二水平集中軌道大巷施工安全技術(shù)措施.doc

二水平集中軌道大巷施工安全技術(shù)措施根據(jù)生產(chǎn)銜接安排，掘三隊(duì)一組施工完膠帶巷70m及15103進(jìn)風(fēng)順槽回風(fēng)系統(tǒng)巷后，退至二水平集中軌道大巷位置返施工軌道大巷70m，為確保此項(xiàng)工程的安全順利進(jìn)行特制定如下技術(shù)措施:一、工程概況：1、巷道平面布置施工二水平集中軌道大巷開口位置在現(xiàn)15103工作面進(jìn)風(fēng)順槽回風(fēng)系統(tǒng)巷里35m處，向北開口沿15#煤頂板掘進(jìn)70m后與原集中軌道大巷貫通。附施工二水平集中軌道大巷平面圖2、巷道工程量二水平集中軌道大巷掘進(jìn)進(jìn)尺70m。3、施工負(fù)責(zé)人 呂孝均二、開口施工工藝：1、由生產(chǎn)技術(shù)部測繪組提前標(biāo)定開口位置。2、施工隊(duì)組嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)部標(biāo)定的中腰線，進(jìn)行開口施工。3、隊(duì)組在距二水平軌道大巷開口處順巷布置三根6米7眼的14#槽鋼(巷中一根，距離開口300mm處一根，兩根中間位置布置一根)，補(bǔ)打18根加強(qiáng)錨索(17.87200mm)。維護(hù)好無問題后方可施工。4、加強(qiáng)支護(hù)完畢后，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。施工中嚴(yán)格執(zhí)行“掘一排、錨一排”，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。三、支護(hù)參數(shù)：1、支護(hù)設(shè)計(jì)：工作面為矩形斷面，荒寬5.0m、荒高3.3米，荒斷面16.5。凈寬4.8 m，凈高3.2m，凈斷面15.36 。頂部支護(hù)：采用4.8m六眼W鋼帶配6根17.8mm5200mm的錨索排距900mm和2根21.6 mm7200mm的錨索間排距1800mm；幫支護(hù)：每幫采用4根20mm2400mm螺紋鋼錨桿配金屬網(wǎng)支護(hù)。2、支護(hù)材料規(guī)格： 二水平軌道巷支護(hù)材料材料名稱規(guī)格單位每排消耗錨索頂錨索17.85200mm，21.65200mm根6/2錨桿幫錨桿202400mm螺紋鋼錨桿根8W鋼帶48003364mm塊1金屬網(wǎng)頂網(wǎng)52001100mm卷1幫網(wǎng)34001100mm片2托板頂錨索21012512mm塊8幫錨桿23023010mm塊814#槽鋼1200mm根2藥卷MSCK231200mm（800）mm支8（8）錨具KM18個(gè)83、 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):錨桿錨固力、扭矩及錨索預(yù)緊力表 巷道類型項(xiàng)目偽 斜 高 抽 巷頂錨桿幫錨桿錨索（鎖扣錨索）錨固力/KN7050扭矩/Nm150120預(yù)緊力/KN(MPa)169.6KN（使用YCD200漲拉千斤讀數(shù)43MPa）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求及允許誤差（mm）合格優(yōu)良保證項(xiàng)目1、錨桿、鋼帶、錨索等材料的材質(zhì)規(guī)格、品種、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)，作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定2、錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強(qiáng)度。符合設(shè)計(jì)，作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定基本項(xiàng)目1、巷道凈寬-50 +1500 +1502、巷道凈高-30 +1500 +1503、錨固力（錨桿）最低值不小于設(shè)計(jì)值的90最低值不小于設(shè)計(jì)值4、錨索預(yù)緊力最低值不小于設(shè)計(jì)值的90預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)值5、錨桿錨索施工質(zhì)量安裝牢固、托板基本緊貼煤壁不松動(dòng)安裝牢固、托板緊貼煤壁，未接觸部分必須楔緊。6、鋪網(wǎng)質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定允許偏差項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許誤差1、錨桿間（排)距+100 -100 mm2、錨桿（錨索）孔深0 +50 mm3、錨桿角度754、錨桿外露長度露出螺帽1050 mm5、鋼帶排距+100-100mm6、錨索外露長度150200 mm四、施工流程：掘進(jìn)方式：煤巷正常情況使用綜掘機(jī)掘進(jìn)作業(yè)方式，巖巷或遇地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況，無法使用綜掘機(jī)截割時(shí)采用炮掘作業(yè)方式（另批措施）。