一級建造師市政復(fù)習(xí)資料

1 此部分內(nèi)容，是最基本的要求。通讀看懂即可，不用背誦。 案例題，最主要的是答題方向正確，知道有哪些事情。 決定您考試成敗的，是那些靈活的題目！那些題目，沒有人可以猜到。 路基施工要求 P14 填土路基、挖土路基 試驗段的目的 P15 確定路基預(yù)沉量值。 合理選用壓實機具。 確定壓實遍數(shù)。 確定路基寬度內(nèi)每層虛鋪厚度。 選擇壓實方式。 水泥穩(wěn)定土基層 宜采用攤鋪機械攤鋪，施工前應(yīng)通過試驗確定壓實系數(shù)。 自拌臺至攤鋪完成，不得超過 3h。分層攤鋪時，應(yīng)在下層養(yǎng)護(hù) 7d 后，方 可攤鋪上層材料。 宜在水泥初凝時間到達(dá)前碾壓成活。 宜采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。常溫下成活后應(yīng)經(jīng) 7d 養(yǎng)護(hù)，方可在其上鋪路面層。 二灰混合料（其他老師推薦） 宜采用強制式拌合機拌制。 應(yīng)做延遲時間試驗，確定混合料在貯存場（倉）存放時間及現(xiàn)場完成作業(yè)時間。 應(yīng)采用集中拌制，運輸時，應(yīng)采取遮蓋封閉措施防止水分損失和遺撇。 混合料含水量宜略大于最佳含水量。 混合料施工時由攤鋪時根據(jù)試驗確定的松鋪系數(shù)控制虛鋪厚度 混合料每層最大壓實厚度為 200mm，且不宜小于 lOOmm。 碾壓 時采用先輕型、后重型壓路機碾壓。 禁止用薄層貼補的方法進(jìn)行找平。 應(yīng)在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期視季節(jié)而定，常溫下不宜少于 7d。采用灑水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)及時灑水，保持混合科濕潤。 養(yǎng)護(hù)期間宜封閉交通。 基層質(zhì)量檢驗（其他老師推薦） 無機結(jié)合料穩(wěn)定基層質(zhì)量檢驗項目主要有：集料級配，混合料配合比、含水量、拌合均勻性，基層壓實度、 7d 無側(cè)限抗壓強度等。 熱拌瀝青混合料 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。 2 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，。攤鋪速度宜控制在 2 6 m min 的范圍內(nèi)。 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。 熱拌瀝青混合料壓實成型 壓實三階段：初壓、復(fù)壓、終壓。 壓實層最大厚度不宜大于 100mm。 碾壓速度做到慢而均勻， P29 4、 5、 6、 7、 8 條 瀝青混凝土路面接縫處理 縱縫：刨毛槎刷粘層油鋪新料軟化下層后鏟走跨縫碾壓 橫縫：厚度平整度檢查并刨除層厚不足部分清除泥水干燥刷粘層油預(yù)熱鋪料先橫向后縱向碾壓 熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于 50后，方可開放交通。不得在面層上堆土或 拌制砂漿。 舊水泥混凝土路作為基層加鋪瀝青混合料面層（其他老師推薦） 施工要點 (1)對舊水泥混凝土路作彎沉試驗，。 (2)面層與基層間的空隙，應(yīng)作填充處理。 (3)局部破損的原水泥混凝土路面層應(yīng)剔除，并修補完好。 (4)脹縫、縮縫、裂縫應(yīng)清理干凈，并應(yīng)采取防反射裂縫措施。 面層水平變形反射裂縫預(yù)防措施 設(shè)置應(yīng)力消減層，采取土工織物處理技術(shù)。適當(dāng)加厚面層 雨期施工質(zhì)量控制 路基施工 對于土路基施工，要有計劃地組織快速施工，分段開挖，切忌全面開挖或挖段過長。 挖方地段要留好橫坡，做好截水溝。堅持當(dāng)天挖完、填完、壓完，不留后患。因雨翻漿地段，要換料重做。 填方地段施工，應(yīng)按 2% 3%的橫坡整平壓實，以防積水。 面層施工 瀝青面層不允許下雨時或下層潮濕時施工。雨期應(yīng)縮短施工長度，加強施工現(xiàn)場與瀝青拌合廠聯(lián)系，做到及時攤鋪、及時完成碾壓。 水泥混凝土路面施工時，應(yīng)勤測粗細(xì)集料的含水率，適時調(diào)整加水量，保證配合比的準(zhǔn)確性。雨期作業(yè)工序要緊密銜接，及時澆筑、振動、抹面成型、養(yǎng)生。 3 冬期施工質(zhì)量控制 基層施工 石灰及石灰粉煤灰穩(wěn)定土（粒 料、鋼渣）類基層，宜在臨近多年平均進(jìn)入冬期前 30 45d 停止施工，不得在冬期施工。 水泥穩(wěn)定土（粒料）類基層，宜在進(jìn)入冬期前 15 30d 停止施工。當(dāng)上述材料養(yǎng)護(hù)期進(jìn)入冬期時，應(yīng)在基層施工時向基層材料中摻入防凍劑。 級配砂石（礫石）、級配碎石施工，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境最低溫度灑布防凍劑溶液，隨灑布，隨碾壓。 橋梁 混凝土施工 混凝土拌合物運輸在過程中，應(yīng)保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次快速攪拌。 嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。 混凝 土澆筑前的檢查 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件。 在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 混凝土養(yǎng)護(hù) 灑水養(yǎng)護(hù)的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于 7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不少于 14d。 當(dāng)氣溫低于 5時，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑 水養(yǎng)護(hù)。 模板、支架和拱架 支架、腳手架應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的單位搭設(shè)和拆除。 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，持證上崗，并應(yīng)定期體檢。 模板支架應(yīng)嚴(yán)格按照獲準(zhǔn)的施工方案或?qū)ｍ椃桨复钤O(shè)和安裝。 模板、支架和拱架應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、制造與裝拆方便，應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性 立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴(yán)禁被水浸泡。 支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。 模板支架支搭完成后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)驗收合格，并形成文件后，方可交付使用。 模板支架使用期間，應(yīng)經(jīng)常 檢查、維護(hù)，保持完好狀態(tài)。 支架、腳手架必須設(shè)置斜道、安全梯等攀登設(shè)施；攀登設(shè)施應(yīng)堅固，并與支架、腳手架連接牢固。 嚴(yán)禁在腳手架上拴纜風(fēng)繩、架設(shè)混凝土泵等設(shè)備。 模板支架、腳手架拆除現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū)，其邊界設(shè)警示標(biāo)志，并由專人值守，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 模板支架、腳手架拆除采用機械作業(yè)時應(yīng)由專人指揮。 模板支架、腳手架拆除應(yīng)按施工方案或?qū)ｍ椃桨敢笥缮隙轮饘舆M(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。 拆除的模板、桿件、配件應(yīng)分類碼放。 拆模及卸落架 4 模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆 的原則。 