某工作井深基坑專項施工方案.docVIP

深基坑專項施工方案1.編制依據(jù)(1)上海軌道交通11號線北段一期工程淺埋明挖段、盾構井、中間風井圍護結構施工圖。(2)上海軌道交通11號線北段一期工程工程地質勘察報告。(3)相關規(guī)范、標準及文件。A中華人民共和國工程建設標準強制性條文（城市建設部分）（2000年版）；B上海市工程建設地方標準強制性條文 滬建2000第0754C地鐵工程質量檢驗評定標準（試行稿）；D地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范（BG50308-1999）；E建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）；F建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）；G基礎處理技術規(guī)范（DBJ08-40-94）；H上海地鐵基坑工程施工規(guī)程（SZ-08-2000）；I建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；J地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）；適用于本工程的合同文件及有關的國家、部及上海市技術規(guī)范、規(guī)程、標準、法規(guī)文件等。(4)現(xiàn)有的技術水平、管理水平和機械設備裝備能力及施工經(jīng)驗。2.編制原則以滿足業(yè)主期望、投標承諾為目標，充分理解上海軌道交通11號線北段一期13標工程施工的特點、難點，科學管理、精心組織，按各節(jié)點工期要求，“優(yōu)質、高效、安全、快速”地完成新建工作井、中間風井及淺埋明挖段基坑開挖及支護施工任務。3.工程概況本項目位于上海市嘉定區(qū)。線路出賽車場站向西南偏轉，下穿伊寧公路、鹽鐵河后，從明黃淳耀墓保護區(qū)外西側穿越，經(jīng)方泰老鎮(zhèn)區(qū)，過滬寧鐵路沿蘊藻浜西側綠化帶向南下穿規(guī)劃昌吉路橋到同濟嘉定校區(qū)站新建工作井位于車站河與蘊藻浜交匯角處的亂掘地上，場地較開闊。新建工作井結構尺寸為15.9m19.8m14.222m（深度），開挖地層從上往下依次為填土層、粉質粘土層、淤泥質粉質粘土層、粘土層。中間風井位于桃園別墅2區(qū)一空曠地中，中間風井結構尺寸為24m38.4m18.68m（深度），開挖地層從上往下依次為填土層、粉質粘土層、淤泥質粘土層、粘土層及粉質粘土層，其中淤泥質粘土層含水量高、孔隙比大、壓縮性高、易產(chǎn)生流變現(xiàn)象。淺埋明挖段（ZSCK7+785ZSCK8+250）位于蕰藻浜西側，南接地面高架段，北接本標段的盾構隧道，由南至北分敞開段（“U”形斷面結構）、淺埋明挖段(箱形斷面結構)。淺埋明挖段總長449m（不包括新建工作井），每隔25 m設一道變形縫，明挖區(qū)間結構凈寬8.9414.415m（兩處加寬段寬分別為14.91m、16.109 m，加寬段二端設5.6m漸變段，中間長為211.3m），由南往北以25.7228的坡度下坡。3.1.設計概況新建工作井采用地下連續(xù)墻做為圍護結構，墻體厚0.6米，墻深24米，基坑挖方深度為14.535米，對其圍護結構采用采用四道609鋼管支撐。中間風井連續(xù)墻墻體厚0.8米，墻深32米，基坑挖方深度為18.676米，對其圍護結構采用六道609鋼管支撐。內部結構采用C30鋼筋砼內襯與地下連續(xù)墻組成疊合結構。淺埋明挖段（不含新建工作井）長449m，開挖寬度9.7417.909m，開挖深度012.444m。其具體圍護結構見表1。表1 圍護結構分類表里程開挖深度（m）圍護結構形式ZSCK8+150ZSCK8+20001.53放坡開挖（1：1）ZSCK8+150ZSCK8+2001.533.014攪拌樁重力式擋墻ZSCK8+125ZSCK8+1503.0143.857SMW樁工法樁ZSCK7+875ZSCK8+1253.85710.372采用鉆孔灌注樁與攪拌樁相結合ZSCK7+801ZSCK7+87510.37212.475地下連續(xù)墻3.2.工程地質工程區(qū)域內地勢平坦，基本上屬濱海平原地貌。自上而下共分布八層分屬不同層次的亞層。各地層特性見表2： 表2 地層特性表層序地層名稱層厚m層底標高m顏色濕度狀態(tài)密實度壓縮性土層描述1填土0.41.153.404.172.82-1.40雜遍布，表層以雜填土為主，含碎石、煤渣等，下部以素填土為主，含蟲孔、植物根莖，土質松散2浜填土1.502.002.50-0.12-0.23-0.35灰黑色含黑色有機質，夾有石塊、磚塊、垃圾等，在暗浜處分布1褐黃色粉質粘土0.401.112 .603.051.79-2.60褐黃色可塑中等含氧化鐵銹斑及鐵錳質結核。