水泥滴定實驗.doc

.水泥穩(wěn)定類基層混合料中水泥劑量EDTA滴定法試驗步驟摘 要：在試驗室分別做出集料過2.5mm和9.5mm篩孔的EDTA標準滴定曲線，將預先計算好的五種劑量的水泥加入到集料中充分攪拌，分別過2.5mm和9.5mm篩孔后取有代表性的試樣進行水泥劑量檢測；比較兩種滴定結果的差異性，結果顯示：兩種滴定曲線測出的試驗結果基本吻合，因此，在工期較緊且施工較快的情況下，可以考慮采用將混合料過9.5mm篩孔的滴定方法。0 引言對于水泥穩(wěn)定類基層或底基層的混合料來說，水泥劑量的控制是設計配合比和施工中的關鍵，水泥劑量的檢測已成為工程施工中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。目前工程中普遍采用無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程中的EDTA滴定法來檢測水泥劑量，但是其標準滴定曲線的確定以及現(xiàn)場檢測時都需要將集料過2.5mm的篩孔，然而，施工中的混合料帶有一定的含水量不易通過2.5mm的篩孔，特別在含水量較大的情況下更是困難，而且在施工較快的情況下，此方法往往難以保證檢測的頻繁。為此本文將2.5mm的篩孔增加到了9.5mm，然后做EDTA滴定曲線，并進行取樣檢測，將兩種方法進行對比分析，結果顯示，通過兩種篩孔的檢測結果基本吻合。1 級配的采用本文采用如圖1所示級配曲線來確定兩種方式的EDTA標準滴定曲線。圖1水泥穩(wěn)定碎石基層級配曲線2 兩種方式EDTA滴定標準曲線的確定采用上述水泥穩(wěn)定碎石基層級配曲線，拌制五份混合料，每份中的含水量為擊實試驗所確定的最佳含水量，分別按劑量：0%、2%、4%、6%、8%加入水泥，充分拌勻后分別過2.5mm和9.5mm的篩孔。取過篩后的每份試樣300g，按照公路無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（JTJ057-94）中的規(guī)定進行試驗。試驗結果如表1、表2、圖2、圖3所示.表1 過2.5mm篩孔的EDTA消耗量 水泥劑量（%）02468EDTA消耗量（ml）0.711.218.624.629.80.711.618.324.430.10.611.418.824.329.7EDTA消耗量平均值0.711.418.624.429.9圖2 過2.5mm篩孔的EDTA標準滴定曲線表2 過9.5mm篩孔的EDTA消耗量 水泥劑量（%）02468EDTA消耗量（ml）0.710.917.123.427.70.710.617.323.227.50.810.517.423.127.6EDTA消耗量平均值0.710.717.323.227.6圖3 過9.5mm篩孔的EDTA標準滴定曲線3 采用兩種標準滴定曲線試驗的結果將預先設計好的水泥劑量4%、4.5%、5%分別加入到配制好的三份混合料中，攪拌均勻后分別過2.5mm和9.5mm篩孔，取過篩后的試樣300g，采用EDTA方法進行滴定，其試驗結果如表3所示。表3 EDTA滴定結果計算表 預加水泥劑量（%）44.55過2.5mm篩孔EDTA實際消耗量（ml）18.219.821.518.119.921.318.319.821.7過2.5mm篩孔EDTA實際消耗量平均值18.219.821.5過9.5mm篩孔EDTA實際消耗量（ml）16.918.520.51718.420.916.918.720.6過9.5mm篩孔EDTA實際消耗量平均值16.918.520.7根據上述EDTA實際的消耗量并結合圖2 過2.5mm篩孔的EDTA標準滴定曲線和圖3 過9.5mm篩孔的EDTA標準滴定曲線得到實際的水泥劑量如圖4、圖5所示。圖4過2.5mm篩孔的計算圖 圖5 過9.5mm篩孔的計算圖依據圖4和圖5的計算示意圖可以得出過2.5mm篩孔和9.5mm篩孔EDTA滴定的實際水泥劑量分別為：3.9%、4.4%、5%和3.9、4.4%、5.1%。從滴定的結果中不難看出，兩種滴定曲線所測得的實際水泥劑量基本是一致的。4 結論（1）EDTA標準滴定曲線確定時，過9.5mm篩孔混合料實際消耗EDTA的量要比過2.5mm篩孔消耗EDTA的量要小。這可能與混合料偏粗有一定關系。（2）兩種滴定曲線的規(guī)律是一致的，且過2.5mm和過9.5mm篩孔實際水泥劑量滴定的結果也是基本吻合的。（3）含水量的變化對混合料過篩的難易程度影響較大，但由于通過9.5mm篩孔的混合料容易獲得，而且料的均勻性也可以保證。因此，在施工較快、檢測頻率較大時，可以考慮采用此方法進行水泥劑量的滴定。請問：1、水泥穩(wěn)定粗粒土要經過過篩才進行水泥劑量滴定試驗嗎？