項目施工總結(jié)報告模板.doc

XXXX管線改線工程施工總結(jié)報告XXXX有限公司2017年6月10日一、工程概述XXXX公司所轄的XXXX建設(shè)于2005年，起于甘肅慶陽，終點為咸陽末站，途經(jīng)咸陽市，全長XXXkm，采用L360-3777.1mm直縫鋼管，管道設(shè)計原油輸量為500104t/a，設(shè)計壓力10MPa。由于XXXX規(guī)劃，已建XXXX約XXkm需要改線。此次改線部分樁號JG01至JG08，采用L360-3777.1mm直縫鋼管，改線后與蘭鄭長成品油管線并行敷設(shè)，并行間距10-15m。管線自JG01樁改線，沿咸銅鐵路向西南敷設(shè)715m至JG02樁，折向東南方向至JG08樁與原管線連接，改線段設(shè)計長度1.92km，開料長度2.02km，沿線穿越蘭池大道一處。項目位于XXXX，所經(jīng)區(qū)域的地貌為渭河一級階地，地形起伏小，較為平坦，主要為河流沖擊形成，下部底層可見大量螺殼等貝子生物，沖溝不發(fā)育，主要以耕地、果林，葡萄地為主。二、施工概況工程開工日期為XXXX，竣工日期為XXXX日，已完成合同規(guī)定的全部內(nèi)容。2.1施工組織及分工和主要實物工程量針對本工程的情況，成立了“XXXX項目經(jīng)理部”，全面負責本工程的組織、指揮及協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督工作，并選派具有豐富施工經(jīng)驗的管道安裝隊伍承擔此項工程的施工。建立健全質(zhì)量保證管理體系、HSE管理體系、工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡(luò)，嚴格按設(shè)計圖紙、技術(shù)標準和施工驗收規(guī)范精心組織施工，并在施工全過程中，使用工程項目管理軟件進行工程管理，實施關(guān)鍵線路控制，保質(zhì)、安全、按期的完成施工任務(wù)。2.2主要實物工程量1)全線共完成L360-3777.1mm直縫鋼管的拉運、布管、焊接、下溝、回填2.02km；2)焊接熱煨彎頭共計8個，焊接冷彎彎管共計2個；3)蘭池大道頂管穿越1處81.2m。4)施工便道800m。5)舊管道拆除回收1.2km。2.3施工技術(shù)措施2.3.1布管采用挖掘機進行作業(yè)，管子首尾銜接，為方便管口清理，相臨管口成鋸齒形分開，布管的間距與管長基本一致，每10根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時及時進行調(diào)整。管子兩端用裝填軟土的草袋支撐，不接觸地面硬物。 2.3.2管口組對管口組對前清除防腐管內(nèi)雜物，管端20mm范圍內(nèi)無污物。管道組對直管段采用內(nèi)對口器，連頭、彎管處使用外對口器。管口組對有錯邊時，均勻分布在整個圓周上，使用內(nèi)對口器時，在根焊完成后拆卸移動對口器，移動時，管子保持平衡，使用外對口器時，根據(jù)“焊接工藝規(guī)程”的要求進行裝卸。 2.3.3焊接嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程進行焊接，特別是預(yù)熱溫度和層間溫度保持環(huán)節(jié)，制定了便于操控的焊接材料分發(fā)、保護及使用環(huán)節(jié)制度，避免了出現(xiàn)各層焊接材料應(yīng)用錯誤的現(xiàn)象。從根焊開始的每一層焊接，焊工及質(zhì)檢員都要注意檢查焊道的情況，看是否有異常情況，如氣孔、裂紋、夾渣等。一道完整的焊口焊完之后，對外觀質(zhì)量做全面檢查。外觀檢查合格后，方可進行探傷檢驗。起弧時為防止電火花擊傷母材，地線搭設(shè)在焊縫上；為了保護防腐層，焊接時在焊口兩側(cè)放置50cm的膠皮；風速超過焊接要求時，采用輕型簡易防風棚；當環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程的要求時，在焊 后在焊道上加蓋石棉保溫被以防止焊道急驟降溫。2.3.4下溝下溝時，輕輕放置溝底，下溝后使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差符合規(guī)范要求。2.3.5回填回填時先填生土，后填耕作熟土。管道下溝后，先用細土回填至管頂以上300mm處，細土粒徑不大于9mm，然后回填原土方，原狀土回填高出相鄰自然地面300mm。三、施工管理3.1工程質(zhì)量管理按照我公司的質(zhì)量管理體系文件結(jié)合該工程具體情況建立了健全的質(zhì)量保證體系，制定了質(zhì)量目標，建立本項目的質(zhì)量管理工作領(lǐng)導機構(gòu)，通過質(zhì)量預(yù)防、定期檢查和持續(xù)的質(zhì)量改進活動，使現(xiàn)場所有操作人員充分認識到具體的項目質(zhì)量要求。表3.1 施工質(zhì)量控制項目及控制要素序號控制項目控制要點1測量放線1.測量工具齊備完好，在校驗有效期內(nèi)。2.