化工過程安全管理.ppt

2020 1 14 1 化工過程安全管理 王丁 2020 1 14 2 目錄 概述收集和利用化工過程安全生產(chǎn)信息 風(fēng)險辨識和控制 不斷完善并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 開展安全教育和操作技能培訓(xùn) 嚴(yán)格新裝置試車和試生產(chǎn)的安全管理 保持設(shè)備設(shè)施完好性 承包商安全管理 變更管理 應(yīng)急管理 事故和事件管理 化工過程安全管理的持續(xù)改進(jìn) 2020 1 14 3 目錄 概述 化工過程 伴隨易燃易爆 有毒有害等物料和產(chǎn)品 涉及工藝 設(shè)備 儀表 電氣等多個專業(yè)和復(fù)雜的公用工程系統(tǒng) 加強(qiáng)化工過程安全管理 是國際先進(jìn)的重大工業(yè)事故預(yù)防和控制方法 是企業(yè)及時消除安全隱患 預(yù)防事故 構(gòu)建安全生產(chǎn)長效機(jī)制的重要基礎(chǔ)性工作 2020 1 14 4 2020 1 14 5 收集和利用化工過程安全生產(chǎn)信息 2020 1 14 6 安全生產(chǎn)信息的主要內(nèi)容 化學(xué)品危害信息工藝技術(shù)信息工藝設(shè)備信息 2020 1 14 7 安全生產(chǎn)信息的主要內(nèi)容 化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括 a 毒性 b 允許暴露限值 c 物理參數(shù) 如沸點 蒸氣壓 密度 溶解度 閃點 爆炸極限 d 反應(yīng)特性 如分解反應(yīng) 聚合反應(yīng) e 腐蝕性數(shù)據(jù) 腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性 f 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性 如受熱是否分解 暴露于空氣中或被撞擊時是否穩(wěn)定 與其它物質(zhì)混合時的不良后果 混合后是否發(fā)生反應(yīng) g 對于泄漏化學(xué)品的處置方法 2020 1 14 8 安全生產(chǎn)信息的主要內(nèi)容 工藝技術(shù)信息至少應(yīng)包括 a 工藝流程簡圖 b 工藝化學(xué)原理資料 c 設(shè)計的物料最大存儲量 d 安全操作范圍 溫度 壓力 流量 液位或組分等 e 偏離正常工況后果的評估 包括對員工的安全和健康的影響 注 上述工藝技術(shù)信息通常包含在技術(shù)手冊 操作規(guī)程 操作法 培訓(xùn)材料或其他類似文件中 2020 1 14 9 安全生產(chǎn)信息的主要內(nèi)容 工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括 a 材質(zhì) b 工藝控制流程圖 P ID c 電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖 d 泄壓系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)計基礎(chǔ) e 通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計圖 f 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范 g 物料平衡表 能量平衡表 h 計量控制系統(tǒng) i 安全系統(tǒng) 如 聯(lián)鎖 監(jiān)測或抑制系統(tǒng) 2020 1 14 10 安全生產(chǎn)信息管理 獲得的途徑 a 從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全技術(shù)說明書 MSDS b 從項目工藝技術(shù)包的提供商或工程項目總承包商處可以獲得基礎(chǔ)的工藝技術(shù)信息 c 從設(shè)計單位獲得詳細(xì)的工藝系統(tǒng)信息 包括各專業(yè)的詳細(xì)圖紙 文件和計算書等 d 從設(shè)備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料 包括設(shè)備手冊或圖紙 維修和操作指南 故障處理等相關(guān)的信息 2020 1 14 11 安全生產(chǎn)信息管理 獲得的途徑 e 機(jī)械完工報告 單機(jī)和系統(tǒng)調(diào)試報告 監(jiān)理報告 特種設(shè)備檢驗報告 消防驗收報告等文件和資料 f 為了防止生產(chǎn)過程中誤將不相容的化學(xué)品混合 宜將企業(yè)范圍內(nèi)涉及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表 通過查閱矩陣表確認(rèn)化學(xué)品之間的相容性 