無搖反應，干強度中等，稍有光澤，韌性中等。2灰黃色粉質粘土0.301.112.602.390.81-3.50灰黃色流塑軟塑高等含氧化鐵斑點，底部夾薄層砂質粉土，底部土質軟弱。無搖振反就，干強度中等，稍有光澤，韌性中等3灰色砂質粉土0.702.466.300.95-1.45-6.06灰色濕稍密中等含云母、有機質及碎貝殼，局部夾薄層粘性土，土質不均勻。搖振反應迅速，干強度低，無光澤，韌性低。1灰色粉質粘土1.355.6911.50-3.59-5.84-13.00灰色流塑高等含云母、有機質，土質欠均勻。無搖振反應，干強度中等，切面光滑，韌性高。2灰色砂質粉土2.507.0315.20-6.73-11.49-19.12灰色很濕稍密中等含云母、有機質，局部夾薄層粘性土，土質不均勻。搖振反應迅速，干強度低，無光澤，韌性低?；疑倌噘|粘土4.605.506.50-8.47-10.28-11.44灰色流塑高等含云母、有機質、土質均勻、無搖振反應，干強度高，光滑，韌性高。1-1灰色粘土3.108.4221.20-7.95-14.78-26.41灰色軟塑高等遍布，局部夾少量薄層粉土。含有機質、腐殖土和泥鈣質結核。無搖振反應，干強度高，光滑，韌性高1-2灰色粉質粘土2.205.677.80-16.74-20.97-22.22灰色軟塑高等夾較多薄層粉土，局部近粉質粘土夾粉土。含有機質。無搖振反應，干強度高，光滑，韌性高2灰色砂質粉土3.406.3614.50-13.07-21.56-34.95灰色很濕稍密中等含云母，土質不均勻。搖振反應迅速，干強度低，無光澤反應，韌性低。 3灰色粉質粘土夾粘質粉土2.708.6812.90-20.65-30.35-34.87灰色軟塑中等土質欠均勻，無搖振反應，干強度高，稍有光澤，韌性低。1暗綠色粉質粘土1.003.936.00-12.59-15.15-28.41暗綠色可塑中等含氧化鐵斑點及鐵錳結核。堅硬、致密。無搖振反應，干強度高，稍有光澤，韌性中等。2草黃色粘質粉土夾粉質粘土1.305.327.90-15.65-21.30-33.41草黃色可塑中等含氧化鐵斑點，及鐵錳結核。堅硬、致密。無搖振反應，干強度高，稍有光澤，韌性中等。1草黃色砂質粉土4.806.427.80-31.29-32.91-36.47草黃色濕中密中等含云母，夾薄層粘性土，土質不均勻，搖振反應迅速，干強度低，無光澤，韌性低。1-1灰色粉質粘土1.109.1917.40-26.73-32.69-49.78灰色軟塑中等遍布，含有機質、云母，局部夾少量薄層粉土，無搖振反應，干強度高，稍有光澤，韌性高。1-2灰質粉質粘土夾粉砂4.509.2919.50-33.03-42.42-57.46灰色軟塑中等含有機質、云母，夾較多薄層粉土，無搖振反應，干強度高，稍有光澤，韌性高。2-1灰色砂質粉土夾粉質粘土未鉆穿未鉆穿灰色濕中密中等含云母，土質不均勻，以砂質粉土為主，夾薄層粘性土，局部為粘砂互層狀，搖振反應中等，干強度低，無光澤反應，韌性低。3.3.水文地質本標段淺部地下水屬潛水類型，補給來源主要為大氣降水與地表徑流，水位隨季節(jié)而變化。按上海市對地下水位長期觀察資料：年平均地下水位一般在0.5-0.7m，實際應用時，地下水位取0.5m。據(jù)物探資料顯示，本標段地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼結構有弱侵蝕性。4.工程籌劃在施工安排上，突出以“新建工作井”施工為重點，兼顧淺埋明挖段及中間風井銜接順序，在人、機、材安排中，做到機械設備滿足需要，勞力組織簡練高效，材料供應及時有序，場地布置緊湊合理。力爭安全、高效、優(yōu)質按時完成基坑開挖及支護施工任務。4.1.施工安排按目前場地情況及新建工作井的節(jié)點工期要求，施工安排時以新建工作井施工為重點，兼顧中間風井施工，采用新建工作井向淺埋明挖段進行施工，合理安排工序，條件允許時安排交叉作業(yè)?；咏邓?0天后進行土方開挖，土方開挖以新建工作井為施工重點，兼顧中間風井施工，由新建工作井向淺埋明挖段進行施工開挖。4.2.施工方法地下連續(xù)墻施工采用一臺槽壁機成槽，膨潤土泥漿護壁，鋼筋籠采用一臺100T和一臺50T履帶吊進行整體吊運，澆注水下混凝土采用導管法澆注。淺埋明挖段基坑SMW圍護結構采用一臺雙軸水泥攪拌樁機進行施工，30T履帶吊吊放H型鋼。淺埋明挖段地基加固的旋噴樁施工采用兩臺兩重管旋噴機在地面直接施工，鉆至設計深度開始進行旋噴施工?；咏邓捎谜婵丈罹M行降水施工，成井采用1臺WK-1000干取土鉆機進行施工。