品質(zhì)部工作手冊(cè)____0112.doc

高 晶 美 東莞市美士富實(shí)業(yè)有限公司品質(zhì) 部工作手冊(cè)核準(zhǔn): 審核： 制作：呂美利 日期:2015-3-12 目 錄一、部門組織架構(gòu).3二、各崗位工作職責(zé).32.1經(jīng)理工作職責(zé).32.2主管工作職責(zé).42.3品質(zhì)工程工作職責(zé).42.4文員工作職責(zé).52.5進(jìn)料組長(zhǎng)工作職責(zé).52.6制程組長(zhǎng)工作職責(zé).52.7售后組長(zhǎng)工作職責(zé).62.8制成檢驗(yàn)工作職責(zé).62.9外協(xié)檢驗(yàn)工作職責(zé).62.10進(jìn)料檢驗(yàn)工作職責(zé).62.11出貨檢驗(yàn)工作職責(zé).72.12客服售后工作職責(zé).7三、QC七大手法.7 3.1統(tǒng)計(jì)分析表.7 3.2數(shù)據(jù)分層法.83.3排列圖（柏拉圖）.8 3.4因果分析圖.8 3.5直方圖.8 3.6散布圖.83.7控制圖.8四、塑膠件常見缺陷.9五、五金件常見缺陷.10六、品質(zhì)檢驗(yàn)方法.12 6.1塑膠五金件檢驗(yàn)具備.12 6.2塑膠件檢驗(yàn)方法. .126.3五金件檢驗(yàn)方法. .126.4可靠性與破壞性檢驗(yàn)方法.13七、測(cè)量治具的保管和使用方法.13 7.1表盤卡尺.137.2電子卡尺.147.3游標(biāo)卡尺.167.4直尺.187.5卷尺.187.6菲林尺.197.7萬能角度規(guī).207.8塞規(guī).227.9針規(guī).237.10推拉力計(jì).247.11牙規(guī).247.12扭力計(jì).257.13電批.267.14云石臺(tái).277.15 RoHS儀.277.16各項(xiàng)性能測(cè)試. . .30八、RoHS和REACH的管理.31九、AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn).31十、不良品和處理.31十一、客戶退貨品的處理.31十二、8D CAR.31十三、品質(zhì)人員的培訓(xùn).32十四、文件的管理工作.32十五、樣品的管理.32十六、績(jī)效考核制度.32十七、6S管理.32十八、費(fèi)用轉(zhuǎn)嫁.33十九、日常開支與報(bào)銷管理.34二十、流程圖.35一、組織架構(gòu)圖職位人數(shù)（位）職位人數(shù)（位）經(jīng)理1外協(xié)4主管1進(jìn)料3工程師1制程6文員1出貨1組長(zhǎng)3售后11合計(jì)32二、各崗位工作職責(zé)2.1經(jīng)理工作職責(zé)2.1.1部門品質(zhì)工作的統(tǒng)籌安排和指揮；2.1.2與供應(yīng)商保持聯(lián)系及溝通，對(duì)重大材料品質(zhì)問題督促供應(yīng)商改善；2.1.3對(duì)過程重要的、嚴(yán)重的質(zhì)量問題，組織進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)；2.1.4與客戶保持聯(lián)系與溝通，組織處理客訴品質(zhì)問題；2.1.5督促檢查部?jī)?nèi)員工工作執(zhí)行情況和工作紀(jì)律；2.1.6審批分發(fā)各類進(jìn)出品質(zhì)部的品質(zhì)和技術(shù)文件、報(bào)表；2.1.7接受上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作安排并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作；2.1.8與各部門進(jìn)行工作溝通、協(xié)調(diào)；2.1.9參加各類工作會(huì)議和培訓(xùn)；2.1.10組織召開供應(yīng)商品質(zhì)檢討會(huì)議和內(nèi)品質(zhì)會(huì)議；2.1.11向管理者代表報(bào)告質(zhì)量、環(huán)境管理體系，執(zhí)行落實(shí)相關(guān)工作，并督促保證其有效運(yùn)行；2.1.12客戶扣款的及時(shí)處理（三個(gè)工作日內(nèi)）。2.1.13完成上級(jí)交給的其他臨時(shí)性工作。2.2主管工作職責(zé)2.2.1主持品質(zhì)部的日常工作，負(fù)責(zé)員工工作安排及員工培訓(xùn)；2.2.2制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)部管理制度,督促品質(zhì)人員;2.2.3不斷提高品質(zhì)人員的檢驗(yàn)技巧,改進(jìn)檢驗(yàn)方法,保證制程質(zhì)量及來料質(zhì)量及客訴跟進(jìn)處理;2.2.4負(fù)責(zé)來料、售后質(zhì)量問題的處理和信息反饋,保持與相關(guān)部門的溝通;2.2.5負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)的審核工作,對(duì)來料及制程進(jìn)行品質(zhì)控制;2.2.6協(xié)助采購(gòu)部做好對(duì)供應(yīng)商的考查、認(rèn)定和評(píng)審工作； a.品質(zhì)部對(duì)供應(yīng)商所提供的樣品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)檢測(cè)（顏色、外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)、環(huán)保）等。b.品質(zhì)組織相關(guān)人員進(jìn)行定期對(duì)所有供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審并做好記錄在供應(yīng)商評(píng)審表中。c.對(duì)評(píng)審不合格的供應(yīng)商要求進(jìn)行整改，并對(duì)整改后進(jìn)行再次評(píng)審。2.2.7經(jīng)常生產(chǎn)交貨的客戶需每月定期拜訪，從客戶端了解我司品質(zhì)狀況和客戶對(duì)品質(zhì)的需求。2.2.8每年的ISO外審前組織公司一次內(nèi)審。 ISO外審時(shí)間：高晶美每年的外審時(shí)間為3月中旬，美士富的外審時(shí)間為8月中旬。2.2.9檢測(cè)工具的使用與保管a.