支架和拱架應(yīng)按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。 每一循環(huán)中，在橫向應(yīng)同時卸落、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。 卸落設(shè)備：楔塊、木馬、砂筒、千斤頂 預(yù)應(yīng)力混凝土 人員控制 承擔(dān)預(yù)應(yīng)力施工的單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)。 預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)由工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持。 張拉作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。 設(shè)備控制 張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年，且不得超過 200 次張拉作業(yè)。 張拉設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn)，配套使用。 準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)按設(shè)計要求，編制 專項施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并按相關(guān)規(guī)定審批。 施工要求 預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。 預(yù)應(yīng)力筋種類 張拉程序 鋼絲、鋼絞線 0-初應(yīng)力 - 1.05。 (持荷 2min)-O- （錨固） 對于夾片式等具有自錨性能的錨具： 普通松弛力筋 0-初應(yīng)力 -1. 03。（錨固） 先張法 （其他老師推薦） 不得低于 強度設(shè)計值的 75%。放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應(yīng)將限制位移的模板拆除。 后張法 可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。 孔道壓漿 孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不得低于 30MPa。 壓漿作業(yè)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng) 28d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。 壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于 35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 封錨混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的 80%，且不低于 30MPa。 孔道內(nèi)的水泥漿強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計未要求時，應(yīng)不低于砂漿設(shè)計強度的75%。 沉入樁基礎(chǔ) 沉樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺； 5 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。 錘擊過程應(yīng)采用重錘低擊。 樁終止錘擊的控制應(yīng)視樁端土質(zhì)情況而定，一般情況下以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度為輔。 鉆孔灌注 樁 灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后 4h 內(nèi)必須澆筑混凝土。 樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高 0. 5 lm，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達(dá)到設(shè)計強度。 混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為 180 220mm。 導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓 開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300 500mm；導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于 1.0m；導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為 2 6m。 現(xiàn)澆混凝土墩臺、蓋梁 墩臺混凝土宜水平分層澆筑，每層高度宜為 1.5 2m。 墩臺混凝土分塊澆筑時，接縫應(yīng)與墩臺截面尺寸較小的一邊平行，鄰層分塊接縫應(yīng)錯開，接縫宜做成企口形。分塊數(shù)量，墩臺水平截面積在 200m2 內(nèi)不得超過 2 塊；在 300m2 以內(nèi)不得超過 3 塊。每塊面積不得小于 50m2。 支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 支架的地基承載力應(yīng)符合要求，必要時，應(yīng)采取加強處理或其他措施。 應(yīng)有簡便可行的落架拆模措施。 各種支架和模板安裝后，宜采取預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。 安裝支架時，應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。 支架底部應(yīng)有良好的排水措施，不得被水浸泡。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防止支架不均勻下沉的措施。 懸臂澆筑法 懸臂澆筑混凝土?xí)r，宜從懸臂前端開始，最后與前段混凝土連接。 橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應(yīng)對稱、平衡，平衡偏差不得大于設(shè)計要求。 確定懸臂澆筑段前段標(biāo)高時應(yīng)考慮： 掛籃前端的垂直變形值； 預(yù)拱度設(shè)置； 施工中已澆段的實際標(biāo)高； 溫度影響。 吊裝（其他老師推薦） 鋼結(jié)構(gòu)橋梁吊裝前準(zhǔn)備工作： 場布。 管線調(diào)查，確保各種管線的安全。 臨時支架在不同受力狀 態(tài)下的強度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。 對橋墩的頂面高程，中線及跨距進(jìn)行復(fù)測。 制定交通導(dǎo)行方案，取得交通管理部門的支持與配合。 吊裝方案的內(nèi)容： 工程概況， 6 主要技術(shù)措施 吊裝進(jìn)度計劃。 質(zhì)量安全保證措施， 環(huán)保、文明施工等保證措施。 吊裝施工要求 起重設(shè)備必須經(jīng)過起重荷載計算； 使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，合格后方可使用； 起重作業(yè)前應(yīng)試吊， 起吊時工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人。 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。 工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡(luò)信號。 工程施工組 織設(shè)計應(yīng)經(jīng)項目經(jīng)理簽批后，必須經(jīng)企業(yè)（施工單位）技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并加蓋公章后方可實施；有變更時，應(yīng)有變更審批程序。 鋼梁質(zhì)量驗收主控項目 鋼材、焊接材料、涂裝材料。 高強度螺栓連接副等緊固件及其連接。 高強螺栓的栓接板面（摩擦面）除銹處理后的抗滑移系數(shù)。 