8D手法培訓(xùn)教材及案例(全面).ppt

8D 8DISCIPLINES 8D 8DiscplinesofProblemSolving解決問題的8個(gè)步驟8D是解決問題一種工具 通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析 並提出永久解決及改善的方法比改善行動(dòng)報(bào)告 CorrectiveActionReport 更加地嚴(yán)謹(jǐn) 8D的本質(zhì) 問題解決程序 對策 衡量 追蹤及控制改善成效 例如 人員出勤率93 現(xiàn)象 問題 原因 當(dāng)我們觀察到或發(fā)現(xiàn) 時(shí) 確認(rèn)並定義問題WHAT WHEN WHERE WHO WHY HOW HOWMUCH 這現(xiàn)象是否正常 跟標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)比較的差異 偏離程度 其差異是否不該在 人員出勤率的目標(biāo)為95 低了2個(gè)百分比 而此差異幅度根據(jù)以往資料判斷差異過大為異常狀況 請假人數(shù)太多 為什麼會發(fā)生異常 設(shè)定改善目標(biāo)並形成解決方案 如何改善異常 如何控制發(fā)生異常的原因 處置 問題發(fā)生立即採公佈人員出勤狀況取的措施 分析原因WHY 治標(biāo) 解決問題的手段強(qiáng)化請假管制 治本 避免問題再發(fā)生加強(qiáng)員工向心力的方法 G8D步驟 成立改善小組 暫時(shí)性的對策實(shí)施及確認(rèn) 描述問題 D1 D2 D3 原因分析及証實(shí) D4 D5 永久改善行動(dòng)效果確認(rèn) D6 永久改善行動(dòng)的對策實(shí)施及確認(rèn) D7 避免再發(fā)生 系統(tǒng)性預(yù)防建議 D8 完成 徵兆 緊急反應(yīng)措施 D0 G8DAdditionalPortions 成立改善小組 暫時(shí)性的對策實(shí)施及確認(rèn) 描述問題 D1 D2 D3 原因分析及証實(shí) D4 D5 永久改善行動(dòng)效果確認(rèn) D6 永久改善行動(dòng)的對策實(shí)施及確認(rèn) D7 避免再發(fā)生 系統(tǒng)性預(yù)防建議 D8 完成 徵兆 緊急反應(yīng)措施 D0 Effective Contribution Effective Validation Effective 掌握 問題 之要領(lǐng) 1 什麼是 問題 問題是實(shí)際與理想之間的差距 Gap 2 什麼是問題的型態(tài) 1 異常性問題 s太大 2 結(jié)構(gòu)性問題 Xbar太低 3 如何發(fā)掘問題 把問題視作一座冰山 使用工具 5Why 親和圖法 關(guān)連圖法 海量管理資料下載 請登錄 汽車基地 先提昇製程水準(zhǔn) Xbar 還是降低異常 s 變異很小 但卻不準(zhǔn)確 準(zhǔn)確 但變異卻很大 Cpk 0 816 把問題想像成一座冰山 現(xiàn)在 看得到的 可感覺 可測量 問題 緊急處理 一次因 近因 治標(biāo)對策 暫時(shí) n次因 遠(yuǎn)因 治本對策 永久 過去 5Why1H工具 豐田生產(chǎn)方式 反覆提出五次為什麼 垂直式思考 針對問題一層又一層地深入通常第一個(gè)答案不會是真正的答案5Why可以找出真正的原因找原因用5Why 想方法用1How簡單的案子可能4W 3W或2W即找出rootcause 但複雜的或許要5Why 6Why 7Why 最後要加1H Howtofixit 5Why範(fàn)例 為何停機(jī) 問1 為什麼機(jī)器停了 答1 因?yàn)闄C(jī)器超載 保險(xiǎn)絲燒斷了 5Why範(fàn)例 為何停機(jī) 問1 為什麼機(jī)器停了 問2 為什麼機(jī)器會超載 答1 因?yàn)闄C(jī)器超載 保險(xiǎn)絲燒斷了答2 因?yàn)檩S承的潤滑不足 5Why範(fàn)例 為何停機(jī) 問1 為什麼機(jī)器停了 問2 為什麼機(jī)器會超載 問3 為什麼軸承會潤滑不足 答1 