天津堿廠搬遷改造工程聯(lián)堿Ⅰ標段煅燒工序設備安裝施工方案 精品.doc

天津堿廠搬遷改造工程聯(lián)堿標段煅燒工序設備安裝施工方案一、靜置設備施工方案1、 工程概況1.1工程簡介本工程為天津堿廠搬遷改造工程聯(lián)堿標段，工程地點位于天津臨港工業(yè)區(qū)。標段包括碳化、過濾、壓縮、煅燒、重灰、小蘇打六個工序，其中煅燒工序主要靜止設備共有37臺（煅燒爐外），主要設備有：塔、分離器、閃發(fā)器、槽等，大件設備安裝方案另編。1.2主要靜止設備一覽表 煅燒工序序號設備位號設備名稱外形尺寸設計參數(shù)數(shù)量（臺）材質(zhì)單臺設備凈重(Kg)溫度()壓力(MPa)一、塔1T090301ABCD洗滌冷凝塔3200/30002966590-0.14組合件2482002T090302ABCD爐氣洗滌塔300015495450.14鑄鐵80660小計8二、容器1V090301ABCD冷凝水儲槽15003250250374碳鋼42202V090302ABCD一級閃發(fā)器150030682001.54碳鋼16803V090303ABCD二級閃發(fā)器150030661700.664碳鋼17104V090304伴熱凝水儲槽80023192001.51碳鋼6405X090301ABCD旋風分離器2壓4組合件25906M090301ABCD熱堿回收器4組合件500007X090303ABCD重堿溜槽4碳鋼11808X090306ABCD返堿埋刮板輸送機出料溜槽210常壓4碳鋼1515小計29合計372、編制依據(jù)2.1天津渤?；ぜ瘓F規(guī)劃設計院設計的施工藍圖2.2石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范 SHJ3532952.3化工塔類設備施工及驗收規(guī)范 HGJ211852.4中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范 HGJ209832.5現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-982.6施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JG146-882.7壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【1999】154號）2.8石油化工施工安全技術規(guī)程 H3505-992.9工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-912.10石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范（SH3022-99）2.11集團公司的管理手冊、程序文件、管理規(guī)定及環(huán)境管理目標、指標及管理方案(該部分文件為集團公司依據(jù)GB/T190012000 、ISO9001：2000；GBT/240011996 ISO14001：1996編制而成)3、設備安裝前的準備3.1施工技術準備3.1.1施工方案已經(jīng)批準，并對施工人員進行技術交底。3.1.2技術人員、安裝技術工人配備合理，并經(jīng)培訓學習，持證上崗。3.1.3熟悉圖紙、規(guī)范，做好圖紙會審工作。3.2基礎驗收及處理3.2.1設備基礎已經(jīng)施工完畢，具備安裝條件，并辦理了中間交接。3.2.2基礎驗收的基本要求如下： 3.2.2.1土建隊要給安裝隊提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及設備基礎有關施工技術文件；基礎上應明顯地畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑（構筑）物上還應標有坐標軸線。設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。3.2.2.2基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3.2.2.3基礎砼強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平。3.2.2.4設備基礎表面應進行修整，地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清理干凈，預埋螺栓的螺紋和螺母應保護完好，需灌漿抹面時要鏟好麻面，放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎表面應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。3.2.2.5基礎各部尺寸及位置的偏差不得超過下表的規(guī)定：序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎上平面的不水平度5mm/m 全長10mm7基礎垂直度5mm/m 全長10mm8預埋地腳螺栓標高（頂端）+20-0中心距（在根部和頂部測量）29預留地腳螺栓孔中心位置10深度+20-0孔壁鉛垂度（每米）103.3施工現(xiàn)場準備3.3.1施工現(xiàn)場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。3.3.2安裝過程中使用的材料、起重設備和作業(yè)機具齊全，勞動力充足，能夠保證連續(xù)施工。3.3.3現(xiàn)場用電符合安全使用要求。3.3.4現(xiàn)場的消防器材、安全設施應合格，并經(jīng)安全監(jiān)督部門驗收通過。3.3.5施工機具、設備性能應可靠，計量器具應在檢驗合格期內(nèi)。4、設備安裝施工4.1設備的驗收、清點和檢查4.1.1塔類設備4.1.1.1交付使用的塔及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。4.1.1.2檢查與清點應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目進行，并應填寫“驗收、清點記錄”。