陸城華庭酒店土建監(jiān)理細(xì)則(監(jiān)理).doc

37陸城華庭酒店監(jiān)理細(xì)則陸城華庭酒店監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編制人： 審核人： 廣東達(dá)安工程項(xiàng)目管理有限公司二00九年十月二十五日37 編 制 宗 旨1、目的指導(dǎo)重要分部、分項(xiàng)工程實(shí)施監(jiān)控，為土建工程監(jiān)理提供工作準(zhǔn)則，確保工程質(zhì)量監(jiān)理工作到位，使工程質(zhì)量得到有效控制，為業(yè)主提供滿意的監(jiān)理服務(wù)。2、范圍 適用于該工程建設(shè)監(jiān)理服務(wù)過程中重要的檢驗(yàn)批分項(xiàng)及分部工程質(zhì)量控制。3、相關(guān)文件3.1 質(zhì)量手冊(cè)3.2 文件資料控制程序3.3 監(jiān)理規(guī)范 （GB50319-2000）目 錄一、工程概況3二、監(jiān)理依據(jù)和目標(biāo)3三、樁基工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則4四、基坑支護(hù)及降水監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 6五、基槽開挖工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則9六、土方回填壓實(shí)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則10七、砌體工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則11八、鋼筋工程質(zhì)量控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則13九、砼工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則17十、模板工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則21十一、地面與樓面監(jiān)理實(shí)施細(xì)則23十二、抹灰工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則26十三、門窗工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則28十四、油漆涂料工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則32十五、建筑防水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則33十六、屋面工程質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則35一、工程概況：1、工程名稱：陸豐市陸城華庭酒店工程2、工程地點(diǎn)：陸豐市東海鎮(zhèn)人民西路與廣汕公路交匯處的西北角3、建設(shè)單位：陸豐市華策置地有限公司4、資金來源：自籌5、工程規(guī)模：總建筑面積56587.46m2 6、結(jié)構(gòu)型式：結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土框架（剪）結(jié)構(gòu)7、基礎(chǔ)類型：基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，具體技術(shù)參數(shù)見結(jié)構(gòu)施工圖。二、監(jiān)理依據(jù)和目標(biāo)1監(jiān)理目標(biāo)本工程土建部分監(jiān)理質(zhì)量目標(biāo)是合格。2監(jiān)理依據(jù)序號(hào)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)名稱1GBJ20183土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2JGJ9494建筑樁基技術(shù)規(guī)范3JGJ1896鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程4GBJ20283地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5GB5020492砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6GB5020398建筑砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7JGJ/T1495砼小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程8GB5020794屋面工程技術(shù)規(guī)范9GB5020995建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10JGJ7391建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范11JGJ/T1095混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程12GB5016492混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)13GBJ10787混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)14GBJ30188建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)15JGJ120-99建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范各分部、分項(xiàng)工程的監(jiān)理措施三、樁基工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、監(jiān)理目標(biāo)：成樁質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求2、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙及樁位圖審核施工單位報(bào)驗(yàn)的打樁工程施工方案 -按要求對(duì)成品樁進(jìn)行外觀及強(qiáng)度檢驗(yàn)，并檢查出廠合格證和相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告證明材料-施工單位報(bào)驗(yàn)樁位放線報(bào)驗(yàn)單，監(jiān)理人員跟蹤復(fù)核打樁質(zhì)量 -施工單位自檢合格，填報(bào)工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理組織有關(guān)人員現(xiàn)場檢查驗(yàn)收 -簽署驗(yàn)收意見，是否同意下道工序施工。3、控制要點(diǎn)及強(qiáng)制控制條文 3.1 打樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用，壓樁用的壓力表必須有檢驗(yàn)證明，不得過期。3.2 預(yù)制樁進(jìn)場應(yīng)做外觀、強(qiáng)度檢驗(yàn)，必要時(shí)可隨機(jī)抽取樁進(jìn)行破壞性檢查，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。3.3 樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地點(diǎn)，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。3.4 壓樁過程中應(yīng)檢查壓力，樁垂直度，接樁間歇時(shí)間，樁的連接質(zhì)量及壓入深度，并做好壓樁記錄。3.5 施工結(jié)束后，應(yīng)按不少于總數(shù)1%樁做承載力檢驗(yàn)，并抽檢不少于總數(shù)20% 樁數(shù)做樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。4、常見質(zhì)量問題4.1 樁質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2 沉樁深度或打樁貫入度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3 樁身斷裂。4.4 樁頂碎裂。4.5 樁中心位置偏移過多。4.6 樁的接頭節(jié)點(diǎn)開裂。5、控制措施5.1 在樁制作地點(diǎn)，按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理合格證書，樁上應(yīng)編號(hào)。5.2.1 必須以詳細(xì)的地質(zhì)勘察資料為依據(jù)。5.2.2 選用正確和施工工藝和適用的機(jī)具。5.2.3 防止樁頂打碎或樁身斷裂。5.3.1 清除地下障礙物。