二水平集中軌道大巷施工安全技術措施.doc

二水平集中軌道大巷施工安全技術措施根據(jù)生產(chǎn)銜接安排，掘三隊一組施工完膠帶巷70m及15103進風順槽回風系統(tǒng)巷后，退至二水平集中軌道大巷位置返施工軌道大巷70m，為確保此項工程的安全順利進行特制定如下技術措施:一、工程概況：1、巷道平面布置施工二水平集中軌道大巷開口位置在現(xiàn)15103工作面進風順槽回風系統(tǒng)巷里35m處，向北開口沿15#煤頂板掘進70m后與原集中軌道大巷貫通。附施工二水平集中軌道大巷平面圖2、巷道工程量二水平集中軌道大巷掘進進尺70m。3、施工負責人 呂孝均二、開口施工工藝：1、由生產(chǎn)技術部測繪組提前標定開口位置。2、施工隊組嚴格按照生產(chǎn)技術部標定的中腰線，進行開口施工。3、隊組在距二水平軌道大巷開口處順巷布置三根6米7眼的14#槽鋼(巷中一根，距離開口300mm處一根，兩根中間位置布置一根)，補打18根加強錨索(17.87200mm)。維護好無問題后方可施工。4、加強支護完畢后，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。施工中嚴格執(zhí)行“掘一排、錨一排”，嚴禁空頂作業(yè)。三、支護參數(shù)：1、支護設計：工作面為矩形斷面，荒寬5.0m、荒高3.3米，荒斷面16.5。凈寬4.8 m，凈高3.2m，凈斷面15.36 。頂部支護：采用4.8m六眼W鋼帶配6根17.8mm5200mm的錨索排距900mm和2根21.6 mm7200mm的錨索間排距1800mm；幫支護：每幫采用4根20mm2400mm螺紋鋼錨桿配金屬網(wǎng)支護。2、支護材料規(guī)格： 二水平軌道巷支護材料材料名稱規(guī)格單位每排消耗錨索頂錨索17.85200mm，21.65200mm根6/2錨桿幫錨桿202400mm螺紋鋼錨桿根8W鋼帶48003364mm塊1金屬網(wǎng)頂網(wǎng)52001100mm卷1幫網(wǎng)34001100mm片2托板頂錨索21012512mm塊8幫錨桿23023010mm塊814#槽鋼1200mm根2藥卷MSCK231200mm（800）mm支8（8）錨具KM18個83、 質(zhì)量驗收標準:錨桿錨固力、扭矩及錨索預緊力表 巷道類型項目偽 斜 高 抽 巷頂錨桿幫錨桿錨索（鎖扣錨索）錨固力/KN7050扭矩/Nm150120預緊力/KN(MPa)169.6KN（使用YCD200漲拉千斤讀數(shù)43MPa）質(zhì)量驗收標準表檢查項目質(zhì)量要求及允許誤差（mm）合格優(yōu)良保證項目1、錨桿、鋼帶、錨索等材料的材質(zhì)規(guī)格、品種、結(jié)構(gòu)、強度符合設計，作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定2、錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強度。符合設計，作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定基本項目1、巷道凈寬-50 +1500 +1502、巷道凈高-30 +1500 +1503、錨固力（錨桿）最低值不小于設計值的90最低值不小于設計值4、錨索預緊力最低值不小于設計值的90預緊力不小于設計值5、錨桿錨索施工質(zhì)量安裝牢固、托板基本緊貼煤壁不松動安裝牢固、托板緊貼煤壁，未接觸部分必須楔緊。6、鋪網(wǎng)質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定允許偏差項目檢查項目允許誤差1、錨桿間（排)距+100 -100 mm2、錨桿（錨索）孔深0 +50 mm3、錨桿角度754、錨桿外露長度露出螺帽1050 mm5、鋼帶排距+100-100mm6、錨索外露長度150200 mm四、施工流程：掘進方式：煤巷正常情況使用綜掘機掘進作業(yè)方式，巖巷或遇地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況，無法使用綜掘機截割時采用炮掘作業(yè)方式（另批措施）。1、采用EBZ-160型綜掘機割煤、裝煤，使用皮帶運煤運至井底煤倉。2、掘進機截割從斷面頂部開始進刀，正常情況下采用橫向往復由上向下的順序截割，截割循環(huán)進度均為0.9m。截割時分兩部分進行，從巷中頂板處進刀，由上向下一刀壓一刀割煤。3、機掘作業(yè)要求：、掘進機司機必須經(jīng)過專門技術培訓，考試合格后，方可持證上崗。、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖裝置和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部的壓力。、割煤時必須配備正副司機，正司機負責開機，副司機負責監(jiān)護。司機必須精力集中，不得擅自離開工作崗位。、開機前，對機器必須進行各部位詳細檢查，經(jīng)檢查確認機器無問題后，方可合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷啟動。、開機前必須發(fā)出報警信號，確認無關人員撤到安全地點后，方可合上隔離開關，按機械技術操作規(guī)定順序啟動。一般啟動順序是：液壓泵 膠帶輸送機 刮板輸送機耙爪截割部。