(1) 塔體（或分節(jié)）編號、箱數(shù)及包裝情況；(2) 塔的名稱、類別、型號及規(guī)格；(3) 塔的外形尺寸及管口方位；(4) 缺件、損壞、變形及銹蝕情況。4.1.1.3塔應按我方要求運送至現(xiàn)場的指定地點，并注意放置方向，減少二次搬運，如需在現(xiàn)場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當支承點墊上枕木；易損件及零部件應拆除，進行專門保管，管孔、人孔等應封閉，防銹漆脫落處應補刷。4.1.2容器類設備和其他設備4.1.2.1交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件；4.1.2.2設備開箱應在有關人員參加下對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫設備驗收、清點記錄：(1) 箱號、箱數(shù)及包裝情況；(2) 設備名稱、類別、型號及規(guī)格；(3) 設備外形尺寸及管口方位；(4) 設備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；(5) 表面損壞、變形及銹蝕狀況。4.1.3設備的開箱檢驗應在有關人員的參加下，按照裝箱清單進行，檢驗結果應簽字認可。4.1.4設備及其備件、附件應妥善保管。4.1.5對不允許在基礎上進行液壓試驗的設備，在安裝前應按要求進行液壓試驗。4.2設備安裝前準備工作所有設備在安裝之前，應核對、記錄設備的外形尺寸、底板尺寸、地腳螺栓及預留開孔尺寸、管口尺寸及管口方位、設備的土建基礎尺寸等，并測量土建的建、構筑物與設備土建基礎之間的正負誤差，核對無誤后，按照土建基礎設計圖、工藝設備安裝圖進行設備安裝。4.2.1安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關聯(lián)或銜接的設備，還應按關聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準。4.2.2安裝前應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞或銹蝕；核對設備的管口方位、中心線和重心位置等。4.2.3有內(nèi)件裝配要求的設備,在安裝前要檢查設備內(nèi)壁的基準圓周線，基準圓周線應與設備軸線相垂直，保證內(nèi)件安裝的準確性。4.2.4核對設備座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸，應與基礎地腳螺栓位置相一致；如采用預留孔，其預留孔應和底座環(huán)地腳螺栓孔位置相一致。4.2.5安裝前應檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應在上、中、下三點有明顯標記；檢查塔的方位標記、重心標記及吊掛點，對不能滿足安裝要求者應予補充。4.2.6有內(nèi)件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準圓周線，基準圓周線應與塔軸線相垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支持圈的水平度和距離。4.3設備安裝4.3.1塔類設備安裝一般規(guī)定4.3.1.1塔安裝應根據(jù)批準的施工方案進行。施工方案宜采用整體綜合安裝的方法，即在不影響吊裝的情況下，將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。4.3.1.2焊接在塔體上的結構平臺支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構件，其焊接工作應在壓力試驗之前完成；塔的防腐、絕熱工程，應在壓力試驗合格之后進行。塔內(nèi)件安裝由塔制造廠家提供方案和圖紙。4.3.1.3要求熱緊或冷緊的高溫或低溫塔，在試運行時宜按照下列規(guī)定進行熱緊或冷緊：（1）熱、冷緊溫度及次數(shù)見下表：操作溫度（）一次熱、冷緊溫度（）二次熱、冷緊溫度（）250350操作溫度350350操作溫度-40-20操作溫度（2）熱緊或冷緊時，應在保持表中要求溫度24小時后進行。（3）緊固螺栓時，塔最大內(nèi)應力應根據(jù)設計壓力確定。（4）緊固螺栓時，用力要適度，且必須有安全技術措施，以保證操作人員的安全。4.3.1.4未經(jīng)設計批準，不得在塔上焊接吊耳、臨時支承件等附加物；附加物的焊接工作應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）的規(guī)定，不得以塔體管口代替吊耳進行吊裝。4.3.1.5安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標準，并應按期檢驗合格。4.3.2吊裝用的索具應能滿足承載要求，并須考慮一定的安全系數(shù)，機索具在使用前必須檢查合格。4.3.3設備吊裝應合理選擇吊點，保持平穩(wěn)，不得受到外物撞擊損傷，吊點在有精度要求的金屬面時應墊厚膠皮加以保護。4.3.4設備就位后應及時找正，擰緊地腳螺栓，需要進行地腳螺栓灌漿的高大設備應先用拖拉繩臨時固定。4.3.5 設備吊裝應由專人負責指揮，所有參加人員服從統(tǒng)一安排，步調(diào)一致。4.4找正與找平4.4.1塔類設備4.4.1.1塔的找正與找平按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應塔上的基準測點進行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準確定如下：(1) 塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；(2) 塔的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；(3) 塔的方位應以基礎上距離最近的中心劃線為基準；(4) 塔的鉛垂度應以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準。