因?yàn)闄C(jī)器超載 保險(xiǎn)絲燒斷了答2 因?yàn)檩S承的潤滑不足答3 因?yàn)闈櫥瑤推质ъ`了 5Why範(fàn)例 為何停機(jī) 問1 為什麼機(jī)器停了 問2 為什麼機(jī)器會超載 問3 為什麼軸承會潤滑不足 問4 為什麼潤滑幫浦會失靈 答1 因?yàn)闄C(jī)器超載 保險(xiǎn)絲燒斷了答2 因?yàn)檩S承的潤滑不足答3 因?yàn)闈櫥瑤推质ъ`了答4 因?yàn)閹推值妮嗇S耗損了 5Why範(fàn)例 為何停機(jī) 問1 為什麼機(jī)器停了 問2 為什麼機(jī)器會超載 問3 為什麼軸承會潤滑不足 問4 為什麼潤滑幫浦會失靈 問5 為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損 答1 因?yàn)闄C(jī)器超載 保險(xiǎn)絲燒斷了答2 因?yàn)檩S承的潤滑不足答3 因?yàn)闈櫥瑤推质ъ`了答4 因?yàn)閹推值妮嗇S耗損了答5 因?yàn)殡s質(zhì)跑到裡面去了 5Why的分佈層次 現(xiàn)在 看得到的 可感覺 可測量 問題 緊急處理 一次因 近因 治標(biāo)對策 暫時(shí) n次因 遠(yuǎn)因 治本對策 永久 過去 改善行動(dòng) 防呆設(shè)計(jì) 為什麼機(jī)器停了 為什麼機(jī)器會超載 為什麼軸承會潤滑不足 為什麼潤滑幫浦會失靈 為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損 5Why 關(guān)連圖 ONHOLDLOT太多 工程師未作處置 HoldYield太高不合理 客戶ReleasegoodHoldreject 待客戶新程式 客戶一直未回覆 客戶要求作工程分析 工程師太忙沒時(shí)間處理 PC MFG滿載排不上線測試 工程師待客戶指示 產(chǎn)品待重測 L B P C TesterHander問題 工程師出差受訓(xùn)或請假 工程師不知有HoldLot 工程師忘記有HoldLot 工程師未被通知 系統(tǒng)通知到別的工程師 平面度不佳關(guān)聯(lián)圖解析 平面度良率不佳 人員疏失 設(shè)備問題 方法缺失 BUYOFF檢查動(dòng)作不確實(shí) 職前訓(xùn)練不足 疏忽 規(guī)格認(rèn)識不夠 Loading過多 加班 精神不佳 模具異常 產(chǎn)品定位不良 機(jī)臺操作不熟悉 材料問題 TRAY設(shè)計(jì)不良 QA未執(zhí)行分散抽樣 打帶動(dòng)作不確實(shí) 工作不專心 熬夜 磨損 Rework產(chǎn)品未確實(shí)check 海量管理資料下載 請登錄 汽車基地 PDCA的介紹 何謂管理 P D C A 企劃Plan 實(shí)行Do 檢核Check 行動(dòng)Action是課題達(dá)成型QC改善歷程是一種對新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不斷挑戰(zhàn) 修正 並以更新的標(biāo)準(zhǔn)替代的過程運(yùn)用PDCA改善前 應(yīng)以SDCA來做標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)步驟是一體的 連續(xù)的 由相同人或單位所負(fù)責(zé) 否則常會導(dǎo)致無法銜接改善行動(dòng)要有 有效性 驗(yàn)証 7 效果維持 8 反省及今後計(jì)劃 6 效果確認(rèn) 3 方策擬定 2 課題明確化與目標(biāo)設(shè)定 1 主題選定 4 最適策追究 5 最適策實(shí)施 P管理人員 D作業(yè)人員 A管理人員 C檢驗(yàn)人員 PDCA循環(huán)輪 C A P D C A 檢視現(xiàn)狀 再對策 企劃 實(shí)行 檢核 行動(dòng)是問題解決型QC改善歷程注重在已發(fā)生問題的處理在PDCA循環(huán)注重在Do 故Do的內(nèi)部尚有小型的PDCA循環(huán) 直到問題改善為止小規(guī)模的改進(jìn) 非大刀闊斧的改革 3 要因解析 2 現(xiàn)況的把握 1 主題選定 6 效果確認(rèn) 