鋼結(jié)構(gòu)廠房制作檢驗(yàn)工藝技術(shù).doc

1目的對(duì)我廠制造的鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量控制，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2適用范圍適用于鋼結(jié)構(gòu)廠房中柱子系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)及屋面系統(tǒng)的制造。在生產(chǎn)過程中應(yīng)對(duì)以下工序重點(diǎn)控制。 材料進(jìn)廠、號(hào)料、構(gòu)件組對(duì)、焊接、無損檢測、除銹、涂裝。3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)GB700-88鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)GB1134-89涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）4原材料進(jìn)廠41鋼材、鋼鑄件、焊接材料、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑、固化劑、金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料其品種、性能、規(guī)格等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)、合同及技術(shù)協(xié)議規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。42所有入場的材料必須具有符合標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)廠出具的符合標(biāo)準(zhǔn)的材料質(zhì)量證明書（以下簡稱質(zhì)保書）原件。質(zhì)保書內(nèi)容必須填寫齊全、清晰，并經(jīng)材料生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)/監(jiān)督部門蓋章和簽字確認(rèn)，對(duì)沒有質(zhì)保書或沒有提供符合要求的質(zhì)保書或雖附有質(zhì)保書單內(nèi)容與實(shí)物不符的材料，檢驗(yàn)部門拒絕驗(yàn)收和檢驗(yàn)。當(dāng)從非材料生產(chǎn)單位購買材料時(shí)，必須附帶符合上述要求的質(zhì)保書原件或有效復(fù)印件，同時(shí)對(duì)該類材料嚴(yán)格進(jìn)行入場驗(yàn)收或檢驗(yàn)。43對(duì)需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料(鋼材包括新研制的材料、國外進(jìn)口材料、未列入相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的材料和我公司首次使用的材料)應(yīng)由理化實(shí)驗(yàn)室和總工辦負(fù)責(zé)對(duì)材料進(jìn)行性能的評(píng)定試驗(yàn)。待結(jié)果滿足技術(shù)條件和工藝要求后方可投入使用。44對(duì)鋼材檢驗(yàn)的取樣除化學(xué)成分以爐（罐）號(hào)為單位外，其它檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)以批為單位取樣，應(yīng)避免在同一張（根、塊、件、卷、盤等）材料上的相鄰部位切取同一試驗(yàn)項(xiàng)目的試樣。共性的檢驗(yàn)項(xiàng)目有6項(xiàng)：a.表面質(zhì)量，外形和尺寸偏差。b.化學(xué)成分分析。c.室溫拉伸性能。d.室溫彎曲試驗(yàn)。e.沖擊試驗(yàn)。f.無損檢測。45鋼材表面的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定。a .鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該剛才厚度負(fù)偏差值的1/2。b.鋼材端邊或端口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。5零部件加工51鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。52氣割的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差零件長 度 及 寬 度3mm割 紋 深 度 03mm局 部 缺 口 深 度10mm切 割 面 平 面 度005t且不大于2mm邊 緣 缺 棱10mm坡 口5鈍 邊-1注：t為切割面厚度。53矯正和成型531碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。532校正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差1/2。533鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲失高l1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b100且不大于2.05. 4邊緣加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件長度、寬度1.0加工邊直線度l3000且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工棉垂直度0025t且不應(yīng)大于0.5加工表面粗糙度506制孔61螺栓孔孔距允許偏差螺栓孔孔距范圍500501-12001200-30003000同一組任意兩孔距離11.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。 2對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。 3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。 4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。62螺栓孔孔距超過允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。7鋼構(gòu)件組裝71焊接H型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距不得小于200mm，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍的板寬; 腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不得小于600mm。72梁的拼接宜避免在梁跨中1/3處。73吊車梁、吊車梁桁架不應(yīng)下?lián)稀?. 4頂緊接觸面應(yīng)有70以上的面積緊貼7.5桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0 mm。74鋼構(gòu)件外型尺寸允許偏差：（mm）項(xiàng) 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）側(cè)彎矢高l1000且不應(yīng)大于10.0扭 曲4mm彎 彎4mm75焊接H型鋼允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差圖 例截面高度hh 5002.0500h10003.0h10004.0截 面 寬 度 b3.0腹 板 中 心 偏 移2.0翼 緣 板 垂 直 度b/100且不應(yīng)大于3.0彎 曲 矢 高（受壓構(gòu)件除外）l/1000不應(yīng)大于10.0扭 曲h/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度f143.0142.07.6 焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差圖 例對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)大于3.0間 隙a1.0搭接長度a5.0縫 隙1.5高 度h2.0垂 直 度b/100，且不應(yīng)大于3.0中心偏移e2.0型鋼錯(cuò) 位連接處1.0其他處2.0箱型截面高度h2.0寬 度b2.0垂 直 度b/1200且不應(yīng)大于3.07.7 單層鋼柱外型尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例柱底面到柱端于桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離ll/150015.