N4303工作面回撤期間通風防滅火專項安全技術措施.doc

N4303工作面回撤期間通風防滅火專項安全技術措施 單 位：通風隊編 制：李常宏編制日期：2014年4月10日審 核 意 見 表審核部門審 核 意 見 及 簽 名審核日期總工生產礦長安全礦長調度室安檢科采二隊通風科通風隊N4303工作面回撤期間通風防滅火專項安全技術措施一、工作面概況：N4303工作面位于井田東翼采區(qū)+818水平上山采區(qū)，是礦井投產的第十九個采煤工作面，也是東翼上山采區(qū)第二個回采工作面，N4303工作面走向長918.7m，傾斜長252.8m，煤層厚度6.0m，煤層傾角2.6，采用傾向長壁后退式綜采放頂煤全部垮落式采煤法。N4303綜放工作面自2013年6月27日正式回采，預計2014年4月底左右將回采至停采線，工作面采用下行通風，所采煤層為4#煤層，煤質牌號為不粘煤，煤的硬度為中硬煤，普氏硬度系數(shù)f=1.73.0，煤層具有自燃性，自燃發(fā)火期為36個月，煤塵具有爆炸性。根據N4303工作面正?；夭蛇^程中氣體監(jiān)測數(shù)據分析，工作面有害氣體超限和自然發(fā)火的可能性極大，為防止停采前后及回撤期間的采空區(qū)自燃發(fā)火，特制定以下防滅火專項安全技術措施，望相關單位根據本措施制定的內容嚴格遵照執(zhí)行。二、N4303工作面停采前采取的防滅火安全技術措施：1、回撤前必須由地測科和通風科指派推土機對采空區(qū)地表裂隙進行有效充填，以杜絕漏風，防止自燃發(fā)火。2、當采面推進至距停采線50米左右時，加強對采空區(qū)遺煤管理，盡量少向采空區(qū)丟煤，支架之間的浮煤做到班班清掃干凈，頂煤盡量放空，頂板跨落后形成一個巖石隔離帶，防止采空區(qū)因留有遺煤較多加劇浮煤氧化的速度。3、加強頂板管理，嚴禁上、下隅角頂板空頂距離大，隨著工作面向前推進，采二隊必須及時將上、下隅角兩巷及頂板上的錨索、錨桿拆除，及時做好工作面采空區(qū)側上、下隅角的掐頂工作，確保工作面上、下隅角側頂板跨落冒實，減少向采空區(qū)漏風。4、嚴禁將棉紗、油脂等易燃性物品及采出的廢舊錨桿、錨網梁等隨意扔入采空區(qū)的上、下隅角，防止在冒落煤矸中形成漏風通道，避免因采空區(qū)漏風量過大加劇采空區(qū)遺煤氧化速度。5、N4303工作面回采過程中，通風隊瓦檢員和調度室監(jiān)控人員加強上、下隅角氣體監(jiān)測，在距離停采線50米時，通風隊維修人員隨著N4303工作面的推進開始對N4303工作面前、后溜及架間進行噴灑礦用防滅火劑MEA-1；由于東翼采區(qū)無灌漿系統(tǒng)，必要時對采空區(qū)實施埋管，利用氣動風泵注入礦用防滅火劑和膨潤土的混合液體，對采空區(qū)浮煤表面進行覆蓋，封堵采空區(qū)因跨落不均造成的漏風間隙，從而達到降溫和阻止浮煤氧化的目的。6、在距離停采線前，將移動式制氮機安設在830軌道下山變電所處，鋪設一趟70mm1250m的制氮管路至N4303上順槽，工作面每推進30米開始進行注氮。制氮機司機定期對制氮機進行維護保養(yǎng)，保證制氮機在注氮期間設備運轉正常。在距離停采線30米前，由通風隊人員在老塘側從下隅角至上隅角鋪設一趟25mm注氮氣用的鋼管，規(guī)格為2米一根，為了防止移架頂板跨落壓斷鋼管，每隔間距6米的位置用25mm1m膠皮軟管進行連接，增加管路的抗變形能力。每根鋼管上鉆有8mm的麻花鉆孔，接至上隅角與氮氣主管路相連，氮氣主管路與支管連接處設置好閥門。根據天地公司給二礦做的三帶觀測結果顯示，N4303工作面注氮最佳位置為氧化升溫帶范圍內，即進風側30m范圍內，因此，當埋管進入采空區(qū)30m后開始對N4303工作面進行注氮工作，氮氣濃度不低于97%，此時的注氮抑制采空區(qū)浮煤氧化效果最好。7、為防止CO或N2涌出而威脅作業(yè)人員的安全，以及減少漏風帶的寬度，在距停采線30米時在工作面上、下隅角各設置一道沙袋隔離墻進行封堵，并用美固367將沙袋隔離墻噴涂嚴密，防止注氮氣期間氮氣涌出傷人。