焊縫探傷檢驗 涂裝檢驗。 箱涵施工技術(shù)要點 一般選用小型反鏟挖掘機 列車通過時嚴(yán)禁繼續(xù)挖土，人員應(yīng)撤離開挖面。當(dāng)挖土或頂進(jìn)過程中發(fā)生塌方，影響行車安全時，應(yīng)迅速組織搶修加固，作出有效防護(hù)。 挖運土方與頂進(jìn)作業(yè)循環(huán)交 替進(jìn)行。嚴(yán)禁同時進(jìn)行。 橋涵自啟動起，對頂進(jìn)全過程的每一個頂程都應(yīng)詳細(xì)記錄。 隧道部分 控制基坑變形的主要方法有： (1)增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐的剛度； (2)增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)的入土深度； (3)加固基坑內(nèi)被動區(qū)土體。 (4)減小每次開挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)處土體的尺寸和開挖支撐時間 (5)通過調(diào)整圍護(hù)結(jié)構(gòu)深度和降水井布置來控制降水對環(huán)境變形的影響。 基坑開挖和基坑支護(hù)應(yīng)采取的主要技術(shù)措施 P103 基坑開挖前，應(yīng)對周圍管線進(jìn)行確認(rèn)，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。 地面注漿加固。 基 坑開挖過程中隨挖隨錨噴樁間混凝土，并按設(shè)計位置架設(shè)鋼管支撐。 基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格遵循平面分層分步，縱向拉槽開挖，充分考慮空間效應(yīng)，以控制基坑變形。 加強基坑量測監(jiān)控。 基坑開挖至坑底后應(yīng)及時施作墊層和結(jié)構(gòu)底板。 基（槽）坑土方開挖 基本規(guī)定 基坑周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，基坑也應(yīng)設(shè)置必要的排水設(shè)施 軟土基坑必須分層、分塊、均衡地開挖，分塊開挖后必須及時施工支撐。 7 基坑邊坡穩(wěn)定影響因素 沒有按設(shè)計坡度進(jìn)行邊坡開挖； 基坑邊坡坡頂堆放材料、土方及運輸機械車輛等增加了附加荷載 ； 基坑降排水措施不力； 基坑開挖后暴露時間過長，經(jīng)風(fēng)化而使土體變松散； 基坑開挖過程中，未及時刷坡，甚至挖反坡使土體失去穩(wěn)定性。 基坑邊坡穩(wěn)定措施 必須做好基坑降排水和防洪工作。 可采用坡面土釘、掛金屬網(wǎng)噴混凝土或抹水泥砂漿護(hù)面等措施。 嚴(yán)格禁止在基坑邊坡坡頂 1 2m 范圍堆放材料、土方和其他重物以及停置或行駛較大的施工機械。 基坑開挖過程中，隨挖隨刷邊坡，不得挖反坡。 暴露時間較長的基坑，應(yīng)采取護(hù)坡措施。 護(hù)坡措施 當(dāng)邊坡有失穩(wěn)跡象時，應(yīng)及時采取削坡、坡頂 卸荷、坡腳壓載或其他有效措施。 放坡開挖時常用的保護(hù)措施有： (1)疊放砂包或土袋： (2)水泥抹面： ； (3)掛網(wǎng)噴漿或混凝土： (4)其他措施：包括錨桿噴射混凝土護(hù)面、塑料膜或土工織物覆蓋坡面等。 地基加固 注漿法 不同注漿法的適用范圍 滲透注漿 只適用于中砂以上的砂性土和有裂隙的巖石 劈裂注漿 適用于低滲透性的土層 壓密注漿 常用于中砂地基，黏土地基中若有適宜的排水條件也可采用。 水泥土攪拌法 水泥土攪拌法適用于加固飽和黏性土和粉土等地基。 高壓噴射注漿法 對于硬黏性土，含有較多的塊石或大量植物根莖的地基，因噴射流可能受到阻擋或削弱，沖擊破碎力急劇下降，切削范圍小或影響處理效果。 井點降水 當(dāng)基坑（槽）寬度小于 6m 且降水深度不超過 6m 時，可采用單排井點，布置在地下水上游一側(cè)； 當(dāng)基坑（槽）寬度大于 6m 或土質(zhì)不良，滲透系數(shù)較大時，宜采用雙排井點，布置在基坑（槽）的兩側(cè)， 當(dāng)基坑面積較大時，宜采用環(huán)形井點。 挖土運輸設(shè)備出入道可不封閉，間距可達(dá) 4m，一般留在地下水下游方向。 井點管距坑壁不應(yīng)小于 1. 0 1. 5m。井點間距一般為 0.8 1. 6m。 在基坑運土通道出口兩側(cè)應(yīng)增設(shè)降水井，其外延長度不少于通道口寬度的一倍 降水井的布置，可在地下水補給方向適當(dāng)加密，排泄方向適當(dāng)減少 8 隔（截）水帷幕與降水井布置 隔水帷幕隔斷降水含水層：井點降水以疏干基坑內(nèi)的地下水為目的。此時，應(yīng)把降水井布置于坑內(nèi)。 隔水帷幕底位于承壓水含水層隔水頂板中：井點降水以降低基坑下部承壓含水層的水頭，防降水井圍護(hù)結(jié)構(gòu)（隔水帳幕）隔水層止基坑底板隆起或承壓水突涌為目的，應(yīng)把降水井布置于基坑外側(cè)。 隔水帷幕底位于承壓水含水層中 ：井點降水前期以降低承壓水水頭為目的，后期以疏干承壓含水層為目的，應(yīng)把降水井布置于坑內(nèi)側(cè)， 盾構(gòu)洞口土體加固的主要目的： 拆除工作井洞口圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，確保洞口土體穩(wěn)定，防止地下水流入。 盾構(gòu)掘進(jìn)通過加固區(qū)域時，防止盾構(gòu)周圍的地下水及土砂流入工作井。 拆除洞口圍護(hù)結(jié)構(gòu)及盾構(gòu)掘進(jìn)通過加固區(qū)域時，防止地層變形對施工影響范圍內(nèi)的地面建筑物及地下管線與構(gòu)筑物等的破壞。 常用加固方法主要有： 注漿法、高壓噴射攪拌法和凍結(jié)法。 初始掘進(jìn)的主要任務(wù)： 收集盾構(gòu)掘進(jìn)數(shù)據(jù)及地層變形量測量數(shù)據(jù)， 判斷土壓（泥水壓）、注漿量、注漿壓力等設(shè)定值是否適當(dāng)， 為正常掘進(jìn)控制提供依據(jù)。 一般使用的改良材料有礦物系（如膨潤土泥漿）、界面活性劑系（如泡沫）、高吸水性樹脂系和水溶性高分子系四類（我國目前常用前兩類） 地層變形機理及應(yīng)對（其他老師推薦） 第 1 階段：固結(jié)沉降。 第 2 階段：開挖面正前方土體彈塑性變形引起地層沉降或隆起。 笫 3 階段：發(fā)生在盾構(gòu)通過該斷面時，由于超挖、糾偏、盾構(gòu)外周與周圍土體的摩擦等原因而發(fā)生地層沉降或隆起。 第 4 階段：盾構(gòu)通過該斷面后產(chǎn)生的彈塑性變形； 第 5 階段：盾構(gòu)通過該斷面后長時間地發(fā)生后續(xù)沉降， 給排水部分 現(xiàn)澆水池模板、支架施工 模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應(yīng)安裝牢固。 兩端能拆卸的螺栓宜加止水環(huán)，止水環(huán)不宜采用圓形 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000 3/1000。 池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。 池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂而分層預(yù)留操 作窗口的施工方法。 混凝土澆筑后應(yīng)加遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤并不應(yīng)少于 14d。 預(yù)制拼裝水池 板縫混凝土施工 壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過 1. 5m。 接縫的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無要求時，應(yīng)比壁板混凝土強度提高一級。（膨脹混凝土） 澆筑時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進(jìn)行； 9 混凝土如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌合； 混凝土分層澆筑厚度不宜超過 250mm并應(yīng)采用機械振搗，配合人工搗固。 用于接頭或拼縫的混凝土或 砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥。 