水泥用量，降低成本。有一定的緩凝作用，延緩混凝土的凝結(jié)時間。4、粉煤灰在混凝土中的作用：二次水化后具有一定強度主要是增加后期強度。粉煤灰能增加混凝土拌合物的和易性，易于泵送施工，增加混凝土的耐久性。替代部分水泥，節(jié)約成本。利用工業(yè)廢料，利于節(jié)能減排，保護環(huán)境。5、骨料：砂子和石子統(tǒng)稱為骨料。石子是粗骨料，根據(jù)粒徑大小可分為大石子（16-31.5mm）、中石子（10-20mm）、小石子（5-10mm）；砂子是細骨料，根據(jù)細度模數(shù)大小可分為粗砂（3.7-3.1）、中砂（3.0-2.3）、細砂（2.2-1.6）、特細砂（1.5-0.7），生產(chǎn)混凝土宜選用中砂，含泥量一般不超過3.0%。6、膨脹劑：起到補償收縮的作用，提高混凝土的密實度和抗?jié)B性。7、外加劑：改善混凝土的和易性，提高混凝土的強度。調(diào)節(jié)新拌混凝土的和易性，增加并能保持流動性，調(diào)整混凝土的凝結(jié)時間，提高混凝土的強度。三、混凝土的基本性能1、新拌混凝土的和易性包括：流動性、黏聚性、保水性。2、混凝土的耐久性包括：1）抗?jié)B性，用符號P與水壓力值表示，如P8等。2）抗凍性，用符號F（或D）與凍融循環(huán)次數(shù)表示，如F100，D100等。3）抗腐蝕性，地下水中的硫酸鹽對混凝土的腐蝕，空氣中的CO2對混凝土的腐蝕，以及氯離子對鋼筋腐蝕后引起混凝土的脹裂等。3、特殊性能的混凝土1）大體積混凝土：建筑物結(jié)構(gòu)實體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。2）高性能混凝土：高流動性、高耐久性，強度相對較高的混凝土，最重要的指標是高耐久性，要求必須摻入一定量的礦物細粉，如礦粉、粉煤灰等。3）高強混凝土：通常指C60及以上強度等級的混凝土。4、自密實混凝土：無需振搗，能夠在自重作用下流動密實的混凝土。5、坍落度過大給混凝土帶來的不利影響：易發(fā)生堵泵現(xiàn)象；收縮量大，易產(chǎn)生溫差裂縫和干縮裂縫；抗壓強度降低；做地面或路面容易起砂。6、試塊的取樣、制作與養(yǎng)護：施工現(xiàn)場用于驗收的混凝土試塊，取料、制作與養(yǎng)護必須符合國家標準。取料應(yīng)從運輸車1/4至3/4處抽取，并應(yīng)在運輸車到現(xiàn)場40分鐘內(nèi)完成。成型時不要隨意填加石子，標準養(yǎng)護溫度202，相對溫度95%以上。四、混凝土的標記1、預拌混凝土根據(jù)特性要求分為常規(guī)品和特制品 1）常規(guī)品 常規(guī)品應(yīng)為除表1-1特制品以外的普通混凝土，代號A，混凝土強度等級代號C。 2）特制品 特制品代號B，包括的混凝土種類及其代號應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。 表1-1 特制品的混凝土種類及其代號混凝土種類高強混凝土自密實混凝土纖維混凝土輕骨料混凝土重混凝土混凝土種類代號HSFLW強度等級代號CCC(合成纖維混凝土)CF(鋼纖維混凝土)LCC2、性能等級混凝土強度等級應(yīng)劃分為：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。 3、混凝土標記1）預拌混凝土標記應(yīng)符合以下規(guī)定： （1）排序第一位應(yīng)為常規(guī)品或特制品的代號，常規(guī)品可不標記； （2）順延應(yīng)為特制品混凝土種類的代號，兼有多種類情況可同時標出； （3）順延應(yīng)為強度等級的代號； （4）順延應(yīng)為坍落度目標值，后附坍落度等級代號在括號中；自密實混凝土應(yīng)采用擴展度控制目標值，后附擴展度等級代號在括號中； （5）順延應(yīng)為耐久性能等級代號，對于抗氯離子滲透性能和抗碳化性能，后附設(shè)計值在括號中； （6）順延應(yīng)為本標準號GB/T14902。2）標記示例 示例1：采用通用硅酸鹽水泥、河砂（也可是人工砂或海砂）、石、礦物摻合料外加劑和水配制的普通混凝土，強度等級為C50，坍落度為180mm，抗凍等級為F250，抗氯離子滲透性能電通量QS為1000C，其標記為：A-C50-180 (S4)-F250Q-III（1000）-GB/T 14902 示例2：采用通用硅酸鹽水泥、砂（也可以是陶砂）、陶粒、礦物摻合料外加劑和水配制的輕骨料混凝土，強度等級為LC40，坍落度為210mm，抗?jié)B等級為P8，抗凍等級為F100，其標記為：B-L-LC40-210 (S4)-P8F100-GB/T 149024、混凝土的坍落度混凝土坍落度實測值與合同規(guī)定的坍落度值之差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1坍落度允許偏差 單位為毫米規(guī)定的坍落度允許偏差4050-901001020305、混凝土的含氣量混凝土含氣量實測值不宜大于7%，與合同規(guī)定值允許偏差不應(yīng)超過1.0%。6、其它要求當需方對混凝土其他性能有要求時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行試驗，無相應(yīng)標準時應(yīng)按合同規(guī)定進行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合標準及合同要求。五、混凝土的生產(chǎn)與運輸1、生產(chǎn)控制1）計量原材料的計量允許偏差不超過表3規(guī)定的范圍，并應(yīng)每班檢查一次。 