機(jī)械制圖裝配圖精.ppt

10 3裝配結(jié)構(gòu)的合理性簡(jiǎn)介 10 1裝配圖的內(nèi)容和視圖表達(dá)方法 第十章裝配圖 10 2裝配圖的尺寸標(biāo)注及零件序號(hào) 明細(xì)欄 10 4由零件圖畫裝配圖 10 5讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖 AssemblyDrawing 齒輪泵 裝配圖 表示一部機(jī)器或部件的圖樣 10 1裝配圖的內(nèi)容和視圖表達(dá)方法 圖例 一 裝配圖的內(nèi)容 裝配圖是表達(dá)一部機(jī)器或部件的圖樣 是機(jī)器或部件進(jìn)行裝配 調(diào)整 使用和維修時(shí)的依據(jù) 一張完整的裝配圖應(yīng)具有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容 1 一組視圖 表達(dá)機(jī)器 或部件 的工作原理 零件間的裝配關(guān)系和主要零件的結(jié)構(gòu)形狀等 2 必要的尺寸 反映機(jī)器 或部件 的性能 規(guī)格 安裝情況 零件間的相對(duì)位置 配合要求和機(jī)器的總體大小等尺寸 用文字和符號(hào)注出機(jī)器 或部件 的質(zhì)量 裝配 使用等方面的要求 4 零件的序號(hào) 明細(xì)欄和標(biāo)題欄 零 部件的編號(hào) 即序號(hào) 名稱 數(shù)量 材料及機(jī)器的名稱 設(shè)計(jì)者 審核者等有關(guān)信息 3 技術(shù)要求 176 245 R15 4 M12 110 120 140 100 40 4 15 日期 一組視圖必要的尺寸技術(shù)要求序號(hào) 明細(xì)欄 標(biāo)題欄 一組視圖必要的尺寸技術(shù)要求序號(hào) 明細(xì)欄 標(biāo)題欄 1 相鄰零件輪廓線和剖面線的繪制接觸面和配合面只畫一條線 非接觸或不配合面必須畫成兩條線 同一零件在不同剖視圖中剖面線的方向一致 間隔一致 而不同零件剖面線的方向或間隔應(yīng)區(qū)別開 10 1裝配圖的內(nèi)容和視圖表達(dá)方法 二 裝配圖的視圖表達(dá)方法 裝配圖除可采用視圖 剖視 剖面 局放大圖等表達(dá)方法外 還可采用一些規(guī)定畫法和特殊的表達(dá)方法 一 規(guī)定畫法 1 相鄰零件輪廓線和剖面線的繪制 2 實(shí)心零件的畫法的繪制 當(dāng)剖切平面通過(guò)螺紋緊固件以及實(shí)心軸手柄 連桿 球 銷 鍵等零件的軸線時(shí) 均按不剖繪制 沿零件的結(jié)合面剖切零件拆卸畫法假想畫法展開畫法簡(jiǎn)化畫法 a b 夸大畫法單獨(dú)零件單獨(dú)視圖畫法 10 1裝配圖的內(nèi)容和視圖表達(dá)方法 二 裝配圖的表達(dá)方法 為了便于清楚地表達(dá)部件的結(jié)構(gòu) 針對(duì)各種機(jī)器或部件的特點(diǎn) 還可采用以下一些特殊表達(dá)方法 二 特殊表達(dá)方法 1 沿零件的結(jié)合面剖切 沿零件的結(jié)合面剖切 結(jié)合面上不畫剖面線 A 2 零件拆卸畫法 右邊采用拆卸畫法應(yīng)標(biāo)注 拆去xx零件 3 假想畫法 表示部件中運(yùn)動(dòng)件的極限位置 用雙點(diǎn)劃線假想地畫出輪廓 為了表達(dá)不屬于某部件 又與該部件有關(guān)的零件 也用雙點(diǎn)劃線畫出與其有關(guān)部分的輪廓 為了表達(dá)不在同一平面內(nèi)而又相互平行的軸上零件 以及軸與軸之間的傳動(dòng)關(guān)系 可以按傳動(dòng)順序沿軸線剖開 而后依此將軸線展開在同一平面上畫出 并標(biāo)注 X X展開 這種展開畫法在表達(dá)機(jī)床的主軸箱 汽車的變速箱等裝置時(shí)經(jīng)常運(yùn)用 4展開畫法 4展開畫法 5 簡(jiǎn)化畫法 零件上的工藝結(jié)構(gòu) 常省略不畫 對(duì)均勻分布的同一規(guī)格的螺紋連接件 允許只畫一組 其余的應(yīng)用中心線表明位置 對(duì)于滾動(dòng)軸承和密封圈 只畫一邊 另一邊用簡(jiǎn)化畫法 5 簡(jiǎn)化畫法 a 