5.3.2 樁外形尺寸偏差不超過施工規(guī)范規(guī)定。5.3.3 插樁及初沉樁時(shí)，控制樁垂直度，偏差太大時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。5.3.4 蒸汽養(yǎng)護(hù)的樁，在砼雖已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，但仍應(yīng)有足夠的自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間，例如不少于一個(gè)月。5.3.5 樁堆放、起吊、運(yùn)輸?shù)葢?yīng)按施工方案進(jìn)行施工，防止開裂程度超過驗(yàn)收規(guī)定。5.4.1 控制預(yù)制樁質(zhì)量及自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5.4.2 選擇適當(dāng)?shù)拇驑豆に嚒?.4.3 樁帽及頂面平整，樁頂應(yīng)設(shè)有效的緩沖墊。5.5.1 控制測(cè)量放線質(zhì)量，并按規(guī)定定期復(fù)查樁位標(biāo)志。5.5.2 選用正確的沉樁順序。5.5.3 采用“植樁法”減少土的擠壓力及孔隙水壓力。5.5.4 沉樁完成后適當(dāng)停歇（一般2 周）再開挖土方，沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑。5.6.1 所接的上、下兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上。5.6.2 清除連接部位的油污雜物，并應(yīng)檢查連接點(diǎn)硫磺膠泥飽滿度或鋼板焊接飽滿度。5.6.3 連接構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求，連接質(zhì)量符合施工規(guī)范規(guī)定。四、基坑支護(hù)及降水監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、監(jiān)理目標(biāo)：控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)在規(guī)范要求范圍內(nèi)，確保支護(hù)安全。2、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙方案，審核施工單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì) -檢查材料出廠合格證和相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告證明-施工單位報(bào)驗(yàn)放線報(bào)驗(yàn)單，監(jiān)理人員跟蹤復(fù)核-施工單位自檢合格，填報(bào)工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理組織有關(guān)人員現(xiàn)場檢查驗(yàn)收 -簽署驗(yàn)收意見，是否同意下道工序施工。3、控制要點(diǎn)及強(qiáng)制性條文 3.1水泥攪拌樁監(jiān)理控制要點(diǎn)3.1.1樁位、樁徑、樁長及樁機(jī)架垂直度控制（1）施工單位向監(jiān)理報(bào)送水泥攪拌樁墻體軸線和樁位放樣成果單，監(jiān)理工程師對(duì)測(cè)量施工放樣成果進(jìn)審查和復(fù)核。復(fù)核合格后辦理復(fù)核簽證，并準(zhǔn)予下道工序施工。（2）測(cè)量自然地面標(biāo)高，確定樁頂及樁底標(biāo)高，復(fù)核鉆桿長度。每個(gè)班次應(yīng)對(duì)攪拌軸外徑進(jìn)行檢測(cè)，凡樁徑負(fù)值大于3%的必須更換。（3）每次樁機(jī)移位時(shí)，樁位偏差應(yīng)小于5，樁機(jī)鉆桿垂直度偏差應(yīng)小于1%，否則不得進(jìn)行攪拌施工。 3.1.2漿液質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格漿液質(zhì)量，選用合格原材料。任何未按規(guī)定的程序、方法、檢驗(yàn)內(nèi)容與檢查頻率進(jìn)行檢驗(yàn)的材料和經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料，不得使用。（2）嚴(yán)格控制水灰比。根據(jù)攪拌筒尺寸計(jì)算容積，計(jì)算每拌用水量及用灰量，水灰比為0.5-0.60.02:1。嚴(yán)格計(jì)量工作。（3）水泥漿應(yīng)隨配隨用。灰漿攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2分鐘，灰漿攪拌機(jī)應(yīng)不斷攪動(dòng)，避免離析。同一根樁內(nèi)不得使用不同品種水泥。（4）水泥漿液應(yīng)按監(jiān)理批準(zhǔn)的水灰比配制。每次配漿均須用比重計(jì)測(cè)量漿液比重，并做好記錄。無論采用何種水灰比的水泥漿，應(yīng)保證單樁摻量。3.1.3攪拌施工工藝控制（1）深層攪拌機(jī)下沉和提升速度、攪拌次數(shù)應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)和生產(chǎn)試驗(yàn)確定的經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工工藝要求。（2）施工作業(yè)中，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對(duì)施工全過程進(jìn)行巡視和旁站監(jiān)理。監(jiān)理隨時(shí)檢查漿液質(zhì)量、樁徑及樁位偏差、機(jī)架垂直度、樁深、水泥摻量等到數(shù)據(jù)的真實(shí)性及準(zhǔn)確性。監(jiān)督控制施工人員施工記錄的及時(shí)性、真實(shí)性、完整性。（3）嚴(yán)格按施工工藝要求施工，不得任意改變工藝步驟。嚴(yán)格控制攪拌樁機(jī)下沉和提升攪拌速度，預(yù)攪下沉速度應(yīng)控制在1.0m/min左右, 提升攪拌速度控制在0.5 m/min左右。監(jiān)理嚴(yán)格控制單樁成樁時(shí)間和每天成樁量。3.1.4接頭部位和施工不良情況處理（1）樁與樁的搭接時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)。如間歇時(shí)間過長，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)要求處理。若與后續(xù)樁無法搭接，施工單位應(yīng)在監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。（2）在施工過程中出現(xiàn)溢漿量過大時(shí)，在保證水泥摻量的前提下，應(yīng)適當(dāng)變動(dòng)水灰比和攪拌、壓漿參數(shù)。如調(diào)試仍達(dá)不到要求，必要時(shí)由設(shè)計(jì)提出處理意見。（3）在攪拌成樁施工作業(yè)的過程中出現(xiàn)：攪拌頭未到底、提升過快、旋轉(zhuǎn)過慢或過快等任何不良的情況，應(yīng)視為不合格樁墻。完成的攪拌樁應(yīng)補(bǔ)孔重新攪拌壓漿。補(bǔ)漿措施和補(bǔ)樁情況報(bào)監(jiān)理審批。3.1.5水泥攪拌樁監(jiān)理控制目標(biāo)值1）.設(shè)計(jì)參數(shù)控制施工作業(yè)形成的水泥攪拌樁墻應(yīng)滿足如下設(shè)計(jì)參數(shù)值：樁徑600，樁深7.5-18米。水泥摻量32.5R，70KG/M，水灰比0.550.6；2）水泥土攪拌樁墻的技術(shù)指標(biāo)（1）水泥土攪拌樁墻28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.6MP。（2）攪拌樁垂直偏差I(lǐng)%H 3.2、井點(diǎn)、管井降水監(jiān)理控制要點(diǎn)3.2.1降水應(yīng)在攪拌樁完成后方可開始。降水深度在基坑開挖面以下0.5-1.0M方可土方開挖，監(jiān)理嚴(yán)格控制降水和挖土的開始時(shí)間。3.2.2井點(diǎn)降水必須在地下室底板施工完成后方可撤除，基坑中部管井必須繼續(xù)降水。3.2.3督促施工單位做好井點(diǎn)、管井降水的監(jiān)測(cè)與維護(hù)。密切關(guān)注降水全過程的效果和對(duì)周邊建筑物、管線、管道的影響。3.2.4嚴(yán)格控制井點(diǎn)管、管井的長度（深度）和埋設(shè)位置是否符合設(shè)計(jì)要求。核查數(shù)量和平面定位是否與施工組織設(shè)計(jì)一致。3.2.5井點(diǎn)降水監(jiān)理控制目標(biāo)值（1）降水效果滿足施工組織設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)施工的需要。（2）施工質(zhì)量符合降水與排水施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.3錨桿（土釘）墻支護(hù)3.3.1、土釘墻支護(hù)監(jiān)理控制要點(diǎn)3.3.2基坑開挖和土釘墻施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求自上而下分段分層進(jìn)行。