夾砂管A及管件外觀質(zhì)量等級(jí)規(guī)范.doc

夾砂管道及管件外觀質(zhì)量等級(jí)規(guī)范1 目的為質(zhì)檢及生產(chǎn)人員提供一個(gè)直觀的質(zhì)檢、自檢準(zhǔn)則。自檢及標(biāo)準(zhǔn)：自檢：工人對(duì)工序過程檢驗(yàn)，把質(zhì)量隱患降到最低。標(biāo)準(zhǔn)：a、制襯工序：檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细瘢ㄟ^程檢驗(yàn)：薄膜是否折皺、管件有無明顯的氣泡、白斑、疙瘩以及局部未固化等現(xiàn)象）。b、纏繞工序：檢驗(yàn)上一道工序內(nèi)襯是否合格，合格后再進(jìn)行纏繞（過程檢驗(yàn)：管道設(shè)計(jì)壁厚是否達(dá)到要求，有無嚴(yán)重的斷砂現(xiàn)象以及外觀是否有氣泡）。 c、修脫工序：檢驗(yàn)固化完畢后的管道外觀質(zhì)量是否有明顯的缺陷、壁厚是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。（過程檢驗(yàn)：脫模時(shí)檢查是否有環(huán)向裂紋，脫模后制襯工序自覺檢驗(yàn)內(nèi)襯內(nèi)在質(zhì)量是否達(dá)到要求）。 d、制襯工序：本工序在操作過程中有覺得存在內(nèi)襯質(zhì)量隱患的，及時(shí)上報(bào)車間質(zhì)檢員。質(zhì)檢員做好標(biāo)記，質(zhì)檢部試水壓，合格后再入庫。車間質(zhì)檢員隨時(shí)還負(fù)責(zé)對(duì)工人自檢過程的監(jiān)督和工人操作過程和工藝的監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。在自檢中如發(fā)現(xiàn)操作工藝和過程存在隱患，轉(zhuǎn)交到下道工序時(shí)，有權(quán)勒令停產(chǎn)，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。2 范圍：適用于質(zhì)檢人員對(duì)管道的外觀、檢驗(yàn)與定級(jí)，以及生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，本規(guī)范在合格產(chǎn)品基礎(chǔ)上，把管道外觀質(zhì)量分為A、B、C、三個(gè)等級(jí)。凡在容許缺陷以外的，允許返工止容許缺陷。A、B、C等級(jí)如下：3 質(zhì)量等級(jí)3.1 內(nèi)襯缺陷名稱缺陷說明A級(jí)B級(jí)C級(jí)缺 氈內(nèi)襯局部無表面氈或針織氈或兩者均無。插口端20cm除外無經(jīng)修復(fù)后內(nèi)表面平滑光亮經(jīng)修復(fù)后內(nèi)表面平滑但不光亮氣 泡包裹在內(nèi)襯層能夠看到空氣泡、氣孔無最大尺寸1.5mm，數(shù)量不超過30個(gè)/100cm2最大尺寸3mm，數(shù)量不超過30個(gè)/100cm2白 斑織物浸透不良造成外表發(fā)白無最大尺寸100mm，每件數(shù)量不超過5處最大尺寸200mm，每件數(shù)量不超過5處織物浸漬不良織物浸透不良造成內(nèi)表面發(fā)白無最大尺寸100mm，每件數(shù)量不超過5處最大尺寸200mm，每件數(shù)量不超過5處局部未固化固化劑不勻、攪拌不均無最大寬度220mm，每件不超過3處，修復(fù)后的表面光亮，色澤基本一致打壓不漏最大寬度440mm，不超過3處，修復(fù)后的表面光亮，色澤基本一致打壓不漏劃 傷脫模時(shí)造成長條狀劃傷無內(nèi)襯有明顯劃傷增強(qiáng)層外表看不到裂痕，刷樹脂處理內(nèi)襯有明顯劃傷增強(qiáng)層外表能看到裂痕，修復(fù)后，水壓試壓無滲漏油污雜 