纏繞鋼絲施工 預(yù)應(yīng)力鋼絲接頭應(yīng)密排綁扎牢固，其搭接長度不應(yīng)小于 250mm； 纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，應(yīng)由池壁頂向下進(jìn)行，第一圈距池頂?shù)木嚯x應(yīng)按設(shè)計要求或按纏絲機性能確定，并不宜大于 500mm； 池壁兩端不能用繞絲機纏繞的部位，應(yīng)在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉； 池壁纏絲前，在池壁周圍，必須設(shè)置防護(hù)欄桿；已纏繞的鋼絲，不得用尖硬或重物撞擊 噴射水泥砂漿保護(hù)層施工 噴射水泥砂漿保護(hù)層，應(yīng)在水池滿水試驗后施工而且必須在水池滿水狀況下施工。 砂漿應(yīng)隨拌 隨噴，存放時間不超過 2 小時 正式噴漿前應(yīng)先作試噴。 經(jīng)過招標(biāo)程序選擇預(yù)應(yīng)力鋼絲供應(yīng)廠家。 掌握構(gòu)筑物滿水試驗的規(guī)定 現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨以后，保護(hù)層噴涂之前； 設(shè)計預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力。 池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求。 對池體有觀測沉降要求時，應(yīng)選定觀測點，并測量記錄池體各觀測點初始高程。 試驗流程 試驗準(zhǔn)備一水池注水一水池內(nèi)水位觀測一蒸發(fā)量測定一整理試驗結(jié)論 試驗要求 池內(nèi)注水 (1)向池內(nèi)注水宜分 3 次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計水深的 1 3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量。 (2)注水時水位上升速度不宜超過 2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于 24h。 (3)應(yīng)對池體作外觀和沉降檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量或沉降量過大時，應(yīng)停止注水。 水位觀測 注水至設(shè)計水深 24h 后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。 測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)不少于 24h。 測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時，須連續(xù)測定兩 次以上； 池體有蓋時可不測，蒸發(fā)量忽略不計。 滿水試驗標(biāo)準(zhǔn) 水池滲水量計算，按池壁（不含內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計算。 滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超過 2L/ (m2 d) 沉井施工技術(shù) 沉井預(yù)制：混凝土應(yīng)對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應(yīng)防止沉井偏斜。 分節(jié)制作沉井 混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級 75%后，方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土。 分節(jié)制作、分次下沉的沉井，前次下沉后進(jìn)行后續(xù)接高施工。后續(xù)各節(jié)的模板不應(yīng)支撐于地面上，模 10 板底部應(yīng)距地面不小于 1m。 挖 土應(yīng)分層、均勻、對稱進(jìn)行；對于有底梁或支撐梁沉井，其相鄰格倉高差不宜超過 0. 5m； 用抓斗取土?xí)r，井內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁在底梁以下任意穿越。 沉井下沉控制 下沉應(yīng)平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應(yīng)通過調(diào)整開挖順序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏”。 應(yīng)按施工方案規(guī)定的順序和方式開挖。 沉井下沉影響范圍內(nèi)的地面四周不得堆放任何東西，車輛來往要減少震動。 終沉?xí)r，每小時測一次，嚴(yán)格控制超沉，沉井封底前自沉速率應(yīng)小于 lOmm/8h； 下沉方法選擇 輔助法下沉 沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦 阻力 采用觸變泥漿套助沉 采用空氣幕助沉?xí)r， 射水下沉 壓重下沉 接高 雨汛期施工過程必須采取抗浮措施 基坑四周設(shè)防汛墻，。 構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四周埋設(shè)排水盲管（盲溝）和抽水設(shè)備，。 備有應(yīng)急供電和排水設(shè)施并保證其可靠性。 城市管道工程 開槽管道施工技術(shù) 人工開挖溝槽的槽深超過 3m 時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過 2m。 人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于 0. 8m，直槽時不應(yīng)小于 0. 5m，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于 1.5m。 溝槽開挖規(guī) 定 基坑（槽）兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設(shè)施的使用和安全，另外也應(yīng)考慮對基坑（槽）土壁安全的影響，如人工挖土要求，堆土高度不宜超過 1.5m ，距槽口邊緣不宜小于 0.8m 挖土機械應(yīng)距高壓線有一定的安全距離，距電纜 1.0m 處，嚴(yán)禁機械開挖。 在有行人、車輛通過的地方開挖，應(yīng)設(shè)護(hù)欄及警示紅燈等安全標(biāo)志，按需要設(shè)置便道、便橋 槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理。 槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。 在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè) 置供施工人員上下溝槽的安全梯。 支撐與支護(hù) 撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝。 開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為 0.4 0.8m。 施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。 拆除撐板應(yīng)制定安全措施，配合回填交替進(jìn)行。 11 地基處理 槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過 150mm 時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原地基土的密實度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應(yīng)采取換填等有效措施。 排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在 lOOmm 以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處 理；擾動深度在300mm 以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。 設(shè)計要求換填時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定。 