檢測(cè)工具明細(xì)及使用與保管人員見測(cè)量?jī)x器工具一覽表，每年年底由品質(zhì)部對(duì)公司的所有儀器做一次盤點(diǎn)。報(bào)廢的檢測(cè)工具須提供報(bào)廢單，經(jīng)部門經(jīng)理及總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可報(bào)廢并重新進(jìn)購(gòu)新的檢測(cè)工具，能維修使用的須有維修申請(qǐng)單，品質(zhì)部統(tǒng)一安排維修。b.組織公司儀器統(tǒng)一外校時(shí)間為每年的5月中旬。2.2.10 公司整機(jī)殼料RoHSREACH在每一年的8月底進(jìn)行從新檢測(cè)2.2.11建立較完備的樣板、資料檔案；2.2.12指導(dǎo)員工使用和維護(hù)儀器設(shè)備；2.2.13部門6S的推行及配合公司6S小組的督察。2.2.14完成上級(jí)交給的其他臨時(shí)性工作。2.3品質(zhì)工程工作職責(zé)2.3.1制定對(duì)各種材料及成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，從工程召開新產(chǎn)品說明會(huì)及包裝要求發(fā)行后一個(gè)工作日內(nèi)出檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2及時(shí)處理客戶抱怨及退貨,接到投訴（電話，電郵，駐廠反饋）兩小時(shí)內(nèi)給出臨時(shí)對(duì)策，長(zhǎng)期對(duì)策（除客戶特殊要求外）3個(gè)工作日內(nèi)完成。2.3.3組織與參與每天早上7：55的品質(zhì)會(huì)議,并推動(dòng)全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì)。2.3.5統(tǒng)計(jì)與分析各項(xiàng)品質(zhì)會(huì)議,并推動(dòng)全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì)意識(shí)。2.3.6針對(duì)原材料、成品、半成品不良進(jìn)行原因分析、改善對(duì)策，并轉(zhuǎn)達(dá)到供應(yīng)商處，定期稽核核。2.3.7對(duì)外發(fā)品簽樣：顏色，外觀，絲印確認(rèn)。2.3.8協(xié)助品質(zhì)人員確認(rèn)與判定，解決品質(zhì)異常問題。2.3.9參與試模試料產(chǎn)品評(píng)審。2.3.10每周每月統(tǒng)計(jì)客訴，整理周報(bào)月報(bào)。2.3.11協(xié)助組長(zhǎng)整理樣板房。2.3.12完成上級(jí)交給的其他臨時(shí)性工作。2.4文員工作職責(zé) 2.4.1負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)每天的半成品、成品品質(zhì)檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表，包括進(jìn)料檢驗(yàn)不良的異常用電郵方式知會(huì)采購(gòu)及供應(yīng)商處，并跟進(jìn)處理。 2.4.2負(fù)責(zé)品質(zhì)周報(bào)、品質(zhì)月報(bào)的統(tǒng)計(jì)、提交、發(fā)放工作。 2.4.3負(fù)責(zé)品質(zhì)部所有資料及樣品的管理，做好分類、建檔、借閱登計(jì)工作。 2.4.4負(fù)責(zé)內(nèi)、外部聯(lián)絡(luò)單及資料的登記及時(shí)發(fā)放工作。 2.4.6各售后人員反饋回來的補(bǔ)貨整理及跟進(jìn)。2.4.7負(fù)責(zé)售后日?qǐng)?bào)表的統(tǒng)計(jì)及售后費(fèi)用的核算與轉(zhuǎn)嫁清單的制定。 2.4.8品質(zhì)部人員差旅報(bào)銷的整理與提報(bào)。其中包括：每月底將出差人員填寫的出差統(tǒng)計(jì)表匯總，算好補(bǔ)貼金額提交到各級(jí)審核后交到財(cái)務(wù)處。 2.4.9每月品質(zhì)部人員工資異常的匯總與提交（財(cái)務(wù)處）。 2.4.10每日人員出勤的統(tǒng)計(jì)與匯總。 2.4.11文控資料的發(fā)行與存檔及各部門資料的送遞。 2.4.12品質(zhì)部各類表單的整理與歸檔。 2.4.13完成上級(jí)交給的其他臨時(shí)性工作。2.5 進(jìn)料組長(zhǎng)工作職責(zé) 2.5.1負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)人員的教育、培訓(xùn)、考核。2.5.2負(fù)責(zé)對(duì)本組的報(bào)告初審，并對(duì)重復(fù)發(fā)生的問題進(jìn)行分析并提出改善方案。2.5.3對(duì)來料異常的確認(rèn)，接到來料不合格物料異常報(bào)告對(duì)來料不良問題點(diǎn)進(jìn)行判定，如無法判定可找相關(guān)品質(zhì)工程師判定，如重大問題須提報(bào)致主管。2.5.4參與每天早上7：55召開品質(zhì)會(huì)議，檢討有相關(guān)來料品質(zhì)異常問題情況。2.5.5在進(jìn)料人員繁忙情況下分擔(dān)進(jìn)料檢驗(yàn)相關(guān)工作。 2.5.6對(duì)來料檢驗(yàn)人員和協(xié)力品質(zhì)人員進(jìn)行教導(dǎo)及監(jiān)督。 2.5.7來料的品質(zhì)管控及監(jiān)督。 2.5.8協(xié)助品質(zhì)工程供方和客訴異常的現(xiàn)場(chǎng)追蹤與宣導(dǎo)。2.5.9完成上級(jí)交待的其它事情。2.6制程組長(zhǎng)工作職責(zé) 2.6.1負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)人員的教育、培訓(xùn)、考核。 2.6.2負(fù)責(zé)對(duì)本組的報(bào)告初審，并對(duì)重復(fù)發(fā)生的問題進(jìn)行分析并提出改善方案。 2.6.3對(duì)產(chǎn)品首件的確認(rèn)（接到首件報(bào)表半小時(shí)內(nèi)確認(rèn)結(jié)果）和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn)進(jìn)行判定，如重大問題須提報(bào)致主管。 