長輸管道關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn).doc

工程名稱線路工程控制工序交接樁關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示交接樁記錄、樁保護(hù)措施、補(bǔ)樁標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）5.2.1 設(shè)計(jì)代表在現(xiàn)場(chǎng)向施工單位交接設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁時(shí)，應(yīng)該核對(duì)樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角度數(shù)。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施保護(hù)（轉(zhuǎn)角）樁，對(duì)已經(jīng)丟失的樁應(yīng)復(fù)測(cè)補(bǔ)樁。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、 交樁前，要組織交接樁人員充分熟悉需要交接樁段的圖紙及相關(guān)資料。2、 交樁工作應(yīng)在開工前一個(gè)月進(jìn)行，施工單位要做好原始記錄，達(dá)到指導(dǎo)測(cè)量放線的目的。3、 設(shè)計(jì)單位設(shè)置的樁點(diǎn)如有丟失，由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后，予以接收，施工單位不得隨意恢復(fù)、改變線路走向。不得移動(dòng)或損壞國家高程點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。4、 每段管道線路交樁完畢后，應(yīng)填寫交接樁記錄，由設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理工程師和施工單位代表共同會(huì)簽。檢查手段工具現(xiàn)場(chǎng)檢查；觀察；檢查交接樁記錄。填報(bào)技術(shù)資料交接樁記錄工程名稱線路工程控制工序測(cè)量放線關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示標(biāo)志樁位置、控制樁標(biāo)注內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）5. 3. 1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)控制(轉(zhuǎn)角)樁或其副樁進(jìn)行測(cè)量放線，不得擅自改變線路位置。需要更改線路位置時(shí)，必須得到設(shè)計(jì)代表的書面同意后，方可更改。2、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）5.3.3管道水平轉(zhuǎn)角較大時(shí)，應(yīng)增設(shè)加密樁。對(duì)于彈性敷設(shè)管段或冷彎管管段，其水平轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切線長度、外矢矩等參數(shù)在地面上放出曲線。采用預(yù)制彎管的管段，應(yīng)根據(jù)曲率半徑和角度放出曲線。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、施工期間，施工單位應(yīng)再次校正并優(yōu)化線路走向，盡量避開開發(fā)區(qū)、規(guī)劃區(qū)、保護(hù)區(qū)、文物、房屋、墳地、寺廟等敏感地區(qū)。施工單位所提出的調(diào)整線路走向建議，應(yīng)按施工變更聯(lián)絡(luò)單的形式按程序獲得批復(fù)后，現(xiàn)場(chǎng)才可實(shí)施改線。2、測(cè)量放線的基準(zhǔn)點(diǎn)是線路控制樁和各種水準(zhǔn)基標(biāo)，設(shè)計(jì)代表交樁后丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)，放線人員應(yīng)依據(jù)定測(cè)資料對(duì)其恢復(fù)并反復(fù)測(cè)量，以確定其準(zhǔn)確性。檢查手段工具現(xiàn)場(chǎng)檢查；觀察；經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光測(cè)距儀、定位儀填報(bào)技術(shù)資料施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)表測(cè)量放線記錄工程名稱線路工程控制工序地下障礙物清查關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示予管道交叉的電纜、光纜、管線探測(cè)識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）8.2.1開挖管溝前，應(yīng)向施工人員說明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對(duì)挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)。對(duì)于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理部門同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。設(shè)計(jì)技術(shù)要求本工程未做全面物探，施工方在開工前應(yīng)參照管道走向圖，對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)所有與管線交叉或平行的埋地設(shè)施，如光纜、電纜、其它管線等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研、探測(cè)和識(shí)別。為確保萬無一失，已探明和未探明的可疑地段，必須人工開挖。檢查手段工具現(xiàn)場(chǎng)檢查；地下障礙物探測(cè)儀檢查。填報(bào)技術(shù)資料工程施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表工程名稱線路工程控制工序施工便道的修筑關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示施工便道修筑的寬度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）6. 2. 1施工便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承載能力，應(yīng)能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度宜大于4m，并與公路平緩接通，每2 km宜設(shè)置一個(gè)會(huì)車處，彎道和會(huì)車處的路面寬度宜大于lOm，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑宜大于18m。