出口模具設(shè)計(jì)規(guī)范

出口模具設(shè)計(jì)規(guī)范 A 通則 1. 使用 FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。 2. 使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。 3. 所有導(dǎo)銷（ GUIDE PIN），襯套（ BUSHING）必須在尾端有凸型。 4. 所有模具設(shè)計(jì)圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開(kāi)規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后，才開(kāi)始制作。 5. 模具上成品部分加工時(shí)，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來(lái)做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來(lái)加工。 6. 所有度量單位以英制為準(zhǔn)，長(zhǎng)度使用毫米，重量使用公斤，溫度 電子印章 電子簽名 電子簽名軟件 化妝品進(jìn)貨渠道 公文傳輸系統(tǒng)： 使用攝氏（ C）。 7. 壓力以英制 PSI為單位， 1PSI=1磅 /平方英寸 =14.2公斤 /平方公分。 8. 確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。 9. 公母模四側(cè)面吊?？孜恢茫?“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊?？?，其他模板最少有一側(cè)面有吊模孔。 10. 四支導(dǎo)銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對(duì)稱，以防止公、母模反向合模。 11. 打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。 12. 詳列材料 表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。 13. 打印，編號(hào)所有模具零件。 14. 模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開(kāi)。 15. 同一成品模穴超過(guò)一個(gè)穴時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)編號(hào)以便識(shí)別模穴。 16. 在模座上需有一吊?？嘴赌＞咧匦奈恢?，以避免吊模時(shí)模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負(fù)荷模重。 17. 除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（ PARTING LINE LOCKS）。 18. 肋片深度超過(guò) 5mm時(shí)，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。 19. 以銷子做平面靠破時(shí)，應(yīng)將銷子頂端加長(zhǎng)伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓損或變形。 20. 成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過(guò)大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。 21. 模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。 22. 在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時(shí)，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。 23. 各項(xiàng)裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。 24. 所有的模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。 25. 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。 26. 模具需咬花處理時(shí)，拔模角度至少需要 2度以上，咬 花深度則每深 0.001”需增加 1度拔模角，例如：深度為 0.003”時(shí)需有 5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以 #300砂紙打光。 27. 確認(rèn)模穴，模座強(qiáng)度足夠。 28. 模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合成品圖面附注要求。 29. 提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面。 30. 模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至 500F以 1英寸厚度加熱 1小時(shí)計(jì)算，以防止模仁脆化。 31. 電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。 32. 美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計(jì)，及三片?；蚴褂脛兞习迥＞咂淅瓧U 設(shè)計(jì)須設(shè)計(jì)倒鉤請(qǐng)。 B.模具組立圖制作要點(diǎn) 一 母模平面視圖需標(biāo)示部分 1. 