熱風(fēng)爐技術(shù)交底.doc

文水海威鋼鐵300萬t/a項(xiàng)目一期煉鐵工程施工技術(shù)交底熱風(fēng)爐安裝 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 日期： 中國二十二冶山西文水項(xiàng)目部2011年5月1.1 殼體的預(yù)裝配:1.1.1在不平度4mm的預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)行每帶（組圈）預(yù)裝配，按焊接要求預(yù)留間隙及收縮量，立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡3個(gè)，以保證上下帶組裝時(shí)的準(zhǔn)確和安全，并在距上口700mm處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時(shí)，注意避開爐殼工藝孔，間距為1.5m左右。1.1.2 每帶預(yù)裝配之后進(jìn)行上、下帶預(yù)組裝。每次預(yù)裝由二至三段外殼組成一個(gè)區(qū)段，檢查合格后，打上印記，焊好定位器。上面的一段要作為后序組裝段的底段。1.1.3 檢查合格后用鮮艷油漆進(jìn)行編號(hào)，并用沖子打出0、90、180、270四條中心線。1.1.4 殼體出廠標(biāo)識(shí)：用鮮艷油漆進(jìn)行的編號(hào)，并有用沖子打出的0、90、180、270四條中心線。1.1.5 熱風(fēng)爐底板的制作1.1.6 熱風(fēng)爐底板由=20mm的鋼板拼接而成，具體排版和焊接示意如下圖：2.1 爐殼安裝2.1.1 爐殼吊裝單元的確定：根據(jù)100t履帶吊的性能，將爐殼分成11個(gè)吊裝單元進(jìn)行吊裝，見附圖。2.1.2 爐殼吊裝單元組裝2.1.2.1對(duì)拼裝平臺(tái)的要求拼裝平臺(tái)必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的情況協(xié)調(diào)，平臺(tái)在鋪設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，平臺(tái)工作面高低差不大于3mm。在拼裝過程中，平臺(tái)若產(chǎn)生不均勻沉降，應(yīng)及時(shí)調(diào)平。使用的胎具、卡具應(yīng)牢固可靠。2.1.2.2 在平臺(tái)上作出中心標(biāo)記和相互垂直的兩條軸線，用地規(guī)畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認(rèn)圓弧所在平面內(nèi)的高低差不小于2mm時(shí)，必要時(shí)用鋼板調(diào)平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊。2.1.2.3 在平臺(tái)上對(duì)爐殼單瓦進(jìn)行每帶裝配，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接。然后進(jìn)行吊裝單元的組裝焊接。 2.1.2.4 上、下帶爐殼拼裝時(shí)應(yīng)將爐殼下口圓周與平臺(tái)上畫出的圓弧線對(duì)準(zhǔn)，上下兩帶拼裝放好間隙墊板及落位板，錯(cuò)口處用直角卡具加楔子調(diào)整，橢圓度用倒鏈及調(diào)整器調(diào)整，各帶爐殼組裝后，加“米”字型支撐以防止變形。 2.1.2.5 組裝時(shí)必須按制造廠出廠時(shí)的排版圖及編號(hào)進(jìn)行組裝，測(cè)定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對(duì)口錯(cuò)邊量、坡口端部間隙等，符合要求后方可施焊。2.1.2.6 爐殼焊接：(1) 立縫焊接：爐殼的立縫焊接采用氣電立焊。 A 氣電立焊坡口形式： 氣電立焊焊接中薄板時(shí)采用形坡口，最大可焊厚度35mm，在外面焊，不論鋼板厚度多大，坡口正面都為17+1mm，背面都為5+1mm。 氣電立焊焊接中厚板時(shí)，采用X形坡口，最大可焊厚度55mm，不論鋼板厚度多大，外面坡口都為17+1mm，間隙為6+1mm，大于50mm鋼板，外面放銅排，先在內(nèi)面用手工電弧焊打底至55mm坡口，再自動(dòng)焊接。B氣電立焊焊接工藝參數(shù)：焊接電流： 350420A焊接電壓：3743V焊接速度： 2530L/min C 焊絲： SQL507或YJEG50A，直徑1.6.D 氣電立焊注意事項(xiàng)：在平板上開坡口時(shí)，每種厚度的鋼板開坡口的角度都不同，特別注意按爐殼直徑壓彎后角度有變化，壓彎后必須保證上坡口尺寸。立縫氣電焊操作工藝(2) 環(huán)縫焊接：爐殼的環(huán)縫采用環(huán)縫自動(dòng)埋弧焊。環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)環(huán)縫自動(dòng)埋弧焊坡口形式： B 橫縫自動(dòng)焊工藝參數(shù)：焊道編號(hào)焊接面焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）1正面42026302正面45027453正面46026804背面50030405背面45027456背面4602680C焊絲：焊接Q345鋼采用08MnA，焊接Q235鋼采用H08A。2.1.2.7 焊前預(yù)熱與后熱：厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱，采取火焰加熱，預(yù)熱和后熱溫度控制在100-150。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。