4.4.1.2塔體找正的補充測點宜在下列部位選擇：(1) 主法蘭口；(2) 塔體鉛垂的輪廓面；(3) 在絕熱的塔體上同一水平面互成90的兩個方位上，引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標記。4.4.1.3塔的找正與找平應符合下列規(guī)定：(1) 找正與找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；(2) 高度超過20米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；(3) 塔體找平時，應根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。4.4.1.4塔體找正與找平后，其允許偏差應符合下表規(guī)定檢查項目允 許 偏 差（mm）一 般 塔與機器銜接的塔中心線位置D2000 53D2000 10標高5相對標高 3鉛垂度H/1000 但不超過30方位沿底座環(huán)圓周測量沿底座環(huán)圓周測量D2000 105D2000 15注：H為塔兩端部測點間的距離； D為塔的內(nèi)徑。4.4.1.5塔找鉛錘度的同時，應抽查塔盤或支持圈的水平度,其水平度偏差塔盤和支持圈應符合下表規(guī)定。如過超過規(guī)定時要調(diào)整塔的鉛垂度與水平度均符合規(guī)定。塔盤面上水平度允許偏差塔體內(nèi)徑（mm）水平度允許偏差（mm）D160041600D400064000D600096000D8000128000D1000015整個支持圈上表面水平度允許偏差塔體內(nèi)徑（mm）水平度允許偏差（mm）D160031600D400054000D600066000D800088000D10000104.4.1.6塔安裝調(diào)整完畢后，應填寫“安裝記錄”，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽字。4.4.2容器和其他設備的找正與找平4.4.2.1設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：(1)設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；(2)設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；(3)立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準；(4)立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準；(5)臥式設備的水平度應以設備的中心劃線為基準；4.4.2.2設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：(1)主法蘭口；(2)水平或鉛垂的輪廓面；(3)其他指定的基準面或加工面。4.4.2.3設備的找正與找平應符合下列規(guī)定：(1)找正與找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；(2)高度超過20米的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；(3)設備找平時，應根據(jù)要求用墊鐵（或其他專用調(diào)整件）調(diào)整精度；不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整；4.4.2.4設備安裝找正與找平后，其允許偏差應符合下表規(guī)定：檢查項目允 許 偏 差（mm）一 般 設 備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心線位置D2000 5533 D2000 10標高55相對標高 3相對標高 3水平度_軸向，L/1000徑向,2D/1000_軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30_h/1000_方位沿底座環(huán)周圍測量D2000 10D2000 15_沿底座環(huán)周圍測量 5_注：D設備外徑； L臥式設備兩支座間距離； h立式設備兩端部測點間距離4.4.2.5圖樣或技術文件有坡度要求的臥式設備，應按其要求執(zhí)行；無坡度要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄方向。對于高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。4.4.2.6設備安裝調(diào)整完畢后，應填寫相應的記錄，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽字。4.5地腳螺栓與墊鐵4.5.1預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列規(guī)定：(1) 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；(2) 地腳螺栓與孔壁的間距不得小于20mm；(3) 地腳螺栓底部與孔底的間距不得小于80mm；(4) 地腳螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應清除干凈，螺紋部分應涂油脂加以保護；(5) 螺母與墊圈、墊圈與塔底座環(huán)間的接觸應良好；(6) 螺母上端螺栓螺紋部分應露出2個螺距。4.5.2地腳螺栓上一般應配一個螺母和一個墊圈；高度超過20米的立式設備，考慮到風載荷等因素的影響，宜增加一個鎖緊螺母；地腳螺栓應對稱緊固，受力均勻。4.5.3當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應符合下列要求：(1) 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；(2) 相鄰兩墊鐵組的間距視塔底座的剛性程度確定，一般為500左右；(3) 有加強筋的塔底座，墊鐵應墊在加強筋下面。