機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修坡面，坡面平整度宜為20，噴射砂漿前應(yīng)清除坡面虛土。3.3.3土釘墻上層土釘注漿體及噴射砼面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。3.3.4施工中應(yīng)及時(shí)對(duì)錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強(qiáng)度、錨桿或土釘應(yīng)力等關(guān)鍵項(xiàng)目進(jìn)行檢查。3.3.5督促施工單位做好土釘墻施工過程中和完成后的監(jiān)測(cè)工作。重點(diǎn)觀測(cè)坡頂或坡面位移、沉降及周圍環(huán)境地的變化。如有異常情況應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。3.3.6土釘墻支護(hù)監(jiān)理控制目標(biāo)值（1）滿足施工組織設(shè)計(jì)和基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)安全需要。（2）施工質(zhì)量符合錨桿及土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求3.44、噴射混凝土監(jiān)理控制要點(diǎn)3.4.1噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm；3.4.2噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.61.0m；3.4.3噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為37h；3.4.4噴射混凝土面層中的鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于20mm；（2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)；（3）鋼筋網(wǎng)與土釘應(yīng)連接牢固。4、控制措施4.1請(qǐng)有關(guān)專家共同會(huì)審認(rèn)可施工單位編制的基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì)，保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)安全牢固，隔水幕質(zhì)量良好，不滲水、漏水；同時(shí)控制圍護(hù)投資費(fèi)用。4.2會(huì)同業(yè)主和總承包單位選擇合格的井點(diǎn)降水隊(duì)伍進(jìn)行施工，保證降水效果良好。4.3基坑圍護(hù)施工和井點(diǎn)排水施工列入監(jiān)理組施工質(zhì)量監(jiān)控范圍內(nèi)，監(jiān)控施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，對(duì)隔水采用的深層攪拌樁施工，監(jiān)理實(shí)行24小時(shí)質(zhì)量監(jiān)控，重點(diǎn)控制每根樁的樁位、深度和水泥含量，嚴(yán)格控制三項(xiàng)指標(biāo)，保證隔水質(zhì)量。4.4基坑土方開挖時(shí)，施工單位要有開挖方案，基坑圍護(hù)和圍護(hù)支撐符合設(shè)計(jì)要求，并保證開挖施工中圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移在許可范圍。4.5基坑開挖前圍護(hù)結(jié)構(gòu)四周應(yīng)做好位移和沉降觀測(cè)點(diǎn)，業(yè)主應(yīng)請(qǐng)有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行沉降和位移監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)糾偏，保證開挖和基坑施工及周圍建筑的安全。4.6基坑開挖嚴(yán)格按照“時(shí)空效應(yīng)”理論分層、分段挖土，力求減小對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形影響。根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋信息調(diào)整挖土計(jì)劃。4.7土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，除設(shè)計(jì)允許外，挖土機(jī)械和車輛不得直接在支撐上行走操作。嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支井點(diǎn)管和工程樁。采用機(jī)械挖土，坑底應(yīng)保留200300mm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土擾動(dòng)。4.8施工監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)工作中監(jiān)理人員控制的重點(diǎn)：一是監(jiān)測(cè)方案的審核，包括是否滿足設(shè)計(jì)要求，測(cè)量布置是否合理，測(cè)量頻率是否恰當(dāng)，選用手段是否適用等。二是控制好測(cè)試工作是否正常、有序開展及施工中的妥善保護(hù)。三是根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合同各方確定合理的警戒值，加強(qiáng)控制。四是隨時(shí)掌握、分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，研究、控制變化趨勢(shì)。會(huì)同各方分析基坑及周圍環(huán)境的狀況，分析、評(píng)價(jià)基坑工程的安全度，分析問題原因，提出相應(yīng)對(duì)策。如遇重大問題，必要時(shí)邀請(qǐng)專家專題研究解決。五、基槽開挖工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、監(jiān)理目標(biāo)：按圖施工，符合驗(yàn)評(píng)規(guī)范檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。2、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙，審核施工單位報(bào)驗(yàn)的土方開挖方案 -按要求施工單位報(bào)驗(yàn)地質(zhì)勘探現(xiàn)場土質(zhì)情況-以及水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核情況 -施工單位報(bào)驗(yàn)基槽放線報(bào)驗(yàn)單- 監(jiān)理人員跟蹤檢查基槽開挖質(zhì)量 -施工單位自檢合格，填報(bào)工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單-監(jiān)理人員組織有關(guān)人員現(xiàn)場檢查驗(yàn)收 -簽署驗(yàn)收意見，是否同意下道工序施工。3、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)3.1 基槽開挖前必須具備完整的地質(zhì)勘察資料。3.2 施工前必須查明影響范圍內(nèi)已有建筑物，地下管道設(shè)施等的位置，并提出預(yù)防監(jiān)測(cè)有效措施。3.3 土方工程施工，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度。龍門樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測(cè)和檢查，土方不應(yīng)堆在基坑邊緣。3.4 基槽開挖中要檢查開挖尺寸范圍，基底標(biāo)高基底土質(zhì)等情況。3.5 基槽開挖完成后，應(yīng)邀請(qǐng)勘察設(shè)計(jì)單位到場驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4、常見質(zhì)量問題4.1 基底土質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求。4.2 基底標(biāo)高誤差太大。4.3 基坑（槽）軸線偏位或長、寬尺寸不足。4.4 邊坡塌方。4.5 基底被擾動(dòng)或基坑（槽）浸水。5、控制措施5.1.1 請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)單位共同鑒定驗(yàn)收。5.1.2 對(duì)不符合要求的區(qū)域，及時(shí)進(jìn)行地基處理。5.3.1 控制邊坡不超過施工規(guī)范規(guī)定。5.3.2 控制坡頂堆載。5.4.1 開挖后立即組織驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。