2020 1 14 12 安全生產(chǎn)信息管理 工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊 操作規(guī)程 培訓(xùn)材料或其他工藝文件中 工藝安全信息文件應(yīng)納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理 保持最新版本 2020 1 14 13 風(fēng)險辨識和控制 危險辨識 危險 可能導(dǎo)致事故 即 人員傷亡 財產(chǎn)損失 健康受損和環(huán)境破壞的根源和狀態(tài) 俗稱 危險源辨識 查找出來 2020 1 14 14 風(fēng)險評價 風(fēng)險 某種危險變?yōu)槭鹿实目赡苄缘拇笮∫约霸斐墒鹿实暮蠊膰?yán)重程度評價 用各種科學(xué)的方法量化風(fēng)險 2020 1 14 15 風(fēng)險辨識和控制 建立管理程序企業(yè)應(yīng)建立管理程序 明確工藝危害分析過程 方法 人員以及結(jié)論和改進(jìn)建議 明確分析小組成員及負(fù)責(zé)人 2020 1 14 16 風(fēng)險辨識和控制 工藝危害分析頻次與更新企業(yè)應(yīng)在工藝裝置建設(shè)期間進(jìn)行一次工藝危害分析 識別 評估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害 所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性相適應(yīng) 企業(yè)應(yīng)每三年對以前完成的工藝危害分析重新進(jìn)行確認(rèn)和更新 涉及劇毒化學(xué)品的工藝可結(jié)合法規(guī)對現(xiàn)役裝置評價要求頻次進(jìn)行 2020 1 14 17 風(fēng)險辨識和控制 文件記錄企業(yè)應(yīng)確保這些建議可以及時得到解決 并且形成相關(guān)文件和記錄 如 建議采納情況 改進(jìn)實施計劃 工作方案 時間表 驗收 告知相關(guān)人員等 2020 1 14 18 風(fēng)險辨識和控制 企業(yè)可選擇采取下列方法的一種或幾種 來分析和評價工藝危害 a 故障假設(shè)分析 What if b 檢查表 Checklist c 如果 怎么樣 Whatif 檢查表 Checklist d 預(yù)先危險分析 PHA e 危險及可操作性研究 HAZOP f 故障類型及影響分析 FMEA 2020 1 14 19 風(fēng)險辨識和控制 企業(yè)可選擇采取下列方法的一種或幾種 來分析和評價工藝危害 g 事故樹分析 FTA 或者等效的其他方法 無論選用哪種方法 工藝危害分析都應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容 a 工藝系統(tǒng)的危害 b 對以往發(fā)生的可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件的審查 2020 1 14 20 風(fēng)險辨識和控制 無論選用哪種方法 工藝危害分析都應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容 c 控制危害的工程措施和管理措施 以及失效時的后果 d 現(xiàn)場設(shè)施 e 人為因素 f 失控后可能對人員安全和健康造成影響的范圍 2020 1 14 21 風(fēng)險辨識和控制 在裝置投產(chǎn)后 需要與設(shè)計階段的危害分析比較 由于經(jīng)常需要對工藝系統(tǒng)進(jìn)行更新 對于復(fù)雜的變更或者變更可能增加危害的情形 需要對發(fā)生變更的部分進(jìn)行危害分析 在役裝置的危害分析還需要審查過去幾年的變更 本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴(yán)重未遂事故 2020 1 14 22 2020 1 14 23 不斷完善并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 操作規(guī)程編制 企業(yè)應(yīng)編制并實施書面的操作規(guī)程 規(guī)程應(yīng)與工藝安全信息保持一致 企業(yè)應(yīng)鼓勵員工參與操作規(guī)程的編制 并組織進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn) 2020 1 14 24 操作規(guī)程編制 操作規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容 a 初始開車 正常操作 臨時操作 應(yīng)急操作 正常停車 緊急停車等各個操作階段的操作步驟 b 正常工況控制范圍 偏離正常工況的后果 糾正或防止偏離正常工況的步驟 c 安全 健康和環(huán)境相關(guān)的事項 