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、施工便道原則上利用原有道路，對(duì)其拓寬、墊平、碾壓，以減少修筑工作量。2、本工程局部地段運(yùn)輸主干道與施工作業(yè)帶之間無可利用鄉(xiāng)村道路，必須修筑必要的臨時(shí)便道。3、施工便道要平坦，具有足夠的承壓強(qiáng)度，能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度一般為4m，大約每2km設(shè)置一個(gè)會(huì)車處，彎道和會(huì)車處的路面寬度一般為8m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑大于18m。檢查手段工具現(xiàn)場(chǎng)檢查；米尺填報(bào)技術(shù)資料工程施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表工程名稱線路工程控制工序管溝開挖土堆放關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示堆土與管溝距離、上下層土的堆放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）8.2.2一般地段管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于lm。2、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）8.2.3在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。下層土放置在靠近管溝一側(cè)。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、開挖管溝時(shí)需將棄土堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的臨時(shí)占地邊界內(nèi)，且堆土坡腳距溝邊不小于0.5m；2、在可耕植地開挖時(shí)，應(yīng)將表層耕植土和下層土分別堆放；檢查手段工具現(xiàn)場(chǎng)檢查；觀察；米尺。經(jīng)緯儀填報(bào)技術(shù)資料工程施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表管溝開挖施工驗(yàn)收記錄工程名稱線路工程控制工序管溝開挖放坡關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示管溝深度、坡度、溝底寬度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）8.1.3深度超過5m的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。2、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）(8.1.4)管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。深度在5m以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按式(8.1.4)確定(詳見油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范12-13頁)；(8.1.5)深度超過5m的管溝，溝底寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、當(dāng)?shù)叵滤惠^高、管道通過陡坎、斜坡時(shí)，應(yīng)作好管溝的防水排水技術(shù)措施，同時(shí)根據(jù)管道組焊進(jìn)度，適時(shí)開挖，盡量縮短管溝開挖與管道下溝的時(shí)間間隔，以免管溝積水、塌方。2、對(duì)于彈性敷設(shè)、熱煨彎頭或冷彎管的敷設(shè)位置，開出足夠的工作空間，以便于對(duì)死口焊接和檢驗(yàn)工作的完成。3、直線段管溝應(yīng)順直、平整，曲線段的管溝應(yīng)圓滑過度，無凹凸和折線，保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑和管溝寬度。檢查手段工具現(xiàn)場(chǎng)檢查；觀察；水準(zhǔn)儀、激光測(cè)距儀、米尺。填報(bào)技術(shù)資料工程施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表管溝開挖施工驗(yàn)收記錄工程名稱線路工程控制工序管件裝卸運(yùn)輸關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示管道防腐層保護(hù)、管口質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）7.1.1管子裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具，彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸。7.2.2裝車前，應(yīng)核對(duì)管子的防腐等級(jí)、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同防腐等級(jí)、材質(zhì)、壁厚的管子混裝。2、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）7.2.3運(yùn)輸防腐管時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、拖運(yùn)的管件之間應(yīng)采取隔離、墊層、固定等保護(hù)措施，以避免相互碰撞。對(duì)于較大部件（如閥門等）搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將其固定在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)架上，并用塑料布或防水帆布保護(hù)，其端部應(yīng)用防水塞臨時(shí)封閉。2、用汽車?yán)\(yùn)帶防腐層的鋼管時(shí)，應(yīng)用帶狀物將鋼管緊固在4個(gè)馬鞍型的枕木上，其最小寬度為0.15m，與鋼管接觸的馬鞍表面應(yīng)墊橡膠板或類似材料，以防損壞防腐層。3、用來堅(jiān)固管子的契塊應(yīng)與枕木寬度相同。檢查手段工具現(xiàn)場(chǎng)檢查；觀察；米尺。