4.5.4采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應符合下列規(guī)定：(1) 放置墊鐵處的混凝土基礎表面應鏟平，其尺寸應比墊鐵每邊大50mm；(2) 直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過3，斜墊鐵下面應有平墊鐵；(3) 應盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應將各塊墊鐵互相點焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊；(4) 每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；設備找平后各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查；(5) 中小型設備的墊鐵組高度一般為3060mm，大型設備的墊鐵組高度一般為50100mm；(6) 設備調(diào)整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm；墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度，應超過地腳螺栓孔，且應保證設備支座受力均衡；(7) 安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵與金屬結構應焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊；(8) 找正后的墊鐵組應整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；(9) 調(diào)整后的墊鐵組應露出設備底座板外緣1020mm，墊鐵組的層間應進行定位焊。(10) 設備安裝完畢應填寫“安裝記錄”和“墊鐵隱蔽記錄”。4.6二次灌漿4.6.1設備經(jīng)初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作；地腳螺栓預留孔必須一次灌滿至基礎毛面高度，不得分次澆灌；預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的75以上時，方能進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；如因風載荷影響使設備自重不能穩(wěn)定其位置時，須加穩(wěn)定措施，當混凝土強度達到設計強度的75以上時，穩(wěn)定措施方可拆除；設備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。4.6.2灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透，積水應吹凈；環(huán)境溫度低于0時，應有防凍措施。4.6.3灌漿前宜安設外模板，外模板至設備底座環(huán)外緣的距離應不小于60，同一臺塔應一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預留孔也必須一次灌滿至基礎毛面高度，不得分次澆灌；設備外緣的灌漿層應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度應略低于設備支座底板邊緣的上表面。4.6.4地腳螺栓預留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土標號高一級；灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度。4.6.5灌漿層的厚度，對于中小型設備一般為3060mm，對于大型設備一般為50100mm；對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無困難時，可放寬限制。4.6.6在混凝土養(yǎng)護期間，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施，要求早強的混凝土，可在混凝土內(nèi)摻加早強劑。4.6.7對有特殊要求的基礎，灌漿及抹面按圖樣或技術文件要求執(zhí)行。4.7鑄鐵塔安裝4.7.1塔體表面質(zhì)量，應符合下列要求：a) 鑄鐵件內(nèi)，外表面應平整，非加工面所粘沙粒及毛刺等應清除干凈，任何部分不得有影響強度的裂紋、夾層等缺陷。b) 塔體在鑄造時產(chǎn)生的砂眼、氣孔、渣孔等缺陷及筋板的裂紋，在不影響強度和使用條件下可允許存在，但必須符合下表規(guī)定：鑄件上允許存在的缺陷及處里方法序號鑄件名稱砂眼、氣孔、渣孔及裂紋（括號內(nèi)）存在情況處里辦法直徑（mm）面積（mm2）深度（mm）相鄰缺陷距離（mm）每100cm2 面積內(nèi)缺陷數(shù)量（個）每件上缺陷數(shù)量（處）用符合規(guī)定的焊條補焊焊后處里1法蘭加工面5-330515不須處里不須處里2非加工表面8-435312不須處里不須處里3鑄件上-30305-5須補焊不須處里4鑄件上-30301/2壁厚-4須補焊退火處里5花板分格彎筋-（30）-（2）將裂紋產(chǎn)開補焊退火處里6箱座的外加強筋-（5）（相鄰兩筋不超過1處）將裂紋產(chǎn)開補焊不須處里注：鑄件上超過上表規(guī)定的缺陷不允許存在；法蘭根部不得有任何砂眼或氣孔；法蘭平面和其他密封面不得有徑向連通的砂眼或氣孔；塔內(nèi)管件不得有砂眼、裂紋及偏心圓等缺陷存在。4.7.2檢查鑄造和加工的主要尺寸偏差應符合下列規(guī)定：a) 塔圈內(nèi)徑允許偏差為9mm，塔壁厚度允許偏差為+5 mm/-2 mm,不圓度（同一斷面處的最大直徑與最小直徑之差）允許偏差不大于9 mm，塔圈等兩加工平面間高度允許偏差為1mm。b) 塔圈上下法蘭應平行，其平行度允許偏差應小于0.2 mm/m。c) 塔圈法蘭上螺栓孔中心圓直徑允許偏差為1mm；法蘭螺孔位置允許偏差不得超過0.5 mm。d) 其他鑄造和加工尺寸允許偏差應符合圖樣和制造技術條件的規(guī)定。4.7.3塔體安裝前須預組裝，預組裝應符合下列規(guī)定：a) 預組裝前應檢查塔圈出廠水壓試驗記錄，其試驗壓力應符合圖樣或有關規(guī)定。