8、停采前，N4303工作面機組噴霧、架間噴霧，前后溜子、轉載機噴霧必須堅持正常使用，對N4303工作面及上、下順槽粉塵要定期沖塵，嚴禁粉塵超標。9、調度室監(jiān)控人員定期對N4303工作面的傳感器進行維護和標校，要求做到工作面及下隅角監(jiān)測傳感器吊掛位置符合規(guī)定（離頂不大于300mm,離幫不小于200mm），如有報警或誤報警現(xiàn)象的發(fā)生應立即查明原因，通知相關部門采取措施進行處理，做到監(jiān)測數(shù)據準確可靠。10、為加強工作面距離停采線時采空區(qū)內的浮煤氧化變化情況，通風隊束管監(jiān)測人員在N4303回采工作面距離停采線30m、20米和5米預埋束管各一趟，每天都要對N4303工作面進行采樣分析，并建立檢測數(shù)據臺賬，并及時將當天的氣體檢測結果送達通風主管領導審閱，以便出現(xiàn)異常狀況時及時采取應急措施，并確保束管監(jiān)測系統(tǒng)完好。11、N4303工作面回撤前的局部通風機安設和封閉材料的準備工作。（1）、在距離停采線前，通風隊提前在東翼軌道上山二段指定位置布置好上、下順槽回撤用的雙風機、雙變頻及通風用的風筒，局部通風機必須實現(xiàn)“雙風機、雙電源”自動切換功能，防止因故障造成工作面停風。（2）、提前將上、下順槽砌筑密閉的材料備在指定位置碼放整齊，不影響通車。12、距停采線50米時，通風隊采取打鉆下套管的方式對N4303工作面上、下隅角注凝膠，封堵工作面上、下隅角老塘側因跨落不均造成的裂隙，抑制浮煤氧化。13、工作面不放煤時，后溜的浮煤要班班清理干凈。14、定期檢查工作面以及上、下順槽的電氣設備，杜絕失爆現(xiàn)象的發(fā)生。15、加強采面氣體檢測，匯報記錄工作，現(xiàn)有的各類通風安全儀器儀表必須保證完好，測量數(shù)據要準確可靠，通風、調度、安檢應相互協(xié)調好，發(fā)現(xiàn)問題立即向礦總工程師匯報，以便立即對問題進行處理。16、停采前在回撤面風流中加裝氧氣傳感器。17、在工作面上、下出口50米處要各配備4組壓風自救裝置。18、工作面至停采線掛網結束后采面需風量調整為N4303回采作業(yè)規(guī)程用風量1088 m3/min的一半544 m3/min。19、通風隊測風人員對采面風量至少三天測定一次，風量不足時及時進行調整，保證N4303工作面在回收過程中進風量不低于此數(shù)值。三、N4303工作面停采后采取的防滅火安全技術措施：根據N4303工作面回撤作業(yè)規(guī)程，采用局部通風后N4303下順槽需風量選取為 394m/min，N4303上順槽需風量選取為 211m/min，N4303上、下順槽選用215KW的風機和800膠質風筒，每節(jié)風筒長為10米即可滿足回撤需風量要求。1、由于掩護架子撤出頂板跨落后為了防止自燃發(fā)火應立即施工N4303上順槽密閉，工作面采用局部通風。2、回撤支架期間，作業(yè)人員嚴禁進入距風筒出風口10米以外區(qū)域?；厥展ぷ髅娴腃H4、CO傳感器必須吊掛在距風筒出風口5m范圍內的回風側，工作面回風流的CH4、CO傳感器必須吊掛在N4303回風順槽距回撤面10m范圍內，回撤面上、下隅角必須懸掛便攜式瓦斯報警儀，掛設必須符合離頂不大于300mm,離幫不小200 mm的要求。3、當回撤面實現(xiàn)局部通風后，回撤面作業(yè)人員進入工作地點施工作業(yè)前必須由通風隊專職瓦檢員攜帶光干涉瓦檢儀、便攜式瓦斯氧氣兩用儀、便攜式CO檢測儀，進入工作地點檢查，只有在有毒有害氣體濃度均不超限，氧氣濃度大于18%時，方可準許人員進入作業(yè)。4、N4303工作面回撤期間現(xiàn)場值班礦領導、科隊長、技術員、班組長、流動電鉗工、值班隊長必須佩帶便攜式CH4、CO、O2報警儀，隨時檢查作業(yè)地點有毒有害氣體和氧氣濃度。5、N4303工作面回撤期間，回撤人員隨著移架過程隨時調整回撤面風筒，確保風筒距離最前端支架處的距離不大于10米，嚴禁因人為原因造成頂板冒落將風筒壓死的現(xiàn)象發(fā)生。