大模板施工方案201162(定稿).doc

津南新城起步區(qū)-B地塊工程 大模板施工方案 津南新城起步區(qū)B地塊工程大 模 板 施 工 方 案編 制 ：審 核 ：審 批 ：江蘇省華建建設(shè)股份有限公司2011年5月目 錄1 、工程概況 (3)2、 編制依據(jù)（3）3、模板設(shè)計及施工 （3）4、外墻模板層間節(jié)點處理 （7）5、防止內(nèi)模整體移位的措施 （8）6、模板對其他相關(guān)工序的要求 （9）7、模板加工質(zhì)量保證措施 (9)8、模板施工操作規(guī)程 （10）9、安全文明施工 (12)1、 工程概況本工程為高層住宅樓，2#3#樓地下一層、地上三十層，4#8#樓地下一層、地上三十三層，總建筑面積為90535.77m2。地下一層部分為非燃品庫、設(shè)備用房，地下一層層高為5.520m，首層層高為3.50m；地上部分為住宅，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.0m；墻體厚度200mm，建筑檐高2#3#樓92.22m、 4#8#樓101.22 m。24#樓地下一層，地上一層，不考慮大鋼模的施工。本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)；該工程抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級。（0.000相當(dāng)于大沽高程3.900m）。本工程標(biāo)準(zhǔn)層墻采用定型全鋼大模板，頂板采用多層板。2、設(shè)計依據(jù)：1、津南新城起步區(qū)-B地塊2#8#樓工程施工組織設(shè)計2、津南新城起步區(qū)-B地塊2#8#樓施工圖紙3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文房屋建筑部分6、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程7、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全8、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20009、大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ20-8410、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20033、模板設(shè)計方案3.1混凝土最大側(cè)壓力按60KN/m2考慮；3.2采用北京鵬利達模板有限公司的防滲漏建筑模板3.3墻體施工流水段的劃分：流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質(zhì)量以及高效進行現(xiàn)場施工組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種（力工、鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水作業(yè)，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng)，機械設(shè)備（塔吊）的高效使用。模板采用合理的設(shè)計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，減少模板拼縫，提高施工質(zhì)量，從而加快工程進度。3.4本工程2#8#樓均劃分為兩個流水段，配置1段模板及角模向2段流水使用，流水方式為1-2段。3.5模板及角模配置原則：模板及角模按三層三十三層配置模板，在其它層流水不通用處，由施工現(xiàn)場自行調(diào)節(jié)處理。3.6本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為3000mm，內(nèi)外墻模板等高，模板配置高度為2950mm，樓梯間跑段處及電梯井井道內(nèi)模板配置高度為2970mm，下跨頂板50mm，兩側(cè)均無頂板處模板高度為3050，下跨頂板50mm，陰角模統(tǒng)一高度為3000mm，陽角模及異型角模高度同模板。3.7大模板結(jié)構(gòu)設(shè)計：為滿足施工時模板的強度及剛度，其結(jié)構(gòu)設(shè)計為：模板面板：6mm普通熱軋鋼板，模板主肋：8國際槽鋼，模板橫豎邊框：8槽鋼，模板背楞：10槽鋼，吊鉤采用直徑20圓鋼；次龍骨豎向排列，間距300mm，主龍骨橫向排列，間距分別為1050mm;1200mm;四邊框設(shè)有17*30長圓拼接孔方便組拼，模板兩側(cè)邊向內(nèi)繼續(xù)三道次龍骨設(shè)有附加背楞拼裝孔，用于附加背楞的安裝，每道次龍骨均設(shè)有平臺架，支腿拼裝孔，施工人員可根據(jù)需要安裝調(diào)節(jié)。穿墻螺栓孔直徑31.5，最大橫向間距1350mm，可方便地調(diào)整穿墻螺栓孔位置。模板側(cè)向拼接采用啟口（子母口）方式，本工程采用的擁有專利技術(shù)的防滲漏建筑模板的特點：模板兩側(cè)邊可根據(jù)施工組模需要設(shè)定為子口或母口形式，具有墻體成型質(zhì)量高和不跑漿的優(yōu)點，較普通平口模板有明顯優(yōu)勢，操作簡便，具有良好的經(jīng)濟性。模板附件包括平臺架、支腿、（外掛架、含吊掛螺栓）、附加背楞（含壓板、小扒鉤）、穿墻螺栓等，其中外掛架高度2400mm、寬度1600mm。可直接跨至窗口下方，避免因支點懸空而另作支撐，附加背楞長度1300mm，用壓板和小扒鉤與模板次龍骨上的拼裝孔拉接緊固，每道模板側(cè)拼縫設(shè)有三根附加背楞以保證拼接剛度和拼縫處的板面的平整度，穿墻螺栓為梢型，一端直徑30，另一端直徑26，設(shè)有兩個銷孔，在200mm厚墻體中通用，絲扣處加設(shè)護套，防止混凝土筑死而影響使用，全部模板附件結(jié)構(gòu)合理，拼裝簡單，便于維護和管理。3.8大鋼模板體系的優(yōu)點有：模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；墻面成型后拼縫少、外觀光滑、平整，表觀效果好；省去二次抹灰，綜合經(jīng)濟效益好。3.9陰、陽角節(jié)點處理拼縫處搭接形式：角模與模板間拼縫采用企口搭接方式，可以很好的防止拼縫處漏漿及錯臺現(xiàn)象。陰角模與模板接口處理：為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，用小鉤栓將陰角模拉結(jié)，并固定于兩側(cè)大模板上，可防止陰角模錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陽角模與模板接口處理：陽角模與大模板間用螺栓連接，可以將模板與角模連接成整體，防止錯臺及漏漿。陽角模的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。模板與模板間拼縫質(zhì)量控制措施同陽角模與模板間拼縫處理。3.10丁字墻位置模板處理：為減少塔吊吊次，提高施工進度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接，詳見下圖。