2.6.4參與每天早上7：55召開品質(zhì)會(huì)議，對(duì)前一天所發(fā)生的品質(zhì)異常進(jìn)行教育和對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行安排。 2.6.5現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員作業(yè)手法教導(dǎo)及監(jiān)督。 2.6.6注塑及加工絲印組的品質(zhì)管控及監(jiān)督。 2.6.7客訴異常的現(xiàn)場(chǎng)追蹤與宣導(dǎo)。2.6.8完成上級(jí)交待的其它事情。2.7售后組長(zhǎng)工作職責(zé) 2.7.1負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)售后人員的教育、培訓(xùn)、考核。 2.7.2負(fù)責(zé)對(duì)售后在客戶端的退貨情況和補(bǔ)貨處理的跟進(jìn)； 2.7.3客戶與售后反饋的問題點(diǎn)及時(shí)跟蹤及清查庫(kù)存品； 2.7.4參與每天早上7：55召開品質(zhì)會(huì)議，檢討有相關(guān)客戶品質(zhì)異常問題情況。 2.7.5售后反饋異常統(tǒng)計(jì)分析及異常處理和跟蹤； 2.7.6從各方面了解售后在崗期間的工作紀(jì)律及監(jiān)督。 2.7.7協(xié)助品質(zhì)工程客訴異常的現(xiàn)場(chǎng)追蹤與宣導(dǎo)。 2.7.8完成上級(jí)交待的其它事情。2.8制程檢驗(yàn)工作職責(zé) 2.8.1每次上模生產(chǎn)、修模、改模、停機(jī)8H后再生產(chǎn)都須做首件并填寫首件報(bào)表，確認(rèn)OK后才可讓生產(chǎn)部生產(chǎn)。 2.8.2首件確認(rèn)OK后每?jī)缮蠒r(shí)必須巡檢一次并做好相應(yīng)的記錄巡檢報(bào)表，每四小時(shí)必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行一次尺寸量測(cè)并做好相應(yīng)的記錄尺寸測(cè)量報(bào)表。 2.8.3檢驗(yàn)、測(cè)量后并對(duì)所有檢驗(yàn)過的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)示良品蓋“PASS”章不良用紅色拒收標(biāo)簽標(biāo)示出不良原因。2.9外協(xié)駐廠品質(zhì)工作職責(zé) 2.9.1每天須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)所有我司產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)，每四小時(shí)須對(duì)他司品質(zhì)人員檢驗(yàn)過的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，如有不良須提出并要求他司改善還需提報(bào)回來給組長(zhǎng)、品質(zhì)工程、主管。 2.9.2出貨時(shí)須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)檢測(cè)以確保證所交到客戶端的產(chǎn)品都是符合要求的。2.10進(jìn)料檢驗(yàn)工作職責(zé) 2.10.1對(duì)公司所有外購(gòu)件進(jìn)行來料檢驗(yàn)，包括產(chǎn)品、包材、電子件、腳墊等，在拿到進(jìn)料驗(yàn)收單后與實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)標(biāo)簽料號(hào)與實(shí)物是否一致、數(shù)量、規(guī)格、訂單號(hào)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行檢驗(yàn)。從拿到進(jìn)料驗(yàn)收單到出判定結(jié)果不得超過4小時(shí)。2.10.2進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)依據(jù)圖紙、樣品做為檢驗(yàn)的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。 2.10.3原料必須經(jīng)過試做后才可判定，品質(zhì)部收到進(jìn)料驗(yàn)收單后于4小時(shí)內(nèi)開出試料檢驗(yàn)報(bào)告給到注塑部，注塑膠務(wù)必在3個(gè)工作日內(nèi)安排試料。IQC須對(duì)試料品的外觀，顏色、單重、材質(zhì)（落球及打螺絲）等進(jìn)行確認(rèn)。（如防火料，還須做防火測(cè)試）并填寫好原料進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表交給本組組長(zhǎng)確認(rèn)。2.10.4 在所有檢驗(yàn)檢測(cè)完成后填寫檢驗(yàn)報(bào)告并蓋“PASS”章如不良品開出異常知單報(bào)告知會(huì)相關(guān)人員（主管、采購(gòu)、生管或工程）對(duì)不良品用紅色標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)示。2.10.5每天早晚各一次對(duì)注塑部生產(chǎn)品做RoHS檢測(cè)。2.11出貨檢驗(yàn)工作職責(zé)2.11.1 OQC在接到倉(cāng)庫(kù)出貨通知單時(shí)馬上準(zhǔn)備相應(yīng)的檢驗(yàn)檢測(cè)工治具（樣品、圖紙、卡尺、實(shí)配件）,倉(cāng)庫(kù)備好貨后4小時(shí)品質(zhì)必須出判定結(jié)果。2.11.2檢驗(yàn)時(shí)須依圖紙、樣品對(duì)照檢查如外觀、顏色、結(jié)構(gòu)、尺寸進(jìn)行全面檢查無不良填寫出貨檢驗(yàn)報(bào)告蓋“PASS”章，如有不良須開出異常通知單交本組組長(zhǎng)確認(rèn)后用紅色拒收標(biāo)簽標(biāo)示出不良原因。2.12客服售后工作職責(zé)2.12.1每天對(duì)客戶端生產(chǎn)線上所使用到我司的產(chǎn)品進(jìn)行跟進(jìn)行，了解我司產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。2.12.2隨時(shí)與客戶保持良好的溝通，及時(shí)了解客戶端的品質(zhì)狀況及各種對(duì)公司有利的信息，如自己無法處理的異常情況要及時(shí)反饋回來。