5 對策實(shí)施 4 對策擬定 8 反省及今後計(jì)劃 7 效果維持 PPlan D AAction CCheck CA PDCA循環(huán)輪 S D C A 標(biāo)準(zhǔn)化Standardization 實(shí)行 檢核 行動(dòng)所有製程在開始運(yùn)作時(shí)都會不穩(wěn)定 在這個(gè)階段 穩(wěn)定製程使產(chǎn)量固定是很重要的待標(biāo)準(zhǔn)建立了並且穩(wěn)定了 PDCA則是用來改變製程提昇水準(zhǔn) 但是一旦製程一改變 又會馬上變得不穩(wěn)定 需要以SDCA加以穩(wěn)定化 A C P D A C P D A C S D A C S D 屬於兵力的維持 將製程穩(wěn)定化 屬於兵力的提昇 提昇製程的能力 PDCA與SDCA PDCA CA PDCA與SDCA 列出問題點(diǎn) GAPAnalysis 1 主題選定 PDCA 活動(dòng)計(jì)劃的製作 CA PDCA 活動(dòng)計(jì)劃的製作 2 現(xiàn)況把握 2 課題明確化 3 方策擬定 3 要因分析 6 效果確認(rèn) 5 最適策實(shí)施 4 最適策追究 7 效果維持 5 對策實(shí)施 4 對策擬定 8 反省及今後計(jì)劃 適用何種QCSTORY的判定 PDCA與CA PDCA實(shí)施步驟 1 主題選定 PDCA 活動(dòng)計(jì)劃的製作 CA PDCA 活動(dòng)計(jì)劃的製作 2 現(xiàn)況把握 2 課題明確化 3 方策擬定 3 要因分析 6 效果確認(rèn) 5 最適策實(shí)施 4 最適策追究 7 效果維持 5 對策實(shí)施 4 對策擬定 8 反省及今後計(jì)劃 適用何種QCSTORY的判定 PDCA與CA PDCA實(shí)施步驟 最適策 由Plan開始即多角度去尋求解決問題的對策 與CA PDCA的邊尋找對策處理問題有所不同 解決問題的QCStory種類 1 課題達(dá)成型QCStory 著重PDCA2 問題解決型QCStory 著重CA PDCA3 8D及異常一覽表 著重在於預(yù)防再發(fā) 改善範(fàn)例 目標(biāo) 100元 10元 兩種不同類型的良率損失 異常良率損失Excursions 良率損失的獨(dú)立跳昇 由突然且嚴(yán)重的良率損失所引起 影響範(fàn)圍導(dǎo)致特別低良率的有限批數(shù)水準(zhǔn)不足良率損失Chronics 良率水準(zhǔn)不足 發(fā)生眾多批數(shù) 其良率相對低於水準(zhǔn)內(nèi)的良率 不良率的p Chart趨勢圖 SigmaRule 異常的定義 99 73 Excursions對整體良率的影響 Excursions的偵測 公司並非以SPC偵測出Excursions 請問公司以何機(jī)制得知Excursions 如何管理異常良率 有效管理異?？梢詫⒏蓴_降低提昇Xbar水準(zhǔn) 幫助不大 因?yàn)閷凫渡贁?shù) 暫時(shí)管制措施是重要的第一件事就是將產(chǎn)品 Hold 再來才是解決問題 預(yù)防問題的再發(fā)異常管理汽車基地三現(xiàn) 現(xiàn)時(shí) 現(xiàn)地 現(xiàn)物以Problem7Steps來解決及預(yù)防問題SDCA D0 Symptom s Symptom s 徵兆將客戶端所發(fā)生抱怨的徵兆加以定性及定量化針對此徵兆決定是否使用G8D及G8D應(yīng)該處理及預(yù)防的範(fàn)疇用以確認(rèn)Symptom s 的工具圖表TrendCharts Pareto D0 EmergencyResponseAction EmergencyResponseAction ERA 緊急反應(yīng)措施為何要有D0Symptoms 指客戶端的產(chǎn)品的緊急處理方式 除了重大異常以外 通常都是N A產(chǎn)品緊急處理方式通常是Hold或退回製造廠處理 D0與D3的比較 D1 ESTABLISHTHETEAM 成立小組 1 讓客戶認(rèn)為我們非常地重視他們所反應(yīng)的問題2 強(qiáng)制組合不同部門的相關(guān)人員以有效解決客戶所反應(yīng)的問題3 