測量放線中對測量控制樁采取保護措施。3.測量標記正確，資料齊全。2施工作業(yè)帶清理與便道修筑1.施工作業(yè)帶與標志樁的路線完全一致2.施工便道應(yīng)平坦并具有足夠的承壓強度，寬度符合施3.工組織設(shè)計要求。3防腐管運輸與保管1.運管車性能良好，對鋼管防腐層保護采取有效措施。2.管材運輸過程中捆扎牢固。3.管子安全防護措施得當4冷彎管彎制1.冷彎管尺寸的極限偏差應(yīng)符合標準要求。2.外觀無缺陷、無漏點。5布管1.鋼管壁厚、防腐等級符合要求。2.布管方式、管子的穩(wěn)定性符合規(guī)定要求。6管溝開挖1.坡比、寬度、挖深尺寸規(guī)范和設(shè)計要求。2.棄土堆放符合規(guī)定。7管道組對1.管內(nèi)清掃無污物。2.管口清理和修口、兩管口螺旋焊道、直焊道間距、對口間隙符合要求。3.鋼管短節(jié)長度符合規(guī)范要求8焊接1.預(yù)熱方式正確，預(yù)熱溫度滿足規(guī)定。2.嚴格按照焊接工藝要求進行焊接3.焊條、焊絲、保護氣體保管符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。4.管口和焊道表面無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣。9無損檢測1.積極配合無損檢測。2.與無損檢測人員積極溝通，分析缺陷原因。10防腐補口、補傷積極配合11下溝、回填1.復驗管溝深度，溝內(nèi)無損壞防腐層異物。2.下溝前進行電火花檢漏。12管道穿越1.作業(yè)坑中心線及基底面高程誤差控制符合規(guī)范要求。2.絕緣支撐安裝牢固，套管兩端密封良好。3.管線埋深符合圖紙要求。4.地貌恢復符合設(shè)計要求。13清管、測徑、試壓1.清管開口端不再排出雜物。2.強度試壓和嚴密性穩(wěn)壓時間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。3.所用壓力天平等計量器具校驗合格，試壓材質(zhì)等級合格。14管線連頭1.鋼管、彎管等材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計要求。2.不得強力組對。3.防腐層有效保護，管線埋深符合要求。15陰極保護積極配合16線路標志樁1.水泥、砂漿標號符合設(shè)計要求，有強度試驗報告。2.標志樁的標識、文字要防水、防腐蝕破壞，固定要牢 固，字跡要清晰正規(guī)。3.埋設(shè)位置和深度符合要求。3.2工期管理根據(jù)業(yè)主工期要求倒排了施工計劃，合理地配備所需的人員、設(shè)備等資源，將涉及本工程施工的各個工序進行了優(yōu)化處理，抓住關(guān)鍵工序。確定施工進度階段式地完成內(nèi)容，使工程所需資源得到合理調(diào)配。為保證施工進度計劃的順利實施，我們嚴格按照施工合同及施工組織設(shè)計配置人力、物力、機械等資源投入本工程施工。把重點放在運管、布管、焊接、下溝、試壓的工作上，確保了本工程按期完工。3.3成本管理成本控制從主管經(jīng)理到各部門，從項目部到班組每一名職工，全部納入控制范圍之內(nèi)。首先明確責任，即：從施工生產(chǎn)到市場營銷，從經(jīng)理到職工，從職能科室到項目部、班組，明確不同工種、不同崗位、不同層次的直控責任或相關(guān)責任。其次是督促干部，即：對資金運用、材料支出情況進行全方位檢查指導，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。這樣就形成一整套成本控制措施保證體系。針對資金短缺，生產(chǎn)經(jīng)費嚴 重不足這個生產(chǎn)上的難點，開展“三堵”活動，即：強管理，堵住有章不循的漏洞。做主人，堵住跑冒滴漏的漏洞；反違紀，堵住個人揮霍的漏洞。二是凈化進料渠道，強化物資歸口管理，嚴格執(zhí)行物資部統(tǒng)一購料的規(guī)定。三是減少中間環(huán)節(jié)。實行集中管理，以最大限度減少流失浪費現(xiàn)象。四是在資金使用上嚴格執(zhí)行“一支筆”審批制度，將有限資金集中起來，統(tǒng)籌規(guī)劃，優(yōu)先保證施工生產(chǎn)和重點項目，重點設(shè)備整治費用。每月定期對資金使用情況進行分析，根據(jù)月份分析結(jié)果及時調(diào)劑余缺，確保資金合理使用。四、竣工資料的編制情況根據(jù)本工程的特點，設(shè)立了專業(yè)的資料員，包括施工現(xiàn)場資料的填寫及其他的報審資料的收集與整理，跟著工程進度走，及時真實的反映記錄了工程的實際情況。根據(jù)業(yè)主給的竣工資料編制說明，我們組織了現(xiàn)場施工人員、資料記錄人員、資料收集整理人員共同及時準確的完成了竣工資料的編制。五、未完工程及遺留問題限時整改情況本工程按照招標文件以及施工合同雙方約定的施工內(nèi)容，已按設(shè)計圖紙要求全部完工，無任何遺留問題。六、結(jié)束語 在施工期間，業(yè)主、監(jiān)理在施工中的嚴格管理，對每道施工工序的嚴格要求