2.12.3客戶退貨的判定（分辯屬我們的來料不良還是客戶的制程不良）及處理?？蛻舴?wù)。2.12.4售后人員在接到客戶產(chǎn)線或客戶品質(zhì)人員投訴產(chǎn)品品質(zhì)異常時(shí)一定要第一時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，反饋到本組組長(zhǎng)并提供臨時(shí)改善方案。2.12.5對(duì)客戶端的不良品能現(xiàn)場(chǎng)反修的進(jìn)行反修，以降低退貨率。2.12.6收集客戶端對(duì)我司產(chǎn)品意見和見意并及時(shí)反饋。2.12.7維護(hù)客戶關(guān)系。三、QC七大手法品管七大手法是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，又稱為初級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計(jì)分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具。3.1統(tǒng)計(jì)分析表 統(tǒng)計(jì)分析表是利用統(tǒng)計(jì)表對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步分析原因的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法雖然較單，但實(shí)用有效。3.2 數(shù)據(jù)分層法 數(shù)據(jù)分層法就是性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動(dòng)的因素很多如果不把這些困素區(qū)別開來，難以得出變化的規(guī)律。數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實(shí)際情況按多種方式進(jìn)行。數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常與上述的統(tǒng)計(jì)分析表結(jié)合使用。3.3排列圖（柏拉圖）排列圖又稱為柏拉圖，排列圖是分析和尋找影響質(zhì)量主原因素的一種工具，其形式用雙直角坐標(biāo)圖，左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù)（如件數(shù) 金額等），右邊縱坐標(biāo)表示頻率（如百分比表示）。分折線表示累積頻率，橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素，按影響程度的大?。闯霈F(xiàn)頻數(shù)多少）從左向右排列。通過對(duì)排列圖的觀察分析可抓住影響質(zhì)量的主原因素。3.4因果分析圖 因果分析圖是以結(jié)果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關(guān)系。因果分析圖是一種充分發(fā)動(dòng)員工動(dòng)腦筋，查原因，集思廣益的好辦法，也特別適合于工作小組中實(shí)行質(zhì)量的民主管理。當(dāng)出現(xiàn)了某種質(zhì)量問題，未搞清楚原因時(shí)，可針對(duì)問題發(fā)動(dòng)大家尋找可能的原因，使每個(gè)人都暢所欲言，把所有可能的原因都列出來。所謂因果分析圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（因素）之間的關(guān)系。其形狀 像魚骨，又稱魚骨圖。3.5直方圖 直方圖又稱柱狀圖，它是表示數(shù)據(jù)變化情況的一種主要工具。用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)則性，比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)，對(duì)于資料中心值或分布狀況一目了然，便于判斷其總體質(zhì)量分布情況。在制作直方圖時(shí)，牽涉到一些統(tǒng)計(jì)學(xué)的概念，首先要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，因此如何合理分組是其中的關(guān)鍵問題。分組通常是按組距相等的原則進(jìn)行的兩個(gè)關(guān)鍵數(shù)字是分組數(shù)和組距。3.6散布圖 散布圖又叫相關(guān)圖，它是將兩個(gè)可能相關(guān)的變量數(shù)據(jù)用點(diǎn)畫在坐標(biāo)圖上，用來表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是特性一原因，特性一特性，原因一原因的關(guān)系。通過對(duì)其觀察分析，來判斷兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系。這種問題在實(shí)際生產(chǎn)中也是常見的，例如熱處理時(shí)淬火溫度與工件硬度之間的關(guān)系，某種元素在材料中的含量與材料強(qiáng)度的關(guān)系等。這種關(guān)系雖然存在，但又難以用精確的公式或函數(shù)關(guān)系表示，在這種情況下用相關(guān)圖來分析就是很方便的。假定有一對(duì)變量x 和 y,x 表示某一種影響因素，y 表示某一質(zhì)量特征值，通過實(shí)驗(yàn)或收集到的x 和 y 的數(shù)據(jù)，可以在坐標(biāo)圖上用點(diǎn)表示出來，根據(jù)點(diǎn)的分布特點(diǎn)，就可以判斷 x和 y 的相關(guān)情況。3.7控制圖 控制圖又稱為管制圖。管制圖是科學(xué)管理的一個(gè)重要工具，特別在質(zhì)量管理方面成了一個(gè)不可或缺的管理工具。它是一種有控制界限的圖，用來區(qū)分引起質(zhì)量波動(dòng)的原因是偶然的還是系統(tǒng)的，可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)?？刂茍D按其用途可分為兩類，一類是供分析用的控制圖，用控制圖分析生產(chǎn)過程中有關(guān)質(zhì)量特性值的變化情況，看工序是否處于穩(wěn)定受控狀；再一類是供管理用的控制圖，主要用于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)了異常情況，以預(yù)防產(chǎn)生不合格品。