填報(bào)技術(shù)資料工程施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表鋼管檢查驗(yàn)收（校驗(yàn)性）記錄工程名稱線路工程控制工序保管關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示堆放場(chǎng)地、鋼管堆放高度、堆放支撐、支撐物的質(zhì)量要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1、氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）7.3.4防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地面的距離應(yīng)大于50mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應(yīng)用楔子固定。2、氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（9.1.2）堆管場(chǎng)地應(yīng)平坦，無石塊、積水和堅(jiān)硬根莖等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下面墊上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物。(9.1.3)堆管的位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過500m。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、一層管子不能直接放在地上，管子距地面的最小高度不能小于0.2m；2、用枕木或沙袋作支撐，任何類型的支撐物寬度不能小于0.3m；3、管子堆放在堅(jiān)硬的支撐物上時(shí)，在管子和支撐物之間應(yīng)放置不小于5mm厚的橡膠板，在管子和土堤之間應(yīng)放置不小于5mm 厚的聚乙烯板；4、木和木契塊應(yīng)具有良好的質(zhì)量，表面應(yīng)光滑，無樹皮和釘子。檢查手段工具現(xiàn)場(chǎng)檢查；觀察；米尺。填報(bào)技術(shù)資料工程物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)表防腐保溫鋼管出廠合格證鋼管材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)單鋼管檢查驗(yàn)收（校驗(yàn)性）記錄工程名稱線路工程控制工序布管關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示布管位置、管墩高度、管墩材料。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）(9.1.4)溝上布管前應(yīng)鋪(筑)管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為0.40.5m，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。(9.1.5)溝上布管時(shí)，管與管首尾相接處宜錯(cuò)開一個(gè)管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機(jī)布管吊運(yùn)時(shí)，宜單根管吊運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，以防損傷防腐層。2、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（9.1.7）溝下布管，管子首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯(cuò)開擺放。(9.1.8)坡地布管時(shí)，應(yīng)采取措施，防止?jié)L管和滑管。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、帶防腐層的管子、管件不能直接放置在地上，可采用土墩作支撐物；當(dāng)取土不方便時(shí)，可采用帶有橡膠墊的枕木或沙袋來代替。管子距地面的高度應(yīng)大于0.2m。2、布管時(shí)管子應(yīng)成鋸齒狀排列，首尾錯(cuò)開，距管溝邊12.0m。管與管之間應(yīng)留出間隔以防碰撞，每間隔100m 左右應(yīng)隔開大于5m 的通道，以便于人畜和車輛設(shè)備穿過施工帶。檢查手段工具觀察檢查；經(jīng)緯儀檢查；尺量檢查填報(bào)技術(shù)資料分項(xiàng)/分部工程施工報(bào)驗(yàn)表工程施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表工程名稱線路工程控制工序管道焊接關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示焊接裂紋、焊縫咬邊、焊縫余高、弧坑、氣孔、夾渣、飛濺、未熔合、未焊透、焊瘤、母材損傷。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（10.2.8）焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺。2油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（10.3.1）焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。(2)、焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不得超過3 mm，余高超過3 mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。(3)焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.52mm。（4）咬邊的最大尺寸應(yīng)符合表10. 3. 1中的規(guī)定。（5）電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、兩相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開30mm 以上，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧端應(yīng)用砂輪磨平。2、每個(gè)焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時(shí)間及層間溫度應(yīng)符合本工程經(jīng)審定的焊接工藝規(guī)程的要求。