2.1.3 殼體的安裝2.1.3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作（1）用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對(duì)土建給定的熱風(fēng)爐中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將中心點(diǎn)做出明顯標(biāo)志，以便安裝時(shí)進(jìn)行吊心檢測(cè)。并把熱風(fēng)爐縱、橫中心線引伸到基礎(chǔ)以外的永久建筑物上（或設(shè)立砼標(biāo)樁）。（2）殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體變形，在爐殼內(nèi)加米字支撐加固。（3）復(fù)測(cè)吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標(biāo)識(shí)情況。（4） 根據(jù)土建單位提供的標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)熱風(fēng)爐基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做觀測(cè)記錄。（5）參加安裝的有關(guān)人員，必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求，構(gòu)件的平面位置、標(biāo)高以及構(gòu)件之間的連接方法、構(gòu)件重量、安裝順序等。（6）準(zhǔn)備吊裝機(jī)械、運(yùn)輸車輛、吊裝索具和其它機(jī)具。（7）按施工圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)查爐殼幾何尺寸。（8）準(zhǔn)備爐殼焊接用三角架，并將三角架掛于爐殼吊裝段上的掛耳上，與爐殼一并吊裝。2.1.3.2安裝爐底環(huán)板用水平儀復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的水平差值，用楔鐵找平并與基礎(chǔ)固定，保證最大負(fù)差3mm，然后在環(huán)板上劃出第一帶熱風(fēng)爐爐殼下口外徑圓弧線，并且焊好固定擋板。爐底板與第一帶爐殼的焊接按設(shè)計(jì)圖紙要求采取45單面坡口焊接，留取2mm的焊接余量。2.1.3.3用100t履帶吊由下至上按11個(gè)吊裝單元依次進(jìn)行吊裝，調(diào)整后用定位夾具固定，爐殼中心測(cè)定用測(cè)心橋測(cè)定。2.1.3.4爐體開口與法蘭安裝A 確定管道中心點(diǎn)位置根據(jù)爐底板中心和正交角度軸線以及管道偏移角度確定管道中心點(diǎn)在0.477m標(biāo)高的投影位置，然后在管道中心所在的標(biāo)高上運(yùn)用投影找點(diǎn)方法獲取一點(diǎn)，即管道中心點(diǎn)，用鋼規(guī)打上標(biāo)記。B 切口規(guī)線及切割根據(jù)具體管道的直徑大小，按所在位置的爐體曲率計(jì)算出切口規(guī)線胎具的橢圓尺寸，然后制作胎具，且在中心處打孔，曲彎胎具，以中心重疊的方法與爐體相貼，用鋼規(guī)沿胎具規(guī)線。切割時(shí)不得采取一次成型，并且要嚴(yán)格按圖紙要求留出規(guī)定的焊接余量。C 焊接采取環(huán)縫自動(dòng)埋弧焊，焊接主要參數(shù)與爐體相同。2.1.3.4焊接（1）爐殼的安裝焊縫，超過3條未焊環(huán)縫時(shí)，不得進(jìn)行下一單元的吊裝。2.1.3.5熱風(fēng)爐爐殼安裝及焊接質(zhì)量要求（1）安裝質(zhì)量要求外殼鋼板圈的最大與最小直徑差： 2D/1000，且不大于10mm D為熱風(fēng)爐的直徑每圈外殼上口水平差： 4mm外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移：1H/1000 但不大于30mm H外殼鋼板圈的標(biāo)高 （2）熱風(fēng)爐爐殼的對(duì)接焊縫其外觀檢查應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ208-85標(biāo)準(zhǔn)，并符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范要求。2.2 熱風(fēng)爐框架結(jié)構(gòu)安裝2.2.1安裝前準(zhǔn)備(1) 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：底層鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的中心線和標(biāo)高、地腳螺栓伸出長(zhǎng)度和直徑等進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好測(cè)量記錄。建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的允許偏差如下：（2） 當(dāng)基礎(chǔ)地腳螺栓施工超差時(shí)，基礎(chǔ)工程施工單位必須提供真實(shí)的詳細(xì)的測(cè)量記錄，如果超差不大,可通過處理柱地腳板螺栓孔的辦法,即將螺栓孔沿地腳螺栓偏移方向擴(kuò)大,但必須保證地腳螺栓孔的切斷邊距,如果超差過大,必須由基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)的處理，不論采取哪種處理方法，都必須保證鋼柱定位軸線滿足上表要求。( 3 ) 對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑等進(jìn)行全面復(fù)核，符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝。（4） 基礎(chǔ)上表標(biāo)高及柱實(shí)際長(zhǎng)度，確定柱腳墊塊的厚度及上表標(biāo)高(柱底標(biāo)高)，柱腳墊塊采用混凝土塊。 （5） 安裝前在柱身上綁扎作業(yè)用爬梯、拖拉繩，（設(shè)置四條，用于鋼柱臨時(shí)固定及校正用）掛好防墜器，以便于安