b) 用塔底座作平臺進行塔圈的預組裝，預組裝時應自下而上一次進行，每次以三圈為宜（隔板同時裝入），上一次組裝的最上圈應作為下一次組裝的最下圈，依次類推。c) 組裝時應檢查塔圈兩法蘭間（不加膠墊）的縫隙，不得超過0.5mm，且縫隙長度不得超過周長的1/4；法蘭螺孔應對中，允許偏差為1mm。d) 在預組裝過程中，應檢查管口及人孔的方位是否符合圖樣要求；預組裝合格后，應清除設備表面的砂銹，進行油漆防腐，并做好標記以備安裝。e) 塔內(nèi)部零件組裝時，其方位尺寸及平行度、水平度，應符合圖樣及有關規(guī)定。4.7.4塔體安裝應符合下列規(guī)定：a) 底座下部的墊鐵位置必須和底座立筋相對，墊鐵組數(shù)要和底座上的筋數(shù)相等。b) 底座中心線允許偏差為3mm，標高允許偏差為5mm。c) 底座上法蘭須水平，上法蘭水平度允許偏差為0.1 mm。d) 其他各圈的安裝應檢查管口及人孔的方位，并嚴格控制塔圈的水平和中心的傾斜，其水平度允許偏差為0.3 mm，傾斜度允許偏差為0.5 mm/m。e) 塔體鉛垂度允許偏差為塔高的1/1000，但不超過30mm。4.8附屬構件、附件與內(nèi)件安裝4.8.1附屬構件的安裝工程按以下要求進行：4.8.1.1設備的平臺、斜梯、直梯、支架等附屬構件的現(xiàn)場組裝及制造工程應按設計圖紙以及相關規(guī)范要求執(zhí)行。焊接采用電焊，焊條牌號為：a) 平臺、梯子的構件之間：J422。b) 墊板、連接板與容器殼體之間：Q235A與Q235A之間為J422。c) 各構件制作時，要求零件齊全、尺寸準確、表面光滑無毛刺、焊縫飽滿，不應有裂紋或過燒現(xiàn)象。d) 構件安裝后應平整無扭曲變形，螺栓擰緊后鑿毛螺紋以免松動。4.8.1.2附屬構件的底漆在安裝前防腐完畢，特別高的設備可在地上全部防腐完畢再安裝。4.8.2安全閥等安全附件，除應符合原國家勞動總局壓力容器安全監(jiān)察工程第六章“安全附件”的要求外，尚應符合下列規(guī)定：4.8.2.1安全閥在安裝前，應按設計規(guī)定進行開啟與回座調(diào)試；當設計無規(guī)定時，其開啟壓力為操作壓力的1.051.15倍，但不得超過設計壓力，回座壓力應大于操作壓力的90；調(diào)試時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不應少于三次；4.8.2.2調(diào)試時所用壓力表的精度等級應不低于1級；當工作介質(zhì)為氣體時，調(diào)試介質(zhì)用空氣或惰性氣體，當工作介質(zhì)為液體時，調(diào)試介質(zhì)用水。4.8.2.3調(diào)試時必須有建設單位與施工單位主管設備安全的技術人員在場；調(diào)試后的安全閥要加鉛封，并應填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。4.8.2.4調(diào)試完成后，應嚴防灰塵進入閥內(nèi)，并應采取適當措施防止安全閥在調(diào)試以后生銹。4.8.3塔內(nèi)件安裝4.8.3.1一般規(guī)定4.8.3.1.1塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應符合以下規(guī)定：(1) 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。(2) 塔內(nèi)件開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記錄”。a) 箱號、箱數(shù)及包裝情況；b) 內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；c) 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；d) 內(nèi)件表面損傷、變形及銹蝕狀況。4.8.3.1.2內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應保持平整清潔，不影響其他工程施工。易損易失零部件，應按類按規(guī)格作好標記后，存放在庫房保管。4.8.3.1.3內(nèi)件安裝前，應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應編注序號以便安裝。4.8.3.1.4塔盤安裝前宜進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。4.8.3.1.5安裝塔盤人員應遵守下列規(guī)定：一 、一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定：一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑（毫米）1500150020002000250025003200320040004000500050006300630080008000人數(shù)223456789二、塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上。三、人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放。防止碰撞弄臟，避免變形損壞。四、施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。4.8.3.1.6內(nèi)件安裝應在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行；內(nèi)件安裝時，應嚴格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。4.8.3.1.7按設計要求,塔內(nèi)件需待設備安裝就位后方可安裝,故所有設備的內(nèi)件按立裝考慮施工。4.8.3.2塔盤構件的安裝4.8.3.2.1塔盤構件安裝宜按下列順序進行：一、支撐點測量； 二、降液板安裝； 三、橫梁安裝； 四、受液盤安裝； 五、塔盤板安裝；六、溢流堰安裝；七、氣液分布元件安裝；八、通道板拆裝；九、清理雜物。