新建工作井、中間風井及淺埋明挖段基坑的土方施工。第一層土方采用兩臺普通PC200挖掘機直接進行開挖，其余幾層土方采用兩臺長臂挖掘機在基坑兩側直接開挖，并用一臺小型挖掘機基坑內配合翻土。淺埋明挖段深度小于4m處土方開挖采用兩臺普通PC200挖掘機直接進行開挖。鋼支撐的架設采用一臺50T履帶吊整體吊裝。開挖過程中，掌握好 “分層、分步、對稱、平衡、限時”五要點，遵循“豎向分層、縱向分段、平面分塊”的施工原則。講求基坑開挖與支撐的“時空效應”，每塊開挖與支撐總時間控制在24小時以內。4.3.勞動力計劃勞動力計劃見表3。表3 勞動力計劃表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鋼筋工1212干取土鉆機操作工62電焊工1213降水管理工33混凝土工1214正循環(huán)鉆機操作工64泥漿工615挖掘機司機65機修工316挖土指揮36起重工1217土方汽車司機157槽壁機司機318保潔雜工158履帶吊司機619機修工39攪拌樁機操作工320電工310灰漿制作人員1821普工4011旋噴樁機操作工6合計1934.4.機械設備計劃主要施工機械設備配置詳見表4。表4主要施工機械設備配備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1槽壁機MHL601001 臺成槽2履帶式吊機100T1 臺吊放鋼筋籠3履帶式吊機50T1 臺吊放鋼筋籠、鋼支撐4鋼筋切斷機GJ5-401 臺鋼筋籠加工5鋼筋彎曲機GJ7-401 臺鋼筋籠加工6鋼筋對焊機UN-1001 臺鋼筋籠加工7電焊機AX-5005 臺鋼筋籠、鋼支撐加工8高壓泵BW-8503 臺泥漿循環(huán)9排污泵3NWL6 臺泥漿循環(huán)10砼機架1 臺砼澆筑11導管70 m砼澆筑12鎖口管800墻（600墻）各70 m砼澆筑13泥漿制備系統(tǒng)1套制備護壁泥漿14頂升架1 套拔除鎖口管15雙軸攪拌機1臺SMW工法圍護16汽車吊30T1臺吊放H型鋼17灰漿制作系統(tǒng)1套制備水泥漿18地質鉆機XY-22臺主體基坑旋噴樁加固19雙軸攪拌機SJC-11臺風井攪拌樁地基加固20鉆機GA-502臺鉆孔灌注樁21干取土鉆機WK-10002臺降水井成井22深井泵Q6-25-1.124臺降水井抽水23真空泵2S-158T8臺降水井附加負壓24挖掘機PC2002臺土方開挖25挖掘機PC1001臺坑內翻土26長臂挖掘機臂長18m2臺土方開挖（二、三層土方）27長臂挖掘機臂長21m2臺土方開挖（四、五、六層土方）28小型挖掘機ZX4601臺坑內翻土29自卸汽車15T15輛土方外運30液壓千斤頂200T2臺支撐安裝31千斤頂配套油泵2套支撐安裝32空壓機3m34臺地下墻鑿毛33風鎬10把地下墻鑿毛34污水泵7.5KW5臺抽水35潛水泵2.2KW5臺抽水36發(fā)電機200KW1臺備用5.施工工藝方法及技術要點基坑工程整體施工順序：首先進行地下連續(xù)墻導墻施工，導墻達到強度后即進行地下連續(xù)墻的施工；地下連續(xù)墻施工完成部分即可進行冠梁的施工，一般在累計完成30m左右進行；地基加固在地下連續(xù)墻施工完成部分，距離連續(xù)墻工作面50m以上的位置進行；基坑降水的降水井施工在地基加固完成的部分即可先進行，但基坑的降水運行需在地下連續(xù)墻施工全部完成后進行；基坑土方開挖在地下連續(xù)墻及其冠梁達到設計強度、基坑降水達到開挖要求后進行?；庸こ陶w工藝流程見圖1。施工準備地下墻施工基坑降水地基加固冠梁施工土方開挖、支撐安裝墊層施工其它圍護結構施工圖1 基坑工程整體工藝流程圖5.1地下連續(xù)墻施工工藝方法及技術要點地下連續(xù)墻施工方法采用槽壁機成槽，膨潤土泥漿護壁，鋼筋籠整幅起吊，采用導管法澆筑水下混凝土。連續(xù)墻施工工藝流程見圖2。測量放線廢漿外運泥漿制作泥漿系統(tǒng)砼供料落實鋼筋籠制作測斜儀測斜導墻施工碴土外運液壓抓斗成槽抓土刷壁、清孔、驗槽吊放鎖口管吊放鋼筋籠、導管澆注混凝土拔出鎖口管圖2 地下連續(xù)墻施工工藝流程框圖5.1.1.導墻施工(1)導墻結構設計導墻采用倒“”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土，導墻兩翼面凈寬度650mm，肋厚150mm，翼面寬600mm，高1650mm，砼標號C20早強混凝土。標準導墻鋼筋采用16200單層雙向布置。標準導墻的結構及尺寸詳見圖3。遇暗浜及其它地下障礙物基礎時，則根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用清理出障礙物、加深導墻或將導墻底腳趾擴大與障礙物相連方式進行處理。