如果因頂板冒落將風筒壓死，現(xiàn)場人員應立即就近將風筒斷開，保證工作地點風量充足。6、N4303采用下行通風方式，針對下隅角容易積聚瓦斯的特點采取在掩護架子掛設風障導風法對下隅角積聚的瓦斯進行稀釋排除。7、在撤架過程中，加強停采線氣體、溫度監(jiān)測和自燃危險性預測預報工作?；爻饭ぷ髅嫫陂g，由于老頂跨落時瓦斯涌出量會明顯增大，瓦檢員堅持做到“只認瓦斯不認人”，瓦斯超限時必須停止工作，撤出工作人員至新鮮風流中，向調度室匯報后采取措施進行處理，要行使好瓦斯超限時停工撤人的權利，處理后達到安全的條件下方可讓工作人員進入。8、回撤期間通風隊瓦檢員每隔兩小時對工作面上、下隅角、工作面風流中，絞車硐室和支架回撤工作地點、回風流中CH4、CO、O2、CO2、溫度等進行檢查。如發(fā)現(xiàn)架頂有掛汗、溫度升高等現(xiàn)象的發(fā)生要及時查明原因，如有CH4、CO等氣體升高變化大，及時向調度室匯報，由通風隊采取打鉆注凝膠的方式進行處理。9、通風隊專職瓦檢員加強隅角導風障的維護，防止隅角附近風流中CO超限或O2濃度低于18%，并認真落實瓦斯檢查制度和班中匯報制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報，嚴禁擅自離開工作面，必須做到現(xiàn)場交接班，交接班時交代好上一班的氣體檢查情況。10、N4303回撤面計劃從下順槽回撤支架，當上口掩護架子撤出頂板跨落后，上順槽要立即砌筑密閉，墻體采用磚混結構，墻厚度不小于0.5m，密閉墻體要牢固可靠，掏槽要見硬幫、硬底，墻體要作水泥勾縫（或罩面），罩面時要留有不少于0.2米的裙邊，以堵塞采空區(qū)漏風通道。11、回撤工作面的局扇由通風隊電工專人管理，以確保正常運轉，嚴禁無計劃停風，任何人不得隨意停開上、下順槽的風機或斷開上、下順槽供風的風筒，嚴禁任何人損壞通風設施。12、運料時嚴禁同時打開兩道風門，防止回撤面風流短路，造成瓦斯積聚。13、回撤期間調度室監(jiān)控人員要定期對回撤面?zhèn)鞲衅鬟M行標校和維護，確?；爻访骐娫挄惩?。14、杜絕電氣失爆現(xiàn)象的發(fā)生，做好回撤期間的降塵工作。15、N4303回撤面必須在45天內回撤完畢。四、打鉆注凝膠防滅火實施方案：我礦有使用凝膠防滅火技術的成功經驗，此項技術堵漏和滅火效果很好。（1）、N4303上、下順槽各配備兩臺氣動注膠泵，一臺備用。（2）、在N4303上順槽車場備足注膠用料，一旦需要，可立即實施。（3）、從距停采線50米開始工作面每推進10米對工作面上、下隅角向采空區(qū)布置一組注膠鉆孔（每組注膠鉆孔為2個），孔深為3m，鉆孔中第一節(jié)套管為花管，鉆孔中所下套管及花管均由25mm2m的鋼管加工而成，花管每隔100mm鉆一個8mm的孔，并均勻分布在套管圓周的各個方向。（4）、N4303工作面自距停采線50米每推進10米按上述要求對上、下隅角進行打鉆注凝膠。（5）、每組鉆孔注膠量不少于10立方，以溢出效果最理想。（6）、工作面至停采線掛網時，在N4303上、下順槽三個端頭支架的頂板上方打鉆下25mm2m的套管對頂板進行注凝膠。（7）、按照一定的比例進行配置液體溶液，由于是堵漏封堵裂隙，要求有較強的滲透性，根據現(xiàn)場經驗成膠時間控制在混合液體噴出后510min。N4303注凝膠鉆孔布置示意圖五、N4303工作面噴灑礦用防滅火劑MEA-1施工方案：1、N4303工作面準備兩臺風動液壓泵，一臺備用。將礦用防滅火劑MEA-1溶液經高壓膠管和高壓噴頭霧化后覆蓋在煤體表面防止氧化而達到防滅火的目的。2、停采時對N4303工作面浮煤全面噴灑礦用防滅火劑MEA-1。按1：50的比例配成溶液攪拌均勻后，與13mm的膠管和噴槍相連。一臺泵配一支噴槍，由專人手持噴槍，從支架間隙向采空區(qū)噴灑，每5架噴灑一次，每次噴灑至少6min，流量不小于35L/min。正?