1、采用EBZ-160型綜掘機(jī)割煤、裝煤，使用皮帶運(yùn)煤運(yùn)至井底煤倉。2、掘進(jìn)機(jī)截割從斷面頂部開始進(jìn)刀，正常情況下采用橫向往復(fù)由上向下的順序截割，截割循環(huán)進(jìn)度均為0.9m。截割時(shí)分兩部分進(jìn)行，從巷中頂板處進(jìn)刀，由上向下一刀壓一刀割煤。3、機(jī)掘作業(yè)要求：、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。、司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖裝置和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部的壓力。、割煤時(shí)必須配備正副司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)開機(jī)，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精力集中，不得擅自離開工作崗位。、開機(jī)前，對機(jī)器必須進(jìn)行各部位詳細(xì)檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器無問題后，方可合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。、開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號，確認(rèn)無關(guān)人員撤到安全地點(diǎn)后，方可合上隔離開關(guān)，按機(jī)械技術(shù)操作規(guī)定順序啟動(dòng)。一般啟動(dòng)順序是：液壓泵 膠帶輸送機(jī) 刮板輸送機(jī)耙爪截割部。、截割時(shí)，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓死刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開機(jī)處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。、截割頭在最低工作位置截割時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)退出煤頭5m以外的安全地點(diǎn)。、風(fēng)量不足、防塵設(shè)施不齊全、無照明、單爬爪等情況下不準(zhǔn)作業(yè)。、其它要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第71條中的有關(guān)規(guī)定。4、綜掘機(jī)切割工藝圖（見附圖）5、工藝流程： 使用單體液壓柱臨時(shí)支護(hù)時(shí)：交接班安全檢查標(biāo)定中腰線試車進(jìn)刀割煤出煤（灑水）安全檢查鋪聯(lián)頂網(wǎng)、上鋼帶、臨時(shí)支護(hù)打頂錨索并及時(shí)預(yù)緊打上部兩根幫錨桿、鋪聯(lián)幫網(wǎng)打注加強(qiáng)錨索并及時(shí)預(yù)緊打最下一根幫錨桿并及時(shí)緊固錨桿。（三)臨時(shí)支護(hù)：1、煤頭的臨時(shí)支護(hù)采用六根內(nèi)柱式3.15米的單體液壓支柱，配合帽柱進(jìn)行維護(hù)。柱帽規(guī)格為 200/200mm的半圓木。2、內(nèi)柱式單體液壓支柱的支護(hù)方法：三人配合進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，一人監(jiān)護(hù)頂板，一人升柱，一人扶柱帽，選好支柱位置后，首先執(zhí)行敲幫問頂，確認(rèn)無問題后，一人用手動(dòng)搖把，輕輕將柱升起，升至所需高度后，一人將半圓木平面朝上置于柱的頂蓋上并扶穩(wěn)，另一人繼續(xù)升柱，使半圓木緊貼巷道頂板受力，鎖緊柱卡，確認(rèn)柱支穩(wěn)伸緊后，操作人員方可離開，操作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)頂板，確保退路暢通。五、安全技術(shù)措施：、到達(dá)現(xiàn)場的所有作業(yè)人員，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)隱患提前處理，始終堅(jiān)持不安全不生產(chǎn)。2、巷頂錨索采用邊掘邊錨，即“掘一排，錨一排”。必須是先打起頂錨索，再打幫錨桿。