圖3 標準導墻結構示意圖(2)施工方法及技術措施導墻采用反鏟開挖，人工修整，分段施工（每段長度約3050m）。鋼筋現(xiàn)場加工綁扎，模板采用竹膠板，混凝土采用商品混凝土，分層搗固密實。導墻施工縫與連續(xù)墻的分段接頭錯開至少0.5m以上。A.測量放樣：根據(jù)施工圖提供的地下連續(xù)墻位置及尺寸關系，計算出地下連續(xù)墻中線各角點的坐標或與結構的位置關系，經(jīng)復核無誤后依據(jù)場內控制點實地測放出地下連續(xù)墻的中軸線?？紤]施工誤差的影響，導墻外側加寬50mm。每個轉角處沿地下連續(xù)墻的中軸線外放300mm（見圖4），確保成槽時槽壁土方能挖盡。導墻高程取+3.80m。圖4 拐角槽段處理方法示意圖現(xiàn)場放樣完畢經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可進行開挖。B.導墻溝槽開挖前先對開挖范圍內的地下管線進行認真探查，確認無地下管線或管線已廢棄后方可使用機械開挖，否則應采用人工開挖。局部地段的溝槽若開挖過寬，則采用120磚墻做外模，背后用粘土回填密實C.導墻施工時先清除地下障礙物，保證墻體持力在原狀土層上。若開挖后槽底土質含水量過大，插輕型井點管進行降水，待土密實后再行立模澆注混凝土。D.混凝土塌落度控制在140170mm，兩邊對稱澆注，嚴防走模。E.為加快進度，滿足地下連續(xù)墻施工要求及材料周轉，導墻砼根據(jù)試驗摻入適量早強減水劑，待砼強度達70%后拆模。拆模后在導墻內用100100mm的方木設置上下兩道橫撐，直到連續(xù)墻開始施工時，方可拆除。早期施工的導墻（便道和場地硬化還未完成），待砼達到一定強度后，兩側回填粘土至墻頂并夯實，以防導墻移位。F.導墻砼養(yǎng)護時起重機等重型機械設備不得在導墻附近作業(yè)停留，以免導墻移位。G.導墻質量標準及精度要求見表5。表5 導墻施工質量檢驗標準 序號項 目單位質量標準1內墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度mm102內外導墻間距mm103導墻內墻面垂直度%0.34導墻內墻面平整度mm35導墻頂面平整度mm55.1.2.泥漿工藝(1)泥漿的拌制配合比及各階段性能指標新配泥漿采用優(yōu)質的膨潤土、純堿、CMC按試驗確定的配合比配制，其配合比及性能指標如表6、表7。施工過程中如果上述泥漿指標不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，通過試驗室現(xiàn)場采樣測試后，重新對泥漿指標進行調整。 表6 新漿試用配合比 序號項目規(guī)格指標（%）備注1膨潤土優(yōu)質8102純堿工業(yè)用0.30.53CMC高粘度0.0250.054水自來水100表7 泥漿配制、管理性能指標 序號項目新拌泥漿循環(huán)泥漿試驗方法1比重1.041.11.15比重計2粘度2024s25s500ml/700ml漏斗3失水量10mL/30min30mL/30min失水量儀4泥皮厚度1mm2.5mm失水量儀5穩(wěn)定性100%-500ml量筒6PH值89814PH試紙(2)泥漿制作泥漿拌制設備包括儲料斗螺旋輸送機、磅稱、定量水箱、泥漿攪拌機、藥劑貯液桶等。攪拌前先做好藥劑配制，純堿液配制濃度為1：101：5，CMC液對高粘度泥漿的配制濃度為1.5%。攪拌時先將水加至1/3，再把CMC粉緩慢撒入，用軟軸攪拌器將大塊CMC攪拌成小顆粒，繼續(xù)加水攪拌。配制好的CMC液靜止6h后方可使用。泥漿攪拌前先將水加至攪拌筒1/3后開動攪拌機，在定量水箱不斷加水同時，加入膨潤土、純堿液，攪拌3min后，加入CMC液繼續(xù)攪拌。攪拌好的泥漿應靜置24h后使用。(3)泥漿工藝技術要點如下：A.在成槽過程中，由于泥漿會受到各種因素的影響而降低質量，為確保護壁效果及墻體混凝土質量，必須對被置換后的泥漿進行測試，及時處理不合格的泥漿，直至各項技術指標都符合質量要求后方可使用。B.對嚴重遭污染及嚴重超比重的泥漿堅決作廢漿處理，并采用全封閉式泥漿運輸車晚上外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。C.嚴格控制泥漿的液面，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導墻頂面以下20cm，液位下落要及時補漿，以防塌方。D.泥漿池結構布置泥漿儲存采用現(xiàn)場挖砌和鋼板加工的鐵制泥漿箱，其容量按公式Qmax=nVK計算，n為同時成槽段數(shù)，n1；V為單元槽最大挖土量，V153(115.2)m3-中間風井段（盾構井段）；K為泥漿富余系數(shù)，K2；Qmax306(231)m3。