管道安裝 起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定 管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向 頂管法施工技術(shù) 挖土校正法、木杠支撐法 在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時，管下部 135范圍內(nèi)不得超挖管頂以上超挖量不得大于 15mm 中繼間（一次頂進(jìn)距離大于 100 米）、泥漿套、熔蠟 管道功能性試驗的規(guī)定 （一）水壓試驗 1壓力管道分為預(yù)試驗和主試驗階段。 2壓力管道水壓試驗進(jìn)行實際滲水量測定時，宜采用注水法進(jìn)行。 嚴(yán)密性試驗 污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可投入運行。 大口徑管道單口水壓試驗合格，且設(shè)計無要求時： 壓力管道可免去預(yù)試驗階段，而直接進(jìn)行主試驗階段； 無壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗 合格，無需進(jìn)行閉水或閉氣試驗。 管道的試驗長度 除設(shè)計有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于 1 Okm。 無壓力管道的閉水試驗，一次試驗不超過 5 個連續(xù)井段。 浸泡時間規(guī)定： 球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學(xué)建材管不少于 24 h： 內(nèi)徑大于 lOOOmm 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于 72 h； 內(nèi)徑小于 lOOOmm 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于 48 h。 試驗過程與合格 判定 （一）水壓試驗 1預(yù)試驗階段 將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓 30min，檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象。 2主試驗階段 停止注水補壓，穩(wěn)定 15min； 15min 后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓 30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。 分級升壓，每一級升壓后檢查后背、支墩、管身、接口有無異?，F(xiàn)象。 12 實驗時，后背頂撐及管道兩端嚴(yán)禁站人。 水壓實驗時，嚴(yán)禁修補缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷，做標(biāo)記，泄壓后修補。 試驗方案主要內(nèi)容（其他老師推薦）： 后背及堵板的設(shè)計； 進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計； 加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計； 排水疏導(dǎo)措施； 升壓分級的劃分及觀瀏制度的規(guī)定； 試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。 （二）閉水試驗 1試驗水頭 試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計。 2從試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測 時間不得小于 30min，滲水量不超過允許值試驗合格。 管道內(nèi)有毒有害氣體施工要求： 先監(jiān)測有毒有害氣體 作業(yè)人員事先培訓(xùn)，嚴(yán)謹(jǐn)嚴(yán)禁盲目下井 作業(yè)人員有防護(hù)器材 現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備救援器材 有采取安全防范措施， 供熱管道 供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，檢驗合格后，方可使用。 土方開挖至槽底標(biāo)高后，應(yīng)由施工和監(jiān)理（無監(jiān)理的工程由建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人）等單位共同驗收地基，必要時還應(yīng)有勘察、設(shè)計人員參加。對松軟地 基及坑洞應(yīng)由設(shè)計（勘察）人提出處理意見。 管道回填 在回填時，回填土應(yīng)分層夯實，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于 lOOmm 的凍土塊及其他雜物。 管頂或結(jié)構(gòu)頂以上 500mm 范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實，嚴(yán)禁采用動力夯實機或壓路機壓實。 當(dāng)管道回填土夯實至距管頂不小于 0. 3m 后，將黃色印有文字的聚乙烯瞀示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置，每段搭接處不少于 0. 2m，帶中間不得撕裂或扭曲。 補償器運至安裝現(xiàn)場時，再在已固定好的鋼管上切口吊裝焊接。 波紋管補償器與管道連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%無損 探傷檢驗 熱管道功能性試驗的規(guī)定 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。 管道吹掃應(yīng)符合下列要求 公稱直徑大于或等于 100mm 的鋼質(zhì)管道（長度大于 100 米），宜采用清管球進(jìn)行清掃 吹掃前編制吹掃方案 13 按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道 吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不得參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位 吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。 吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可 燃性氣體 每次吹掃管道長度不宜超過 500m，管道超過 500m 時宜分段吹掃。 吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動方向進(jìn)行，以免補償器內(nèi)套頭被破壞。吹掃結(jié)果可用貼有紙或白漆的木耙置于吹掃扣檢查， 5min 內(nèi)靶上無鐵銹贓物為合格。 閥門安裝前應(yīng)做氣密性試驗，不滲漏為合格，不合格者不得安裝。 施焊的單位應(yīng)符合下列要求： 有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員； 有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠； 有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備； 保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī) 范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 園林 樹木栽植技術(shù) 常綠樹種起苗時應(yīng)帶較正常情況大的土球，通常土球大小是苗木胸徑的 8 10 倍，對樹冠進(jìn)行疏剪、摘葉，做到隨掘、隨運、隨栽，及時灌水，葉面經(jīng)常噴水 為使栽植行保持筆直，可每隔 10 株釘一木樁作為行位控制標(biāo)記。 樹坑的上下口徑一致。遇堅實之土和建筑垃圾土應(yīng)再加大穴徑，并挖松穴底；土質(zhì)不好的應(yīng)過篩或全部換土。 (1)運苗：車廂內(nèi)應(yīng)先墊上草袋等物，以防車板磨損苗木。 