7.5.4 在下列任何一種環(huán)境條件下，若無有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：（1）雨雪天氣；（2）風(fēng)速大于5m/s；（3）環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度檢查手段工具質(zhì)量合格證檢查；觀察；檢查；鋼板尺檢查；焊接檢驗(yàn)尺檢查；記錄檢查填報(bào)技術(shù)資料分項(xiàng)/分部工程施工報(bào)驗(yàn)表、管道焊口組對(duì)及焊縫外觀檢查記錄表、管道組對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表、管道焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表管道焊接工作記錄、管道施工記錄工程名稱線路工程控制工序焊條存放關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示存放場(chǎng)所、存放條件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（10.3.2）焊接材料應(yīng)符合下列要求:1焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕;焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎;2低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350-4000C，恒溫時(shí)間為l-2h，烘干后應(yīng)在100-150條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。3未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80100，烘干時(shí)間為0. 51h.4在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1加強(qiáng)焊材管理，施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條應(yīng)存放在焊條保溫桶內(nèi)，庫房存放焊材應(yīng)保證焊條干燥。焊接材料的保管和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并填寫好焊接材料的發(fā)放記錄。每天按用量領(lǐng)取焊材，以避免剩余焊材的重新烘干。2焊條烘干主要應(yīng)依據(jù)廠家說明書進(jìn)行。低氫焊條烘干到規(guī)定溫度，而纖維素焊條由于藥皮中存在有機(jī)物，因此，一般情況下不易烘干。3檢查手段工具現(xiàn)場(chǎng)檢查；觀察；。填報(bào)技術(shù)資料焊接材料出廠質(zhì)量證明書后復(fù)驗(yàn)單工程名稱線路工程控制工序管道組對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示管道內(nèi)是否清潔、管道組裝對(duì)口方式、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（10. 2. 1）管口組對(duì)的坡口型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。(10.2.2)管道組對(duì)應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。（詳見規(guī)范）設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、在對(duì)口和焊接之前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行目視檢查和清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物。2、管道組裝對(duì)口原則上應(yīng)采用內(nèi)對(duì)口器，當(dāng)變壁厚接口處、連頭處等內(nèi)對(duì)口器難以實(shí)施時(shí)，方可允許采用外對(duì)口器。使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，可不進(jìn)行定位焊，但必須在焊完根焊道后，方可卸除對(duì)口器。使用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。3、 相同公稱直徑等壁厚的管子組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.6mm。因管端尺寸偏差造成的錯(cuò)邊量應(yīng)均勻的分布在管口的整個(gè)圓周上，不得使用錘擊等強(qiáng)行校正對(duì)口。4、管道焊接前應(yīng)將管端20mm 內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。5、管道組裝嚴(yán)禁采用斜接口。6、直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于1.5 倍管徑。檢查手段工具現(xiàn)場(chǎng)檢查；觀察；。填報(bào)技術(shù)資料工程施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表管道焊口組對(duì)及焊縫外觀檢查記錄表A7分項(xiàng)/分部工程施工報(bào)驗(yàn)表工程名稱線路工程控制工序無損檢測(cè)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示按照檢查工藝卡的操作、底片評(píng)定超聲波檢測(cè)原理示意圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（10. 3. 2）無損檢測(cè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)SY/T 4109的規(guī)定，射線檢測(cè)及超聲波檢測(cè)的合格等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定: （1）輸油管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于6. 4MPa時(shí)合格級(jí)別為l級(jí);設(shè)計(jì)壓力大于6. 4MPa時(shí)合格級(jí)別為l級(jí)。 （2）輸氣管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于4MPa時(shí)，一、二級(jí)地區(qū)管道合格級(jí)別為l級(jí);三、四級(jí)地區(qū)管道合格級(jí)別為l級(jí);設(shè)計(jì)壓力大于4MPa時(shí)合格級(jí)別為l級(jí)。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、 透照方式，管道環(huán)焊縫射線檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用中心透照法，在無法采用中心透照法時(shí)，選擇雙壁單影法檢測(cè)。直徑小于或等于89mm的管子進(jìn)行雙壁雙影透照。2、底片評(píng)定，焊縫質(zhì)量按照SY/T4109-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。超聲波檢測(cè)技術(shù)措施，檢測(cè)方法：采用一次波和二次波相結(jié)合的方式對(duì)焊縫單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。