；夭善陂g每班噴灑一次，為了不影響生產，由通風隊安排在檢修時間進行噴灑。3、回撤完每一臺液壓支架后，立即在工作面浮煤、支架底部噴灑礦用防滅火劑MEA-1，與浮煤均勻混合，防止浮煤氧化自燃。4、回撤結束后砌筑密閉前在上、下順槽巷道內均勻噴灑礦用防滅火劑MEA-1。5、噴灑過程中，必須噴灑均勻，不得遺漏。6、噴灑過程中，必須避開機械金屬、支架等構件，并對其采取保護措施，防止阻化劑腐蝕機械設備。7、噴灑工作必須指派專人作業(yè)，且必須佩戴眼睛、膠皮手套及雨衣。8、噴灑結束后要求工作人員對氣動泵用清水進行沖洗，防止泵體腐蝕。噴灑系統(tǒng)工藝圖如下圖所示。54321采空區(qū)工作面61-供液容器；2-管路；3-壓力表；4-高壓膠管；5-閥門；6-噴槍五、N4303工作面注氮氣防滅火方案：應用氮氣防滅火技術防治礦井自燃火災，當氧氣含量低到510時，可抑制煤炭的氧化自燃；氧氣含量降至3以下時，可以完全抑制煤炭等可燃物的可燃與復燃?；谏鲜龅獨獾男再|及煤的氧化機理，向采空區(qū)及遺煤帶注入氮氣，使其滲入到采空區(qū)冒落區(qū)、裂隙帶及遺煤帶，降低這些區(qū)域的氧含量，形成氮氣惰化帶，可達到抑制采空區(qū)自燃。1、氮氣防滅火的作用和特點(1)、氮氣可以充滿任何開形狀的空間并將氧氣排擠出去，使采空區(qū)深部及其頂板高冒處因氧氣含量不足而使遺煤不能氧化自燃；(2)、注氮過程中，采空區(qū)經常保持正壓狀態(tài)，致使新鮮空氣難以漏入，有利于控制采空區(qū)遺煤自燃；(3)、注入氮氣后，可使采空區(qū)內和采空區(qū)周圍介質的溫度降低，起到冷卻降溫作用；(4)、在瓦斯和火共存的爆炸危險區(qū)內注入氮氣能抑制火區(qū)內可燃氣體爆炸，提高滅火作業(yè)的安全性；(5)、工藝簡單，不污染環(huán)境；(6)、氮氣防滅火存在的主要問題是在礦井負壓作用下，如果采空區(qū)漏風嚴重，則注入的氮氣不易留存，易隨漏風流向采面或鄰近采空區(qū)；加上氮氣本身雖然無毒，但具有窒息性，對人體有害，因此需與均壓和其他堵漏風措施配合應用，使氮氣泄露量控制在最低限度。2、注氮的要求(1)、氮氣源穩(wěn)定可靠；(2)、注入的氮氣濃度不小于97%；(3)、至少有一套專用的氮氣輸送管路及其附屬安全設施；(4)、有能連續(xù)不斷地監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)；(5)、有專人定期進行監(jiān)測、分析和整理有關記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。3、注意事項(1)、在對采空區(qū)進行注氮防火前，檢查號注氮管路不漏氣，并制定相應的安全技術措施，并經批準后，方可實施。(2)、建立健全注氮設備的操作規(guī)程、工種崗位責任制和注氮防火的各項規(guī)章制度，并做好日常管理、檢查、維護等工作。(3)、注入的氮氣純度不得低于97%。(4)、注氮時要加強工作面及回風順槽的氧氣監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時立即停止工作，撤出人員，減少注氮量，待風流中氧氣濃度大于18%時，方能恢復工作。(5)、注意檢查工作面及回風巷道風流中瓦斯涌出情況，若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯，風流中瓦斯超限時，可適當降低注氮強度。(6)、注氮管第一次向采空區(qū)注氮，或停止注氮后再次注氮時，應利用工作面附近的三通閥門，先排出管內空氣，避免將空氣注入采空區(qū)中去。(7)、采空區(qū)受工作面通風負壓的作用，從進風順槽至回風順槽必然形成漏風通道。向采空區(qū)注入氮氣，必然沿著漏風通道而大量泄露，將使采空區(qū)內冷卻氧化帶加寬，影響惰化效果，需采取一定得封堵措施，減少漏風量，才能以較少的注氮量達到較好的惰化效果，達到防火的目的。N4303注氮管路布置圖六、N4303上、下順槽密閉砌筑