喬木苗裝車應(yīng)根系向前，樹梢向后，苗高 2m 以上的應(yīng)使土球在前，梢向后，土球直徑大于 200mm 者，只許放一層。運苗時，土球上不許站人和壓放重物。 樹苗應(yīng)有專人跟車押運，要求輕拿輕放，對裸根苗不應(yīng)抽取，更不許整車推下。帶土球小苗應(yīng)抱球輕放，不應(yīng)提拉樹干。 栽植修剪 園林樹栽植修剪的目的，主要是為了提高成活率和注意培養(yǎng)樹形，同時減少自然傷害。因此應(yīng)對樹冠在不影響樹形美觀的前提下進(jìn)行適當(dāng)重剪。 大樹移植 大樹一般是指胸徑 200mm 以上的落葉喬木、胸徑 150mm 以上的常綠喬木。 樹木的選擇 (1)觀賞性好，規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計要求。 (2)無危害性的病蟲害和機械損傷。 (3)植 株健壯且生長良好。 (4)起重及運輸機械能達(dá)移植樹木的現(xiàn)場。 移植時間與準(zhǔn)備工作 14 大樹移植的時間最好是在樹術(shù)休眠期，春季樹木萌芽期和秋季落葉后均為最佳時間。 落葉樹移植的樹冠修剪：裸根移植一般采取重修剪，剪捧全部枝葉的 1/3 1/2；帶土球移植應(yīng)適當(dāng)輕剪，剪去枝條的 1/3 即可。修剪時剪口必須平滑，截面盡量縮小，修剪 20mm 以上的枝條，剪口應(yīng)涂抹防腐劑。 常綠樹移植前一般不需修剪： 樹木的栽植 方向確定：栽植前要確定新栽植地的方向是否和原生長地的方向一致，這將極大地提高大樹移植后的成活率。 還土：還土對要分層進(jìn)行，每 300mm -層，一般用種殖土和腐殖土以 7:3 的比例混合均勻使用，注意肥土必須充分腐熟，填滿后踏實即可。 開堰：裸根、土球樹要開圓堰，土堰內(nèi)徑與坑沿相同，堰高 200 300mm。 樹木的后期管理 支撐樹干。 平衡株勢。 包裹樹干。 合理使用營養(yǎng)液，補充養(yǎng)分和增加樹木的抗性。 水肥管理。 大樹移植后應(yīng)當(dāng)連續(xù)澆 3 次水，澆水要掌握“不干不澆，澆則澆透”的原則。由于損傷大，在第一年不能施肥，第二年根據(jù)生長情況施農(nóng)家肥。 國家規(guī)定大樹移植成活率 95%。 土球不完整不符合移栽要求。同時，尼龍繩彈性大，在人工運輸時極易引起土球破裂而導(dǎo)致死亡。 施工管理 招投標(biāo) P238、 248 案例 承包方應(yīng)當(dāng)就承包項目向發(fā)包方負(fù)責(zé)；分包方就分包項目向承包方負(fù)責(zé)；因分包方過失給發(fā)包方造成損失，承包方承擔(dān)連帶責(zé)任。 確定變更合同價款的程序是： 變更發(fā)生后的 14d 內(nèi)，承包方提出變更價款報告，經(jīng)工程師確認(rèn)后調(diào)整合同價； 若變更發(fā)生后 14d 內(nèi)，承包方不提出變更價款報告，則視為該變更不涉及價款變更； 工程師收到變更價款報告日起 14d 內(nèi)應(yīng)對其予 以確認(rèn)；若無正當(dāng)理由不確認(rèn)時，自收到報告時算起14d 后該報告自動生效。 工程索賠的處理原則 （一）有正當(dāng)索賠理由和充分證據(jù)； （二）索賠必須以合同為依據(jù)，按施工合同文件有關(guān)規(guī)定辦理； （三）準(zhǔn)確、合理地記錄索賠事件和計算工期、費用。 是有經(jīng)驗的承包商預(yù)先無法預(yù)測到的，非承包方責(zé)任，并確實已造成了實際損失。 索賠事件發(fā)生 28d 內(nèi)，向監(jiān)理工程師發(fā)出索賠意向通知。 施工過程中主要是工期索賠和費用索賠。 （一）延期發(fā)出圖紙產(chǎn)生的索賠 由于是施工前準(zhǔn)備階段，該類項目一般只進(jìn)行工期索 賠。 （二）惡劣的氣候條件導(dǎo)致的索賠 （三）工程變更導(dǎo)致的索賠 15 （四）以承包方能力不可預(yù)見引起的索賠（地質(zhì)情況，軟基處理） （五）由外部環(huán)境而引起的索賠 （六）監(jiān)理工程師指令導(dǎo)致的索賠 （七）其他原因?qū)е碌某邪降乃髻r，視具體情況確定起算日和結(jié)束日期。 最終報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： （一）索賠申請表： （二）批復(fù)的索賠意向書。 （三）編制說明： （四）附件： 合同風(fēng)險管理內(nèi)容 在合同簽訂前對風(fēng)險作全面分析和預(yù)測。 對風(fēng)險采取有效的對策和計劃， 在合同實 施中對可能發(fā)生，或已經(jīng)發(fā)生的風(fēng)險進(jìn)行有效的控制。 合同風(fēng)險的管理與防范 合同風(fēng)險的規(guī)避 風(fēng)險的分散和轉(zhuǎn)移 向保險公司投保；向分包商轉(zhuǎn)移部分風(fēng)險。 確定和控制風(fēng)險費 合同文件的組成及解釋順序 (1)合同協(xié)議書； (2)中標(biāo)通知書； (3)投標(biāo)函及投標(biāo)函附錄； (4)專用合同條款； (5)通用合同條款； (6)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求； (7)圖紙； (8)已標(biāo)價工程量清單 (9)其他文件。 成本管理 人工成本： 分本單位職工和勞務(wù)人員兩個部分，根據(jù)不同要求要制定不同的責(zé)任制及考核指標(biāo) 量價分離的原 則 制定合理的企業(yè)定額 提高管理水平 對工人加強培訓(xùn) 實行彈性需求的勞務(wù)管理制定 材料： 減少采購過程中的管理損耗。 材料采購和構(gòu)件加工，要擇優(yōu)選擇 減少運輸、倉儲費用 及時供貨減少資金占用 計量驗收、限額領(lǐng)料 舊料回收利用。 機械：合理選擇機械、控制臺班數(shù)量、控制臺班單價 施工單位應(yīng)當(dāng)在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；對于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，施工單位應(yīng)當(dāng)組織專家對專項方案進(jìn)行論證。 需要專家論證的工程范圍 開挖深度 超過 5m(含 5m)的基坑（槽）的土方開挖、支護(hù)、降水工程； 16 工具式模板工程；包括滑模、爬模、飛模工程。 混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度 8m 及以上；搭設(shè)跨度 18m 及以上； 起重量 300kN 及以上的起重設(shè)備安裝工程； 搭設(shè)高度 50m 及以上落地式鋼管腳手架工程。 采用爆破拆除的工程。 開挖深度超過 16m 的人工挖孔樁工程。 地下暗挖工程、頂管工程、水下作業(yè)工程。 采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。 專項方案內(nèi)容： 1工程概況： 2編制依據(jù)： 3施工計劃：包括施 工進(jìn)度計劃、材料與設(shè)備計劃。 4施工工藝技術(shù)：技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢查驗收等。 5施工安全保證措施：組織保障、技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案、監(jiān)測監(jiān)控等。 6勞動力計劃：專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等。 7計算書及相關(guān)圖紙。 專項方案的專家論證 應(yīng)出席論證會人員 1專家組成員； 2建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人； 3監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及相關(guān)人員； 4施工單位分管安全的負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人，項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項方案編制人員、項目專職安 全生產(chǎn)管理人員； 5勘察、設(shè)計單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員。 專家組成員應(yīng)當(dāng)由 5 名及以上符合相關(guān)專業(yè)要求的專家組成。 