3.11堵板支模平面示意圖：3.12電梯井筒模板配置：配置散拼模板進行施工： 3.13穿墻螺栓：穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，拆除方便，拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。墻厚大于400mm時，為拆除方便，施工方可在穿墻螺栓外套塑料管進行施工。4、外墻模板層間節(jié)點處理對于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土?xí)r，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿（詳見接點圖）。5、防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。6、模板對其他相關(guān)工序的要求鋼筋對模板的影響：鋼筋位置必須準(zhǔn)確，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置鋼筋直徑較大，若位置不準(zhǔn)確，支模板時影響穿墻螺栓的安裝；若有墻體角度不等于90度時，若鋼筋位置不準(zhǔn)確，影響模板安裝。放線對模板的影響：建筑物的定位線和模板位置線（五零線）必須準(zhǔn)確，若定位線不準(zhǔn)確,嚴重影響模板的安裝,并且影響施工進度；若模板位置線不準(zhǔn)確，影響墻體的厚度及垂直度。頂板的施工質(zhì)量的影響：頂板混凝土的施工質(zhì)量直接影響墻體混凝土質(zhì)量,要求頂板沿墻100mm范圍內(nèi)平整光滑,否則墻體爛根及墻角拼縫較大和不順直。腳手架：在不采用外架施工時，一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時，必須搭設(shè)外腳手架，且保證其有效的工作面，一般控制在1500mm范圍內(nèi),以滿足外模吊裝的要求。混凝土：對于大模板，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難?；炷恋臐沧⒏叨龋悍謱訚沧r，分層高度應(yīng)控制在400-600mm范圍之內(nèi)，若分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔等現(xiàn)象。混凝土的振搗方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振搗必須加強，防止振搗不密實，但不能過振、漏振；在振搗時，振搗棒不能觸及模板，防止模板位移及損傷。7、模板加工質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司均按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。大模板檢驗無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗收均應(yīng)設(shè)置平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進行檢測。質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂.3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用.4墻面凸凹不平加強模板的維修,每月應(yīng)對模板檢修一次,板面有缺陷時,應(yīng)隨時進行修理,不得用大錘、振搗器及撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明；模板與角模之間連接及加強牢固。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。模板安裝允許偏差按行業(yè)要求（JGJ74-2003）或天津市地方標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、模板施工操作規(guī)程8.1施工前的準(zhǔn)備工作附屬材料、工具的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具；根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等；堆放場地必須平整，夯實。場地準(zhǔn)備：根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場地的準(zhǔn)備：場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面100mm木方，模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。堆放場地的準(zhǔn)備：配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐模板，可將模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脫模劑；井筒及窄井等位置無法安裝支撐的模板，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。人員的安排：現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案、熟悉大模板的施工安全規(guī)程。8.2模板及配件的檢驗、入庫按模板數(shù)量表、清點運到現(xiàn)場的模板。穿墻螺栓及各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。8.3配件的組裝吊鉤的安裝：安裝吊鉤使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固，板寬凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2個吊鉤，1500mm以下上1個吊鉤；吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。斜支撐的安裝：斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬1500不安裝斜支撐，板寬1500mmL2000mm，安裝一套斜支撐，板寬2000mmL5100mm安裝2套斜支撐，L5100mm安裝3套斜支撐,如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。平臺支架的安裝：平臺支架的安裝間距一般為900-1500mm左右，設(shè)計兩道木護欄或鋼管護欄，并使用鉛絲或十字扣件與平臺支架（平臺支架需方用鋼管連接接高）固定，并應(yīng)根據(jù)吊裝次序,合理制作平臺支架的踏腳板,踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定，單面交圈布置。8.4模板的吊裝模板安裝前的準(zhǔn)備工作：安裝模板前，熟悉模板結(jié)構(gòu)形式和模板平面布置圖紙,檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線,其中墻身控制線建議距墻軸線300mm,既可檢驗?zāi)０逦恢?