四、塑膠件常見缺陷說明4.1粘模(扯模)：制品的柱筋及細(xì)少多型腔件，在脫模后未能脫模而粘附在模具相應(yīng)位置因成型壓力偏大，或模具局部粗糙等因素導(dǎo)致。 4.2缺料(缺膠)：制品結(jié)構(gòu)與所設(shè)計(jì)的形狀結(jié)構(gòu)不符，局部膠位不滿足，短少，塑件未能完全充滿， 常產(chǎn)生于制品的柱，孔或薄膠位以及離入水口較遠(yuǎn)的部位，因成型壓力不夠，模溫不足，骨位過薄，局部有油或排氣不夠(困氣)導(dǎo)致膠位不能填充滿。4.2多膠： 制品結(jié)構(gòu)與所設(shè)計(jì)的形狀結(jié)構(gòu)不符，局部多出膠位，或塑件表面有點(diǎn)狀物，四周凹陷中間凸起，指甲可感覺到。通常由模具成型面碰，崩缺，損傷及細(xì)小型芯頂針移位或斷掉導(dǎo)致。 4.3縮水： 制品表面因成型時(shí)， 冷卻硬化收縮，產(chǎn)生的肉眼可見凹坑或窩狀現(xiàn)象稱為“縮水”。制品結(jié)構(gòu)的較厚膠位如骨位，柱位等對(duì)應(yīng)表面，因成型壓力不足，保壓及射膠時(shí)間偏短，或模溫偏高，而導(dǎo)致因局部收縮偏大而造成。4.4夾水紋(熔接痕)： 熔膠在模腔內(nèi)流動(dòng)中分流后再匯合時(shí)不充分，不能完全熔合，冷卻后在塑件表面形成的線狀痕跡和線狀熔接縫，模溫偏低，料溫偏低，制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流動(dòng)性不好等都會(huì)導(dǎo)致夾水紋的產(chǎn)生，溫度及困氣也對(duì)其有最大影響。 4.5烘印(光影)：制品結(jié)構(gòu)的厚薄膠位在熔膠流動(dòng)時(shí)受阻改變方向而形成的光澤不一致的現(xiàn)象，通常在水口周圍，塑件表面呈光澤度不夠，顏色灰蒙。制品結(jié)構(gòu)的薄膠位，止口位，扣位與周圍過渡斷差明顯，原料流動(dòng)性差，成型料溫、模溫偏低或射膠壓力速度太大，模具排氣不良，啤塑壓力過高皆易產(chǎn)生烘印。4.6毛邊(披鋒)： 制品的邊棱、孔、柱端等模具型腔內(nèi)所有分模線，鑲塊及頂針位相對(duì)應(yīng)位成型后產(chǎn)生較薄的膠料，稱為披鋒,有刺手感覺，合模線，鑲件頂針及活動(dòng)碰撞位產(chǎn)生較大間隙或成型壓力太大，模具日久磨損，而鎖模不緊，鎖模力不足時(shí)易導(dǎo)致披鋒產(chǎn)生。4.7氣紋： 在入水口位，走膠盡頭及翻水位(在較高寬大骨筋位走膠需改變方向)對(duì)應(yīng)表面形成的與周圍顏面色暗、朦的現(xiàn)象，常因成型射膠速度太大或大小，壓力偏小及模溫偏低、料溫太高導(dǎo)致。4.8困氣：制品成型之流程盡頭位置出現(xiàn)的因氣蝕而發(fā)亮的現(xiàn)象，模具排氣結(jié)構(gòu)不足，原材料含低分子成份或水份較多，料溫模溫偏高而導(dǎo)致成型時(shí)，氣體無法及時(shí)排除模腔被壓縮對(duì)制品表面造成侵蝕。 4.9燒焦： 制品表面呈灰白、黃、橙色條狀變色痕跡，常因困氣或流道，射嘴，料筒有尖銳傷痕位，熔膠在高速流動(dòng)時(shí)受剪切而降解變色，呈燒焦?fàn)睢?.10混色： 制品表面呈線團(tuán)塊狀與周圍顏色不一致，顏色不均的現(xiàn)象，通常出現(xiàn)在澆口附近，熔合部位或整個(gè)塑件上原材料和色粉含雜料，或混和不充分，塑化不良導(dǎo)致制品表面顏色不均勻，彩色顏件最容易形成，也與料筒清潔或背壓有關(guān)。4.11水口爆：制品水口有脫模時(shí)爆裂，發(fā)白或不規(guī)則斷裂，因成型壓力大，射膠(保壓)(冷卻)時(shí)間太長(zhǎng)或頂出太快(頂針分布不合理)，水口不光滑等原因?qū)е旅撃r(shí)水口受力偏大而發(fā)生不良，主要發(fā)生在透明制品，使用較脆膠料(如：PS、PMMA等料) 4.12水口加工不良：制品水口被剪除偏高，偏低，白化變形，熱剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理，或加工工具不合適，或加工不認(rèn)真，導(dǎo)致水口位加工不合要求，影響外觀或裝配。4.13削缺(鋸齒邊)： 加工部位被加工太多或加工面不平滑，因加工方法，工具或人為因素而導(dǎo)致。 4.14碰傷： 制品表面碰傷痕跡，因生產(chǎn)過程及包裝運(yùn)輸?shù)倪^程中導(dǎo)致制品相碰或跌落而發(fā)生。4.15刮花(傷)： 制品表面被外界利器砰撞，劃成條狀或塊狀痕跡，生產(chǎn)中擺放，轉(zhuǎn)移，作業(yè)不規(guī)范，加工或包裝不小心引起。 4.16麻點(diǎn)：制品光滑表面產(chǎn)生的細(xì)小密集點(diǎn)狀凸起，模糊不清晰，指甲感覺不到，稱為麻點(diǎn)，因材料內(nèi)含有的輔助劑(如防火PC料的阻燃劑)，或成型工藝不合理而導(dǎo)致，或原料本身或熔料不好引起。 4.17拖傷：制品的側(cè)邊，孔等位置在脫模時(shí)被拖成痕跡，因制品側(cè)邊，孔等位置脫模斜度不夠，蝕紋偏粗或脫出受力偏大導(dǎo)致。4.18拖花：出模后造成損傷，通常出現(xiàn)在邊角位上，可能因出模角度與紋路有問題引起。4.19頂白：頂針位在脫模頂出時(shí)，使對(duì)應(yīng)表面出現(xiàn)發(fā)白痕跡或清晰白印，向上凸起，因頂針分布不合理，頂針位結(jié)構(gòu)偏薄，模具頂針過少，或頂現(xiàn)太快，冷卻時(shí)間不足，而導(dǎo)致頂傷制品。4.20拖絲：水口脫出時(shí)，從射嘴拖出的絲線狀膠料未清除而被成型粘復(fù)到下一個(gè)制品的表面，呈絲線狀或線狀痕，稱拖絲，因射嘴溫度偏高，或模溫不當(dāng)，或防流涎裝置不良，或成型工藝不合理導(dǎo)致。4.21冷膠：與制品整體膠料未完全融合，有清晰分界線的團(tuán)塊狀的現(xiàn)象，因模具流道及射嘴等位在上啤時(shí)溢出或斷裂遺留的未清除冷膠被成型到下一啤制品外表面所致。 4.22毛邊絲：加工毛邊后的細(xì)絲或碎屑吸附(或遺留)到制品的內(nèi)外表面，披鋒碎屑在制品內(nèi)表面會(huì)影響外觀性能，在包裝運(yùn)輸中會(huì)導(dǎo)致光滑劃傷，通常不允存留在制品中。4.23氣泡：(分層) 塑料在充模過程中受到氣體的干擾而在制品表面呈現(xiàn)中空狀凸起，或透明制品膠位內(nèi)中空泡狀，由塑料原料水份含量偏大，低分子產(chǎn)物含量偏大，料溫偏高或背壓不夠，成型工藝不合理，冷卻時(shí)間不足等原因造成。4.24手指印：制品表面有手指印跡，因手指有油污、汗?jié)n而手指接觸到制品表面而產(chǎn)生的印跡。