標(biāo)示母模所有基本尺寸。 2. 標(biāo)示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。 3. 標(biāo)示固定螺絲，定位銷位置。 4. 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。 5. 標(biāo)示逸氣溝，模面實(shí)際接觸面尺寸，位置。 6. 標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸位置。 7. 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。 8. 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，熱射嘴位置，尺寸。 9. 標(biāo)示模面固定塊尺寸。 10. 盡量使用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清楚。 11. 模具四角撬模溝尺寸為 45度 X 6mm深。 二 公模平面視圖需標(biāo)示部分 1. 標(biāo)示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。 2. 標(biāo)示頂板長(zhǎng)度與寬度尺寸。 3. 標(biāo)示固定螺絲位置。 4. 標(biāo)示底板上頂出孔尺寸，位置。 5. 標(biāo)示頂出板上螺絲，定位銷位置。 6. 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。 7. 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。 8. 標(biāo)示公模面頂針位置。 9. 標(biāo)示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。 10. 標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。 11. 標(biāo)示模面固定塊尺寸，位置。 12. 標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。 13. 標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸，位置。 14. 標(biāo)示回位銷尺寸，位置。 15. 頂板上吊?？鬃钚〕叽?10mm-16X2孔。 16. 盡可能使用 50mm直徑公模支撐柱，如模具長(zhǎng)度超過(guò) 500mm時(shí)則使用 70mm直徑支撐柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高 0.05mm。 B 三 剖面視圖部分 1. 標(biāo)示模板厚度尺寸。 2. 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。 3. 最小使用 M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。 4. 模仁與模仁穴至少由分模面算起有 12mm-20mm深度為緊配合。 5. 模仁應(yīng)比模板高 1mm（最?。?-0.5mm（最大）。 6. 導(dǎo)銷長(zhǎng)度最少比公模面最高點(diǎn)長(zhǎng) 20mm。 7. 視圖上需標(biāo)示模具總長(zhǎng)度，總寬度。 8. 圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。 C料頭襯套（ SPRUE BUSHING），定位銷（ LOCATING RING） 1. 使用 FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。 2. 標(biāo)示料頭開(kāi)口尺寸及 20R球徑。 3. 定位環(huán)外徑為 100mm直徑。 4. 料頭襯套長(zhǎng)度以不超過(guò) 75mm為宜，如 A板厚度超過(guò) 75mm，則需將料頭襯套陷入模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長(zhǎng)度在 75mm以內(nèi)。 5. 使用 M6-20螺絲或直徑 6mm定位銷固定料頭襯套。 D料溝（ RUNNER），進(jìn)膠口（ GATE）部分。 1. 盡可能使用圓型料溝。 2. 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。 3. 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。 4. 在料溝末端應(yīng)有冷料溝（ COLD SLUGS）。 5. 明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。 6. 采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時(shí)，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。 7. 進(jìn)膠口與料溝均需打光。 8. 在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。 9. 各種膠口之設(shè)計(jì)參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。 10. 模具上使用進(jìn)膠口種類： 1. 圓盤式（ DIAPHRAGM） 2. 小點(diǎn)式（ PIN） 3. 料頭直灌式（ SPURE） 4. 扇形式（ FAN） 5. 凸片式（ TAB） 6. 薄膜式（ FILM） 7. 壓刀式（ EDGE） 8. 潛伏式（ SUBMARINE） 9. 