G8D要求要有成員的職稱及聯(lián)絡(luò)分機(jī)4 所有成員共同承擔(dān)責(zé)任及後果 但不要單兵作業(yè) 也不要寫Paperwork 成員包括 最高指導(dǎo)員 CHAMPION 一般為主管階層 對小組的進(jìn)度有監(jiān)督 支援及決策決定權(quán)力 指導(dǎo)員 LEADER 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào) 活動(dòng)進(jìn)行的引導(dǎo) 彙整小組的意見及決策並呈報(bào) 儘量不要深入某部份細(xì)節(jié) 以免迷失方向 一般成員 MEMBERS 各部門相關(guān)人員 對被指定的工作有義務(wù)提出相關(guān)的結(jié)果及提供意見 例 P E Q A M E MFG 等相關(guān)人員 小組人數(shù)以4 10人為佳 DefineaProblem 處理問題最重要的 不是馬上處理問題而是認(rèn)清楚問題本身是不是問題 看清楚問題的本質(zhì)是什麼 異常與結(jié)構(gòu) 分清楚什麼是現(xiàn)象 什麼是真因 冰山 這兩者之間有何差別 認(rèn)清是結(jié)構(gòu)問題或者是異常 結(jié)構(gòu)抱怨正方形的房屋為何不是圓的三班作業(yè)都會發(fā)生的問題異常在不良水平突然跳躍起來的那一點(diǎn)只有某一班會發(fā)生 某一人有問題因?yàn)閮烧呓鉀Q問題的手法不一樣 D2 DESCRIBETHEPROBLEM G8D要求要有ProblemStatement 以真實(shí) 可計(jì)算的數(shù)據(jù)詳細(xì)描述問題 WHAT 事 物 發(fā)生問題的事及物 WHERE 地 事物發(fā)生的地點(diǎn) 第一次發(fā)生 其他發(fā)生地點(diǎn) 持續(xù)發(fā)生的地點(diǎn) 事物本身發(fā)生問題的區(qū)域 裏面 外面 上面或下面 WHEN 時(shí) 第一次發(fā)生及隨後再出現(xiàn)的時(shí)間 WHO 誰 發(fā)現(xiàn)部門或人員HowBig HowMuch 問題發(fā)生的影響程度 例 尺寸 數(shù)目 MAGNITUDE比例 趨勢 YIELDLOSS D3 D5 D7對應(yīng)到真因?qū)哟?D6 D3 DevelopContainmentAction 暫時(shí)改善措施 以P D C A循環(huán)的方法暫時(shí) 避免問題再發(fā)生 直到永久改善行動(dòng)完成為止就可以功成身退 5W2H WHY WHAT WHO WHERE WHEN HOW HOWMANY 的方法才能落實(shí)執(zhí)行G8D 執(zhí)行過程中要確認(rèn)ICA的效果 例如PPM顯著降低 CPK YIELD顯著提升 為何要有D3 客戶的產(chǎn)品在公司是24小時(shí)不分例假日連續(xù)生產(chǎn)的不能提供暫時(shí)管制措施 就得將產(chǎn)品Hold住或停止生產(chǎn)D3必需在連續(xù)24小時(shí)內(nèi)提供給客戶 含例假日 常使用加大樣本抽樣 增加自主檢查條數(shù) 當(dāng)站或檢驗(yàn)站100 全檢 D4 DefineandVerifytheRootCause 原因分析及證實(shí) G8D要求要去除干擾因素後 驗(yàn)証原因是否會造成相同結(jié)果以魚骨圖為架構(gòu) 用腦力激盪的方式找出可能的原因 POTENTIALROOTCAUSES 以5WHY深入追蹤直到分析出真正原因 ROOTCAUSE 儘可能以實(shí)際模擬的方式 數(shù)據(jù)圖表驗(yàn)證真正的原因 魚骨圖 問題的果 MATERIAL 因1 因2 ENVIRON MENT 因1 因2 MAN 因1 MACHINE 因1 METHOD 因1 因2 因2 因2 因2 因3 因3 因3 因4 5Why 關(guān)連圖 ONHOLDLOT太多 工程師未作處置 HoldYield太高不合理 客戶ReleasegoodHoldreject 待客戶新程式 客戶一直未回覆 客戶要求作工程分析 工程師太忙沒時(shí)間處理 