5.4.2 做好場地排水工作。6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)行施工規(guī)范、檢查標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件。六、土方回填壓實(shí)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、監(jiān)理目標(biāo)：回填土密實(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙，審核施工單位報(bào)驗(yàn)的土方回填方案，要求施工單位報(bào)驗(yàn)填方土質(zhì)情況 -施工單位報(bào)驗(yàn)基底標(biāo)高、壓實(shí)情況 -監(jiān)理人員跟蹤檢查填方過程中的排水措施、土層填實(shí)厚度、含水量、壓實(shí)程度-施工單位自檢合格，填報(bào)工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單- 監(jiān)理組織有關(guān)人員現(xiàn)場檢查驗(yàn)收- 簽署驗(yàn)收意見，是否同意下道工序施工。3、控制要點(diǎn)及強(qiáng)制控制條文3.1 土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。3.2 填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水率控制、壓實(shí)程度等。3.3 對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。4、常見質(zhì)量問題4.1 回填土料不符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.2 基礎(chǔ)被回填土擠動(dòng)或裂縫。4.3 填方干土質(zhì)量、密度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。4.4 回填土沉陷。5、控制措施5.1.1 及時(shí)控制、按圖施工。5.1.2 認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范中關(guān)于填方土料的規(guī)定。5.2 回填時(shí)基礎(chǔ)工程應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。5.3.1 回填土應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過施工規(guī)范的規(guī)定。5.3.2 夯實(shí)機(jī)具和工藝符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，必要時(shí)由試驗(yàn)確定。5.4.1 填土前清除坑（槽）內(nèi)的雜物和松土。5.4.2 選用合適的填方土料。5.4.3 做好排水設(shè)施。七、砌體工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、監(jiān)理目標(biāo)：砌體質(zhì)量符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙,審核施工單位報(bào)驗(yàn)的砌體施工方案要求施工單位報(bào)驗(yàn)水泥、砌材、砂等原材料檢驗(yàn)報(bào)告證明 -施工單位報(bào)驗(yàn)砌體放線報(bào)驗(yàn)單- 監(jiān)理人員跟蹤檢查砌體質(zhì)量 -施工單位自檢合格，填報(bào)工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單- 監(jiān)理組織有關(guān)人員現(xiàn)場檢查驗(yàn)收 -簽署驗(yàn)收意見，是否同意下道工序施工。3、控制要點(diǎn)及強(qiáng)制控制條文3.1 填充墻砌體應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗(yàn)評(píng)合格后，方可施工。3.2 填充墻砌體砌筑前，應(yīng)提前12 天澆水濕潤。3.3 填充墻砌體工程所用的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥應(yīng)按品種、標(biāo)識(shí)、出廠日期分別堆放，不得混合使用。砌筑砂漿必須按設(shè)計(jì)配合比下料，砂漿應(yīng)隨拌隨用，最好在3 小時(shí)內(nèi)使用完畢，鋪漿長不得超750mm 。3.4 填充墻砌體的尺寸和位置、軸線、標(biāo)高、平整度、垂直度、門窗洞口寬度等控制必須在允許偏差范圍內(nèi)。3.5 填充墻砌體砌體的轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，拉結(jié)筋留置必須按規(guī)范操作。3.6 填充墻砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80% ，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。3.7 填充墻砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)正確?；炷嗤列⌒涂招钠鰤K的砌體灰縫應(yīng)為812mm ，蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)為15 mm和20 mm。3.8在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接的墻面不應(yīng)小于500mm。3.9砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作，應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。取樣頻率為每一樓層或250 立方米砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿、每臺(tái)攪拌應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)一組試塊，砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期28 天的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。4、常見質(zhì)量問題4.1砌材強(qiáng)度等級(jí)僅檢查抗壓強(qiáng)度，導(dǎo)致砌體承載力降低。4.2 任意修改設(shè)計(jì)規(guī)定的砂漿品種，導(dǎo)致砌體強(qiáng)度或耐久性降低。4.3 砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4 水平灰縫不平直、不飽滿。砂漿飽滿度小于80%。4.5 墻體臨時(shí)間斷處留槎做法不符合要求，應(yīng)留設(shè)的拉結(jié)筋漏放。4.6 砌體組砌方法不對(duì)，通縫、重縫多。4.7墻面明顯凹凸不平。4.8 軸線偏差過大（10mm） 4.9 砌體水平灰縫厚度或頂面標(biāo)高偏差過大。5、控制措施5.1.1 按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，全面檢查材料出廠合格證中的各項(xiàng)指標(biāo)，凡抗壓和抗折強(qiáng)度的平均值或單塊最小值有一項(xiàng)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，應(yīng)降低一級(jí)使用。5.1.2 如對(duì)砌體材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)抽取檢驗(yàn)合格方可使用。5.2.1 設(shè)計(jì)規(guī)定用水泥砂漿砌筑時(shí)，未經(jīng)許可不準(zhǔn)摻加氣硬性膠凝材料（如石灰）等。5.2.2 施工中如用水泥砂漿砌筑代替水泥混合砂漿，應(yīng)按砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.1 砌筑砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。5.3.2 砂漿制備應(yīng)采用重量比，配料的允許誤差不超過施工規(guī)范的規(guī)定。5.3.3 質(zhì)量檢驗(yàn)用試塊應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5.4.1 嚴(yán)格控制砂漿配合比，保證砂漿稠度。5.4.2 按施工規(guī)范限制砂漿使用時(shí)間。5.4.3砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。5.5.1外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁留槎。