如危險化學(xué)品的特性與危害 防止暴露的必要措施 發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施 安全系統(tǒng)及其功能 聯(lián)鎖 監(jiān)測和抑制系統(tǒng) 等 2020 1 14 25 操作規(guī)程審查 企業(yè)應(yīng)根據(jù)需要經(jīng)常對操作規(guī)程進(jìn)行審核 確保反映當(dāng)前的操作狀況 包括化學(xué)品 工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更 企業(yè)應(yīng)每年確認(rèn)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性 2020 1 14 26 操作規(guī)程的使用和控制 企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程 通過培訓(xùn) 幫助他們掌握如何正確使用操作規(guī)程 并且使他們意識到操作規(guī)程是強(qiáng)制性的 企業(yè)應(yīng)明確操作規(guī)程編寫 審查 批準(zhǔn) 分發(fā) 修改以及廢止的程序和職責(zé) 確保使用最新版本的操作規(guī)程 2020 1 14 27 2020 1 14 28 開展安全教育和操作技能培訓(xùn) 建立并實施培訓(xùn)管理程序 企業(yè)應(yīng)建立并實施工藝安全培訓(xùn)管理程序 根據(jù)崗位特點和應(yīng)具備的技能 明確制訂各個崗位的具體培訓(xùn)要求 編制落實相應(yīng)的培訓(xùn)計劃 并定期對培訓(xùn)計劃進(jìn)行審查和演練 確保員工了解工藝系統(tǒng)的危害 以及這些危害與員工所從事工作的關(guān)系 幫助員工采取正確的工作方式避免工藝安全事故 2020 1 14 29 程序內(nèi)容和培訓(xùn)頻次 培訓(xùn)管理程序應(yīng)包含培訓(xùn)反饋評估方法和再培訓(xùn)規(guī)定 對培訓(xùn)內(nèi)容 培訓(xùn)方式 培訓(xùn)人員 教師的表現(xiàn)以及培訓(xùn)效果進(jìn)行評估 并作為改進(jìn)和優(yōu)化培訓(xùn)方案的依據(jù) 再培訓(xùn)至少每三年舉辦一次 根據(jù)需要可適當(dāng)增加頻次 當(dāng)工藝技術(shù) 工藝設(shè)備發(fā)生變更時 需要按照變更管理程序的要求 就變更的內(nèi)容和要求告知或培訓(xùn)操作人員及其他相關(guān)人員 2020 1 14 30 培訓(xùn)記錄保存 企業(yè)應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄 包括員工的姓名 培訓(xùn)時間和培訓(xùn)效果等都要以記錄形式保存 為了保證相關(guān)員工接觸到必需的工藝安全信息和程序 又保護(hù)企業(yè)利益不受損失 企業(yè)可依具體情況與接觸商業(yè)秘密的員工簽訂保密協(xié)議 2020 1 14 31 2020 1 14 32 嚴(yán)格新裝置試車和試生產(chǎn)的安全管理 試生產(chǎn)前安全審查 組建小組并明確職責(zé)試生產(chǎn)前安全申查工作應(yīng)由一個有組織的小組及責(zé)任人來完成 并應(yīng)明確試生產(chǎn)前安全審查的職責(zé)是確保新建項目或重大工藝變更項目安全投用和預(yù)防災(zāi)難性事故的發(fā)生 小組的成員和規(guī)模根據(jù)具體情況而定 2020 1 14 33 試生產(chǎn)前安全審查 準(zhǔn)備工作包括不限于以下內(nèi)容 a 明確試生產(chǎn)前安全檢查的范圍 日程安排 b 編制或選擇合適的安全檢查清單 c 組建試生產(chǎn)前安全檢查小組 明確職責(zé) 2020 1 14 34 試生產(chǎn)前安全審查 檢查小組應(yīng)該具備如下知識和技能 1 熟悉相關(guān)的工藝過程 2 熟悉相關(guān)的政策 法規(guī) 標(biāo)準(zhǔn) 3 熟悉相關(guān)設(shè)備 能夠分辨設(shè)備的設(shè)計與安裝是否符合設(shè)計意圖 4 熟悉工廠的生產(chǎn)和維修活動 5 熟悉企業(yè) 項目的風(fēng)險控制目標(biāo) 2020 1 14 35 試生產(chǎn)前安全審查 現(xiàn)場檢查檢查小組根據(jù)檢查清單對現(xiàn)場安裝好的設(shè)備 管道 儀表及其他輔助設(shè)施進(jìn)行目視檢查 確認(rèn)是否已經(jīng)按設(shè)計要求完成了相關(guān)設(shè)備 儀表的安裝和功能測試 檢查小組應(yīng)確認(rèn)工藝危害分析報告中的改進(jìn)措施和安全保障措施是否已經(jīng)按要求予以落實 員工培訓(xùn) 操作程序 維修程序 