表3 混凝土原材料計量允許偏差 單位為百分比NO原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料1每盤計量允許偏差231122累計計量允許偏差a12111a累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料的計量和的偏差2）生產(chǎn)當采用攪拌運輸車運送混凝土時，其攪拌的最短時間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定，并且每盤攪拌時間（從全部材料投完算起）不得低于30S，在制備C50以上強度等級的混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時應(yīng)相應(yīng)增加攪拌時間。2、運輸運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)積水排盡。當需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻入后攪拌運輸車應(yīng)快速進行攪拌，攪拌的時間應(yīng)由試驗確定。嚴禁向運輸車內(nèi)的混凝土任意加水。預拌混凝土從攪拌機卸入攪拌運輸車開始至卸料時的運輸時間不宜大于90分鐘，如需延長運送時間，則應(yīng)采取相應(yīng)的有效技術(shù)措施，并應(yīng)通過試驗驗證；當采用翻斗車時，運輸時間不應(yīng)大于45分鐘（翻斗車僅限于運輸坍落度小于80mm的混凝土）。混凝土的運送頻率，應(yīng)能保證混凝土施工的連續(xù)性。3、供貨量1）預拌混凝土供貨量以體積計，以m3為計算單位。2）預拌混凝土體積的計算，應(yīng)由運輸車實際裝載混凝土拌合物的質(zhì)量除以混凝土拌合物的表觀密度求得。注：一臺運輸車實際裝載量可由用于該車混凝土中全部材料的重量和求得或由卸料前后運輸車的重量差求得。3）預拌混凝土供貨量應(yīng)以運輸車的發(fā)貨總量計算。如需要以工程實際量（不扣除混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋所占體積）進行復核時，其誤差應(yīng)不超過2%。4、檢驗規(guī)則1）當判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣量應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)；氯離子總含量以供方提供的資料為依據(jù)；其他檢驗項目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。2）交貨檢驗的試驗結(jié)果應(yīng)在試驗結(jié)束后10天內(nèi)通知供方。3）進行預拌混凝土取樣及試驗的人員必須具有相應(yīng)資格證書。4）常規(guī)品應(yīng)檢驗混凝土強度、坍落度和設(shè)計要求的耐久性。5）特制品除應(yīng)檢驗常規(guī)品所列項目外，還應(yīng)按合同規(guī)定檢驗其他項目。6）摻有引氣型外加劑的混凝土應(yīng)檢驗其含氣量。7）用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取，用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。8）交貨檢驗混凝土試樣的采集及坍落度試驗應(yīng)在混凝土運到交貨地點時開始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。9）交貨檢驗的試樣應(yīng)隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。10）每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。5、合格判定1）強度的試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求規(guī)定為合格。2）坍落度和含氣量的試驗結(jié)果分別符合坍落度和含氣量規(guī)定要求的為合格；若不符合要求，則應(yīng)立即用試樣余下部分或重新取樣進行試驗，若第二次試驗結(jié)果分別符合坍落度和含氣量規(guī)定時，仍為合格。3）其他特殊要求項目的試驗結(jié)果符合合同規(guī)定的要求為合格。6、訂貨1）購買預拌混凝土時，供需雙方應(yīng)先簽訂合同。2）合同簽訂后，供方應(yīng)按訂貨單組織生產(chǎn)和供應(yīng)。訂貨單至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.訂貨單位及聯(lián)系人；b.施工單位及聯(lián)系人；c.工程名稱；d.交貨地點；e.澆筑部位及澆筑方式；f.混凝土標記；g.技術(shù)要求；h.供貨起止時間；i.供貨量（m3）。7、交貨1）交貨時，供方應(yīng)隨每一運輸車向需方提供所運送預拌混凝土的發(fā)貨單。發(fā)貨單至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.合同編號；b.發(fā)貨單編號；c.工程名稱；d.需方；e.供方；f.澆筑部位；g.混凝土標記；h.交貨日期；i.交貨地點j.運輸車號；k.供貨數(shù)量（m3）；l.發(fā)車時間、到達時間；m.供需雙方簽字確認手續(xù)。需方應(yīng)指定專人及時對供方所供預拌混凝土的質(zhì)量、數(shù)量進行確認。六、混凝土使用說明書1、高溫炎熱天氣，應(yīng)避開高溫時段澆筑混凝土，泵送混凝土澆筑時，要用濕麻袋覆蓋泵送管道，加強混凝土表面的抹壓，特別是基礎(chǔ)和頂板表面，要盡早覆蓋塑料薄膜，以防止塑性收縮裂縫的產(chǎn)生。