十、檢查人員最終檢查；十一、通道板安裝；十二、人孔封閉；十三、填寫封閉記錄4.8.3.2.2塔盤安裝應遵守下列規(guī)定：一、立裝應在塔體鉛垂度與支承圈水平度調(diào)整（支承圈上表面水平度允許偏差見下表）后符合規(guī)范要求后進行。二、測量工作，都不應在塔體一側受太陽光線照射下進行。整個支承圈上表面水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑允許偏差D160031600D400054000D600066000D800088000D10000104.8.3.2.3塔盤支承圈水平度、間距的復測方法、部件及標準應符合下列規(guī)定：一、立裝時，塔體安裝合格后，將水平儀的儲液罐固定在上一層支承圈上或特設的支架上，刻度尺下端放在支承圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值。二、支承圈的上表面在300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支承圈上表面水平度允許偏差應符合上表規(guī)定。三、相鄰兩層支承圈的間距允許偏差不得超過3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支承圈間距允許偏差不得超過10毫米。4.8.3.2.4降液板安裝應符合下列規(guī)定:一、降液板的長度、寬度尺寸允許偏差按下表的規(guī)定，降液板的螺孔距離允許偏差為1毫米。塔盤部件尺寸允許偏差（毫米）部件名稱長度允許偏差寬度允許偏差塔盤板0402受液盤降液板二、降液板安裝位置要求：1.降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為3毫米。2.降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離允許偏差為5、3毫米。3.降液板至塔內(nèi)壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為6毫米。4.中間降液板間距允許偏差為6毫米。三、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支承圈上表面應在同一水平線上，允許偏差為1、0.5毫米。4.8.3.2.5受液盤安裝應符合下列規(guī)定：一、受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差應按上表規(guī)定執(zhí)行。二、受液盤的局部水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米。整個受液盤的彎曲度，當受液盤長度小于或等于4米時不得超過3毫米，長度大于4米時不得超過其長度的1/1000，且不得大于7毫米。三、受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。4.8.3.2.6分塊式塔盤安裝應符合下列規(guī)定：一、塔盤板兩端支承板間距允許偏差為3毫米。二、塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按上表執(zhí)行。三、塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個板面內(nèi)的彎曲度按下表規(guī)定執(zhí)行：整塊塔盤板允許彎曲度（毫米）塔盤板長度彎曲度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌形塔盤100023100015002.53.5150034四、塔盤板的安裝應在降液板等塔內(nèi)支承件安裝完畢后進行，先組裝兩側弓形板，再由塔壁兩側向塔中心循序組裝塔盤板。五、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子、螺栓予以緊固。六、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。4.8.3.2.7塔盤板水平度測量方法及合格標準應符合下列規(guī)定：一、立裝塔盤板水平度測量方法：將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數(shù)的差值即為水平度偏差值。二、塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行：塔盤面上水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑水平度允許偏差D160041600D400064000D600096000D8000128000D1000015注：1.塔盤面上的水平度測量時，應在與液流方向成垂直的直線上進行。 2.液流方向上的塔盤面傾斜時，宜避免負偏差（入口端低于出口端為負偏差）。三、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應符合圖樣規(guī)定。4.8.3.2.8整塊式塔盤安裝應符合下列規(guī)定：一、塔盤安裝前應檢測下列各項：1.檢測塔體在塔盤處的不圓度，應符合下表規(guī)定，并核對塔體最小內(nèi)徑與塔盤外徑的尺寸。不圓度允許偏差（毫米）塔受壓形式筒體部位不圓度內(nèi)壓筒體1Dg,且不大于25外壓筒體0.5Dg,且不大于25內(nèi)外壓塔盤處0.5Dg,且不大于152.塔體內(nèi)壁在塔盤處應光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物（設計規(guī)定除外）應磨平。3.塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應符合圖樣要求。4.定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應符合圖樣要求。