應(yīng)急反應(yīng)程序是否完成 2020 1 14 36 試生產(chǎn)前安全審查 編制試生產(chǎn)前安全檢查報告現(xiàn)場檢查完成后 檢查小組應(yīng)編制試生產(chǎn)前安全檢查報告 記錄檢查清單中所有要求完成的檢查項的狀態(tài) 在裝置投產(chǎn)后 項目經(jīng)理或負(fù)責(zé)人還需要完成 試生產(chǎn)后需要完成檢查項 在檢查清單中所有的檢查項都完成后 對試生產(chǎn)前安全檢查報告進(jìn)行最后更新 得到最終版本 并予以保留 2020 1 14 37 2020 1 14 38 保持設(shè)備設(shè)施完好性 機(jī)械完整性 新設(shè)備的安裝企業(yè)應(yīng)建立適當(dāng)?shù)某绦虼_保設(shè)備的現(xiàn)場安裝符合設(shè)備設(shè)計規(guī)格要求和制造商提出的安裝指南 如防止材質(zhì)誤用 安裝過程中的檢驗和測試 檢驗和測試應(yīng)形成報告 并予以留存 壓力容器 壓力管道 特種設(shè)備等國家有強(qiáng)制的設(shè)計 制造 安裝 登記要求的 必須滿足法規(guī)要求 并保留相關(guān)證明文件和記錄 2020 1 14 39 機(jī)械完整性 預(yù)防性維修企業(yè)應(yīng)建立并實施預(yù)防性維修程序 對關(guān)鍵的工藝設(shè)備進(jìn)行有計劃的測試和檢驗 及早識別工藝設(shè)備存在的缺陷 并及時進(jìn)行修復(fù)或替換 以防止小缺陷和故障演變成災(zāi)難性的物料泄漏 釀成嚴(yán)重的工藝安全事故 2020 1 14 40 機(jī)械完整性 預(yù)防性維修包括但不限于以下內(nèi)容 a 檢驗壓力容器和儲罐 校驗安全閥 對換熱器管程測厚或進(jìn)行壓力試驗 b 清理阻火器 更換爆破片 更換泵的密封件 c 測試消防水系統(tǒng) 對可燃 有毒氣體報警系統(tǒng) 緊急切斷閥 報警和聯(lián)鎖進(jìn)行功能測試 d 監(jiān)測壓縮機(jī)的振動狀況 對電氣設(shè)備進(jìn)行測溫分析等 2020 1 14 41 機(jī)械完整性 設(shè)備報廢和拆除企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備報廢和拆除程序 明確報廢的標(biāo)準(zhǔn)和拆除的安全要求 機(jī)械完整性相關(guān)的培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)安排參與設(shè)備管理 使用 維修 維護(hù)的相關(guān)人員接受培訓(xùn) 達(dá)到以下目的 a 了解開展維修作業(yè)所設(shè)計的工藝的基本情況 包括存在的危害和維修過程中正確的應(yīng)對措施 2020 1 14 42 機(jī)械完整性 機(jī)械完整性相關(guān)的培訓(xùn)b 掌握作業(yè)程序 包括作業(yè)許可證 維修 維護(hù)程序和要求 c 熟悉與維修活動相關(guān)的其他安全作業(yè)程序 如動火程序 變更程序等 d 檢驗和測試人員取得法規(guī)要求的資質(zhì) 2020 1 14 43 2020 1 14 44 承包商安全管理 承包商管理 承包商的界定承包商為企業(yè)提供設(shè)備設(shè)施維護(hù) 維修 安裝等多種類型的作業(yè) 企業(yè)的工藝安全管理應(yīng)包括對承包商的特殊規(guī)定 確保每名工人謹(jǐn)慎操作而不危及工藝過程和人員的安全 2020 1 14 45 承包商管理 企業(yè)責(zé)任企業(yè)在選擇承包商時 要獲取并評估承包商目前和以往的安全表現(xiàn)和目前安全管理方面的信息 企業(yè)須告知承包商與他們作業(yè)工藝有關(guān)的潛在的火災(zāi) 爆炸或有毒有害方面的信息 進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn) 全過程控制風(fēng)險 定期評估承包商表現(xiàn) 保存承包商在工作過程中的傷亡 職業(yè)病記錄 相關(guān)管理要求參照 AQ T3012 2008 石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則 8 2承包商管理 執(zhí)行 2020 1 14 46 承包商管理 承包商責(zé)任承包商應(yīng)確保工人接受與工作有關(guān)的工藝安全培訓(xùn) 確保工人知道與他們作業(yè)有關(guān)的潛在的火災(zāi) 爆炸或有毒有害方面的信息和應(yīng)急預(yù)案 確保工人了解設(shè)備安全手冊 包括標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程在內(nèi)的安全作業(yè)規(guī)程 承包商應(yīng)保存上述培訓(xùn)記錄 記錄應(yīng)該包括個人資料 