本工程中間風井段泥漿循環(huán)池的容量取Q循340m3，廢漿池容量取Q廢170 m3，共計510m3；標準段泥漿循環(huán)池的容量取Q循240m3，廢漿池容量取Q廢120，共計360m3。5.1.3.成槽施工(1)槽段劃分本工程將地下連續(xù)墻劃分為58幅槽段（其中中間風井段為24幅，新建工作井段及淺埋明挖段為34幅），施工前對槽段進行編號，標明方位與順序，并標記在導墻上。(2)槽段開挖放樣單元槽段寬度b、鎖口管厚度h、同時考慮左右垂直度偏差再外放300mm，則每幅單元槽段縱向開挖寬度為b+h+0.3m，先行幅的開挖槽段寬度為b+h+0.6m，開挖前根據(jù)抓斗的尺寸用標志物在導墻上定出每孔的開挖中線。(3)成槽試驗選擇標準幅段作為成槽工藝試驗槽段，以核對地質資料，檢驗所選用的設備、施工工藝及技術措施的合理性，取得成槽、泥漿護壁、混凝土灌注等第一手資料。(4)成槽設備選型本工程擬配備12臺（視場地移交情況）帶自動糾偏裝置的MHL60-100AYH型液壓抓斗挖槽機，150T、50T履帶吊機各1臺。(5)單元槽段挖槽技術措施A.單元槽段的挖掘順序：各類型單元槽段的挖槽順序按圖5操作。圖5 單元槽段挖掘順序B.槽段開挖及挖槽技術措施a.先挖槽段兩端的單孔，再挖中間隔墻，保證抓斗兩側受力均衡。開挖過程中要實測垂直度，并及時糾偏。b.槽壁機定位后，抓斗平行于導墻內側面，抓斗下放時，自行墜入導墻內，不允許強力推入，以保證成槽精度。c.不宜滿斗挖土，即每斗不能擠滿土方，因為土在泥漿中經(jīng)過擠壓后，會影響泥漿質量，使泥漿粘度、比重增大。裝土的抓斗提升到導墻頂面時，要稍停，待抓斗上泥漿瀝凈后，抓斗方可外移放土，掉在導墻上的泥土清至槽孔外，嚴禁鏟入槽中。d.抓斗挖土過程中，上、下升降速均勻緩慢進行，抓斗要閉斗下放，開挖時再張開，以免造成渦流沖刷槽壁，引起塌孔。e.抓斗下放取土時，抓斗中心對準放于導墻上孔位中心標志物，保證挖土位置正確。f.槽壁取土到設計深度以上50cm后停挖，待幾孔都挖至同深度后再由一端向另一端細抓，將槽底修理平整，保證槽段橫向具有良好的直線性。單元槽段成槽完畢或停止作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。C.刷壁接頭墻壁土渣和泥皮采用吊機懸掛刷壁器慢速沉入槽底部，再中速提升刷壁器，使刷壁器貼緊墻體接頭面刷壁，往復多次，直至完全清除土渣和泥皮為止。刷壁是地下墻接縫防水質量的關鍵工序，施工中必須對該工序的完成質量嚴格控制。完全清除土渣和泥皮的標準是：經(jīng)清水沖洗的刷壁器最后一次刷壁后，其刷壁鋼絲上沒有任何土渣和泥皮。(6)槽段檢驗平面位置：開挖前用經(jīng)緯儀或鋼尺實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置的偏差。槽深：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。垂直度：槽段垂直度在施工過程中通過儀表讀取，及時糾偏，完成后可采用與連續(xù)墻同寬的小鋼筋籠吊入檢測。槽段檢驗標準見表8。表8 槽段開挖質量標準序 號項 目單 位質量標準1垂直度% 1/3002槽 深mm+100 -2003槽 寬mm0504沉碴厚度mm100(7)清底換漿采用反循環(huán)置換法或撩抓法清底，在成槽完畢后進行。當槽底沉渣已經(jīng)清除干凈后及時換漿，保證槽底沉渣厚度不大于100mm,槽底泥漿比重1.15,粘度25s,含砂量0.8%。清底換漿時施工要點如下：A.泥漿泵或吸泥管下放時不能一次到底，須先在距槽底12m處進行試挖或試吸，防止抓斗攪渾槽底沉渣，造成潛水泥漿泵或吸泥管堵塞。B.清底時抓斗潛水泥漿泵或吸泥管都要由淺入深，在槽段全長范圍內往復移動作業(yè)，直到抓斗里不見土渣為止。C.清底換漿時，要及時向槽內補充優(yōu)質泥漿，保持漿面基本平衡。5.1.4.吊放鎖口管成槽結束并經(jīng)驗收合格后，鎖口管按設計分幅位置準確就位。鎖口管下放后，用吊機向上提升約2m高，然后利用其自重沉入槽底土中，并將上部固定，背后用粘土回填密實，避免鎖口管在混凝土灌注過程中移位或砼繞流下幅槽段。5.1.5.鋼筋籠制作和吊裝(1)鋼筋籠加工平臺根據(jù)成槽設備的數(shù)量和施工場地的實際情況，新建工作井及淺埋明挖段擬搭設23個鋼筋籠加工平臺，中間風井擬搭設1個鋼筋籠加工平臺，平臺采用10#槽鋼制作。臺面水平、四個角互成直角。在平臺上根據(jù)設計的鋼筋間距、各類主筋的長度、插筋、預埋件及鋼筋接駁器的位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和各種預埋件的布設精度。