又作為模板端頭起始位置；檢查電線管、電線盒等與鋼筋固定、門窗模就位等；門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；彈模板安裝控制線；對鋼筋等隱蔽工程的驗收。施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）、護欄板等。在模板就位前認真清理模板板面，清除模板板面的污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對板面作最后清理，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿：安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面高差，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，在安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。吊裝注意事項：模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺動，起吊前，應(yīng)檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架架護欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外，與塔施密切配合。施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。8.5模板的安裝模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，并及時清理。模板的安裝工藝：先吊入角模(將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接,靠在鋼筋上)吊入側(cè)墻模就位、調(diào)垂直度、放PVC套管、穿墻拉桿就位另一側(cè)墻模穿對拉螺栓、調(diào)整垂直度處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器、加強背楞等）。8.6模板拆除模板拆除工藝：拆模板連接器、加強背楞、角模連接器拆模板拆陽角拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8h，可松動穿墻拉桿，一般10h后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達到4Mpa以上時，才允許拆除模板。 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此難以拆除；需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模進行脫模?；炷脸善返谋Ｗo：角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。模板周轉(zhuǎn)及存放：大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。8.7模板保養(yǎng)：拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。9、安全、文明施工模板施工過程中除應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。9.1基本規(guī)定首先針對模板工程的特點，施工單位編制模板安全施工組織計劃。做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責(zé)任落實到位。模板施工前，認真閱讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國家相關(guān)規(guī)范?；炷翝仓俣葘δ０鍌?cè)壓力影響較大，施工中應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2m/h。一次澆筑高度不大于1m。剪力墻墻體模板，拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，第一塊模板拆除時，應(yīng)符合墻體混凝土強度不得小于1.2MPA之規(guī)定（常溫）當(dāng)安裝外掛架時，支撐點處的混凝土抗壓強度不得小于7.5MPa。施工方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，外掛架承受的活荷載不得大于4KN/m2。施工方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，模板上操作平臺承受的活荷載不得大于2.5KN/m2。模板工程施工應(yīng)按工序進行，模板設(shè)置未經(jīng)檢驗合格前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。模板施工時所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可施工。當(dāng)風(fēng)力為5級時，可吊裝地面上第12層樓體模板，當(dāng)風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止模板吊裝工作。9.2模板的堆放模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標(biāo)識堆放。堆放場地堅實平整，且周邊設(shè)排水溝，并遠離高壓線。堆放場地，嚴禁坐人或逗留。大模板立放時，應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，必要時可在下面墊木方。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)的鋼管堆放架內(nèi)，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。大模板應(yīng)面對面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。模板長期堆放，需將各塊模板連接成整體，增強其穩(wěn)定性。在樓層上放置大模板時：須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。不得在外墻周圈放置。大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。在高空放置過夜，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接， 防止雷擊或漏電傷人。9.3模板及配件施工單位應(yīng)建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度，每次支模前應(yīng)對模板及配件進行維護保養(yǎng)，使其達到質(zhì)量、安全等使用標(biāo)準(zhǔn)要求。模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經(jīng)安全員檢驗確認無誤后，方可進入施工。承重部件，每次支拆前后，必須認真檢驗，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕，開焊，螺紋脫