培訓(xùn)時間 考核情況等 2020 1 14 47 2020 1 14 48 變更管理 變更管理 企業(yè)應(yīng)建立變更管理程序 強(qiáng)化對化學(xué)品 工藝技術(shù) 設(shè)備 程序以及操作過程等永久性或暫時性的變更進(jìn)行有計劃的控制 確定變更的類型 等級 實施步驟等 確保人身 財產(chǎn)安全 不破壞環(huán)境 不損害企業(yè)的聲譽 2020 1 14 49 變更管理 變更管理應(yīng)考慮以下方面內(nèi)容 a 變更的技術(shù)基礎(chǔ) b 變更對員工安全和健康的影響 c 是否修改操作規(guī)程 d 為變更選擇正確的時間 e 為計劃變更授權(quán) 相應(yīng)的工藝安全信息應(yīng)進(jìn)行更新有可能受變更影響的企業(yè)和承包商的員工必須在開工前被告知變更或者得到相關(guān)培訓(xùn) 2020 1 14 50 變更管理 工藝變更相關(guān)的管理要求可參照 AQ T3012 2008 石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則 11變更管理 執(zhí)行 承包商應(yīng)確保工人接受與工作有關(guān)的工藝安全培訓(xùn) 確保工人知道與他們作業(yè)有關(guān)的潛在的火災(zāi) 爆炸或有毒有害方面的信息和應(yīng)急預(yù)案 確保工人了解設(shè)備安全手冊 包括標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程在內(nèi)的安全作業(yè)規(guī)程 承包商應(yīng)保存上述培訓(xùn)記錄 記錄應(yīng)該包括個人資料 培訓(xùn)時間 考核情況等 2020 1 14 51 2020 1 14 52 應(yīng)急管理 應(yīng)急管理 建立并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng) 執(zhí)行應(yīng)急演練計劃 并對員工進(jìn)行培訓(xùn) 使其具備應(yīng)對緊急情況的意識 并且能夠及時采取正確的應(yīng)對措施 應(yīng)急演練計劃應(yīng)包括小規(guī)模危險化學(xué)品泄漏處理的程序 2020 1 14 53 應(yīng)急管理 應(yīng)急反應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備企業(yè)需要建立一套整體應(yīng)急預(yù)案 預(yù)案通常以書面文件的形式規(guī)定工廠該如何應(yīng)對異?；蚓o急情況 對于規(guī)模較大 工藝較復(fù)雜的工廠 除整體應(yīng)急預(yù)案外 還需要針對各種具體的假想事故情形制訂具體的應(yīng)對措施 2020 1 14 54 應(yīng)急管理 編制應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案是企業(yè)應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)的一個重要組成部分 應(yīng)急預(yù)案編制可參照 AQ T3012 2008 石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則 13 3應(yīng)急預(yù)案 2020 1 14 55 應(yīng)急管理 應(yīng)急響應(yīng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急反應(yīng)小組 通常是由企業(yè)人員組成 也可包括外部人員 每個小組成員的職責(zé)應(yīng)明確 確保成員對于責(zé)任和授權(quán)不存在疑問 緊急情況發(fā)生時 相關(guān)的負(fù)責(zé)人可以根據(jù)應(yīng)急反應(yīng)手冊 確定安全區(qū)域 并指揮人員撤離到安全的地方 2020 1 14 56 應(yīng)急管理 應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急小組成員需要根據(jù)以往培訓(xùn)獲得的技能 或借助應(yīng)急反應(yīng)手冊的指導(dǎo) 啟動工藝系統(tǒng)的緊急操作 如緊急停車 操作應(yīng)急閥門 切斷電源 開啟消防設(shè)備 控制無關(guān)人員進(jìn)入控制區(qū)域等 企業(yè)應(yīng)授權(quán)這些人員 在緊急情況下 有權(quán)根據(jù)需要將工藝系統(tǒng)停車 并且在他們認(rèn)為必要時撤離現(xiàn)場 企業(yè)還應(yīng)保證應(yīng)急人員能在規(guī)定時間內(nèi)到達(dá)各自崗位 2020 1 14 57 應(yīng)急管理 