(2)鋼筋籠制作鋼筋籠制作時先安放下層水平分布筋，再放下層主筋。鋼筋籠主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點焊連接。主筋與水平筋交點除桁架和鋼筋籠四周全部點焊外，其余部份采用50交錯點焊。接頭檢驗應滿足混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002中對鋼筋加工的相關要求。為保證保護層的厚度要求，在鋼筋籠外側按豎向間距4m設置兩列鋼墊塊，墊塊采用4mm鋼板制作。(3)鋼筋籠檢驗標準連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差見表9。表9 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差 項目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長度50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0,10主筋間距10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點分部筋間距20兩排受力筋間距10預埋件中心位置10抽查(4)鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用150T（50T）吊機一次性（主副鉤同用）整幅起吊入槽。用于起吊的吊筋和吊環(huán)選用20的圓鋼加工，鋼筋籠上口2根水平分布筋用20圓鋼代替，并用一根工字鋼（I20）擔起。L、Z型鋼筋籠縱向每4m布置一根橫向28螺紋鋼筋加強支撐。為避免鋼筋籠在空中晃動，下端系繩索用人力控制。起吊時禁止鋼筋籠下端在地面上拖引，以防下端彎曲變形。鋼筋籠吊裝方式見圖6。 圖6 鋼筋籠起吊方法示意圖吊機在起吊和行走中應保持慢速、平穩(wěn)，防止鋼筋籠抖動變形。插入鋼筋籠時，使其對準單元槽段中心，垂直、準確的插入槽內。下放過程需勻速緩慢，并避免因起重機擺動或其他影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動，造成槽壁坍塌。若遇障礙物不能下放時，應將鋼筋籠重新提起，查明原因采取措施后再吊入，嚴禁沖放。鋼筋籠下放到位后，通過調整籠頂標高來保證鋼筋籠上預埋件位置準確，然后將其擱置在導墻上。5.1.6.水下混凝土澆注地下連續(xù)墻混凝土的設計標號為水下C30，抗?jié)B等級S8，混凝土的塌落度選用20020mm。水下混凝土澆注采用導管法施工，導管選用直徑為250mm的圓形螺旋快速接頭型。地下連續(xù)墻水下混凝土澆筑如圖7。圖7 地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖(1)施工技術要點A.澆注前先觀察水位、檢查槽深，判斷有無坍孔，如有坍孔，進行處理后再澆注砼。B.根據(jù)施工情況預估所需砼方量，砼到場后先測試坍落度，并做好試塊。每500m3混凝土做一組抗?jié)B試塊，每100m3混凝土做一組抗壓試塊，不足100m3按100m3計。C.導管使用前先在地面進行水密封試驗，試驗壓強不得小于0.3Mpa。澆注前導管下口距離槽底應保持3050cm，澆注過程中導管埋深控制在26m。嚴禁將導管下口提出砼面，或橫向移動導管。D.澆注前一般應備有6m3混凝土量。澆注時先用隔水球膽將混凝土與泥漿隔開。在澆注過程中要隨時注意觀察和測量槽內砼上升情況，上升速度控制在45mh，二根導管的砼面高差不得大于50cm。E.澆注中保持混凝土連續(xù)不間斷，間歇時間一般不超過15min，并爭取在開始澆注砼4h之內澆注完畢。F.在混凝土澆注時，不得將路面的混凝土掃入槽內，以免污染泥漿。G.當砼澆注到地下連續(xù)墻墻頂附近，導管內砼不易流出時，一面降低澆注速度，一面將導管的埋深減為1m左右，并將導管作上下運動，運動幅度不超過30cm。H.為保證墻頂混凝土的質量，混凝土澆注高度應比設計高度高3050cm。I.整個混凝土澆注過程應作好詳細的施工記錄并填寫報驗單呈送監(jiān)理。(2)接駁器、預埋件及垂直度控制在地下連續(xù)墻施工中，由于鋼筋接駁器均預埋在地下連續(xù)墻之內，地下連續(xù)墻位置的誤差將直接引起接駁器位置的不準從而使梁、板鋼筋與接駁器無法連接，為確保梁、板鋼筋能與地下連續(xù)墻中接駁器有效連接，必須對地下連續(xù)墻施工的精度進行控制。A.為確保開挖后地下連續(xù)墻的鋼筋接駁器位置正確，在鋼筋籠上的接駁器定位均采用張拉線繩進行張拉，并用經(jīng)緯儀進行核正，各預埋接駁器電焊固定牢固。