5.5.2砌體交接處如留直槎必須是陽槎，且按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。5.6.1砌體中磚的搭接長度不得小于1/4 磚長。 5.6.2半磚應(yīng)分散用于混水墻中，磚搭接長度也不應(yīng)小于1/4 磚長。5.7認(rèn)真測(cè)量放線，并經(jīng)校核無誤后，方準(zhǔn)砌筑。5.8通過測(cè)量確定基面標(biāo)高，對(duì)已有誤差，可以采取調(diào)整灰縫厚度等方法。5.9.1嚴(yán)格檢查驗(yàn)收磚外形、尺寸等質(zhì)量指標(biāo)。5.9.2防止第一步架出現(xiàn)垂直偏差后不校正，在上一步架調(diào)整，而在兩步架交接處出現(xiàn)明顯凹凸不平。6、檢查標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)行施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件。八、鋼筋工程質(zhì)量控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、監(jiān)理目標(biāo)：原材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，制作安裝質(zhì)量符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙，審核施工單位報(bào)驗(yàn)的鋼筋制作安裝方案- 要求施工單位報(bào)驗(yàn)鋼筋合格證出廠檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、有焊接的還要報(bào)驗(yàn)焊接試驗(yàn)報(bào)告 -施工單位報(bào)驗(yàn)鋼筋放樣報(bào)驗(yàn)單，監(jiān)理人員跟蹤檢查鋼筋安裝質(zhì)量 -施工單位自檢合格，填報(bào)工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單-監(jiān)理組織有關(guān)人員現(xiàn)場檢查驗(yàn)收 -簽署驗(yàn)收意見，是否同意下道工序施工。3、控制要點(diǎn)及強(qiáng)制控制條文3.1 鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書，或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查、并抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼盤脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3.3 鋼筋焊接前必須檢查焊工是否有上崗證，并根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并在現(xiàn)場隨機(jī)抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可下道工序施工。3.4 受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.1 在受拉區(qū)不宜大于50% 3.4.2 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)。3.4.3 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。3.5 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于25mm ，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1， 同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.1 對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25% 3.5.2 對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50% 3.5.3 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%，對(duì)其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬。3.6 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.1 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接較大直徑的0.25 倍。3.6.2 受力搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍，且不應(yīng)小于100mm 。3.6.3 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10 倍，且不應(yīng)大于200mm 。3.6.4 當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm 范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距為50mm 。3.7 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。4、常見質(zhì)量問題4.1 鋼筋使用前，不按規(guī)范規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)。4.2 鋼筋銹蝕嚴(yán)重。4.3 鋼筋彎曲不直。4.4 鋼筋裂紋：一類是變形鋼筋“縱脅”的縱向裂紋，二是鋼筋冷加工時(shí)產(chǎn)生的裂紋。4.5 鋼筋脆斷，包括鋼筋冷加工中或運(yùn)輸裝卸中脆斷，以及電弧點(diǎn)焊后脆斷。4.6 冷拉鋼筋或冷拔鋼絲的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.7 鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距不符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.8 鋼筋接頭連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.9 鋼筋綁扎的缺扣、松扣多，導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架變形。鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.10 彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構(gòu)件中外露。4.11 箍盤端頭彎鉤形式不符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.12 鋼筋網(wǎng)中主負(fù)鋼筋倒置，在板類構(gòu)件往往造成計(jì)算力度明顯減小，從而引起承載能力不足。4.13 鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設(shè)置等固定方法不當(dāng)，造成鋼筋嚴(yán)重錯(cuò)位。4.14 鋼筋少放或漏放。4.15 鋼筋代換不當(dāng)，又未征得設(shè)計(jì)單位同意，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降。5、控制措施監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審查鋼筋工程專項(xiàng)施工方案審查后督促施工單位按批準(zhǔn)的施工方案施工。5.1 對(duì)現(xiàn)場用鋼筋，監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格審查其出廠質(zhì)量證明書、檢測(cè)報(bào)告。注意：如為復(fù)印件，應(yīng)注明原件存放外，并有經(jīng)辦人簽字和時(shí)間，要求加蓋原件存放單位的公章。5.2 鋼筋進(jìn)場后，監(jiān)理工程師應(yīng)埋外觀合格鋼筋要求立即清退出場。5.2.1 嚴(yán)格鋼筋的采購與驗(yàn)收工作，防止不合格產(chǎn)品流入施工現(xiàn)場。5.2.2 應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢查鋼筋標(biāo)志和外觀質(zhì)量。5.2.3 按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定現(xiàn)場抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。5.3 鋼筋除銹。5.3.1 對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除。5.3.2 鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。