5S管理內(nèi)容.ppt

5S管理 5S要素 5S解說 保持區(qū)域范圍內(nèi)的整潔明亮 整理 整頓 清掃 清潔 整頓主要是為了節(jié)約時間 按照3定原則進(jìn)行整理需要的物品 使得快速的能找到需要的物品 也可以防止出錯的概率 定期進(jìn)行區(qū)域范圍內(nèi)的清掃活動 區(qū)別要和不要的物品 把不要的物品移開 移到處理集中地或者變賣整理的主要目的是 騰出空間及防止出錯舉例 產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn) 如果沒有把上一型號的物品清開就容易造成占有來本次生產(chǎn)型號的空間及容易造成用錯物料 5S管理 概述 素養(yǎng) 5S貴在堅持 把前4S循環(huán)管理好 形成習(xí)慣 5S管理 三定概述 3定解說 對需要放置的物品進(jìn)行規(guī)劃 使得其符合物流 效率 安全合理性 對指定位置放置的物品給予標(biāo)示物品名稱 防止其他物品混雜在該區(qū)域 做到對號入座的效果 對指定區(qū)域及規(guī)定了名稱的物品進(jìn)行規(guī)定數(shù)量 防止出現(xiàn)亂堆及超高等安全事項 造成人員或者物品的安全威脅 5S管理 三定概述 定位的作用 不按照倉位放置的問題點 有帳 實物不知所蹤 物品擺放凌亂 財產(chǎn)損失嚴(yán)重 時間 人力等浪費(fèi)嚴(yán)重 效率低下 損失嚴(yán)重 5S管理 三定概述 定位的作用 不按照倉位放置的問題點 5S管理 三定概述 定位的作用 倉位編號原則 倉位編號原則 5S管理 三定概述 定位的作用 倉位編號實例圖片 倉位 倉位 網(wǎng)絡(luò)圖片 倉庫按照了倉位的編號要求進(jìn)行了打倉位編號及細(xì)分物料標(biāo)示 5S管理 三定概述 定位的作用 倉位編號實例圖片 倉位 網(wǎng)絡(luò)圖片 倉庫按照了倉位的編號要求進(jìn)行了打倉位編號及細(xì)分物料標(biāo)示 限高性 定量原則 限寬性 限長性 1 物品堆放有限制高度要求的或者堆放層數(shù)要求的不得超過要求2 存放柜高度限制的不得出現(xiàn)擠壓 物品數(shù)量需要考慮到現(xiàn)場的長度限制 物品放置位置數(shù)量需要考慮到現(xiàn)場規(guī)劃的橫向情況 不要超線擠壓越位 5S管理 三定概述 定量原則 定量的作用 5S管理 三定概述 定量作用 1 方便查找核對 特別是對新來的員工 可以讓他們快速的找到并確認(rèn)物品物品 2 讓入庫時有章可循 按照名稱要求對號入座 不會放亂 3 整理倉位時方便倉庫管理員進(jìn)行確認(rèn)整理 4 盤點時按照方便進(jìn)行分類確認(rèn)盤點 5S管理 三定概述 定名作用 5S管理 整理知識 改善前現(xiàn)場 改善后現(xiàn)場 改善前現(xiàn)場要和不要的物品混雜 改善后現(xiàn)場 把不要的移除現(xiàn)場 留下要的物品 改善前現(xiàn)場 改善后現(xiàn)場 改善前現(xiàn)場需要的物品雜亂無章的放置 改善后現(xiàn)場 把物品進(jìn)行分類集中放置 進(jìn)行定位定量 定名稱 5S管理 整頓知識 定位 定名 定量 實線和虛線的區(qū)別 實線表示固定 不可移動 虛線表示可移動或進(jìn)出口 5S管理 目視化管理標(biāo)準(zhǔn) 50mm 物品 10mm 10mm 10cm 10cm 10cm 10cm 5S管理 目視化管理標(biāo)準(zhǔn) 50cm 5S管理 目視化管理標(biāo)準(zhǔn) 65cm 35cm 50mm 4cm 20cm 5S管理 目視化管理標(biāo)準(zhǔn) 5S管理 目視化管理標(biāo)準(zhǔn) 5S管理 目視化管理標(biāo)準(zhǔn)實例 按照公司規(guī)定的5S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的車間定位 5S管理 目視化管理標(biāo)準(zhǔn)實例 按照公司規(guī)定的5S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的車間定位和定位前的流程規(guī)劃 