4.8.3.2.9溢流堰安裝應符合下列規(guī)定：一、溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差、堰高允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行：溢流堰頂端水平度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D150031500D25004.5D25006溢流堰高度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D30001.5D30003二、組裝可調(diào)進口堰時，進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調(diào)整，進口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定；進口堰與塔壁應無間隙。4.8.3.3填料塔內(nèi)件的安裝4.8.3.3.1填料支承結構安裝應符合下列規(guī)定：一、填料支承結構安裝后應平穩(wěn)、牢固。二、填料支承結構的通道孔徑及孔距應符合設計要求，孔不得堵塞。三、填料支承結構安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2D/1000,且不大于4毫米。4.8.3.3.2顆粒填料（環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他）安裝應符合下列規(guī)定：一、顆粒填料應干凈，不得含有泥沙、油污和污物。二、顆粒填料在安裝過程中應避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。塑料環(huán)應防止日曬老化。三、顆粒填料在規(guī)則排列部分應靠塔壁逐圈整齊正確排列，顆粒填料排列位置允許偏差為其外徑的1/4。四、亂堆顆粒填料也應從塔壁開始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的松緊度要適當，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整。五、顆粒填料的質(zhì)量，填充體積應符合設計要求。4.8.3.3.3填料床層壓板安裝應符合下列規(guī)定：一、填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應符合設計要求。二、在確保限位的情況下，不要對填料層施加過大的附加力。4.8.3.3.4液體分布裝置安裝應符合下列規(guī)定：一、液體分布裝置（分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式噴頭）的質(zhì)量應符合下列要求：1.噴霧孔徑（液流管）的大小和距離應符合圖樣要求。2.溢流槽支管開口下緣（齒底）應在同一水平面上，允許偏差為2毫米。3.寶塔式噴頭各個分布管應同心，分布盤底面應位于同一水平面上，并與軸線相垂直、盤表面應平整光滑、無滲漏。二、液體分布裝置位置安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：液體分布裝置安裝允許偏差（毫米）部件名稱水平度中心線安裝高度分布管D1500 333分布盤D1500 4蓮蓬噴頭安裝軸線偏斜最大不超過133液流盤液流槽D/1000,且不大于4510寶塔噴頭安裝軸線偏斜最大不超過133三、噴頭及其他分布裝置安裝應牢固，在操作條件下不得有擺動現(xiàn)象；液體分布裝置安裝后應作噴淋試驗，噴淋試驗時，塔截面內(nèi)噴淋應均勻，噴孔不得堵塞。4.8.3.3.5除沫器安裝應符合下列規(guī)定：一、除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結構應按設計規(guī)定鋪設，如設計無規(guī)定時可采用平鋪，每層之間皺紋方向應相錯一個角度；分塊的絲網(wǎng)安裝時彼此之間及器壁之間均應擠緊；二、除沫器安裝的中心、標高及水平應符合設計規(guī)定。4.8.3.3.6填料塔內(nèi)件安裝合格后，應即填寫“填料塔填充檢查記錄”。4.9設備的清洗與封閉4.9.1設備安裝完畢后，均應進行清掃，以清掃內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分；對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構件的塔，不得用蒸汽吹掃；忌油塔的吹掃氣體不得含油；清掃檢查合格后，及時進行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”。4.9.2圖紙或技術文件要求在現(xiàn)場進行表面處理（噴砂、化學處理等）的塔及設備，應按照圖紙或相關規(guī)定執(zhí)行。4.9.3在下列各項工作完畢后，設備應進行封閉。（1）單體試驗合格；（2）表面處理、脫脂、吹洗、清理合格；（3）原已封閉但又經(jīng)啟封。4.9.4每次封閉時必須由施工人員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理方及建設方共同檢查，確認無問題后，方可封閉，并填寫“設備清理、檢查、封閉記錄”。閉。4.10靜置設備的壓力試驗4.10.1 耐壓試驗4.10.1.1 設備的耐壓試驗一般在安裝前進行。新購置設備具有完備的出廠證明文件時可不做耐壓試驗。現(xiàn)場組對的設備應在吊裝前進行耐壓試驗。4.10.1.2 耐壓試驗用潔凈水（不銹鋼設備限制水中氯離子含量不超過25ppm），且溫度不低于5攝氏度，試驗前均應進行外部檢查合格，圖樣上注明不耐壓試驗的部件應在試驗前拆除或隔離。4.10.1.3試壓過程中，不得對受壓元件進行修理，試壓發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后處理，消除后重新試壓。4.10.1.4 進行壓力試驗前，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全、均勻擰緊。試驗時應裝設兩塊壓力表，壓力表應裝在設備的最高處與最低處，試驗壓力以裝在設備最高處的壓力表讀數(shù)為準。4.10.1.5 壓力表須經(jīng)校驗，精度不低于1.5級。量程為最大被測壓力的1.52倍。4.10.1.6 壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，并查明原因。