專項方案實施 （一）施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)論證報告修改完善專項方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人簽字后，方可組織實施。實行施工總承包的，應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位、相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。 （二）施工單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照專項方案組織施工，不得擅自修改、調(diào)整專項方案。 （三）專項方案經(jīng)論證后需做重大修改的，施工單位應(yīng)當(dāng)按照論證報告修改，并重新組 織專家進(jìn)行論證。 暗挖大斷面隧道施工防止路面塌方應(yīng)采取主要的技術(shù)措施 超前地表深層注漿加固和洞內(nèi)超前小導(dǎo)管注漿加固措施 慎重選擇開挖工藝 管線必須采取嚴(yán)密的保護(hù)措施 加強施工監(jiān)測，委托專業(yè)單位承擔(dān) 現(xiàn)場防止揚塵措施 料場、生活辦公區(qū)域應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行硬化處理； 裸露的場地和集中堆放的土方應(yīng)采取覆蓋、固化、綠化、 運土道路灑水降塵措施。 運輸應(yīng)采用密閉式運輸車輛或采取覆蓋措施； 現(xiàn)場出入口處應(yīng)采取保證車輛清潔的措施； 設(shè)專人清掃社會交通路線。 17 夜施：確需在 X 時至次日 6 時期間進(jìn)行強噪聲工的，施工前建設(shè)單位和施工單位應(yīng)到有關(guān)部門提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行夜間施工，并公告附近居民； 總平面布置原則（其他老師推薦） 減少施工用地。 避免二次搬運。 減少各工種之間的干擾。 盡可能利用施工現(xiàn)場附近的原有建筑物作為施工臨時設(shè)施。 符合主管部門相關(guān)規(guī)定和建設(shè)單位的要求。 五牌：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)（無重大事故）牌、文明施工牌 一圖：施工現(xiàn)場總平面圖 實名制管理有關(guān)規(guī)定（比較次要） 實行勞務(wù)實名制 管理，督促勞務(wù)企業(yè)、勞務(wù)人員依法簽訂勞動合同，規(guī)避用工風(fēng)險、減少勞動糾紛、促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)定。 便于總包企業(yè)有效監(jiān)督勞務(wù)企業(yè)按時、足額繳納社會保險費。 范圍 市政公用工程的項目經(jīng)理及項目部組成人員。 城區(qū)市政公用工程的施工現(xiàn)場管理人員和關(guān)鍵崗位進(jìn)行實名制管理，對象是施工關(guān)鍵崗位人員， 內(nèi)容 市政公用工程施工現(xiàn)場管理人員和關(guān)鍵崗位人員實名制管理內(nèi)容有：個人身份證、個人執(zhí)業(yè)注冊證或上崗證件、個人工作業(yè)績、個人勞動合同或聘用合同等內(nèi)容。 總承包企業(yè)、招投標(biāo)代理公司、監(jiān)理企業(yè)、監(jiān)管部門對市 政公用工程施工現(xiàn)場管理人員和關(guān)鍵崗位人員實行實名制分別擔(dān)負(fù)不同的職責(zé)。 管理措施 勞務(wù)企業(yè)要與勞務(wù)人員依法簽訂書面勞動合同，明確雙方權(quán)利義務(wù)。應(yīng)將勞務(wù)人員花名冊、身份證、勞動合同文本、崗位技能證書復(fù)印件報總包方備案，。 要逐人建立勞務(wù)人員入場、繼續(xù)教育培訓(xùn)。 勞務(wù)人員現(xiàn)場管理實名化。 勞務(wù)企業(yè)要根據(jù)勞務(wù)人員花名冊按月編制工資臺賬，張貼公示。勞務(wù)人員工資臺賬須報總包備案。 根據(jù)勞務(wù)人員花名冊為勞務(wù)人員投保社會保險。 工進(jìn)度管理 網(wǎng)絡(luò)圖 工程進(jìn)度報告主要內(nèi)容 1工程項目進(jìn)度 執(zhí)行情況的綜合描述。 2實際施工進(jìn)度圖。 3工程變更，價格調(diào)整，索賠及工程款收支情況。 4進(jìn)度偏差的狀況和導(dǎo)致偏差的原因分析。 5解決問題的措施。 18 6計劃調(diào)整意見和建議。 分包方應(yīng)該制訂施工進(jìn)度計劃。與項目總進(jìn)度計劃的關(guān)系為分包方的施工進(jìn)度計劃必須依據(jù)總承包方的施工進(jìn)度計劃編制；總承包方應(yīng)將分包方的施工進(jìn)度計劃納入總進(jìn)度計劃的控制范疇，總、分包之間相互協(xié)調(diào)，處理好進(jìn)度執(zhí)行過程中的相關(guān)關(guān)系，并協(xié)助分包方解決項目進(jìn)度控制中的相關(guān)問題。 市政公用工程施工質(zhì)量管理 質(zhì)量保 證計劃應(yīng)由施工項目負(fù)責(zé)人主持編制，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)按企業(yè)規(guī)定和項目分工負(fù)責(zé)編制。 質(zhì)量管理與控制重點 1關(guān)鍵工序和特殊過程： 2質(zhì)量缺陷 3施工經(jīng)驗較差的分項工程： 4新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備： 5實行分包的分項、分部工程： 6隱蔽工程： 質(zhì)量管理控制方法 1制定不同專業(yè)工程的質(zhì)量控制措施； 2重點部位動態(tài)管理，專人負(fù)責(zé)跟蹤和記錄； 3加強信息反饋，確保質(zhì)量因素處于受控狀態(tài)； 4當(dāng)發(fā)生質(zhì)量缺陷或事故時，必須分析 原因，分清責(zé)任，采取有效措施進(jìn)行整改。 交底：對全體施工人員書面交底，交底應(yīng)簽字、存檔 交底內(nèi)容：工具及材料準(zhǔn)備、施工技術(shù)要點、質(zhì)量要求及檢查方法、常見問題及預(yù)防措施 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理內(nèi)容 組織準(zhǔn)備：施工組織機構(gòu)。確定作業(yè)組織。培訓(xùn)。 技術(shù)管理的準(zhǔn)備工作：熟悉設(shè)計文件。編制施工組織設(shè)計。確定各階段質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施。確認(rèn)分項、分部和單位工程的質(zhì)量檢驗與驗收程序、內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)交底與培訓(xùn)：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對承擔(dān)施工的負(fù)責(zé)人或分包方全體人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料應(yīng)辦理簽字手 續(xù)并歸檔。 物資準(zhǔn)備：經(jīng)招標(biāo)程序選擇并評價分包方和供應(yīng)商，保存評價記錄。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1對設(shè)計技術(shù)交底、交樁給定的工程測量控制點進(jìn)行復(fù)測 4按照交通疏導(dǎo)（行）方案修建臨時施工便線、導(dǎo)行臨時交通。 5按施工組織設(shè)計中的總平面布置圖搭建臨時設(shè)施。 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故預(yù)防措施 鉆孔深度的誤差 孔深測量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的 2/3 長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測定孔 19 深。 孔徑垂直度不符合要求 原因： 對策： 1）地面不平 整平地面 2）鉆桿不直 換鉆桿 3）鉆頭不勻 換鉆頭 4）軟硬交替 控制鉆進(jìn)速度，回填黏土，加扶正器。 