安放鋼筋籠時先測量擱置點，導墻頂?shù)臉烁?，計算出吊筋的長度，確保鋼筋籠的位置正確，從而保證各預埋接駁器的位置正確。B.在地下連續(xù)墻的制作過程中，必須盡量減少地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的誤差，使之滿足預定要求。在現(xiàn)場布置鋼筋籠制作平臺，可在平臺內搭設龍門架，設置三個龍門樁，三樁的邊線夾角保證為90，以樁為基準對鋼筋籠進行復核，保證鋼筋籠的水平邊與垂直邊的夾角為直角，并根據(jù)樁位對預留在鋼筋籠上的鋼筋接駁器位置進行復核，保證接駁器安放位置的準確。鋼筋籠尺寸、預埋件復核見圖8。圖8 鋼筋籠尺寸、預埋件復核示意圖C.成槽過程中，通過經(jīng)緯儀從兩個方向觀測機器導桿的垂直度，確保成槽的垂直度。成槽過程中導桿應輕提慢放，成槽掘進速度控制在15m/h左右。D.用油漆標出鋼筋籠擱置位置、中心位置及安放位置，將鋼筋籠安放位置處墊平，保證鋼筋籠擱置保持水平，在鋼筋籠中心彈一條豎直控制線，在其下籠過程中，通過經(jīng)緯儀進行觀測，使其籠中心線與導墻上所彈的中心線重合，保證使鋼筋籠均勻垂直下沉。 E.在地下連續(xù)墻背土側的鋼筋接駁器上覆一層泡沫板，既對接駁器進行保護，防止被移位，同時也方便今后的鑿出。5.1.7.鎖口管頂拔鎖口管頂拔采用50T吊機配合完成。待混凝土初凝后（一般23h），用起拔千斤頂進行第一次松動，以后每1520min松動一次，每次50100mm，直到最后澆注的混凝土都終凝后（一般78h）再全部拔出。拔出的鎖口管應平放在堅硬的地坪上，清除上面的浮漿和泥土，然后刷上油涼干。鎖口管頂拔示意見圖9。5.1.8.地下連續(xù)墻墻趾注漿為減小地下連續(xù)墻后期的豎向沉降，在地下連續(xù)墻施工結束后對墻底沉渣層和持力土層進行注漿加固。在正式注漿之前，要選擇有代表性的墻段進行注漿試驗，確定合適的注漿參數(shù)。在墻體混凝土初凝后（35天），先注少量清水疏通管路，在墻體達到70%強度后再開始注漿，每幅注漿量控制在2m3。具體如下：圖9 鎖口管頂拔示意圖A.預埋注漿管：單幅地下墻沿軸線方向預埋2根注漿管。注漿管采用48mm鋼管，其長度超過地下連續(xù)墻深度75cm。其底端用土工布封堵，在鋼筋籠施工結束后固定于鋼筋籠上，其底部插入墻底土體中。B.注漿材料：采用水泥水玻璃雙液漿，水玻璃摻加量3%，水灰比0.6。C.注漿壓力：控制在0.52.0MPa，具體壓力待第一次注漿試驗后確定。D.注漿流量：控制在30Lmin。5.1.9.地下連續(xù)墻冠梁施工地下連續(xù)墻完成連續(xù)累計30m以上即可進行冠梁的施工。將連續(xù)墻頂?shù)幕炷凌彸猎O計位置后，進行冠梁鋼筋的綁扎。然后安裝模板，將雜物清理干凈后澆筑混凝土。5.2.SMW工法圍護樁施工工藝方法及技術要點淺埋明挖段（ZSCK8+125ZSCK8+150）圍護結構采用SMW工法樁，圍護墻采用650水泥攪拌樁隔一插一插入H型鋼，攪拌樁間距450 mm，搭接200mm，樁長10米。5.2.1.工藝流程基坑SMW圍護結構采用采用PAV-120VAR型三軸攪拌機施工，30T履帶吊吊放H型鋼。工藝流程見圖10。5.2.2.施工方法(1)測量放線根據(jù)坐標基準點，按設計圖放出樁位，并設臨時控制樁，經(jīng)復核無誤后才能使用。(2)開挖導溝及放置定位型鋼采用挖掘機開挖溝槽，并人工清理溝槽內土體，為確保樁位以及為安裝H型鋼提供SMW攪拌機就位SMW攪拌機架設H型鋼涂減摩擦材料殘 土 處 理設置導向定位鋼板開 挖 導 溝成 樁插入H型鋼施 工 完 畢測 量 放 線型 鋼 回 收型鋼拔出后注漿圖10 SMW工法施工流程圖導向裝置，在溝槽幫邊沿縱向打入5m長10#槽鋼(間距3m)作為固定支點，垂直溝槽方向放置兩根200mm200mm工字鋼與支點焊接，平行溝槽方向放置兩根300mm300mm工字鋼與下面的工字鋼焊接，定位型鋼上設樁位標志。導溝與定位型鋼型式見圖11。 表5-12 導溝與定位型鋼形式圖圖5-8 導溝與定位型鋼形式圖圖11 導溝與定位型鋼示意圖(3)SMW攪拌機就位根據(jù)定位型鋼上的樁位標志進行樁機定位，定位后樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀檢查其垂直度。(4)攪拌及注漿速度A.三軸攪拌機在鉆進和提升過程中應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，一般下沉速度為1m/min，提升為2m/min，在樁底部分重復攪拌注漿，并作好原始記錄。B.