2、在施工現(xiàn)場進行水泥劑量滴定試驗時，對滴定藥品有使用環(huán)境要求嗎？比如EDTA滴定液在炎熱干燥的環(huán)境下可以進行滴定嗎？或者滴定了對試驗數(shù)據有影響嗎？首先回答你第一個問題，我個人認為是不需要過篩的，因為過篩沒有代表性，當然，過篩的前提是你在做標準試驗的時候就要用過篩的料來測，這里面有個問題就是所測的水泥劑量肯定要比不過篩高，讓人感覺是不是水泥摻量過大？所以一般簡易的做法就是300g料你大概將大料（9.5以上）放一半，小料(9.5以下)放一半，也就是各150g，所測出來的劑量相對要準一些，一般對同一樣品，至少測兩次。對于第二個問題，原則上是在標準室溫，也就是2025度的環(huán)境中試驗，對于化學類試驗，環(huán)境要求是比較嚴格的，這個大家都清楚為什么，對于樣品的使用環(huán)境要求我理解一個是有效期，一個是存儲環(huán)境，一般的環(huán)境是能滿足的，注意的是氯化銨配制后最好當天用完，它揮發(fā)是很快的，其它配制的藥品最好在一個星期內用完，確保藥品的有效性。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應不大于28%，針片狀含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗，要求液限小于28%，塑性指數(shù)9。集料的顆粒組成應符合表5-16的規(guī)定。水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成 5-16級配 通過下列篩孔（mm）的重量百分率（%） 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075范圍 100 90100 7289 4767 2949 1735 822 07C、水：凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應委托有關部門化驗鑒定。（2）混合料生產：取工地實際使用的集料，分別進行篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的紀配應符合表5-16的規(guī)定，且4.75mm、0.075mm的通過量應接近紀配范圍的中值。取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般建議水泥劑量按3%、3.5%、4%、4.5%、5%五種比例進行試驗。制備不同比例的混合料（每組試件個數(shù)為：偏差系數(shù)10%15%時9個，偏差系數(shù)15%20%時13個），用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。建議目標配合比水泥摻入量為4%。為減少基層裂縫，必須做到三個限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量；根據施工時氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量不應大于5%、集料級配中0.075mm以下顆粒含量不宜大于5%、含水量不宜超過最佳含水量的1%。根據確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，98%）制備混合料試件，在標準條件下養(yǎng)護6天，浸水一天后取出，做無側限抗壓強度。水泥穩(wěn)定碎石試件的標準養(yǎng)護條件是：將制好的試件脫模稱重后，應立即放到相對濕度95%的養(yǎng)護室內養(yǎng)生，養(yǎng)護濕度為252。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡在水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約2.5m，浸水的水溫應與養(yǎng)護溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質量。前六天養(yǎng)生期間試件質量損失（指含水量的減少）應不超過10g，質量損失超過此規(guī)定的試件，應予作廢。水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側限抗壓強度代表值應滿足R代3.0Mpa。取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大干密度。水泥穩(wěn)定土的配合比設