應(yīng)急培訓(xùn)和演練企業(yè)應(yīng)給予一般員工和承包商員工基本的應(yīng)急反應(yīng)培訓(xùn) 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)該有助于他們了解 a 工廠可能發(fā)生的緊急情況 b 如何報告所發(fā)生的緊急情況 c 工廠的平面位置 緊急撤離路線和緊急出口 d 安全警報及其應(yīng)急響應(yīng)的要求 e 緊急集合點的位置及清點人數(shù)的要求 2020 1 14 58 應(yīng)急管理 企業(yè)應(yīng)定期培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)小組的成員 使其獲得和保持應(yīng)對緊急情況和控制事故的知識及能力 并參與實際的演習(xí) 企業(yè)需要根據(jù)實際情況決定 是否有必要針對可能發(fā)生的緊急情況與工廠附近的社區(qū)進(jìn)行交流 或給予他們必要的培訓(xùn) 2020 1 14 59 應(yīng)急管理 通常使社區(qū)了解下列信息 以便在發(fā)生緊急情況時 知道如何撤離和保護(hù)自己 a 工廠的基本情況 b 工廠生產(chǎn)過程中存在的主要危害 c 工廠目前采取的主要安全措施 d 緊急情況或事故發(fā)生時 會給周邊帶來什么影響 e 緊急情況或事故發(fā)生時 周邊社區(qū)應(yīng)該如何正確應(yīng)對 2020 1 14 60 2020 1 14 61 事故和事件管理 工藝事故 事件管理 工藝事故 事件調(diào)查和處理程序企業(yè)應(yīng)制訂工藝事故 事件調(diào)查和處理程序 通過事故 事件調(diào)查識別性質(zhì)和原因 制定糾正和預(yù)防措施 防止類似事故的再次發(fā)生 該程序應(yīng)能夠 a 準(zhǔn)確劃分事故的類別 b 明確調(diào)查小組的要求和職責(zé) c 提出與事故調(diào)查有關(guān)的培訓(xùn)要求 d 鼓勵員工報告各類事故 事件 包括未遂事故 2020 1 14 62 工藝事故 事件管理 工藝事故 事件調(diào)查和處理程序e 通過事故調(diào)查找出導(dǎo)致事故的直接原因和根源 并提出對應(yīng)的改進(jìn)措施 以防止發(fā)生類似事故或減輕事故發(fā)生時的后果 f 及時落實事故調(diào)查報告中的改進(jìn)措施 g 提出事故調(diào)查的文件要求 2020 1 14 63 工藝事故 事件管理 成立調(diào)查組調(diào)查組要包括至少一名工藝方面的專家 如果事故涉及承包商的工作還要包括承包商員工 還有其他具備相關(guān)知識的人員和有調(diào)查和分析事故經(jīng)驗的人員 2020 1 14 64 工藝事故 事件管理 事故調(diào)查時機(jī)和方法事故調(diào)查的啟動應(yīng)盡可能迅速 一般不晚于事故發(fā)生后48h 可以選擇的事故根源分析方法有很多種 如頭腦風(fēng)暴 Brainstorming 事故樹 FTA 等 制水平 2020 1 14 65 工藝事故 事件管理 證據(jù)收集在事故調(diào)查過程中收集的證據(jù)包括 a 物理證據(jù) 殘余的物料 受損的設(shè)備 儀表 管線等 b 位置證據(jù) 事故發(fā)生時人 設(shè)備等所處的位置 工藝系統(tǒng)的位置狀態(tài) c 電子證據(jù) 控制系統(tǒng)中保存的工藝數(shù)據(jù) 電子版的操作規(guī)程 電子文檔記錄 操作員操作記錄等 控制水平 2020 1 14 66 工藝事故 事件管理 證據(jù)收集在事故調(diào)查過程中收集的證據(jù)包括 d 書面證據(jù) 交接班記錄 開具的作業(yè)許可證 書面的操作規(guī)程 培訓(xùn)記錄 檢驗報告 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) e 相關(guān)人員 目擊者 受害人 現(xiàn)場作業(yè)人員及相關(guān)人員面談 情況說明等 2020 1 14 67 工藝事故 事件管理 編制事故報告 落實改進(jìn)措施事故調(diào)查報告事故調(diào)查完成后 需要編制事故調(diào)查報告 報告至少包括以下內(nèi)容 a 事故發(fā)生的日期 b 調(diào)查初始數(shù)據(jù) c 事故過程 損失的描述 d 造成事故的原因 e 調(diào)查過程中提出的改進(jìn)措施 2020 1 14 68 工藝事故 事件管理 跟蹤落實改進(jìn)措施企業(yè)應(yīng)規(guī)定如何跟蹤 落實事故調(diào)查小組提出的改進(jìn)措施 在實際執(zhí)行改進(jìn)措施的過程中 可能會發(fā)現(xiàn)因為客觀條件的限制 某些最初提出的改進(jìn)措施難以實際落實 或者有更好的方案可以采用 都需要有書面的說明和記錄 調(diào)查報告保存期限重大事故報告永久保存 一般事故至少保