制備水泥漿及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100m2水泥庫，在開機前應進行水泥漿液的攪拌，水泥漿液的水灰比為1.51.6，每立方水泥土水泥用量為380kg，膨潤土為1525kg，注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa左右。（5）成樁在樁體施作順序中采用跳樁施工，施工步驟：先施作跳樁孔，攪拌成樁，然后進行夾樁的鉆孔、攪拌、成樁。夾樁的施作時間應在兩邊樁施作完12小時內進行，以保證咬合部分的漿體易于切削。攪拌機在下沉過程和提升過程中注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。(6)H型鋼安放用吊機起吊H型鋼，靠型鋼自重插入，型鋼上涂減磨擦材料，減少阻力，保證其完整回收。型鋼應平直、光滑、無彎曲、無扭曲。在孔口設定向裝置。(7)H型鋼固定當型鋼插到設計標高時，用8吊筋將型鋼固定。溢出的水泥土必須進行處理，控制到設計頂標高，進行下道工序施工。(8)H型鋼成型待水泥攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋以及溝槽定位卡撤除。為確保樁身強度和均勻性，施工過程中要求做到：A.嚴格控制按設計要求配置漿液；B.土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎有利于同水泥漿均勻拌和；C.漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；D.壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；E.發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁。(9)H型鋼回收當施工完畢后進行H型鋼回收，在施工前應進行型鋼抗拔驗算與拉拔試驗，以確保型鋼的順利回收。由于型鋼上涂減磨擦材料，H型鋼的抗拔力降低。由于圍護結構變形導致型鋼扭曲使型鋼很難拔出。確保攪拌樁水泥土強度，圍護鋼支撐按設計要求施加預加應力且各鋼支撐受力均勻，使圍護結構變形量減小是提高H型鋼回收率的有效手段。型鋼拔出采用組合拔樁機施工。(10)H型鋼回收后注漿注漿選用10mm鋼管順水泥土壁插入樁底，鋼管采用焊接。注漿材料采用細砂摻加0.51.0高效減水劑及37膨潤土，水灰比控制在0.7，通過高效減水劑及膨潤土調整水泥砂漿的流動性。注漿時采用壓力不小于1.0Mpa的注漿泵。注漿過程中應邊注漿邊提升，注漿管應埋入漿液下不小于3米，注漿過程可采用兩臺注漿泵或以上同時進行可提高注漿效果。5.2.3.施工要點SMW勁性水泥攪拌樁主要技術參數(shù)見表10。 表10 SMW主要技術參數(shù)表序號項 目技術指標1水泥摻量14-20%2下沉速度0.50.8m/min3提升速度1.0m/min4攪拌轉速3050rod/min5漿液流量40L/min水泥土攪拌樁采用“四攪兩噴”。施工中正確使用攪拌機械，確保樁機對中及機架的垂直度和灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力。攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，如下沉速度太慢，可用輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。攪拌機鉆桿的鉆進、提升速度保持為 0.65-1.0m/min，轉速為6r/min。攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持1.5-2.5Mpa，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基。攪拌機邊噴漿邊旋轉邊嚴格按已確定的速度提升，噴漿提升速度不大于0.5m/min，直到設計要求樁頂標高。施工嚴格控制漿液水灰比，一般為1.3-1.5。為使噴入土中的水泥漿與土體充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中直到設計要求深度，重復攪拌升降控制在0.50.8m/min。必須控制好噴漿速率與提升速度的關系。施工中出現(xiàn)意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象時，立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新注漿1020S后恢復提升，保證樁身完整，防止斷樁。樁與樁搭接不大