PC MFG滿載排不上線測試 工程師待客戶指示 產(chǎn)品待重測 L B P C TesterHander問題 工程師出差受訓(xùn)或請假 工程師不知有HoldLot 工程師忘記有HoldLot 工程師未被通知 系統(tǒng)通知到別的工程師 層別法 例 降低異常工時(shí) 要看變異 好好從層別開始 問題解決效率化 品質(zhì) 待料 整修 早班 中班 品質(zhì) 待料 以統(tǒng)計(jì)手法解析之 品質(zhì)問題偵測流程 現(xiàn)象 期望v s結(jié)果差距 作業(yè)指示書 問題成立 指示書合宜 指示書清晰 OP訓(xùn)練合格 環(huán)境干擾 OP提出改善措施 主管關(guān)懷 主管巡視 建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 SOP 及作業(yè)指示書 OI 修訂 修訂 施行訓(xùn)練及合格認(rèn)證 排除 NO NO NO NO NO YES YES YES YES YES YES YES 屬性分析 比較應(yīng)有狀態(tài)與現(xiàn)有狀應(yīng)有狀態(tài) 規(guī)格現(xiàn)有狀態(tài) 問題點(diǎn) 比較結(jié)果有顯著差距 檢討有無規(guī)範(fàn)作業(yè)文件 檢討作業(yè)指示內(nèi)容規(guī)範(fàn)是否合宜 應(yīng)否UPDATE 作業(yè)指示內(nèi)各布驟參數(shù)的規(guī)範(fàn)是否詳細(xì)清楚 依作業(yè)指示對OP施予訓(xùn)練並通過合格認(rèn)證 進(jìn)一步評估其他環(huán)境因素 溫溼度 清潔度 噪音 ESD 等 週遭雜亂 作業(yè)人員提出改善行動(dòng) 清晰使用SPC者是否全然瞭解 輔以圖片為佳 合宜REQUIREMENT與客戶要求或INTERNTIONALSTANDARD比應(yīng)做的重要?jiǎng)幼?檢查是否規(guī)定在SPEC做完重要?jiǎng)幼髦涗?記錄之保存與應(yīng)用上級VERIFICATION D5 ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAction 永久改善行動(dòng)的對策擬定及確認(rèn)對策擬定的步驟有 1 說明思考解決的問題 2 決定思考完成的時(shí)間 決定一期間完成 3 提出改善的構(gòu)想 應(yīng)用5W2H的方法 WHEN WHAT WHY WHO WHERE HOW HOWMUCH 4 整理改善對策方案 詳細(xì)考慮各方案優(yōu)缺點(diǎn) 再予過慮 評價(jià) 建立共識以決定最佳方案 5 以上對策方案 直呈請主管核定後據(jù)以實(shí)施 D6 ImplementandValidatePermanentCorrectiveAction 永久改善行動(dòng)的對策實(shí)施與效果確認(rèn) 請勿以此步確認(rèn)D3的有效性具體實(shí)施方案完成後 即須按決定的方案去實(shí)施每項(xiàng)改善案 並儘量以分工合作的方式在限制的期限內(nèi)完成 在每一項(xiàng)的對策展開中 還是要依P D C A的旋轉(zhuǎn) 須收集數(shù)據(jù)隨時(shí)掌握實(shí)施動(dòng)態(tài) 確認(rèn)每一對策的效果 假如效果不佳時(shí) 亦可修定對策 再重新執(zhí)行 將之標(biāo)準(zhǔn)化 並納入FMEA 效果確認(rèn)需比較改善前後 方法有 1 推移圖2 柏拉圖3 管制圖4 雷達(dá)圖以統(tǒng)計(jì)方法驗(yàn)証效果的顯著與不顯著 以統(tǒng)計(jì)手法驗(yàn)証之 過程較簡易 EG 1 SHOTDOWN 2 暫時(shí)加強(qiáng)檢驗(yàn)水準(zhǔn) P 過程較複雜 模擬 中長期追蹤確認(rèn) 例 規(guī)範(fàn)SOP P D3和D6的PDCA的差異 D7 PreventActions 避免再發(fā)生 指文件更新 要有以下兩種文件1 實(shí)際作業(yè)規(guī)範(fàn) 程序及製程來避免此問題及其他相關(guān)問再發(fā)生 