4.25油漬： 制品上附著有模具上的油跡(防銹油，頂針油，或黃油等)。在塑件表面呈不規(guī)則痕跡， 影響塑件光澤度，模具結(jié)構(gòu)位用油太多，清除不夠干凈導(dǎo)致表面產(chǎn)生的斑點(diǎn)狀發(fā)亮現(xiàn)狀，稱為油點(diǎn)，頂針及行位，導(dǎo)柱部位用油較多，運(yùn)動(dòng)時(shí)滴落到模腔內(nèi)。 4.26膠漬： 制品蝕紋部位不規(guī)則光亮痕，光滑面呈霧狀，麻點(diǎn)狀不光亮現(xiàn)象。模具表面被細(xì)微膠粉遮蓋或被低分子產(chǎn)物遮蔽，而導(dǎo)致制品表面不能清晰表現(xiàn)設(shè)計(jì)的狀態(tài)。 4.27雜塵：制品表面吸附有環(huán)境中的灰塵及雜色物質(zhì)(如布，紙屑或纖維)，環(huán)境臟亂，或制品暴露在環(huán)境中的時(shí)間較長(zhǎng)，尤其是白色杏色制品接觸環(huán)境存放較長(zhǎng)時(shí)間，都會(huì)有雜塵。 4.28黑點(diǎn)(雜質(zhì)點(diǎn))： 制品表面的呈不同于制品顏面色的點(diǎn)，線狀異物。因原材料內(nèi)有異物，或環(huán)境中的雜質(zhì)及模具活動(dòng)部分損傷的金屬等吸附到模具型腔，而成型到制品表面所致。 4.29沖紋(流紋)：制品表面沿流動(dòng)(填充)方向呈現(xiàn)的蛇形或放射狀的紋路，呈花紋狀流痕，清晰可見，指甲感覺不到，稱沖紋。因模溫太低或太高，射速過低，或射速過快，半凝固料受到熱熔料推擠而導(dǎo)致，白色件最容易產(chǎn)生。 4.30尺寸不符： 制品尺寸超出圖紙或規(guī)定的控制尺寸范圍。因成型時(shí)壓力偏大偏小，射膠時(shí)間偏長(zhǎng)偏短或模具局部鑲件及活動(dòng)結(jié)構(gòu)位松動(dòng)等原因造成。 4.31膠紙?jiān)囼?yàn)：用規(guī)定的膠紙貼在印刷文字圖案(噴油層)上，用規(guī)定的角度及速度撕開膠紙，檢測(cè)印刷油層(噴油層)的附著牢度的試驗(yàn)方法。 五、五金件常見缺陷5.1.毛刺毛邊：沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。5.2.變形： 一般是模具與機(jī)臺(tái)沒校正好，還有就是外力因素問題。5.3.生銹：沖壓件長(zhǎng)期存放或者存放不當(dāng)導(dǎo)致生銹，對(duì)沖壓件的功能、強(qiáng)度、耐疲勞度有著至關(guān)重要的影響。5.4.撓度和扭曲：一般是模具與機(jī)臺(tái)沒校正好，還有就是外力因素問題。5.5.表面油污：鍍鋅未清理5.6.壓?。耗＞咂脚_(tái)有異物未清理干凈或者模具問題。5.7.裂紋和破裂：產(chǎn)生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉應(yīng)力超過了強(qiáng)度極限所致。5.8.皺紋和折紋：皺紋產(chǎn)生的原因主要因?yàn)榫植棵魇軌阂鹗Х€(wěn)和材料流向不均引起局部材料堆積而產(chǎn)生皺紋5.9.表面劃痕（拉傷）：表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當(dāng)，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤(rùn)滑等。5.10.尺寸不良：由于操作時(shí)定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味取⑷边叺龋┒鸲ㄎ坏牟粶?zhǔn)，均能引起尺寸超差。5.11.多孔少孔：模具結(jié)構(gòu)問題。5.12.凸凹包：模具結(jié)構(gòu)多鑲件或異物；5.13.噴粉不良：工藝問題，多有劃傷、積粉、堵孔、漏白、塵點(diǎn)，表面粗糙；5.14.沖壓件質(zhì)量缺陷類型：外觀缺陷包括：裂紋、縮頸、坑包、變形、麻點(diǎn)、銹蝕、材料缺陷、起皺、毛刺、拉痕、壓痕、劃傷、圓角不順、疊料、及其他。功能尺寸缺陷包括：孔偏、少邊、少孔、孔徑不符、多料、型面尺寸不符、其他。六、品質(zhì)檢驗(yàn)方法及流程6.1進(jìn)料檢驗(yàn)流程6.1.1為了來料質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)所有的五金配件、電鍍件、包裝件、塑料件等需要進(jìn)倉(cāng)的產(chǎn)品執(zhí)行品質(zhì)狀況的判定。6.1.2來料質(zhì)檢員必須對(duì)所檢驗(yàn)與判定的方案負(fù)責(zé)，對(duì)檢驗(yàn)過程實(shí)施負(fù)責(zé)。并督導(dǎo)供應(yīng)商執(zhí)行本公司的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6.1.3來料質(zhì)檢員不能判定的產(chǎn)品由組長(zhǎng)判定，組長(zhǎng)判定不了由工程QE或者由品質(zhì)部主管/經(jīng)理做最終判定。6.1.4來料質(zhì)檢員對(duì)批量性退料時(shí)，必須從批量不合格中選出不良品樣板，并填寫好來料異常報(bào)告?？磫悟?yàn)貨 對(duì)樣對(duì)圖 試裝實(shí)配 判定結(jié)果 來料檢驗(yàn)報(bào)告 蓋PASS章 通知倉(cāng)庫(kù)收貨 拍照取樣發(fā)群 來料不合格處理單 貼不合格標(biāo)簽 通知倉(cāng)庫(kù)退貨6.1.5此不良品樣板作為本公司要求供應(yīng)商對(duì)品質(zhì)改進(jìn)要求的憑據(jù)須臨時(shí)保存好，同時(shí)將不良品樣拍照發(fā)送至品質(zhì)部小組討論群，作（來料不合格物料處理報(bào)告）走流程給相關(guān)部門人員簽名確認(rèn)，最終由品質(zhì)主管或經(jīng)理對(duì)最后的最終裁決后再由品質(zhì)負(fù)責(zé)人員授權(quán)放行或退回做最終評(píng)估后決定，是否授權(quán)特采或讓步接收。