4.10.1.7 壓力試驗完成水放盡后，所有應拆除的輔助部件應立即全部拆掉，拆卸的部件及時復位。4.10.1.8 耐壓試驗壓力應按圖紙要求進行，無要求時為1.25倍的最高工作壓力P，且不小于P+1。4.10.1.9 試驗過程中，設備充滿水后，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查無損壞、宏觀變形、泄漏為合格。然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘，同時檢查壓力不下降，無微量滲透為合格。4.10.1.10 水壓試驗后， 應及時將水排凈，排水時不得將水排至基礎附近，對內(nèi)部構造復雜的設備應用壓縮空氣吹干吹凈，并填寫“壓力試驗記錄”。4.10.1.11壓力試驗合格后應清除積水，全部管口應堵塞或包敷好以防落入雜物。4.10.2耐壓試驗用以驗證設備無宏觀變形（局部膨脹、延伸）及泄露等各種異常現(xiàn)象，耐壓試驗的同時應在設計壓力下進行嚴密性檢測，以驗證設備無微量滲漏。4.10.3壓力試驗項目應達到下表要求：工作介質(zhì)設計壓力(/cm2）耐壓試驗氣密性試驗一般介質(zhì)液體P0P=00P11P100作充 水作作4.10.4塔類設備的試壓4.10.4.1塔的試驗壓力應符合圖紙要求，且不得小于下表的規(guī)定：塔種類受壓形式設計壓力 P（/cm2）耐壓試驗壓力Pr=P(/cm2)氣密性試驗壓力（/cm2）水壓氣壓鋼制塔內(nèi) 壓低壓(1P16)1.25P且不小于P+11.20PP中壓(16P100)1.25P1.15PP外壓(帶夾套)外壓(不帶夾套)中、低壓1.25P(夾套內(nèi))1.15P中、低壓1.50P(內(nèi)壓試驗)1.15P鑄鐵塔內(nèi) 壓低壓(P6)1.50P且不小于24.10.4.2耐壓實驗要用清潔水（或設計圖紙上指定的無危險的液體）進行試驗較為安全，氣壓試驗使用空氣或氮氣介質(zhì)進行。有奧氏體不銹鋼時水中氯離子含量不大于25PPm，否則應將水漬清除干凈。4.10.4.3塔在壓力試驗前應進行外部檢查，包括幾何形狀、焊縫、連接件及襯里等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。圖紙上標明不耐試驗壓力的部件，在試驗前應拆除或用盲板隔離。4.10.4.4塔在試壓過程中不得對受壓元件進行任何修理，發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后消除，消除后應重新試壓。4.10.4.5壓力試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，并查明原因。4.10.4.6壓力試驗完成后，應拆除試壓的輔助部件，排凈試壓介質(zhì)，并填寫“壓力試驗記錄”。4.10.4.7塔類設備安裝完畢后，考慮到基礎的承載能力，由設計進行基礎的承載力計算。是否進行水壓試驗由設計、甲方共同確定。4.10.5 氣密性試驗4.10.5.1 要求進行氣密性試驗的設備一般在安裝后隨系統(tǒng)進行，也可安裝后與系統(tǒng)隔離單臺進行。4.10.5.2 氣密性試驗前，設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件均應裝配齊全，各部位緊固件齊全，并檢查合格。4.10.5.3 氣密性試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體，對要求脫脂的設備、應用無油氣體，氣體溫度不得低于5。4.10.5.4 試驗時，緩慢分階段升壓至設計壓力P，至少保壓30分鐘，同時以噴涂肥皂水的方法檢查所有焊縫、法蘭連接部位有無微量氣體泄漏，無泄漏不降壓為合格。4.10.5.5 試壓時絕對不允許帶壓維修，應在卸壓后方可維修，消除缺陷后重新試驗。4.10.5.6試驗后卸壓應緩慢進行，卸壓放空管應朝天設置，避免氣流傷人。4.10.5.7 氣密性試驗合格后，設備上不得再做任何拆卸和焊接等工作。4.10.5.8 氣密性試驗后，與業(yè)主做好簽字移交工作。5、設備防腐5.1材料檢驗與驗收防腐涂料應有制造廠的質(zhì)量證明書。5.2 防腐施工5.2.1現(xiàn)場涂漆的范圍規(guī)定如下：5.2.1.1在制造廠涂完面漆的損壞部分應在現(xiàn)場進行修補涂漆；5.2.1.2在制造廠涂了底漆的產(chǎn)品，對損壞面積進行修補涂漆后，在現(xiàn)場完成面漆。5.2.2任何物面在現(xiàn)場涂底漆和面漆前應進行必要的表面處理；5.2.3現(xiàn)場涂漆的地上設備、鋼結構的表面涂漆的種類、涂層數(shù)（次數(shù)）涂膜厚度根據(jù)設計及規(guī)范要求進行施工。5.2.4設備平臺、梯子防腐：洗滌冷凝塔上部操作平臺刷鐵紅醇酸底漆兩道，灰色調(diào)和面漆兩道。5.2.5刷油防腐施工宜在15C30C 的環(huán)境溫度下進行,多層涂漆時,應保證上一道漆膜干燥后,方可進行下一工序施工。5.2.6涂層質(zhì)量應符合下下列要求：5.2.6.1涂層應均勻，顏色一致。5.2.6.2 涂膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷。5.2.6.3涂層完整，無損壞，無漏涂。6、質(zhì)量保證措施6.1建立健全質(zhì)量保證體系，按照ISO9001要求認真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量體系程序文件做好質(zhì)量預控。6.2在項目經(jīng)理領導下，建立以項目施工經(jīng)理和項目總工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責任制及考核評價辦法。6.3嚴格按照圖紙要求施工，嚴格執(zhí)行有關施工規(guī)范及施工方案。6.4在施工中突出關鍵工序、部位的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。6.5嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.6加強對施工人員的教育，提高質(zhì)量意識，提高工作技能。6.7做好技術交底工作，大力推行新技術、新工藝、新材料，提高勞動生產(chǎn)