其原理如下圖：其中1位置為一次波探傷，2位置為二次波探傷，加上再從另一面進(jìn)行探傷，基本上超聲波聲束可以掃查到全部焊縫。缺陷的判定根據(jù)SY/T4109-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢查手段工具現(xiàn)場(chǎng)檢查；觀察；超聲波檢測(cè)探測(cè)儀填報(bào)技術(shù)資料工程技術(shù)文件報(bào)審表、無損檢測(cè)方案無損檢測(cè)工藝指導(dǎo)書、無損檢測(cè)申報(bào)表管道焊口統(tǒng)計(jì)表、焊口射線檢測(cè)報(bào)告工程名稱線路工程控制工序補(bǔ)口、補(bǔ)傷關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示防腐層的外表面是否平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷; 收縮帶的軸向和周向搭接寬度;標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（11.0.1）聚乙烯防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0413的規(guī)定; 2油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（11. 0. 2）防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷;防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面;聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1檢查熱收縮套（帶）包裝應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)清晰表明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期；邊緣應(yīng)平直、表面平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色。2做好管口清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、補(bǔ)口處的污物、有和雜物應(yīng)清理干凈。3管口預(yù)熱達(dá)到要求。4噴砂除銹應(yīng)干凈。不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外的防腐層。5管口表面處理與補(bǔ)口間隔不應(yīng)超過2h。如有浮銹，應(yīng)重新除銹。6熱收縮套安裝：預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安轉(zhuǎn)。軸向環(huán)向搭饑接應(yīng)以廠商要求為準(zhǔn)。7熱收縮套的加熱：熱收縮套安裝定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱使中央部位先收縮。用輥?zhàn)幽雺浩秸瑢⒖諝鈹D出，使之粘結(jié)牢固。檢查手段工具現(xiàn)場(chǎng)檢查；觀察；防腐補(bǔ)口剝離試驗(yàn)。電火花檢漏儀、尺量檢查填報(bào)技術(shù)資料工程施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)表、分項(xiàng)/分部工程施工報(bào)驗(yàn)表設(shè)備管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄、防腐絕緣層電火花檢漏施工記錄、管道防腐補(bǔ)口（補(bǔ)傷）施工記錄管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量檢查記錄、防腐補(bǔ)口剝離強(qiáng)度試驗(yàn)記錄表管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷統(tǒng)計(jì)表工程名稱線路工程控制工序清管、測(cè)徑、試壓、干燥關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示保證清管后不再排出污物。測(cè)徑鋁板無變形、褶皺；強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓時(shí)間和壓降符合規(guī)定；所用壓力天平等計(jì)量器具校驗(yàn)合格，試壓材料等級(jí)合格。干燥符合要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（14. 1. 1）油、氣長輸管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓，清管和試壓應(yīng)分段進(jìn)行。2（14. 2. 1）分段試壓前，應(yīng)采用清管球(器)進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。3（14. 2. 7）一如清管合格后需進(jìn)行測(cè)徑，測(cè)徑宜采用鋁質(zhì)測(cè)徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的9000，當(dāng)測(cè)徑板通過管段后，無變形、褶皺為合格。4（14. 3. 2）分段水壓試驗(yàn)的管段長度不宜超過35krn，試壓管段的高差不宜超過30m;當(dāng)管段高差超過30m時(shí)，應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖，計(jì)算管道低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時(shí)所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值一般不應(yīng)大于管材最低屈服強(qiáng)度的0. 9倍，對(duì)特殊地段經(jīng)設(shè)計(jì)允許，其值最大不得大于0. 95倍。試驗(yàn)壓力值的測(cè)量應(yīng)以管道最高點(diǎn)測(cè)出的壓力值為準(zhǔn)，管道最低點(diǎn)的壓力值應(yīng)為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和。5(15. 0. 2)干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反復(fù)吸附，注入甲醇、甘醇類吸濕劑清洗，干燥氣體(壓縮空氣或氮?dú)獾?吹掃，真空蒸發(fā)等上述一種或幾種方法的組合。應(yīng)因地制宜、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、方便操作、對(duì)環(huán)境的影響最小。