6.1.6對(duì)于特別緊急的來料經(jīng)授權(quán)人員特采或讓步接收后，并立即組織挑選后將不良品退回供商，并要求供應(yīng)負(fù)相應(yīng)的責(zé)任與補(bǔ)貨處理；6.1.7按我司的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；6.1.8按我司檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1-2003抽檢；6.1.9來料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品的控制及處理方法均按照不合格品控制程序流程執(zhí)行；6.2制程檢驗(yàn)流程 6.2.1為使產(chǎn)品生產(chǎn)和后續(xù)使用過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性，特制定IPQC生產(chǎn)件管控程序6.2.2生產(chǎn)件批準(zhǔn)的過程6.2.2.1首件確認(rèn)（1）注塑車間準(zhǔn)備批產(chǎn)前通知對(duì)應(yīng)IPQC對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估。（2）IPQC對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、外觀、裝配、檢具、樣板對(duì)比等各項(xiàng)檢測(cè)，檢測(cè)合格后將首件檢測(cè)產(chǎn)品做好相應(yīng)表示懸掛生產(chǎn)工位，并同時(shí)簽下首件確認(rèn)表，與車間相關(guān)負(fù)責(zé)人會(huì)簽。（3）將各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)匯總記錄在案。（4）首件確認(rèn)發(fā)現(xiàn)異常視問題嚴(yán)重度，逐級(jí)反饋。6.2.3不良品管控 6.2.3.1檢驗(yàn)員抽檢到不良比例按抽樣標(biāo)準(zhǔn)為GB/T2828.1-2003抽檢AQL=1.0 須提報(bào)組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)判定，如組長(zhǎng)無法判定再上報(bào)至QE或主管.經(jīng)理終判 最終結(jié)果；如不良品需貼不合格標(biāo)簽并通知注塑部該班領(lǐng)班安排拉至不良品區(qū)處理；制程檢驗(yàn)流程圖：6.2.5按我司的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；6.2.6按我司檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1-2003抽檢；6.2.7來料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品的控制及處理方法均按照不合格品控制程序流程執(zhí)行；6.3 出貨檢驗(yàn)流程 6.3.1為了規(guī)范成品出貨檢驗(yàn)流程，防止不合格出貨，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、糾正產(chǎn)品質(zhì)量隱患，保證產(chǎn)品質(zhì)量。6.3.2按我司的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；6.3.3按我司檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1-2003抽檢；6.3.4來料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品及處理方法均按照不良品控制流程流程執(zhí)行；6.3.5檢驗(yàn)流程圖：出貨：接到倉(cāng)庫(kù)部通知準(zhǔn)備出貨；檢驗(yàn)：對(duì)照出貨通知，核對(duì)產(chǎn)品名稱，規(guī)格，標(biāo)簽；按GB/T2828.1-2003標(biāo)準(zhǔn)抽檢，按品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)貨；通知相關(guān)人員：檢驗(yàn)不合格貨品通知相關(guān)人員；重新發(fā)貨：重新按要求發(fā)貨；出貨：產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告交予倉(cāng)庫(kù)通知出貨；存檔：把相關(guān)文件存檔以備查。圖示：6.4塑膠五金件檢驗(yàn)具備6.4.1.外觀缺陷檢查條件距離：肉眼與被測(cè)物距離30CM。照明：60W日光燈下（旋轉(zhuǎn)觀看）。6.5塑膠件檢驗(yàn)方法外觀:a.所有外觀面光滑過度、無注塑不良。b.外觀面無劃傷、痕跡、壓痕。c.噴涂均勻完整、不粗糙、無暗紋、亮斑、不能有局部堆積，少油，纖維絲。噴涂是否牢固，硬度是否符合要求。d.噴涂層色差光澤均勻、光亮、無油污、無裂紋、無變形。尺寸:測(cè)量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。材質(zhì):原材料必須符合客人的要求。6.6五金件檢驗(yàn)方法尺寸測(cè)量五金件的尺寸須與樣品或是圖檔規(guī)定的一致。外觀目測(cè)檢查五金的色澤是否與樣品一致，是否有劃傷、變形、渡層脫落、無油污、無裂紋、無變形等。注：按照上述方法對(duì)來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并做好記錄。試根據(jù)AQL值判定。6.7可靠性與破壞性檢驗(yàn)方法6.7.1附著力：用刀子在測(cè)試面上劃上100個(gè)長(zhǎng)寬為1.0MM的小格，用3M膠貼平后膠紙與測(cè)試面成45度角迅速撕開，小格內(nèi)不可有脫漆現(xiàn)象；駁接部品可用推拉力器測(cè)試；6.7.2耐藥性：可用無水酒精與500g砝碼來回30次測(cè)試，表面不可有脫漆或露底現(xiàn)象；6.7.3料脆：用500g鋼球1200mm/1500mm高度做落球測(cè)試是否破裂；有必要時(shí)，須取樣送外檢認(rèn)證機(jī)構(gòu)檢測(cè)沖擊強(qiáng)度；6.7.4防火檢測(cè): 對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試後，火焰在10秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下6.7.5比重：按工程樣比對(duì)重量；6.7.6顏色：目視與色樣對(duì)比；6.7.7鹽霧：有鍍鋅層物料（螺母、鋼材等）外檢鹽霧測(cè)試后目視氧化狀態(tài)；有必要時(shí)，須取樣送外檢認(rèn)證機(jī)構(gòu)檢測(cè)；6.7.8絲?。