同一軸上相同型號(hào)滾動(dòng)軸承的簡(jiǎn)化畫法 工藝結(jié)構(gòu) 如倒角 圓角 退刀槽等細(xì)節(jié)可省略不畫 標(biāo)準(zhǔn)件可采用簡(jiǎn)化畫法 5 簡(jiǎn)化畫法 b 若干相同的連接組件 如螺栓聯(lián)接等 可只畫一組 其余用點(diǎn)劃線表示其位置即可 滾動(dòng)軸承 螺栓聯(lián)接等可采用簡(jiǎn)化畫法 6 夸大畫法 不接觸表面和非配合面的細(xì)微間隙 薄墊片 小直徑的彈簧等 可以不按比例畫 而適當(dāng)加大尺寸畫出 在裝配圖中 有時(shí)要特別說(shuō)明某個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀 可以單獨(dú)畫出該零件的某個(gè)視圖 但要在所畫視圖的上方注寫該零件的視圖名稱 在相應(yīng)視圖附近用箭頭指明投影方向 并注上相同的字母 7 單個(gè)零件的單獨(dú)視圖畫法 零件2A A 7 單個(gè)零件的單獨(dú)視圖畫法 須在所畫視圖上方注出該零件的視圖名稱 在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投射方向 并注上同樣的字母 A A 10 2裝配圖的尺寸標(biāo)注及零件序號(hào) 明細(xì)欄 一 性能 規(guī)格 尺寸是設(shè)計(jì)機(jī)器 了解和選用機(jī)器的依據(jù) 二 裝配尺寸表示零件間裝配關(guān)系和工作精度的尺寸 1 配合尺寸2 重要相對(duì)位置尺寸裝配時(shí)必需保證的零件間較重要的距離 間隙等 3 裝配時(shí)加工尺寸零件有些結(jié)構(gòu)要裝配在一起后才能進(jìn)行加工 三 安裝尺寸將部件安裝在機(jī)器上 或機(jī)器安裝在基礎(chǔ)上 需要確定的尺寸 四 外形尺寸總長(zhǎng) 總寬 總高 五 其他重要尺寸設(shè)計(jì)或裝備時(shí)需要保證的尺寸 如齒輪中心距 一 裝配圖的尺寸標(biāo)注 原則 完整 清晰 合理 不必標(biāo)出裝配圖上零件的所有尺寸 只要求注出以下五類尺寸 一 規(guī)格尺寸 規(guī)格尺寸 一 規(guī)格尺寸 二 裝配尺寸 裝配尺寸 裝配尺寸 裝配尺寸 A 三 安裝尺寸 安裝尺寸 A 三 安裝尺寸 四 總體尺寸 總長(zhǎng)尺寸 總寬尺寸 總高尺寸 A 五 其它重要的尺寸 扳 較薄零件的斷面內(nèi)不便畫圓點(diǎn)時(shí) 可用箭頭指向 序號(hào)的字號(hào)要比尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào) 一 序號(hào) 二 裝配圖中零 部件序號(hào)和明細(xì)欄 每一種零件 形狀尺寸規(guī)格完全相同 只編寫一個(gè)序號(hào) 數(shù)量須寫在明細(xì)表內(nèi) 滾動(dòng)軸承 電機(jī)等標(biāo)準(zhǔn)部件 只需編寫成一個(gè)序號(hào) 在圖中編號(hào)時(shí) 應(yīng)按順時(shí)針 逆時(shí)針 依次排列整齊 零件的序號(hào) 1 零件編號(hào)原則 形狀尺寸規(guī)格完全相同的零件只編一個(gè)號(hào) 數(shù)量須寫在明細(xì)表內(nèi) 形狀相同而某一尺寸不同的零件 則必須分別編號(hào) 滾動(dòng)軸承 電機(jī)等標(biāo)準(zhǔn)部件 只需編寫成一個(gè)序號(hào) 2 序號(hào)表示的方法 序號(hào)應(yīng)順序注寫在視圖 尺寸等以外 整齊排列 指引線 細(xì)實(shí)線 應(yīng)從零件的可見輪廓內(nèi)的實(shí)體上引出 另加短畫線或圓圈 允許轉(zhuǎn)折一次 二 明細(xì)表 明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件編號(hào)一致 并且由下往上填寫 因此 應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄 10 3裝配結(jié)構(gòu)合理性簡(jiǎn)介 一 孔端與軸肩接觸時(shí)的畫法二 接觸面與配合面的畫法三 