使得作業(yè)成一條流的方式傳送 減少了搬運(yùn)浪費(fèi) 提高了效率 5S管理 目視化管理標(biāo)準(zhǔn)實例 車間人行道和車道分流 且顏色區(qū)分明顯 標(biāo)示清楚 是目視化管理的樣板之一 網(wǎng)絡(luò)圖片 5S管理 日常整理項目 工具管理實例 套裝工具盒管理亂 工具盒管理混亂 1 工具使用后未能進(jìn)行按照位置進(jìn)行保管放置 雜亂無章2 要再次使用時很浪費(fèi)時間進(jìn)行尋找3 化學(xué)用劑和抹布等無關(guān)本工具盒的物品也放置在一起 改善 1 每次使用后按照指定的工具位置進(jìn)行放置回原位 不得隨便亂放2 管理人員定期檢查 違規(guī)者按照管理規(guī)定進(jìn)行管理 工具盒管理混亂 1 一個工具盒放置了多種工具2 要再次使用時很浪費(fèi)時間進(jìn)行尋找3 工具未能分類放置 改善 1 設(shè)備備件倉庫的備用工具盒按照種類進(jìn)行規(guī)劃好 并做好標(biāo)示進(jìn)行管理 且按照領(lǐng)用管理進(jìn)行領(lǐng)取2 管理人員定期檢查是否分類標(biāo)示管理 違規(guī)者按照管理規(guī)定進(jìn)行管理 5S管理 日常整理項目 工具管理實例 備品工具盒管理亂 工具箱管理混亂 1 一個工具箱放置了多種工具2 要再次使用時很浪費(fèi)時間進(jìn)行尋找3 工具未能分類管理4 未能工具歸位管理 改善 1 工具箱作為維修人員移動使用的常備箱子 需要按照常用工具進(jìn)行配置 放置在工具箱內(nèi)可買盒子進(jìn)行層間管理和分格管理2 管理人員定期檢查是否分類標(biāo)示管理 違規(guī)者按照管理規(guī)定進(jìn)行管理 5S管理 日常整理項目 工具管理實例 工具箱管理亂 工具箱管理混亂 1 一個工具箱放置了多種工具2 要再次使用時很浪費(fèi)時間進(jìn)行尋找3 工具未能分類管理4 未能工具歸位管理 改善 1 工具箱作為維修人員移動使用的常備箱子 需要按照常用工具進(jìn)行配置 放置在工具箱內(nèi)可買盒子進(jìn)行層間管理和分格管理2 管理人員定期檢查是否分類標(biāo)示管理 違規(guī)者按照管理規(guī)定進(jìn)行管理 5S管理 日常整理項目 工具管理實例 工具箱管理亂 設(shè)備備品倉庫的物品放置散亂 多種物品混雜 需要使用時及難找到需要的備件 從而增加了設(shè)備的故障維修時間 1 備品備件料盒沒有按照種類進(jìn)行規(guī)劃放置2 備品備件盒混亂放置 到處有相同的部件 數(shù)量無法統(tǒng)計管理3 備品備件需要使用時尋找時間浪費(fèi)大 增加了維修時間4 無標(biāo)示 改善 1 先對備品倉庫進(jìn)行規(guī)劃 定好倉位 按照倉位進(jìn)行定備品放置名稱2 對備品備件按照種類和位置進(jìn)行管理 領(lǐng)用登記2 管理人員定期檢查是否分類標(biāo)示管理 違規(guī)者按照管理規(guī)定進(jìn)行管理 5S管理 日常整理項目 工具管理實例 備品庫管理亂 5S管理 日常整理項目 工具管理項目 工具管理項目 標(biāo)示管理 排序管理 指定位置 分類管理 管理內(nèi)容 防止污染 工具管理內(nèi)容 5S管理 日常整理項目 工具管理內(nèi)容 分類管理是指工具按照用途及類別進(jìn)行分類管理 如內(nèi)六角螺絲刀放到與十字螺絲刀分類區(qū)分管理 防止污染是指特殊要求的工具 如化學(xué)品方面的工具及設(shè)備保養(yǎng)的有槍等污染后會引起不良問題的工具需要做防止污染管理 指定位置放置是在定位的基礎(chǔ)上或者工具箱本來就有大小防呆放置位置需要按照要求進(jìn)行放置到指定的位置 排序管理指的是我們的工具有口徑大小或者重量等差異 為了快速找到工具 我們需要進(jìn)行對這些按照從大到小或者從輕到重進(jìn)行排序放置 標(biāo)示管理是指我們在定名的基礎(chǔ)上進(jìn)行管理 物品要放置到指定的名稱位置上 不能超過區(qū)域規(guī)定的量進(jìn)行保管 5S管理 