打頂錨索時(shí)，由中間向兩端打注，打幫錨桿時(shí)，由上向下打注。最上幫錨桿必須緊跟掘進(jìn)頭支設(shè)，下面三根幫錨桿可滯后掘進(jìn)頭15米支設(shè)。3、必須配備完好的錨桿拉力計(jì)、扭矩扳手以及錨索預(yù)緊設(shè)備，錨索預(yù)緊設(shè)備必須配備完好的壓力表，無壓力表或壓力表失效時(shí)，必須停止施工。4、巷道掘進(jìn)要求每30m必須抽查錨桿錨固力一次，一次不少于3根，對不合格錨桿要進(jìn)行處理，每天進(jìn)行一次錨桿扭力矩的抽查，一次不少于10根，合格率低于90或單根最小值低于設(shè)計(jì)值的85時(shí)，必須全部擰緊一次，直至達(dá)到合格要求。 5、每班必須由班長對本班的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并在本班的工程質(zhì)量班報(bào)上填寫驗(yàn)收結(jié)果并簽字，簽字后班報(bào)方為有效。6、掘進(jìn)工作面及其他地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m以內(nèi)停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可人工復(fù)電開動(dòng)。7、臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向公司調(diào)度室匯報(bào)。8、主風(fēng)機(jī)供電實(shí)行“三?！保▽Ｓ米儔浩?、專用線路、專用開關(guān)），盲巷及回風(fēng)流內(nèi)供電實(shí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。專供電源為主風(fēng)機(jī)供電，動(dòng)力電源為備用風(fēng)機(jī)供電，即“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”。主風(fēng)機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)投入運(yùn)行。9、每日8點(diǎn)班由通風(fēng)區(qū)瓦檢員和隊(duì)組電工對主、副風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換系統(tǒng)及風(fēng)電閉鎖裝置進(jìn)行試驗(yàn)，并留有相應(yīng)記錄。10、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，發(fā)現(xiàn)破口要及時(shí)更換或補(bǔ)修，吊掛要平直，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率不得超過10。按照集團(tuán)公司配風(fēng)要求，風(fēng)筒出口風(fēng)量不小于400m3/min。11、風(fēng)筒口到工作面的最大距離，在保證掘進(jìn)頭不積存瓦斯、及時(shí)吹散炮煙的前提下，炮掘煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)最大不超過7m，巖巷掘進(jìn)最大不超過15m。12、嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)，停電。一旦出現(xiàn)無計(jì)劃停電、停風(fēng)，必須在盲巷口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，施工隊(duì)組明確專人在盲巷口新鮮風(fēng)流中設(shè)警戒。警戒人員現(xiàn)場交接班，任何人不得進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。停風(fēng)時(shí)間超過24小時(shí)的，必須進(jìn)行臨時(shí)封閉。臨時(shí)停風(fēng)時(shí)間不超過30分鐘時(shí)由專職瓦斯檢查工進(jìn)行排放；停風(fēng)時(shí)間在30min至8小時(shí)以內(nèi)或雖未超過30min，但巷道柵欄口瓦斯?jié)舛瘸^2時(shí)，由瓦斯檢查工或放炮員電話匯報(bào)調(diào)度，有通風(fēng)隊(duì)長提出口頭措施指定專人進(jìn)行排放。停風(fēng)時(shí)間超過8小時(shí)，排放瓦斯由通風(fēng)區(qū)長或主任工程師提出口頭措施，指定隊(duì)、班長進(jìn)行排放，排放瓦斯必須執(zhí)行“停電、撤人、控制濃度的排瓦斯原則”進(jìn)行排放。13、掘進(jìn)前在煤頭5m范圍設(shè)一個(gè)甲烷傳感器，報(bào)警濃度為0.8%，斷電濃度為1.2%，在距盲巷口1015m處的盲巷內(nèi)再設(shè)一個(gè)甲烷傳感器，濃度達(dá)0.8%時(shí)報(bào)警并斷電。