螺紋連接的合理結(jié)構(gòu)四 定位銷的合理結(jié)構(gòu)五 滾動(dòng)軸承的固定 間隙調(diào)整及密封裝置的結(jié)構(gòu)六 防松的結(jié)構(gòu)七 防漏的結(jié)構(gòu) 為了保證機(jī)器 或部件 的性能 并方便裝拆 在設(shè)計(jì)和繪制裝配圖時(shí) 應(yīng)考慮裝配結(jié)構(gòu)的合理性 四 裝配工藝結(jié)構(gòu) 在裝配圖上要正確表達(dá)零件之間合理的裝配結(jié)構(gòu)和連接方式 四 裝配工藝結(jié)構(gòu) 四 裝配工藝結(jié)構(gòu) 四 裝配工藝結(jié)構(gòu) 其他裝配工藝結(jié)構(gòu) 本節(jié)結(jié)束 10 4由零件圖畫裝配圖 一 了解部件二 確定表達(dá)方案三 畫裝配圖的步驟 例題1 畫安全閥的裝配圖 例題2 畫平口鉗的裝配圖 例題3 畫減速器的裝配圖 部件既由若干零件所組成 那么 根據(jù)組成部件的所有零件圖 就可以拼畫成部件的裝配圖 其方法和步驟如下 一 了解部件 對(duì)部件進(jìn)行仔細(xì)觀察和分析 并研究有關(guān)資料 了解其用途 性能 工作原理 每個(gè)零件的作用及其裝配關(guān)系 連接方式等 二 確定表達(dá)方案 1 主視圖的選擇 一般按工作位置放置 并選擇最能反映裝配關(guān)系 工作原理和主要零件的主要結(jié)構(gòu)方向作為主視圖的投影方向 2 其它視圖的選擇 補(bǔ)充主視圖中沒(méi)表達(dá)清楚的其它裝配關(guān)系 工作原理和主要零件的主要結(jié)構(gòu)形狀 裝配圖的視圖選擇 視圖選擇原則 裝配主干線 裝配次干線 裝配干線 主視圖的選擇 其它視圖選擇 裝配干線 為實(shí)現(xiàn)某一功能裝配在一起的一串零件 實(shí)現(xiàn)主要功能的或含零件較多裝配干線稱為裝配主干線 反之成為裝配次干線 三 畫裝配圖的步驟 1 選比例 定圖幅 畫圖幅線 標(biāo)題欄 明細(xì)欄 2 畫各視圖的基準(zhǔn)線 3 畫主要結(jié)構(gòu) 畫剖視圖時(shí) 盡量從主要裝配干線入手 由內(nèi)向外或由外向內(nèi)逐個(gè)畫出各零件 4 畫次要部分和細(xì)部 5 檢查 修改 6 畫剖面符號(hào) 標(biāo)注尺寸及注寫技術(shù)要求 7 編寫零件序號(hào)并填寫標(biāo)題欄 明細(xì)欄 8 最后加深 加粗所有的圖線 10 4由零件圖畫裝配圖 例題1 畫安全閥的裝配圖 例題2 畫平口鉗的裝配圖 例題3 畫減速器的裝配圖 例題1 畫安全閥的裝配圖 1 安全閥的工作原理2 安全閥的裝配關(guān)系3 彈簧預(yù)壓力的調(diào)節(jié)4 安全閥裝配圖的畫圖過(guò)程 1 安全閥的工作原理 2 安全閥的裝配關(guān)系 3 彈簧預(yù)壓力的調(diào)節(jié) 4 安全閥裝配圖的畫圖過(guò)程 1 讀懂裝配示意圖和全套零件圖2 確定方案 選比例 圖幅 畫出圖框 標(biāo)題欄 明細(xì)欄3 根據(jù)表達(dá)方案 畫出各視圖的主要基準(zhǔn)線4 畫主要裝配干線上的各零件 一般由內(nèi)向外畫5 畫其余視圖6 標(biāo)尺寸 畫剖切符號(hào) 投影方向箭頭 注圖名7 編序號(hào) 填明細(xì)欄 標(biāo)題欄 寫技術(shù)要求8 檢查 描深 描粗 1 讀懂零件圖和裝配示意圖 2 定方案 選比例 圖幅 畫出圖框 標(biāo)題欄 明細(xì)欄 3 畫主要基準(zhǔn)線 通常是部件的主要軸線 對(duì)稱中心線或某些零件的基面或端面 4 畫主要裝配干線 由內(nèi)向外畫 b 畫出閥門 a 畫出閥體 c 畫出彈簧 4 畫主要裝配干線 由內(nèi)向外畫 b 畫出閥門 a 畫出閥體 c 畫出彈簧 d 畫出彈簧蓋和墊片 e 畫出閥蓋 螺桿等 f 畫出閥罩 g 畫出螺母 h 畫緊定螺釘 4 畫主要裝配干線 由內(nèi)向外畫 i 畫剖面線 5 畫其余視圖 6 標(biāo)尺寸 畫剖切符號(hào) 投影方向箭頭 注寫圖名 畫左右法蘭盤端面的局部視圖 7 編序號(hào) 填寫標(biāo)題欄 明細(xì)欄 寫技術(shù)要求8 檢查 描深 描粗 怎樣編號(hào)不易出錯(cuò) 