日常整理項目 工具管理樣板 網(wǎng)絡(luò)圖片 網(wǎng)絡(luò)圖片 按照工具管理要求的分類管理 排序管理 指定位置管理進(jìn)行管理了工具柜 5S管理 日常整理項目 工具管理樣板 網(wǎng)絡(luò)圖片 網(wǎng)絡(luò)圖片 按照工具管理要求的分類管理 排序管理 指定位置 部分做了標(biāo)示管理的管理要求進(jìn)行管理了工具柜 5S管理 日常整理項目 工具管理樣板 網(wǎng)絡(luò)圖片 網(wǎng)絡(luò)圖片 按照工具管理要求的分類管理 排序管理 指定位置 標(biāo)示管理管理進(jìn)行管理了工具柜 5S管理 日常整理項目 工具管理樣板 網(wǎng)絡(luò)圖片 按照工具管理要求的分類管理 排序管理 指定位置的管理要求進(jìn)行管理了工具箱 5S管理 日常整理項目 工具管理樣板 網(wǎng)絡(luò)圖片 按照工具管理要求的分類管理 排序管理 指定位置的管理要求進(jìn)行管理了工具箱 5S管理 日常整理項目 工具管理樣板 網(wǎng)絡(luò)圖片 按照工具管理要求的分類管理 排序管理 指定位置的管理要求進(jìn)行管理了工具箱 5S管理 日常整理項目 備品庫管理樣板 網(wǎng)絡(luò)圖片 按照工具管理要求的分類管理 排序管理 指定位置 標(biāo)示管理管理進(jìn)行管理了備品庫 5S管理 日常整理項目 備品庫管理樣板 按照工具管理要求的分類管理 排序管理 指定位置 標(biāo)示管理管理進(jìn)行管理了備品庫 5S管理 日常整理項目 清潔工具管理樣板 按照工具管理要求的分類管理 排序管理 指定位置的管理要求進(jìn)行管理了備品庫 網(wǎng)絡(luò)圖片 5S管理 日常整理項目 倉庫整理項目 倉庫日常需要整理項目 損壞補(bǔ)新 工具用品 物料歸位 帳本賬單 5S管理 日常整理項目 倉庫整理內(nèi)容 帳本賬單 損壞補(bǔ)新 工具用品 物料歸位 倉庫整理內(nèi)容 指的是對一天下來的存貨卡進(jìn)行數(shù)據(jù)更新 對當(dāng)天的賬本進(jìn)行核對后整理歸類 指的是對損壞的帳卡或使用完畢的帳卡回收后補(bǔ)新 對地面標(biāo)示目視化管理損壞更新 對改善公布資料更新 針對一天有移動或者出入庫過的物品 沒有放回指定位置的需要進(jìn)行歸位 對當(dāng)天使用過的工具或者勞保用品等進(jìn)行保養(yǎng)或者報廢 5S管理 日常整理項目 倉庫管理實例圖片 網(wǎng)絡(luò)圖片 倉庫管理狀態(tài) 物品歸類 帳卡清帳 損壞補(bǔ)新 5S管理 日常整理項目 倉庫管理實例圖片 網(wǎng)絡(luò)圖片 倉庫管理狀態(tài) 物品歸類 帳卡清帳 損壞補(bǔ)新 5S管理 日常整理項目 倉庫管理實例圖片 網(wǎng)絡(luò)圖片 倉庫管理狀態(tài) 物品歸類 帳卡清帳 損壞補(bǔ)新 5S管理 日常整理項目 生產(chǎn)車間整理項目 文件 物料 生產(chǎn)車間整理項目 工具 產(chǎn)品 現(xiàn)場 5S管理 日常整理項目 生產(chǎn)車間整理內(nèi)容 生產(chǎn)車間整理內(nèi)容 3 產(chǎn)品 2 工具 4 現(xiàn)場 5 文件 1 物料 針對車間的物料進(jìn)行點數(shù)歸類統(tǒng)計 標(biāo)示好及核帳 當(dāng)天生產(chǎn)的成品要按要求入庫 不良品要統(tǒng)計分類 現(xiàn)場的垃圾要清掃及運(yùn)出現(xiàn)場 保持現(xiàn)場整潔 當(dāng)天使用的工具需要?dú)w位按要求放置 損壞的要報修 針對明天的SOP進(jìn)行預(yù)掛及把今天的SOP及文件進(jìn)行歸還 5S管理 日常整理項目 生產(chǎn)車間5S管理現(xiàn)場實例 網(wǎng)絡(luò)圖片 按照5S要求進(jìn)行管理的生產(chǎn)現(xiàn)場 網(wǎng)絡(luò)圖片 5S管理 日常整理項目 生產(chǎn)車間5S管理現(xiàn)場實例 按照5S要求進(jìn)行管理的生產(chǎn)現(xiàn)場 網(wǎng)絡(luò)圖片 5S管理 日常整