一旦出現(xiàn)沉降或塑性收縮裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以處理。2、雨天不宜混凝土施工，混凝土澆筑中途下雨，應(yīng)采取防雨保護措施，對到達現(xiàn)場的混凝土應(yīng)及時澆筑完畢。3、冬季施工，控制混凝土入模溫度不低于5，泵送混凝土應(yīng)用保溫材料包裹輸送管道，并在泵送前用熱水預熱管道，防止管道內(nèi)混凝土熱量損失過多，以保證混凝土的入模溫度?；炷翝仓?，表面采用塑料布等防水材料覆蓋并采取有效的保溫措施，以保證混凝土凝結(jié)前不受凍。4、大體積混凝土澆筑應(yīng)采取分段、分層，一次布料厚度不應(yīng)超過500mm，澆筑后應(yīng)加強測溫工作，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25，混凝土表面與大氣的溫差不大于20，防止產(chǎn)生溫差裂縫。5、路面混凝土施工，一是要注意及時覆蓋塑料薄膜、澆水養(yǎng)護；二是要注意切縫時間不宜過遲，特別是高溫季節(jié)，切逢時間按250度小時計，以防止裂縫斷板。6、混凝土的拆模與養(yǎng)護商品混凝土中一般摻有粉煤灰，根據(jù)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/501462014的規(guī)定，摻粉煤灰的混凝土澆筑完畢后，表面加以覆蓋，并及時進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于28天；冬季混凝土澆筑后保溫、防風、防失水養(yǎng)護，混凝土強度達到1MPa后，可放松模板帶模養(yǎng)護，混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除模板和保溫層。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其慢慢冷卻。大面積板面混凝土，表面抹壓后立即用塑料薄膜覆蓋，混凝土終凝后，用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護。大體積混凝土的養(yǎng)護，要嚴格執(zhí)行大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009中的有關(guān)規(guī)定，混凝土澆筑后，立即覆蓋塑料薄膜和麻袋保溫保濕養(yǎng)護，也可以在混凝土硬化后蓄水養(yǎng)護。覆蓋厚度或蓄水深度，根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差不大于25；混凝土表面與環(huán)境氣溫之差不大于20來決定。對于墻體等不易保水的結(jié)構(gòu)，特別是地下室墻，應(yīng)晚拆模，放松模板從頂部澆水帶模養(yǎng)護7天，拆模后用濕麻袋等材料貼墻體覆蓋，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護，保持混凝土墻面潮濕不得少于14天，以防止產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。拆模時間：墻、梁、柱澆筑的模板的拆除時間是根據(jù)混凝土強度確定的，不同的情況拆模時間不同： A底模及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下列要求：a、板：當跨度2m時，強度50；當跨度2,8m時，強度75；當跨度8m，強度100；b、梁：當跨度8m時，強度75；當跨度8m時，強度100；c、懸壁構(gòu)件：與跨度無關(guān)，均必須達到100。 B不承重的側(cè)模板，包括梁、柱墻的側(cè)模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般大模板在常溫下，混凝土強度達到1N/mm2,即可拆除。七、常見混凝土質(zhì)量缺陷的原因分析1、混凝土凝結(jié)緩慢：外加劑摻量超標；模板內(nèi)有積水；氣溫低，保溫不夠；混凝土標號低，塌落度大。2、裂縫：1）塑性收縮裂縫： 基礎(chǔ)布料過厚50cm；表面沒覆蓋；氣溫高風大，表面失水過快；振搗與抹面間隔過長。2）干燥收縮裂縫：混凝土表面不加覆蓋，濕養(yǎng)護不夠或濕養(yǎng)護時間短。3）溫度變形裂縫： 大體積混凝土內(nèi)外溫差超過25。硬化混凝土受聚然降溫而沒防護，混凝土受冷收縮。4）地下室墻體裂縫：干燥收縮變形與溫度（冷縮）變形的雙重效應(yīng)：原材料的質(zhì)量是否符合要求，骨料含泥量高則混凝土收縮大；配合比是否設(shè)計合理，膠材不宜太多，砂率不宜過大；膨脹劑的質(zhì)量是否合格，限制膨脹率是否達標；混凝土的用水量大，出機坍落度大容易造成混凝土收縮大；施工過程不規(guī)范，隨意加水，漏振欠振；拆模過早，濕養(yǎng)護不夠，帶模養(yǎng)護7d，濕養(yǎng)護不少于21d。3、路面斷板與表面裂縫：1）表面裂縫：缺少遮陽與覆蓋，表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫。2）斷板裂縫：切縫時間過遲，混凝土干燥收縮裂縫，要根據(jù)氣溫和混凝土強度決定切縫時間。（一般為第二天，高溫季節(jié)按250度小時計）。4、地面起砂：混凝土中粉煤灰過量；坍落度過大；砂率過大； 收面后澆水養(yǎng)護過早或過晚；振搗與抹面間隔時間過長，抹面時灑水；濕養(yǎng)護不夠。5、混凝土強度低：原材料（特別是膠凝材料）不合格；配合比中水膠比過大；出站坍落度過大（大于試配坍落度）