先畫出需要編號(hào)零件的指引線和橫線 檢查無(wú)重復(fù) 無(wú)遺漏時(shí) 再統(tǒng)一填寫序號(hào) 6 標(biāo)尺寸 畫剖切符號(hào) 投影方向箭頭 注寫圖名 例題2 畫平口鉗的裝配圖 1 讀懂裝配示意圖和全套零件圖2 確定方案 比例 圖幅 畫出圖框 標(biāo)題欄 明細(xì)欄3 根據(jù)表達(dá)方案 畫各視圖的主要基準(zhǔn)線4 畫主要裝配干線 由內(nèi)向外畫5 畫其余視圖6 標(biāo)尺寸 畫剖切符號(hào) 投影方向箭頭 注圖名7 編序號(hào) 填明細(xì)欄 標(biāo)題欄 寫技術(shù)要求8 檢查 描深 描粗 畫圖步驟 1 讀懂裝配示意圖和零件圖 應(yīng)弄清部件的工作原理 零件間的裝配連接關(guān)系 平口鉗的工作原理 平口鉗的裝配 平口鉗的零件圖 平口鉗的零件圖 平口鉗的零件 2 定方案 定比例 圖幅 畫出圖框 標(biāo)題欄 明細(xì)欄 主視圖 過(guò)絲杠軸線全剖俯視圖 局部剖左視圖 半剖另加斷面圖 局部視圖比例 1 1 1 主視圖的選擇部件按工作位置擺放 使主要裝配干線平行于V投影面 并采用適當(dāng)?shù)钠室?2 其他視圖的選擇旨在表達(dá)次要裝配干線和主要零件形狀 3 先布圖 畫基準(zhǔn)線 4 畫主要裝配干線 逐次向外畫 a 畫固定鉗身 b 畫軸套 c 畫絲桿 3 135 8 配合面畫一條線 配合面 b 畫軸套 c 畫絲桿 d 畫方塊螺母 e 畫主視圖中其它零件 畫剖面線 f 畫俯視圖 g 畫左視圖 輔助視圖 注意 同一零件 同一圖紙上剖面線一致 5 標(biāo)尺寸 剖切符號(hào) 編序號(hào) 寫圖名 必要的尺寸 1 性能尺寸 活動(dòng)鉗身活動(dòng)范圍 0 692 裝配尺寸 配合尺寸 絲杠與固定鉗身 12H8 f9 18H8 f9螺母與活動(dòng)鉗身 20H8 f9相對(duì)位置尺寸 絲杠軸線與底面 15螺釘定位尺寸 40 113 安裝尺寸 2 11 1144 外形尺寸 總長(zhǎng)215 總寬140 總高595 其他重要尺寸 Tr18 4 7H 8e 技術(shù)要求1 活動(dòng)鉗身在任何位置時(shí) 兩鉗口板都應(yīng)保持平行 2 在移動(dòng)件 和件 的過(guò)程中 應(yīng)松緊合適 移動(dòng)順利 6 填寫明細(xì)表 標(biāo)題欄 技術(shù)要求 7 檢查 加深 技術(shù)要求1 活動(dòng)鉗身在任何位置時(shí) 兩鉗口板都應(yīng)保持平行 2 在移動(dòng)件4和件5的過(guò)程中 應(yīng)松緊合適 移動(dòng)順利 本節(jié)結(jié)束 課后預(yù)習(xí) 10 5讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖看圖集第8頁(yè)的 臥式柱塞泵 裝配圖 作業(yè) 畫平口鉗的裝配圖要求 比例 1 1 圖幅 A3 例題3 畫減速器的裝配圖 1 減速器的工作原理2 減速器的裝配關(guān)系3 減速器裝配圖的畫圖過(guò)程 1 減速器的工作原理 2 減速器的裝配關(guān)系 3 減速器裝配圖的畫圖過(guò)程 減速器裝配圖的畫圖過(guò)程 減速器裝配圖的畫圖步驟 1 讀懂零件圖和裝配示意圖2 定方案 定比例 定圖幅 畫出圖框3 根據(jù)表達(dá)方案 畫主要基準(zhǔn)線4 畫主要裝配干線 逐次向外擴(kuò)張5 標(biāo)注尺寸6 編件號(hào) 填寫明細(xì)表 標(biāo)題欄和技術(shù)要求7 檢查 描深 1 讀懂零件圖和裝配示意圖 廠名 2 定方案 定比例 定圖幅 畫出圖框 3 根據(jù)表達(dá)方案 畫主要基準(zhǔn)線 4 畫主要裝配干線 逐次向外擴(kuò)張 a 畫出機(jī)體 b 畫出機(jī)蓋 c 畫出齒輪及齒輪軸 d 畫出軸承 軸承端蓋 擋油環(huán) 軸套及調(diào)整環(huán) e 畫出密封圈 f 畫出螺栓 銷 g 畫出油塞 h 畫出油標(biāo) i 畫出視孔蓋 5 標(biāo)注尺寸 6 編件號(hào) 填寫明細(xì)表 標(biāo)題欄和技術(shù)要求7 檢查 描深 10 5讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖 一 步驟和方法 一 概括了解 二 了解工作原理和裝配關(guān)系 三 了解零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用 四 歸納總結(jié) 一 概括了解 1 首先根據(jù)標(biāo)題欄 明細(xì)表和查閱有關(guān)資料了解裝配體的名稱 用途 零件數(shù)量及大致組成情況 如 減速箱 軸承 千斤頂 閥 泵 2 視圖分析 分析全圖采用了哪些表達(dá)方法 目的 并找出各視圖間的投影關(guān)系 進(jìn)而明確各視圖所表達(dá)的內(nèi)容 齒輪油泵裝配圖由兩個(gè)視圖表達(dá) 主視圖采用了全剖視 表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系 左視圖沿端蓋和泵體結(jié)合面半剖 表達(dá)了齒輪油泵的工作原理及外形 含多少非標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)件 由裝配圖的標(biāo)題欄可知 該部件名稱為齒輪油泵 是安裝在油路中的一種供油裝置 由明細(xì)欄和外形尺寸可知它由15種零件組成 其中非標(biāo)準(zhǔn)件10種 結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜 A 二 分析視圖 深入了解工作原理和裝配關(guān)系 經(jīng)過(guò)上面的分析 需進(jìn)一步了解部件的運(yùn)動(dòng) 支撐 潤(rùn)滑 密封等結(jié)構(gòu) 弄清零件間的配合性質(zhì) 連接方式等 看圖方法 從主視圖入手 根據(jù)各裝配干線 對(duì)照零件在各視圖中的投影關(guān)系 根據(jù)零件序號(hào)對(duì)照明細(xì)表 確定零件名稱 數(shù)量及位置 由各剖面線的不同方向和間隔 分清各零件輪廓范圍和大致形狀 其中注意未畫剖面線處 可能是實(shí)心桿件 肋板 孔洞和空腔 由裝配圖上所標(biāo)注的配合代號(hào) 了解零件間的配合關(guān)系 利用一般零件結(jié)構(gòu)有對(duì)稱性 利用相互連接兩零件的接觸面形狀應(yīng)大致相同的特點(diǎn) 幫助想象零件形狀 1 了解裝配關(guān)系2 了解部件的工作原理 分析部件的裝配關(guān)系 要弄清零件之間的配合關(guān)系 連接固定方式等 1 分析零件間的裝配關(guān)系 可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號(hào) 判別零件配合的基準(zhǔn)制 配合種類及軸 孔的公差等級(jí)等 齒輪油泵有主動(dòng)齒輪軸系和從動(dòng)齒輪軸系兩條裝配線 配合關(guān)系 軸與孔的配合 尺寸為 20H7 h6 屬基孔制 間隙配合 說(shuō)明軸在泵體 端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動(dòng)的 齒輪的齒頂和泵體空腔的內(nèi)壁間是什么配合 弄清零件之間用什么方式連接 零件是如何固定 定位的 連接和固定方式 端蓋和泵體 用螺釘連接 用銷釘準(zhǔn)確定位 齒輪的軸向定位 靠齒輪端面與端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位 密封裝置 為了防止漏油及灰塵 水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒輪傳動(dòng) 在主動(dòng)齒輪軸的伸出端設(shè)有密封裝置 端蓋與泵體之間有墊片 墊片的另一個(gè)作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙 2 齒輪泵的工作原理 當(dāng)主動(dòng)齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) 從動(dòng)齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 齒輪嚙合區(qū)左邊的壓力降低 油池中的油在大氣壓力下 