喊纯蛻裘拦D紙要求檢驗(yàn)與測(cè)量；6.7.9 RoHS檢測(cè)：RoHS測(cè)試儀器檢測(cè)按歐盟標(biāo)準(zhǔn)不可超標(biāo)；有必要時(shí)，須取樣送外檢認(rèn)證機(jī)構(gòu)檢測(cè)；6.7.10螺絲：可用電批和扭力器測(cè)試打螺絲柱，膠件螺絲孔達(dá)到螺絲來回鎖3次以上無滑牙或爆裂為合格；6.7.11測(cè)量：用對(duì)應(yīng)設(shè)備測(cè)量尺寸是否在公差內(nèi)；6.7.12裝配：以全套機(jī)殼實(shí)配組裝檢驗(yàn)；6.7.13耐破度：紙箱測(cè)試，調(diào)整壓力測(cè)試計(jì)測(cè)試參數(shù)（如：測(cè)試量程、測(cè)試開距、是否歸零、測(cè)試頭更換等）再將紙箱的一端平放在壓力測(cè)試平臺(tái)上，垂直用手拿起對(duì)紙箱進(jìn)行向下壓力測(cè)試，直至紙箱被壓破產(chǎn)生擊穿孔，再取測(cè)試數(shù)據(jù)的平均值。包裝紙箱內(nèi)壁強(qiáng)度在3KG以上， 包裝紙箱外壁強(qiáng)度在4KG以上，紙箱結(jié)合層數(shù): 5層或5層以上，B=B 20KG以上，105克加強(qiáng)芯 25KG以上，A=A 25KG以上，K=K 30KG以上；6.7.14拉攏力：五金鉚柱/壁掛螺母用測(cè)試儀進(jìn)行推拉力計(jì)測(cè)試承受力度；6.7.15扭力：五金鉚柱/壁掛螺母用扭力計(jì)測(cè)試扭力的承受力度；6.7.16硬度：噴粉的硬度，涂層的硬度不低于2H鉛筆硬度,要求鉛筆與工件保持45施加約1的力,向前移動(dòng) 10,選擇不同的地方做5次涂層表面應(yīng)無明顯掉漆、掉粉等跡象七、測(cè)量治具保管和使用方法7.1表盤卡尺7.1.1性能特點(diǎn):a.具有測(cè)量?jī)?nèi)徑、外徑、深度、臺(tái)階四種測(cè)量功能（見下圖），能進(jìn)行直接測(cè)量和比較測(cè)量；b.不銹鋼制造，刻線面無光鍍鉻，激光刻線、線紋清晰、耐磨；c.測(cè)量范圍在200mm以上的帶表卡尺帶有微動(dòng)滾輪，可滾輪微調(diào)，便于單手操作；d.指示表具有防震性能和外圈鎖緊裝置。7.1.2使用說明:a.使用前,松開表上方緊固螺絲，并將尺表平穩(wěn)移開，用布將各測(cè)量面和導(dǎo)向面擦拭干凈；b. 零位校正（見下圖）：測(cè)量前卡尺兩外測(cè)量面必須要保持相接觸，同時(shí)要注意表針與表盤上方之“零”刻度線重合。如未重合，則松開表圈緊固螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)表盤使表針與零刻度線對(duì)齊。然后要擰緊表圈緊固螺絲。7.1.3讀數(shù)方法：a.使用前先對(duì)好“0”位；b.尺身分度值為1mm，尺身測(cè)量范圍依規(guī)格而定（150mm、200mm、300mm）表盤分度值為0.02mm，表盤指示范圍為2mm。如下圖所示：主刻度（尺身刻度）為27mm，表圈指針讀數(shù)為0.96,讀數(shù)結(jié)果是：27.96mm。c.直接測(cè)量和比較測(cè)量：直接測(cè)量：用卡尺直接在工件上測(cè)量，按上述讀數(shù)方法讀出工件的測(cè)量值；比較測(cè)量：將標(biāo)準(zhǔn)量塊（或標(biāo)準(zhǔn)樣件）置于兩測(cè)量面之間孔，則用圓矩塞規(guī)（環(huán)規(guī)），先松開表盤緊固螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)表盤，使指針與“零線”重合，鎖緊表盤，然后測(cè)量工件，從表盤上即可讀出工件相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件樣件的尺寸差值。這對(duì)于同一尺寸的大批量檢查，將大大提高工件效率。 7.1.4保養(yǎng)方法：a.使用前必須先擦干凈測(cè)量面對(duì)好“零”，要保持卡尺測(cè)量面、齒條和其它傳動(dòng)部分的清潔、潤(rùn)滑。測(cè)量后應(yīng)隨手合上量爪，以防止灰塵、沙粒、金屬切屑等物損壞齒條。b .測(cè)量工件應(yīng)在靜態(tài)下進(jìn)行。使用時(shí)，測(cè)量力度要適當(dāng)，有微動(dòng)滾輪的卡尺應(yīng)使用微動(dòng)滾輪。c.移動(dòng)卡尺尺框要平穩(wěn)，應(yīng)避免快速拉動(dòng)向尾端或前端碰撞，應(yīng)避免撞擊和跌落，以防止針位變形、指針?biāo)擅?、量爪損壞。d. 禁止將卡尺靠近磁場(chǎng)或放置在磁性物體上。如發(fā)現(xiàn)卡尺帶有磁性，應(yīng)及時(shí)退磁后方可使用。e. 非專業(yè)人員不可拆卸卡尺傳動(dòng)部位，卡尺須做定期校驗(yàn)。7.2電子卡尺電子數(shù)顯卡尺是利用容柵測(cè)量系統(tǒng)原理對(duì)兩測(cè)量爪相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行測(cè)量并通過LCD顯示出測(cè)量值的一種長(zhǎng)度測(cè)量工具?；窘Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖：7.2.1性能特點(diǎn):a .具有測(cè)量?jī)?nèi)徑、外徑、深度、臺(tái)階四種測(cè)量功能（見上圖），能進(jìn)行直接測(cè)量和比較測(cè)量；b.不銹鋼制造，量面可鑲硬質(zhì)合金；c.測(cè)量范圍在100mm以上的電子數(shù)顯卡尺帶有微動(dòng)滾輪，可滾輪微調(diào)，便于單手操作；d.根據(jù)使用性能和規(guī)格分三按鍵、四按鍵和六按鍵電子數(shù)顯卡尺；e.帶有電源開關(guān)，任意位置清零，任意位置進(jìn)行公英制轉(zhuǎn)換，帶有數(shù)據(jù)輸出端口。主要技術(shù)指標(biāo)和按鍵功能說明：f.卡尺移動(dòng)分辨率為：0.01mm/0.0005in，顯示值變動(dòng)性（精度）：0.01mm；最在移動(dòng)速度：1.5m/s,電源：一粒SR44W（1.5-1.6V）扣式氧化銀電池；工作條件：溫度-40至+40攝氏度，相對(duì)濕度80%；g.ON/OFF：電源開關(guān)；h. ZERO：歸零；i.inch/mm:英制與公制轉(zhuǎn)換，每按一次兩者之間轉(zhuǎn)換。（見下圖）7.2.2使用說明:a. 使用前,松開表上方緊固螺絲，并將尺表平穩(wěn)移開，用布將各測(cè)量面和導(dǎo)向