、截割時，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，截割時應放下鏟板，如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理，嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。、截割頭在最低工作位置截割時，嚴禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)。、檢修掘進機時，必須將掘進機退出煤頭5m以外的安全地點。、風量不足、防塵設施不齊全、無照明、單爬爪等情況下不準作業(yè)。、其它要嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第71條中的有關規(guī)定。4、綜掘機切割工藝圖（見附圖）5、工藝流程： 使用單體液壓柱臨時支護時：交接班安全檢查標定中腰線試車進刀割煤出煤（灑水）安全檢查鋪聯(lián)頂網(wǎng)、上鋼帶、臨時支護打頂錨索并及時預緊打上部兩根幫錨桿、鋪聯(lián)幫網(wǎng)打注加強錨索并及時預緊打最下一根幫錨桿并及時緊固錨桿。（三)臨時支護：1、煤頭的臨時支護采用六根內(nèi)柱式3.15米的單體液壓支柱，配合帽柱進行維護。柱帽規(guī)格為 200/200mm的半圓木。2、內(nèi)柱式單體液壓支柱的支護方法：三人配合進行臨時支護，一人監(jiān)護頂板，一人升柱，一人扶柱帽，選好支柱位置后，首先執(zhí)行敲幫問頂，確認無問題后，一人用手動搖把，輕輕將柱升起，升至所需高度后，一人將半圓木平面朝上置于柱的頂蓋上并扶穩(wěn)，另一人繼續(xù)升柱，使半圓木緊貼巷道頂板受力，鎖緊柱卡，確認柱支穩(wěn)伸緊后，操作人員方可離開，操作時必須有專人監(jiān)護頂板，確保退路暢通。五、安全技術措施：、到達現(xiàn)場的所有作業(yè)人員，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)隱患提前處理，始終堅持不安全不生產(chǎn)。2、巷頂錨索采用邊掘邊錨，即“掘一排，錨一排”。必須是先打起頂錨索，再打幫錨桿。打頂錨索時，由中間向兩端打注，打幫錨桿時，由上向下打注。最上幫錨桿必須緊跟掘進頭支設，下面三根幫錨桿可滯后掘進頭15米支設。3、必須配備完好的錨桿拉力計、扭矩扳手以及錨索預緊設備，錨索預緊設備必須配備完好的壓力表，無壓力表或壓力表失效時，必須停止施工。4、巷道掘進要求每30m必須抽查錨桿錨固力一次，一次不少于3根，對不合格錨桿要進行處理，每天進行一次錨桿扭力矩的抽查，一次不少于10根，合格率低于90或單根最小值低于設計值的85時，必須全部擰緊一次，直至達到合格要求。 5、每班必須由班長對本班的工程質(zhì)量進行檢查驗收，并在本班的工程質(zhì)量班報上填寫驗收結(jié)果并簽字，簽字后班報方為有效。6、掘進工作面及其他地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時切斷電源，撤出人員，進行處理。掘進工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m以內(nèi)停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工復電開動。7、臨時停工的地點不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，揭警標，禁止人員進入，并向公司調(diào)度室匯報。8、主風機供電實行“三專”（專用變壓器、專用線路、專用開關），盲巷及回風流內(nèi)供電實行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。專供電源為主風機供電，動力電源為備用風機供電，即“雙風機、雙電源”。主風機系統(tǒng)出現(xiàn)故障，備用風機自動投入運行。9、每日8點班由通風區(qū)瓦檢員和隊組電工對主、副風機自動切換系統(tǒng)及風電閉鎖裝置進行試驗，并留有相應記錄。10、嚴格風筒管理，發(fā)現(xiàn)破口要及時更換或補修，吊掛要平直，風筒百米漏風率不得超過10。按照集團公司配風要求，風筒出口風量不小于400m3/min。11、風筒口到工作面的最大距離，在保證掘進頭不積存瓦斯、及時吹散炮煙的前提下，炮掘煤巷、半煤巖巷掘進最大不超過7m，巖巷掘進最大不超過15m。12、嚴禁無計劃停風，停電。一旦出現(xiàn)無計劃停電、停風，必須在盲巷口設置柵欄、揭示警標，施工隊組明確專人在盲巷口新鮮風流中設警戒。警戒人員現(xiàn)場交接班，任何人不得進入停風區(qū)。停風時間超過24小時的，必須進行臨時封閉。臨時停風時間不超過30分鐘時由專職瓦斯檢查工進行排放；停風時間在30min至8小時以內(nèi)或雖未超過30min，但巷道柵欄口瓦斯?jié)舛瘸^2時，由瓦斯檢查工或放炮員電話匯報調(diào)度，有通風隊長提出口頭措施指定專人進行排放。停風時間超過8小時，排放瓦斯由通風區(qū)長或主任工程師提出口頭措施，指定隊、班長進行排放，排放瓦斯必須執(zhí)行“停電、撤人、控制濃度的排瓦斯原則”進行排放。13、掘進前在煤頭5m范圍設一個甲烷傳感器，報警濃度為0.8%，斷電濃度為1.2%，在距盲巷口1015m處的盲巷內(nèi)再設一個甲烷傳感器，濃度達0.8%時報警并斷電。