從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi) 隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng) 齒槽中的油不斷被輪齒帶到右邊 高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng) 分析運(yùn)動(dòng) 動(dòng)力怎樣傳入 又是怎樣傳遞 弄清運(yùn)動(dòng)情況 工作原理 如圖所示 當(dāng)主動(dòng)齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) 從動(dòng)齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低 油池中的油在大氣壓力下 從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi) 隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng) 齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊 高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng) 先看主要零件 再看次要零件 先看容易分離的零件 再看其它零件 三 了解零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用 左端蓋 泵體 螺母 右端蓋 齒輪軸 被動(dòng)齒輪軸 螺釘 銷 四 歸納總結(jié) 安裝尺寸 如 裝拆順序 部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)利于零件的裝拆 齒輪油泵的裝拆順序 拆螺釘 銷釘 端蓋 齒輪軸 螺母及墊圈 壓緊螺母及填料 由裝配圖拆畫零件圖 根據(jù)裝配圖畫零件圖 簡(jiǎn)稱拆圖 在拆畫零件圖時(shí) 要注意以下幾個(gè)問(wèn)題 一 認(rèn)真閱讀裝配圖 分離零件 如螺紋連接畫法改為單個(gè)畫法 二 確定視圖表達(dá)方案 主要視圖一般與裝配圖相同 三 構(gòu)思零件形狀 畫出零件的輪廓線 注意被其他零件擋住的輪廓要補(bǔ)上 四 合理標(biāo)注零件的尺寸 配合尺寸 螺紋尺寸等已知尺寸 五 合理注寫零件的技術(shù)要求 拆畫齒輪油泵泵體零件圖 一 認(rèn)真閱讀裝配圖 分離零件 B B B B 二 確定視圖表達(dá)方案 三 零件結(jié)構(gòu)形狀處理 拆出零件補(bǔ)畫出所缺的圖線 如 泵蓋外形 4 拆卸完其他零件如 螺孔中的螺釘端部 不應(yīng)有反方向的剖面線5 裝配時(shí)用鉚接 彎曲卷邊等變形方法聯(lián)結(jié)時(shí) 應(yīng)畫聯(lián)結(jié)前形狀 四 合理標(biāo)注零件的尺寸 抄注 查注 算注 量注 五 合理注寫零件的技術(shù)要求 配合表面 Ra值取3 2 0 8 公差等級(jí)高的Ra取較小值 接觸面 Ra值取6 3 3 2 如零件的定位底面Ra可取3 2 一般端面可取6 3等 需加工的自由表面 不與其它零件接觸的表面 Ra值可取25 12 5 如螺栓孔等 表面粗糙度代號(hào) 拆畫齒輪油泵泵體零件圖 一 認(rèn)真閱讀齒輪泵裝配圖二 構(gòu)思零件形狀 拆出零件三 確定視圖表達(dá)方案四 合理標(biāo)注零件的尺寸五 合理注寫零件的技術(shù)要求 點(diǎn)擊相應(yīng)區(qū)域可看放大圖 一 認(rèn)真閱讀齒輪泵裝配圖 二 構(gòu)思零件形狀 拆出零件 泵體 下一步 拆除螺母和墊圈 下一步 拆除齒輪 下一步 拆除壓緊螺母 下一步 拆除螺釘 銷 下一步 拆除左端蓋 下一步 拆除銷 螺釘 下一步 拆除右端蓋 壓緊軸套和密封圈 下一步 拆除兩齒輪軸 補(bǔ)畫出所缺的圖線 三 確定視圖表達(dá)方案 四 合理標(biāo)注零件的尺寸五 合理注寫零件的技術(shù)要求 本章結(jié)束 一 軸肩與孔端接觸時(shí)的畫法 在孔的接觸端面制成倒角或在軸肩根部切槽 以保證兩零件接觸良好 1 正確 2 正確 3 不正確 二 接觸面與