5.4 鋼筋冷加工。5.4.1 采用調(diào)直機(jī)冷拉，或人工等方法調(diào)直。5.4.2 對(duì)嚴(yán)重曲折的鋼筋，尤其是曲折自圓弧半徑小的“硬彎”，調(diào)直后應(yīng)檢查有無裂紋。5.4.3 對(duì)矯正后仍不直或有裂紋的鋼筋，不準(zhǔn)用作受力鋼筋。5.4.4 鋼筋冷加工的工藝參數(shù)（如彎曲時(shí)的彎心直徑等）應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.4.5 鋼筋出現(xiàn)裂紋后，均應(yīng)認(rèn)真分析，無充分根據(jù)時(shí)，不準(zhǔn)使用到工程中去。5.4.6 一、二級(jí)和進(jìn)口鋼筋用電弧點(diǎn)焊固定鋼筋必須經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可使用。5.4.7 預(yù)檢鋼筋母材的質(zhì)量，以確定其是否適合于冷拉或冷拔，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，確定工藝參數(shù)，如冷拉率、冷拔的總壓縮率等。5.4.8 嚴(yán)格控制冷加工工藝。5.4.9 冷拉和冷拔鋼筋的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合施工規(guī)范的地規(guī)定。5.4.10 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，控制允許偏差項(xiàng)目不超過建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。5.5 鋼筋綁扎5.5.1 應(yīng)嚴(yán)格遵守下述規(guī)定，軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接關(guān)，軸心受壓和偏心受壓桿件鋼筋直徑大于32mm 時(shí)的接頭均應(yīng)采用焊接。5.5.2 合理配料，防止接頭集中。5.5.3 正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。5.5.4 分不清鋼筋是受拉還是受壓時(shí)，均就按受拉要求施工。5.5.5 控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%20%，且不應(yīng)集中。5.5.6 鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，運(yùn)輸安裝方法正確。5.5.7 彎鉤朝向應(yīng)按照施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.5.8 對(duì)薄板等構(gòu)件彎鉤安裝后，如超過板厚，應(yīng)將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護(hù)層。5.5.9 箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。5.5.10 綁扎鋼筋骨架時(shí)，防止將箍筋接頭重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。5.5.11 綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值95%。5.5.12 接頭的中心和兩端均用鐵絲扎牢。5.5.13 受拉區(qū)內(nèi)1 組鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤。5.5.14 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并作技術(shù)交底，以書面交底為宜。5.5.15 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.5.16 認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。5.5.17 控制砼的澆灌、振搗成型的方法，防止鋼筋產(chǎn)生變形和錯(cuò)位。5.5.18 認(rèn)真做好配料工作，按圖紙核對(duì)配料單和料牌。5.5.19 鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。5.5.20 如砼澆筑后發(fā)現(xiàn)露筋，應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行處理。5.5.21 鋼筋代換除了滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定等要求，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。5.6 鋼筋焊接5.6.1 焊接材料，焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。5.6.2 焊工必須有考試合格證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。5.6.3 焊接前必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可在工程中施焊。5.6.4 按照與鋼筋母材等強(qiáng)度原則選用焊條，但對(duì)幫條焊或搭接焊可以采用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。5.6.5 焊件剛性大，鋼筋母材中碳、硫、磷含量偏高或施焊環(huán)境溫度較低時(shí)，宜用堿性焊條，防止焊件裂紋。5.6.6 在滿足設(shè)計(jì)要求和操作性能的前提下，應(yīng)選用酸性焊條，以改善焊工勞動(dòng)條件，提高效率和降低成本。5.6.7 幫條長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，幫條沿接頭中心線位移不大于0.5D，接頭處彎折不大于4D，鋼筋軸線位移不大于0.1D ，且不大于3mm ，為此要求鋼筋下料和組對(duì)由專人進(jìn)行，合格后方可焊接。5.6.8 焊縫長度應(yīng)沿幫條或搭接長度滿焊，最大誤差允許少0.5D。5.6.9 檢查焊件尺寸，焊縫寬度不得小于0.7D，允許誤差0.1D，焊縫厚度不得小于0.3D， 允許誤差0.05D。發(fā)現(xiàn)尺寸不足，應(yīng)清除焊渣后及時(shí)補(bǔ)焊。5.6.10 選用合適的電流，防止電流過大，焊弧不可拉得過長，并控制焊條角度和運(yùn)弧方法，焊條在收弧處應(yīng)多停留一些時(shí)間。采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑（堿性直流焊條不可用此法，以防產(chǎn)生氣孔），防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。合理選用焊條直徑，采用性能良好的焊條，正確選用焊接工藝參數(shù)。5.6.11 鋼筋接頭的加工尺寸準(zhǔn)確，組對(duì)時(shí)嚴(yán)格控制其誤差不超過規(guī)定。5.6.12 焊接區(qū)鋼筋表面應(yīng)潔凈，清除氧化鐵皮和氣割熔渣。5.6.13 鋼筋焊接部分應(yīng)整潔并除銹，多層施焊時(shí)，應(yīng)將每層焊渣及時(shí)清除。5.6.14 焊接中控制熔渣流動(dòng)方向，將熔渣吹到旁邊或后邊。5.5.15 焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及沓芯銹蝕的沓條均不準(zhǔn)使用。5.6.16 適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件。九、砼工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、監(jiān)理目標(biāo)：砼工程符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評(píng)規(guī)范要求。2、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙、審核施工單位報(bào)驗(yàn)的砼施工方案-要求施工單位報(bào)驗(yàn)水泥、砂、碎石等厚材料檢驗(yàn)報(bào)告證明 -施工單位報(bào)驗(yàn)砼澆灌申請(qǐng)書- 監(jiān)理人員跟蹤監(jiān)理砼澆筑質(zhì)量-施工單位自檢合格，填報(bào)砼質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單，監(jiān)理人員組織有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收-監(jiān)理簽署驗(yàn)收意見，是否同意下道工序施工。3、控制要點(diǎn)及強(qiáng)制性條文3.1 砼澆筑必須在鋼筋工程及模板工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。