質(zhì)織物污染或其它雜質(zhì)如飛蛾紙箱等不影響防滲漏性能無無每件不超過8處，不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量內(nèi)襯凹坑表面氣泡破裂所致無最大尺寸2mm，數(shù)量不超過5個(gè)/100cm2最大尺寸4mm，數(shù)量不超過5個(gè)/100cm23.2 外表面凹坑表面氣泡及紗線打結(jié)不好造成凹坑無最大尺寸10mm數(shù)量每件不超過30個(gè)/100cm2最大尺寸10mm數(shù)量每件不超過40個(gè)/100cm2凸塊紗結(jié)、疙瘩雜物造成凸起小于3mm，數(shù)量少于5處凸起小于5mm，數(shù)量少于10處凸起小于5mm，數(shù)量少于20處外表面樹脂皮樹脂浸于薄膜縫隙造成無沿管環(huán)向不超過500mm范圍沿管環(huán)向不超過1000mm范圍污染外表面沾有粉塵或次外層有雜物無有粉塵可以擦掉，雜物在外表面粉塵擦不掉，雜物或較深兩端發(fā)粘兩端未上薄膜處無外表發(fā)粘已做很好處理未作很好處理干紗玻纖維局部未浸透無 無無斷 紗、紗片錯(cuò)位紗縫、缺紗無最大裂痕200mm最寬5mm最大裂痕400mm最寬10mm樹脂淤積高出管道外表面3mm以上的富樹脂區(qū)無每件最多3處每件最多6處外裂紋樹脂固化或機(jī)械損壞造成的裂紋無無無架紗線玻纖疙瘩架空下面形成氣泡或空洞無每件最多1處每件最多2處網(wǎng)眼布紗正常，樹含量低，無無無外不平加砂不勻，或疊紗無寬50mm,高深1mm寬100mm,高深2mm固化不良樹脂助劑混合不均造成無無無標(biāo) 志產(chǎn)品標(biāo)簽、編號(hào)明顯歪斜或模糊不清符合要求標(biāo)記明顯歪斜標(biāo)記模糊看不清外表劃傷或磨傷產(chǎn)品表面被劃磨造成纖維斷裂無無無無膠衣管道或管件修磨后未刷樹脂無無無斷砂區(qū)管體透光觀察色淺區(qū)域斷砂不超過一周厚度補(bǔ)夠斷砂不超過兩周厚度補(bǔ)夠斷砂區(qū)厚度未補(bǔ)平，必做打箍處理石英砂未浸透樹含低，隱約可見環(huán)白斑無面積小于100cm2,數(shù)量小于5處面積小于100cm2,數(shù)量小于10處3.3 承口承口厚度設(shè)計(jì)值設(shè)計(jì)要求至1.3倍設(shè)計(jì)要求超過1.3倍至1.3倍2倍2倍以上承口裂紋工作面以外，導(dǎo)入端環(huán)向裂紋，不至于劃傷膠圈無最多2條最多4條承口內(nèi)凹坑薄膜起皺造成平滑凹坑，不影響密封，膠圈導(dǎo)入無深度1mm深度3mm工作面薄膜、膠帶紙內(nèi)工作面薄膜膠帶紙無無無氣 泡位于承口工作面氣泡、氣孔無最大尺寸1.5mm，數(shù)量不超過30個(gè)/100cm2最大尺寸3mm，數(shù)量不超過30個(gè)/100cm2承口邊緣破碎脫模造成，不影響膠圈導(dǎo)入無最大尺寸10mm無導(dǎo)入端工作面不光滑修復(fù)后內(nèi)表面未拋光無無無石英砂條狀外露承口變徑處劃紗擠壓造成無已做處理，且看不出外露已做處理，但外露隱約可見承口加砂石英砂加到承口試壓孔處無無無插口外徑設(shè)計(jì)值符合設(shè)計(jì)要求插口質(zhì)量無修大、修小、跑刀、分層現(xiàn)象無無無承插口未上薄膜打磨光滑度及兩端薄膜皺無明顯薄膜折皺，未上薄膜外光滑，無疙瘩，無毛刺有明顯薄膜折皺，未上薄膜外不光滑，有輕微膠滴疙瘩有嚴(yán)重折皺和疙瘩以及毛刺現(xiàn)象斷面毛刺無有輕微現(xiàn)象有嚴(yán)重現(xiàn)象環(huán)向裂紋脫模造成無無修復(fù)后不影響管體內(nèi)在質(zhì)量（水壓不滲水）外表刮不平制襯或纏繞造成無輕微現(xiàn)象高低差12mm嚴(yán)重，高低差2mm內(nèi)襯薄