質檢部年度工作總結.ppt

質檢部年度工作總結 目錄 總言 部門簡介 檢驗工作匯報 20 年工作計劃 如何完善質量管理體系 一 總言 1 20 年 在公司 戰(zhàn)略思想的引導下 作為承擔公司質量控制的職能部門 我們全體成員仍然保持原有的團隊精神 努力在平凡的崗位上做好自己的工作 各項工作都以公司的質量方針為指導中心 并且堅持貫徹API質量管理體系 一年來 部門各項工作有條不穩(wěn)的進行 20 年即將成為過去 在這一年中 記載著我們工作的一點一滴 在迎接20 年新任務 新挑戰(zhàn)之時 現總結過去一年的工作總結 檢驗流程 1 部門主要工作簡介 1 原料檢驗 板材 型材 外購件 2 制程檢驗 各工序制作過程 3 終檢檢驗 噴漆 包裝出廠檢驗 4 質量管理體系 維持持續(xù)運行及內審工作 5 量具管理 采購申請 發(fā)放 維護 送檢 質檢經理 原材料外購件 鉚焊車間外購件 機加工車間外購件 總裝車間外購件 量具管理 輔助 8 8 8888 初級管理師 中一級管理師 中一級管理師 初級管理師 部門組織結構圖 原料檢驗 鋼板用料約 T 1 全年 型材用料約 T 圓鋼用料約 T 原料檢驗 2 檢驗結果 鋼板 型材檢驗依據 鋼板 無不合格情況 型材 56 工字鋼127T讓步接收 扣除1萬元 圓鋼 同一爐批次送檢 保證材質符合熱處理要求 外購件檢驗 3 報檢數據 減速器 1256臺 曲柄體 2536件 平衡重 5076件 全年度 外購件檢驗 4 檢驗記錄 減速器 曲柄 平衡重檢驗依據 外購件檢驗 5 合格率 檢驗結果匯總 原料 外購件檢驗 6 1 鋼板 型材著重檢驗外觀 無檢驗記錄2 圓鋼用料因材質原因造成一定的損失并退換貨一批3 減速器做外觀檢驗 異響檢驗無記錄4 曲柄體 平衡重檢驗標準為可用狀態(tài) 1 編制原材料檢驗單按10 抽檢比例做記錄 用于追溯 并檢出56 工字鋼一批次127T不符合國標 讓步接收 扣除1萬元 2 通過圓鋼材質送檢申請后 本年度自9月至12月共計送檢10批次 為熱處理提供了確切的檢驗依據 2 編制減速器檢驗單 按全檢方式實施靜平衡 齒輪間隙 硬度等檢驗 并作記錄 退回130臺 返修91臺 3 增加稱重檢驗 全年共計超出下差重量41噸 外觀質量也有很大的提升 曲柄體退回42件返修18件 平衡重退回92件返修115件 20 年 20 年 6 外購件的數據分析 9月 12月 外購件質量管理建議 1 將有發(fā)展前景的企業(yè)作為公司戰(zhàn)略性合作伙伴 2 以保證質量為前提來核實產品價格 不以質量為代價換取暫時效益 3 以產品質量為主體考核供應商 優(yōu)勝劣汰 4 與供應商的溝通 定位是 我們公司 而不是 質檢部 或 生產部 制程檢驗 1 20 年 20 年交檢產量統(tǒng)計 747臺 1100臺 年交檢數據情況 制程檢驗 2 1100臺 制程檢驗 3 檢驗記錄 制作過程檢驗依據 1 首件檢驗記錄2 轉序檢驗記錄3 無損探傷報告 制程檢驗 4 9月 12月鉚焊交檢合格率 98 69 制程檢驗 5 20 年度質量獎罰情況 無損探傷產品的檢驗情況 制程檢驗 6 鉚焊制程外協件的合格率 86 28 制程檢驗 7 機加工外協件合格率分析8月 12月 機加工自制件合格率分析8月 12月 91 42 97 24 終檢檢驗 8 噴漆檢驗合格率分析 89 47 終檢檢驗 9 包裝檢驗合格率分析 98 95 供應商工作中存在的問題 外購件檢驗 制程檢驗 工作中存在的 需解決的問題 1 20 年工作業(yè)績簡報 1 貫徹執(zhí)行 年度編制的 產品質量考核細則 2 重新編制了 鑄件驗收標準 3 編制和實施 產品轉序檢驗規(guī)范 4 編制完善減速器的檢驗記錄 5 編制了 半成品 成品追溯編號的有關規(guī)定 8 質量管理體系 維持持續(xù)運行及內審工作 9 量具規(guī)范管理 采購申請 發(fā)放 維護 送檢 6 增加了無損探傷檢驗及圓鋼材質化驗分析項目 7 9月 12月實現了檢驗數據的統(tǒng)計分析 20 年工作計劃簡報 1 制定鉚焊 機加工檢驗作業(yè)指導書 7 申請質量管理資深培訓老師進行內部培訓 2 建立供應商質量檔案 3 完善規(guī)范量具的采購申請及送檢 4 充分實施產品轉序檢驗 5 完善合格率的數據分析 返修率 廢品率 6 重新編制質量管理體系的 質量手冊 如何完善檢驗與質量管理體系 樹立全局觀念 做好本職工作精于專業(yè)技能 勤于現場觀察善于溝通交流 強于協助協調完善記錄系統(tǒng) 根據我公司實際情況做出以下方案 一 樹立全局觀念 做好本職工作 樹立企業(yè)形象 使客戶對公司產品的滿意度和忠誠度最大化 最大限度的保護客戶的利益 是提高我們產品的核心競爭力的一個重要組成部分 做好質檢工作 同時也為了及時反饋產品從出廠至使用過程中出現的不良情況 以便作出及時改進 使產品更好的滿足現場的使用要求 二 精于專業(yè)技能 勤于現場觀察 作為一個現場檢驗人員 要在現場勤于觀察 獨立思考 多與現場技術工人交流 對于不斷掌握新環(huán)境下大型機械的應用知識至關重要 能否做好一個產品的質量調研 是衡量檢驗人員專業(yè)水準的標尺 同時也是檢驗人員盡快掌握應用知識的有效手段 所以建議公司增加質檢學習的機會 增加各部門的技術交流 促進各部門的共同進步 三 善于溝通交流 強于協助協調 現場檢驗人員不僅要有較強的專業(yè)技術知識 還應該具備良好的溝通交流能力 一種產品很多時候是由于操作不當才出現了問題 而往往不是專業(yè)技術能力不行 所以這個時候就需要我們找出癥結所在 和員工進行交流 規(guī)范操作 從而避免對產品的不信任乃至對企業(yè)形