3.2 水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。檢查數(shù)量：袋裝不超過200 噸為一批；散裝不超過500 噸為一批，每批抽樣不少于一次。3.3 砼選用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用，現(xiàn)場上要嚴(yán)格控制砂石含泥量和貝殼含量，并且碎石最大粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。3.4 拌制砼宜采用飲用水，當(dāng)采用地下水時(shí)，應(yīng)檢查水質(zhì)情況。3.5 砼必須按配合比嚴(yán)格計(jì)量，每個(gè)工作班復(fù)稱、抽查不應(yīng)少于二次。3.6 砼試塊的留置：砼試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.1 每拌制100 盤，且不超過100m3 同配合比的砼，取樣不得少于一次；3.6.2 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100 盤時(shí)，取樣不得少于一次；3.6.3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100 m3 時(shí)，同一配合比的砼每200 m3 取樣不得少于一次；3.6.4 每樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；3.6.5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3.7 砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間，同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層初凝之前將上層砼澆筑完畢。3.8 砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并就符合下列規(guī)定：3.8.1 應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。3.8.2 砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，正常不得少于7d，對(duì)有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。3.8.3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和拌制用水相同。3.8.4 在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.9 砼強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。3.9.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對(duì)已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3.9.2 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝，使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3.10 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)、條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于10 組，且不應(yīng)少于3 組，等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600 時(shí)，所對(duì)應(yīng)的齡期0及以下的齡期不計(jì)入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14 天，不宜大于60 天。3.11 鋼筋保護(hù)層厚度有檢驗(yàn)縱向受力鋼筋允許偏差梁為10mm 、7mm ，板為8mm 、5mm ，并且抽查合格點(diǎn)率為90%以上，方判為合格。4、常見質(zhì)量問題4.1 砼原材料不符合要求。4.2 砼和易性不良，主要表現(xiàn)為拌合物松散，粘結(jié)性差，坍落度或工作度不符合要求，砼離析等。4.3 外加劑的品種和數(shù)量用錯(cuò)，導(dǎo)致砼長時(shí)間不硬化，或強(qiáng)度低。4.4 施工縫位置留置、施工縫處理不當(dāng)，出現(xiàn)縫中夾有雜物。4.5 砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，表現(xiàn)為強(qiáng)度離散和勻質(zhì)性差。4.6 砼表面蜂窩（指表面無水泥漿，露出石子深度大于5mm ，但小于保護(hù)層厚度的缺陷）。4.7 砼出現(xiàn)孔洞（指缺陷深度超過保護(hù)層厚度，但小于截面尺寸的1/3）。4.8 鋼筋外露。4.9 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形，超過施工規(guī)范規(guī)定，包括柱與墻垂直度，梁板類構(gòu)件撓度，各類構(gòu)件歪斜凹凸等。4.10 表面平整度 不符合要求。4.12 缺棱掉角。5、控制措施5.1 砼的原材料5.1.1 檢查水泥的出廠合格證，并隨機(jī)抽樣復(fù)試，合格后方可進(jìn)行使用。5.1.2 對(duì)現(xiàn)場的粗、細(xì)骨料進(jìn)行檢查、復(fù)試，合格后方可使用。5.1.3 應(yīng)采用飲用水，如采用地下水及其他水源，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)情況檢查。5.1.4 砼粗、細(xì)骨料直徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈距的3/4。5.2 砼的外加劑5.2.1 嚴(yán)格按配合比配料。5.2.2 防止不同品種外加劑混雜堆放。5.2.3 粉狀外加劑受潮結(jié)塊后，應(yīng)烘干、碾碎、過篩后再使用。5.3 施工縫的留置5.3.1 按圖施工，對(duì)不準(zhǔn)留置施工縫者，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)組織措施。5.3.2 執(zhí)行施工規(guī)范關(guān)于施工縫留置的規(guī)定，繼續(xù)澆筑砼的規(guī)定，以及施工縫處理的要求。5.4 砼的攪拌5.4.1 嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范規(guī)定。配料準(zhǔn)確，并有足夠的攪拌時(shí)間，選用正確運(yùn)輸方法，控制運(yùn)輸時(shí)間不宜過長。5.4.2 砼的攪拌時(shí)間應(yīng)控制在23min. 之間。5.4.3 所用原材料必須準(zhǔn)確計(jì)量5.5 砼的運(yùn)輸5.4.1 嚴(yán)格控制砼的運(yùn)輸距離和運(yùn)輸間歇時(shí)間，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。5.4.2 采用較好的運(yùn)輸工具，防止運(yùn)輸中漏漿。5.6 砼的澆筑5.6.1 砼應(yīng)保持一定的坍落度，坍落度可在拌制地點(diǎn)和澆筑處測(cè)量。5.6.2 采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2m?？刂茲仓?biāo)高的準(zhǔn)確，如在模板四周彈線，中間用鋼筋等做成的簡易工具測(cè)量澆筑高度。5.6.3 采用正確的振搗方法，必要時(shí)輔以外部振動(dòng)和人工振搗，防止漏振和過度振搗。按照合理的施工順序，分層、分段澆筑。5.6.4 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及工程實(shí)際情況需要分層澆筑時(shí)，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法按照施工規(guī)范要求確定。5.6.5 澆筑粗連續(xù)進(jìn)行，停置時(shí)間不宜過長，以防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。5.6.6 砼試塊留置應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，宜采用同條件養(yǎng)護(hù)。5.7 砼的養(yǎng)護(hù)5.7.1 在砼澆筑完畢12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。5.7.2 澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得小于7d，對(duì)有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。5.7.3 砼澆筑方法應(yīng)對(duì)稱均勻地進(jìn)行，自由下落高度符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.7.4 宜安排專人澆水。