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1 試壓充水應(yīng)加放隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。2試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過1.0MPa，當(dāng)壓力升至0.3倍和0.4 倍試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，對(duì)管線及構(gòu)筑物進(jìn)行觀察，未發(fā)現(xiàn)異常便可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。3試壓合格后，用壓縮空氣推動(dòng)多個(gè)清管器排盡管內(nèi)積水，清掃出的污物應(yīng)排放到規(guī)定區(qū)域，清掃以不排出游離水為合格。檢查手段工具現(xiàn)場(chǎng)檢查、觀察、鋁質(zhì)測(cè)徑板、方案審查、試壓記錄、吹掃記錄填報(bào)技術(shù)資料分項(xiàng)/分部工程施工報(bào)驗(yàn)表、管道清管記錄管道吹掃記錄、管道試壓記錄工程名稱線路工程控制工序陰極保護(hù)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示材料符合技術(shù)要求、無機(jī)械破損；熱鋁焊接方法應(yīng)正確，焊接處防腐等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；陰極保護(hù)測(cè)試導(dǎo)線與管線焊接不得虛焊；電位及電流樁保護(hù)電位數(shù)值符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（17.2. 3）測(cè)試引線與管線的連接應(yīng)采用釬焊或熱熔焊，焊點(diǎn)應(yīng)牢固，無虛焊。測(cè)試線的布放應(yīng)有余量，回填時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。2（17.2.4）陰極保護(hù)投人運(yùn)行前，應(yīng)做好自然電位測(cè)試;運(yùn)行后做好保護(hù)電位和保護(hù)電流測(cè)試。測(cè)試記錄應(yīng)完整。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1施工方應(yīng)按照管線每隔1km 的間距和在與道路、其它管道穿越處及所有其它必要地點(diǎn)設(shè)置陰極保護(hù)測(cè)試點(diǎn)。沿管道每公里設(shè)1 支電位測(cè)試樁；每8 公里設(shè)1 支電流測(cè)試樁（并取代該處電位樁），電位測(cè)試樁和電流測(cè)試樁兼做線路里程樁。2回填之后，施工方應(yīng)按照批準(zhǔn)的程序檢查所有測(cè)試導(dǎo)線，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的損壞或其它有缺陷的部位進(jìn)行修復(fù)。3測(cè)試樁標(biāo)示正確。檢查手段工具現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、觀察、米尺、電流表、電壓表。填報(bào)技術(shù)資料犧牲陽極埋設(shè)記錄、犧牲陽極電參數(shù)測(cè)試記錄、陰極保護(hù)工程施工記錄強(qiáng)制電流陰極保護(hù)電參數(shù)測(cè)試記錄、管道靜電接地測(cè)試記錄工程名稱線路工程控制工序錨固墩關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示錨固墩預(yù)制件尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、強(qiáng)度；錨固墩及2m范圍管道防腐層合格；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（17. 3. 3）錨固墩預(yù)制件的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接時(shí)不得損傷管道母材。焊后應(yīng)打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面銹蝕，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T 0407中規(guī)定的St3級(jí)，并按設(shè)計(jì)要求防腐絕緣。錨固墩及其以外2m范圍內(nèi)的管道防腐層經(jīng)電火花檢漏合格后方可澆筑混凝土。混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。設(shè)計(jì)技術(shù)要求檢查手段工具現(xiàn)場(chǎng)觀察、檢測(cè)；電火花檢漏儀。填報(bào)技術(shù)資料工程施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表工程名稱線路工程控制工序連頭（碰死口）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示鋼管、彎管等材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計(jì)要求；不得強(qiáng)力組對(duì)；防腐層有效保護(hù)、管線埋深符合要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（16.0.1）管道連頭所用鋼管、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層、內(nèi)徐層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（16.0.2）下料時(shí)應(yīng)考慮熱脹冷縮量，連頭時(shí)應(yīng)采用外對(duì)口器對(duì)口，不得強(qiáng)行組對(duì)。連頭組裝焊接應(yīng)盡快完成。3油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）16.0.7連頭焊接完畢，應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查并進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1管道下溝后，應(yīng)盡快進(jìn)行連接工作，并在設(shè)計(jì)要求的焊接條件下進(jìn)行。2管子下溝之后進(jìn)行焊接時(shí)（溝下焊接），焊接處一定要開出足夠的空間并清掃干凈，以便操作人員能夠使用合適的焊接技術(shù)。