2 並將之納入品質(zhì)作業(yè)作業(yè)系統(tǒng)及推廣 如 FMEA或GeneralRule文件 D7 SystematicPreventRecommendations 修正管理系統(tǒng)針對現(xiàn)有的作業(yè)或系統(tǒng)做修正另尋解決對策所替換的系統(tǒng) 8D如何納入知識管理體系 8D FMEA PositrolPlanOCAPTCMForm ProcessControl TECN ContainmentAction ECN PermanentAction D3 D7 D6 PartFunctionProcessFunction PotentialFailureMode Severity PotentialEffect s ofFailure Classif Occurrence PotentialCause s Mechanism s ofFailure CurrentprocessControls Detection 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ThesectionoftheFMEAformduplicatedabovehasseverallogictrapsthatcauseteamstogetconfusedandgoofftrack Followthisguideifyourteamisconfused 1 DesignFMEA Besuretolistallpartfunctionsandengineeringspecifications ProcessFMEA Besuretolistallprocessfunctionsandrequirements 2 Failuremodesoccurintwomajorways Completefailure failstofunction Partialfailure Intermittent Overperformance Degradesovertimefasterthanspecified 3 Effectsareallthedownstreamconsequencesofthefailuremode 4 Severitymeasurestheseriousnessoftheeffects 5 NotecriticalorsignificantcharacteristicsintheClassificationcolumn 6 Inthisprocess Causescreatefailuremodes noteffects 7 Occurrenceisthemeasureofthecause 8 CurrentDesign ProcessControlsaredirectedatcausesandfailuremodes 9 Detectionisdirectedatcausesandfailuremodes FMEALogicalTraps Q C Cv s8D D2 問題描述 PROBLEMDESCRIPTION D4 要因分析及確認(rèn) DEFINEANDVERIFYROOTCAUSE D5 永久改善行動(dòng)的擬定 CHOOSEANDVERIFYPERMANENTCORRECTIVEACTION D1 成立小組 USETEAMAPPROACH D3 暫時(shí)性防堵對策 DEVELOPINTERIMCONTAINMENTACTIONS 6 目標(biāo)設(shè)定 9 對策實(shí)施 10 效果確認(rèn) 11 標(biāo)準(zhǔn)化 12 工作檢討 D7 避免再發(fā)生 PREVENTRECURRENCE D8 完成 RECOGNIZETEAM INDIVUALCONTRIBUTION 1 圈的組成 2 主題選定 3 活動(dòng)計(jì)劃 5 現(xiàn)狀把握 4 工作分配 8 對策擬定 7 要因分析 D6 永久改善行動(dòng)的實(shí)施及確認(rèn) IMPLEMENT VALIDATEPERMANENTCORRECTIVEACTION 公司解決問題工具的共同語言 ProblemSolving ProblemPrevention IEE統(tǒng)計(jì)工具箱 QC7 新