針點(diǎn)式（ PIN POINT） D頂出系統(tǒng)部分 為確保成品適當(dāng)頂出，設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮成品材料縮水特性，剝料板頂出系統(tǒng)是最好方式，由于剝料板能 均衡有效頂出成品，為防止頂出時(shí)，成品產(chǎn)生變形，扭曲，頂針應(yīng)放置在壁較厚，肋（ RIB），圓柱（ BOSSES）位置。 1. 使用 FUTABA或同規(guī)格尺寸頂針與頂針套管。 2. 不得使用 2mm直徑以下頂針，除非特別指定。 3. 所有頂針與套管，在模面下僅 20mm-30mm深度為緊滑動(dòng)配合，其間隙為 0.02mm。 4. 在緊滑動(dòng)配合區(qū)外，頂針與公模板間隙為 0.5mm，與公模背板間隙為 1mm。 5. 頂針孔應(yīng)使用絞刀加工，以確保內(nèi)孔表面光滑，順暢。 6. 頂針孔周圍至少應(yīng)留 2mm以上鋼材。 7. 所有頂 針頭需與頂針蓋板絕對(duì)同平面。 8. 頂針不得超過(guò)公模面，最大公差為低陷 0.05mm。 9. 所有非平面接觸之頂針，均需固定其尾端并防止旋轉(zhuǎn)。 10. 標(biāo)示頂板行程距離尺寸。 11. 標(biāo)示頂板墊鈕（ STOP BUTTONS），頂板面積每增加 200平方面積增加一個(gè)頂板墊鈕于背板上。 12. 對(duì)較大尺寸模具采用 4支凸型導(dǎo)銷與襯套，對(duì)于寬度較窄長(zhǎng)度不超過(guò) 300mm頂板可用 2支凸型導(dǎo)銷與襯套引導(dǎo)頂出系統(tǒng)。 13. 至少使用 4支回位銷，模具長(zhǎng)度超過(guò) 600mm以上需使用 6支回位銷。 14. 固定頂針蓋板與頂 板螺絲數(shù)量，以每 200平方毫米一個(gè)螺絲計(jì)算。 15. 頂板背面攻牙以配合生產(chǎn)成型機(jī)頂桿， 200以下機(jī)臺(tái)攻 M10， 200以上機(jī)臺(tái)攻 M16。 16. 當(dāng)頂針打在成品周圍半個(gè)料位時(shí)，應(yīng)配合頂板先期回位裝置，以免頂針撞到母模模面，當(dāng)成品材料為 ABS、 PC、 HIPS時(shí)，使用 6mm（最?。╉斸?，材料為 PP， PE時(shí)使用 10mm頂針，材料為 PVC。 KRATON使用 12mm頂針。 17. 當(dāng)使用套管頂出時(shí)，心銷應(yīng)用壓板由公模底板背面壓緊并固定，套管心銷應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格頂針。 18. 成品上空心圓柱，均需以套管頂出。 19. 盡可能避免使用定位式頂針，必須使用時(shí)盡量使用 D形頭部固定頂針。 20. 所有頂針與頂針套管均應(yīng)編號(hào)，以便識(shí)別，裝配。 21. 頂出成品所需頂針數(shù)量，可由公式計(jì)算，參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。 E冷卻賄賂部分 1. 以平面，剖面視圖標(biāo)示冷卻回路尺寸，位置。除特別指定外，所有水管內(nèi)徑為 10mm與 NPT管牙（非公制 PT牙），并配合常用規(guī)格快速接頭，水孔應(yīng)距離成品至少 12mm，距離頂針孔至少 6mm。 2. 公、母模仁都需冷卻回路，除非特別指定，不應(yīng)只在模板上冷卻，但鈹銅模仁除外。 3. 打印 “IN”， “OUT”記號(hào)與編號(hào)於水管進(jìn)，出口位置。 4. 標(biāo)示所有 O-RING與塞頭尺寸，位置。 5. O-RING僅適用於垂直之水孔接合處，不得用于水平水孔接合處。 6. 標(biāo)示回路內(nèi)水流動(dòng)方向。 7. 回路中隔板應(yīng)用銅制品或不銹鋼片，并在頂端倒角以利裝配。 8. 當(dāng)采用全熱式熱膠道系統(tǒng)時(shí)，不可在母模側(cè)冷卻回路中使用 O-RING。 9. 水管通路位置，必須靠進(jìn)成品壁厚較厚與凸出物位置。 10. 水管與水管間中心距離不可小于 30mm。 11. 當(dāng)使用常用規(guī)格之套管式冷卻套件冷卻模心時(shí)，必須確認(rèn)接頭位 置是否有使用止泄帶，以及鎖緊定位。 12. 所有水管回路必須經(jīng)過(guò) 60空氣壓力測(cè)試，檢查是否有漏氣現(xiàn)象發(fā)生。 13. 夾模溝附近避免有水管接頭。 14. 避免水管接頭位置在模具頂面位置，如果不能避免時(shí)，在頂面水管與分模面間必須做排水溝12mm。 15. 任何直線水管長(zhǎng)度不得過(guò)長(zhǎng)，帶來(lái)加工困難。 16. 水管接頭和水管接合可采用銀焊。 17. 任何一支水管回路內(nèi)不得超過(guò) 15個(gè)轉(zhuǎn)彎點(diǎn)，（使用隔板時(shí)共有 4個(gè)轉(zhuǎn)彎點(diǎn)）。 18. 隔板頂端與水孔應(yīng)保持有一個(gè)水孔直徑的間隙。 19. 水管與接頭之螺牙配合需 緊密，攻牙深度，絲攻尺寸及止泄帶須慎重選用，閉死端之塞頭亦不得有所泄漏。 20. 標(biāo)準(zhǔn)冷卻回路設(shè)計(jì)，模具冷卻計(jì)算公式，水管接嘴規(guī)格，及 O-RING裝置設(shè)計(jì)常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。 F移動(dòng)式鑲件，滑塊等部分 1. 滑塊之動(dòng)作磨擦面均需做 X型面黃油溝。 2. 使用斜銷時(shí)，應(yīng)確定滑塊在模面分開(kāi)后才開(kāi)始滑動(dòng)，斜銷應(yīng)采用導(dǎo)銷規(guī)格制作。 3. 滑塊應(yīng)裝有定位珠及彈簧，確?；_(kāi)后定位。 4. 滑塊底部應(yīng)裝熱處理耐磨板。 5. 使用壓板固定，引導(dǎo)滑塊。 6. 滑塊設(shè)計(jì)應(yīng)力求拆裝容易，以便在成型機(jī)上即可檢修。 7. 當(dāng)合模時(shí)，頂