檢查手段工具現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、觀察；超聲波檢測(cè)儀、射線檢測(cè)儀填報(bào)技術(shù)資料工程施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表分項(xiàng)/分部工程施工報(bào)驗(yàn)表焊口射線檢測(cè)報(bào)告工程名稱線路工程控制工序現(xiàn)場(chǎng)冷彎管制作關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)大于40DN標(biāo)準(zhǔn)圖示彎管壁厚、防腐層、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；不得出現(xiàn)屈曲、褶皺、壓扁、裂紋或曲率超過要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（4.4.2）彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號(hào)等參數(shù)。凡標(biāo)注不明或不符合設(shè)計(jì)要求的不得使用。2油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（4.1.2）管道線路的彎頭、熱偎彎管、冷彎管應(yīng)符合表4. 1. 2的規(guī)定。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1現(xiàn)場(chǎng)彎管其橫截面應(yīng)為均勻的圓形，不得出現(xiàn)屈曲、褶皺、壓扁、裂紋或其橢圓率不應(yīng)超過公稱直徑的1%，而且彎制好的彎管應(yīng)能通過測(cè)量用的清管器。彎管外弧的壁厚應(yīng)不小于彎曲前管道壁厚的95%。2彎管端部至少應(yīng)有不少于2m 的直管段，而且不能因彎管而變形。3冷彎管的制作采用彎管機(jī)和內(nèi)芯棒現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行彎管。彎管的曲率半徑不小于管線公稱直徑的40倍檢查手段工具現(xiàn)場(chǎng)觀察、檢測(cè)、觀察檢查用尺量徑向變形量、用測(cè)厚儀量填報(bào)技術(shù)資料管件試驗(yàn)記錄彎管加工記錄工程名稱線路工程控制工序下溝關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示起吊高度、起吊點(diǎn)距直焊道距離標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）12. 1. 3管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m。起吊高度以lm為宜。吊管機(jī)使用數(shù)量不宜少于3臺(tái)。吊點(diǎn)間距應(yīng)符合表12. 1. 3的規(guī)定。（詳見規(guī)范）設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、 管道起吊下溝，管道起吊時(shí)，用不少于3臺(tái)的吊管機(jī)同時(shí)作業(yè)，起吊點(diǎn)距環(huán)形焊縫距離不小于2.0m，管段相臨2個(gè)起吊點(diǎn)間距不得超過21m，起吊高度以1m為宜。起吊用具采用專用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃。管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放置溝底，不得用空擋快速下落。應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以避免溝壁塌方和防腐層損傷。嚴(yán)禁猛提管子或使管子繃緊從而發(fā)生彎折或永久性彎曲。檢查手段工具觀察檢查；尺量檢查；拉線檢查填報(bào)技術(shù)資料分項(xiàng)/分部工程施工報(bào)驗(yàn)表、埋地管道防層地面檢漏記錄工程名稱線路工程控制工序回填關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示管溝深度，石方、戈壁段管溝內(nèi)管道的保護(hù)、下溝前進(jìn)行電火花檢漏。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（12.1.2）根據(jù)庫鄭輸油管道和西氣東輸管道工程實(shí)踐，戈壁段細(xì)土最大粒徑20mm對(duì)防腐層基本無影響。（12. l. 4）本條規(guī)定下溝前的電火花檢漏是因?yàn)榍暗拦ば蚓自斐煞栏瘜訐p傷。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、下溝；管道焊接、無損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后，應(yīng)盡快下溝。一個(gè)機(jī)組施工段，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過10km。下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、塊物、墊木、焊條等有損防腐層的所有異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊200mm細(xì)土，石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過10mm，戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得超過20mm，對(duì)于山區(qū)石方段管溝用袋裝土做墊層。2、管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢測(cè)電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查手段工具觀察檢查；尺量檢查；拉線檢查填報(bào)技術(shù)資料分項(xiàng)/分部工程施工報(bào)驗(yàn)表管溝回填檢查記錄、管道里程、轉(zhuǎn)角、測(cè)試、標(biāo)志樁埋設(shè)記錄管道竣工測(cè)量成果記錄、管溝開挖及回填分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表工程名稱線路工程控制工序水壓實(shí)驗(yàn)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示壓力值和穩(wěn)壓時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）（14. 3. 4）輸油管道分段水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表14. 3. 4的規(guī)定。（14. 3. 5）輸氣管道分段水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表14. 3. 5的規(guī)定。設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、 在輸油管道中一般地區(qū)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值是1.25倍的設(shè)計(jì)壓力值，穩(wěn)