5.8 模板、支撐5.8.1 模板、支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5.8.2 模板固定要牢固，穩(wěn)定，澆筑過程中設(shè)專人看管模板，及時(shí)修整。5.8.3 澆筑時(shí)認(rèn)真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、連接構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.8.4 拆模不宜過早，非承重模板宜在1.2Mpa 后拆除，應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行拆除。5.8.5 控制施工荷載。5.8.6 模板的架設(shè)及拆除方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審查。5.9 砼的成品保護(hù)。5.9.1 新澆砼面不宜過早上人工堆重物。5.9.2 不準(zhǔn)踩踏鋼筋特別是負(fù)彎矩鋼筋，最大限度保持原樣。5.9.3 充分認(rèn)識(shí)成品保護(hù)的重要性，防止成型后的砼構(gòu)件缺棱掉角。5.10 砼質(zhì)量事故處理5.10.1 發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行分析原因，并及時(shí)報(bào)告。5.10.2 對(duì)表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等問題應(yīng)按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行表面處理。6、檢查標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)行施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件十、模板工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、監(jiān)理目標(biāo)：按圖施工，符合驗(yàn)收規(guī)范檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。2、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙，審核施工單位報(bào)驗(yàn)的模板施工方案-按要求施工單位報(bào)驗(yàn)?zāi)０逶牧系臋z查情況-施工單位報(bào)驗(yàn)?zāi)０骞ば蚍艠淤|(zhì)量報(bào)驗(yàn)單 -監(jiān)理人員跟蹤檢查施工質(zhì)量，施工單位自檢合格填報(bào)工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單-監(jiān)理組織有關(guān)人員現(xiàn)場檢查驗(yàn)收-簽署驗(yàn)收意見。3、控制要點(diǎn)及強(qiáng)制性條文3.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。3.2 模板及其支架拆除順序及安全措施應(yīng)按經(jīng)審查的施工技術(shù)方案執(zhí)行。3.3 在澆筑砼之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。3.4 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。3.5 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼之前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。3.6 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3.7 澆筑砼之前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3.8 對(duì)清水砼工程及裝飾工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。3.9 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂、起鼓。3.10 對(duì)跨度大于4m 的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。3.11 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。4、常見質(zhì)量問題4.1 帶形基礎(chǔ)的模板4.1.1 尺寸偏差過大，沿長度方向模板上口不直。4.1.2 模板構(gòu)造及方法不正確，導(dǎo)致上臺(tái)階模板的下口陷入砼內(nèi)，或下口固定不牢固。4.2 梁模板4.2.1 梁標(biāo)高誤差大，梁底不平，撓曲變形過大。4.2.2 梁外形不平直。4.2.3 梁側(cè)脹模。4.3 圈梁模板：模板固定不牢，變形過大，導(dǎo)致圈梁側(cè)面與墻表面的平整度誤差太大，或澆筑砼時(shí)漏漿嚴(yán)重。4.4 柱模板4.4.1 柱軸線偏移過大。4.4.2 脹模、漏漿。4.4.3 柱身扭曲。4.5 板模板：板底與砼的接觸面粘結(jié)，導(dǎo)致表面清理困難。4.6 其他各類構(gòu)件：模板與砼的接觸面粘結(jié)，導(dǎo)致表面清理困難。5、控制措施5.1 模板工程專項(xiàng)施工方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意。5.2.1 模板與支撐材料5.2.1 模板及支撐構(gòu)件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、構(gòu)造合理、連接牢固可靠，并具有一定的穩(wěn)定性。5.2.2 落地支撐的地基應(yīng)夯實(shí)。5.3 按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定將梁底模起拱。5.4 梁側(cè)模上、下口的固定方法可靠牢固。模板上口應(yīng)釘木帶，或設(shè)置定長卡具，以保證上口寬度正確。采用正確的支模起拱。圈梁模板上口應(yīng)設(shè)臨時(shí)撐關(guān)，保證梁上口尺寸正確。5.5 成排柱子先支兩端兩根柱模板，支模前，均和彈出通線后，再畫出每個(gè)柱子的位置，柱底處做小方盤模板，保證位置正確，兩端柱模支完并校核無誤后，在柱頂拉設(shè)通線，并以此為依據(jù)，支設(shè)中間各柱模板。5.6 柱模四面應(yīng)設(shè)斜撐，或各柱間用水平桿與剪刀撐固定。5.7 控制板擱柵截面尺寸與間距，擱柵上表面應(yīng)平整，模板厚度應(yīng)一致。5.8 模板應(yīng)按規(guī)定起拱。5.9 模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂刷隔離劑，或采用其它防粘結(jié)措施。6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)行施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件。十一、地面與樓面監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1、監(jiān)理目標(biāo)：原材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，施工質(zhì)量符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙，審核施工單位報(bào)驗(yàn)的地面與樓面施工方案- 按要求施工單位報(bào)驗(yàn)水泥等原材料檢驗(yàn)報(bào)告證明 -施工單位報(bào)驗(yàn)基層處理情況- 監(jiān)理組織有關(guān)人員現(xiàn)場檢查驗(yàn)收-簽署驗(yàn)收意見是否同意下道工序施工。3、控制要點(diǎn)及強(qiáng)制性條文3.1 基層的材料質(zhì)量、密實(shí)度和強(qiáng)度等級(jí)（或配合比）等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。3.2 基層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)干凈無積水。3.3 基層的標(biāo)高、坡度、厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；鶎颖砻鎽?yīng)平整。3.4 有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)有必須對(duì)立管、套管和地漏與樓板等節(jié)點(diǎn)進(jìn)行密封處理，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.5 工程采用的材料應(yīng)有中文質(zhì)量