塌孔縮孔 原因： 對策： 1）鉆進(jìn)速度快 速度控制 2m/h 2）地質(zhì)不好 速度控制 2m/h 3）護(hù)壁泥漿性能差 可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法，改善泥漿性能 4）成孔后放置時間過長 成孔后立即放置鋼筋籠并灌漿 過程中骨架上浮 原因 砼的初凝和終凝時間太短，過早結(jié)塊。 清孔時泥漿懸浮的沙粒太多，過程中回落到砼上面，行程密實的沙層，托起骨架 灌注的速度太快。 對策：認(rèn)真清孔、上升 到離骨架底部 1 米，降低速度，到骨架底 4 米時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高出骨架底 2 米，正常灌注。 樁身混凝土夾渣或斷樁 1主要原因： (1)初灌混凝土量不夠； (2)導(dǎo)管拔出混凝土面； (3)混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，； (4)清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多， 2預(yù)防辦法： 導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2 6m 之間。混凝土灌注過程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內(nèi)混凝土面和重錘實測孔內(nèi)混凝土面。單樁混凝土灌注時間宜控制在 1.5 倍混凝土初凝時間內(nèi)。 大 體積混凝土澆筑施工質(zhì)量檢查與驗收 施工方案的內(nèi)容應(yīng)主要包括： (1)材料要求和配合比設(shè)計； (2)支架模板及支撐搭設(shè)與拆除的穩(wěn)定性、安全性措施； (3)混凝土的攪拌、運輸和澆筑方案，分層分塊澆搗措施； (4)溫度控制，包括混凝土的測溫和降溫等措施； (5)養(yǎng)護(hù)措施。 20 質(zhì)量控制主要措施 (1)選用水化熱較低的水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量。 (2)充分利用混凝土的中后期強度，盡可能降低水泥用量。 (3)嚴(yán)格控制集料的級配及其含泥量。 (4)選用合適的緩凝、減水等 外加劑。 (5)控制好混凝土坍落度，不宜過大，一般在 120 20mm 即可。 養(yǎng)護(hù)措施 (1)混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于 20；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于 25 30。 (2)混凝土拆模時，混凝土的表面溫度與中心溫度之間、表面溫度與外界氣溫之間的溫差不超過20。 (3)采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。 內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，投毛石法，。 (4)保溫法。 養(yǎng)護(hù)時間 21 天 掌握地鐵車站工程施工質(zhì)量檢查與驗 收 施工縫處繼續(xù)灌注混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定（其他老師推薦）： 已灌注混凝土強度：水平施工縫處不應(yīng)低于 1.2MPa，垂直施工縫處不應(yīng)低于 2. 5MPa； 已灌注混凝土表面必須鑿毛，清理干凈后粘貼遇水膨脹膠條； 灌注混凝土前，施工縫處應(yīng)先濕潤。水平施工縫先鋪 20 25mm 厚的與灌注混凝土灰砂比相同的砂漿。 后澆縫施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 位置應(yīng)設(shè)于受力和變形較小處，寬度宜為 0.8 1 Om； 后澆混凝土施工應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到 42d 后進(jìn)行； 澆混凝土施工前，兩側(cè)混凝土應(yīng)鑿毛，清理干凈 ，保持濕潤，并刷水泥漿后粘貼遇水膨脹膠條； 后澆縫應(yīng)采用補償收縮混凝土灌注，其配合比經(jīng)試驗確定，并不得低于兩側(cè)混凝土強度； 后澆混凝土養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于 28d。 暗挖隧道安全質(zhì)量控制主要措施（其他老師推薦） 1進(jìn)出工作井 (1)按照設(shè)計要求，采取大管棚或者超前小導(dǎo)管注漿加固措施； (2)根據(jù)設(shè)計給定的暗挖施工步驟，鑿除進(jìn)出位置的工作井支護(hù)結(jié)構(gòu)； (3)在進(jìn)出位置安放鋼拱架并及時噴射混凝土。 2，減少地面沉降措施 (1)依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)信息反饋，調(diào)整設(shè)計和施工參數(shù)，保證沉降值控制 在允許范圍。 (2)根據(jù)實際情況采取地面預(yù)注漿、隧道內(nèi)小導(dǎo)管注漿和襯砌結(jié)構(gòu)背后注漿等措施，控制地層變形在允許范圍。 3監(jiān)控量測與信息化施工 21 (1)監(jiān)測點和監(jiān)測斷面布設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，并力求反映工程實際狀態(tài)； (2)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析處理，及時反饋設(shè)計、施工； (3)預(yù)警管理與應(yīng)急搶險。 現(xiàn)澆水池混凝土施工 砂和碎石要連續(xù)級配，含泥量不能超過規(guī)范要求。 水泥宜為質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥。外加劑和摻合料必須性能可靠，有利于降低混凝土凝固過程的水化熱。 在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù) 指標(biāo)前提下，宜適當(dāng)減少水泥用量或水用量，降低水灰比；通過使用外加劑改善混凝土性能，降低水化熱峰值。 抗?jié)B混凝土宜避開冬期和熱期施工，減少溫度裂縫產(chǎn)生。 柔性管道回填施工質(zhì)量檢查與驗收 管內(nèi)徑大于 800mm 的柔性管道，運輸及回填施工中應(yīng)在管內(nèi)設(shè)豎向支撐。 管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)的回填 材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運人槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；圓填其他部位時，應(yīng)均勻運人槽內(nèi)，不得集中推入。 需要拌合的回填材料，應(yīng)在運人槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。 管基有效支承角范圍內(nèi)應(yīng)采用中 粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。 管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側(cè)同時回填。同時夯實。 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂 500mm 以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度應(yīng)不大于 200mm。 壓實 管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)胸腔夯實。應(yīng)采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm, 壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷； 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 化學(xué)建材管道變 形率應(yīng)不超過 3%。管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。 檢查數(shù)量：