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離l1l/20008.0牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處2.0用鋼尺檢查非 連接 處4.0翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查非 連接 處b/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳底板平面度5.0用1m直尺和鋼尺檢查柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查7.8 多節(jié)柱外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例一節(jié)柱高度H3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離l22.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a1.0柱身彎曲矢高fH/1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線和鋼尺檢查第一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離l23.0用鋼尺檢查牛腿的扭曲和翹曲l210002.0用拉線、吊線和鋼尺檢查l210003.0柱截面尺寸連接處3.0用鋼尺檢查非連接處4.0柱腳底板平面度5.0用直角尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查非連接處b/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳螺栓孔對(duì)主軸線的距離a3.0用鋼尺檢查箱形截面連接處對(duì)角線差3.0箱形柱身板垂直度h（b）/150，且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢查7.9 焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例梁長度l端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺檢查其他形式l/250010.0端部高度hh20002.0h200023.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高l/2000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺檢查t144.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于1.0用直尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺檢查箱型截面對(duì)角線差5.0用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度（至允許凹進(jìn)）h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查7.10 鋼桁架外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)距離L24m+3.0-7用鋼尺檢查L24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）11/1000支承面到第一個(gè)安裝孔距離a1.0用鋼尺檢查檁條連接支座距離5.07.11 管構(gòu)件外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例直徑dd/5005.0用鋼尺檢查構(gòu)件長度l3.0管口圓度d/500，且不應(yīng)大于3.0管面對(duì)管軸的垂直度l/500，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查注：對(duì)方矩形管，d為邊長尺寸。7.12 墻架、檁條、支撐系統(tǒng)外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件長度l4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離113.0構(gòu)件彎曲矢高1/1000，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查7.13 鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例平臺(tái)長度和寬度5.0用鋼尺檢查平臺(tái)兩對(duì)角線11-126.0平臺(tái)支柱高度3.0平臺(tái)支柱高度彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺(tái)表面平面度（1m范圍）6.0用1m直尺和塞尺檢查梯梁長度15.0用鋼尺檢查鋼梯寬度b5.0鋼梯安裝孔距離a3.0鋼梯縱向撓曲矢高1/1000用拉線和鋼尺檢查踏步（棍）間距5.0用鋼尺檢查欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.08焊接焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊81碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后，進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)。82焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。83焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料必須與母材的匹配。焊條、焊劑、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。84一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例1002085焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔，夾渣，弧坑，電弧擦傷等缺陷且一級(jí)焊縫不得有咬邊，未焊滿及根部收縮等缺陷。所有接料焊縫及箱體主焊焊縫必須安裝引弧板及引出板，焊道區(qū)域及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不得有水份、油污、鐵銹等雜物。二三級(jí)焊縫表面外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.05；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且0.1長度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.01t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面加渣深0.2t，86柱及梁上各部件焊縫應(yīng)進(jìn)行封口處理。87所有接料焊縫及主焊縫在探傷不合格的情況下嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。88冬季施工時(shí)低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-5碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-10時(shí)，必須按工藝進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后保溫。9除銹、磨擦面處理91成品檢查合格后進(jìn)行整體拋丸處理，高強(qiáng)螺栓連接面按涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）中規(guī)定的Sa2.0級(jí)。92磨擦試件抗滑移系數(shù)Q235為0.45；Q235為0.5其部位除銹應(yīng)符合Sa2.5級(jí)。除銹后的鋼材表面應(yīng)無可見的油污污垢氧化皮鐵銹和油漆等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。91涂裝911當(dāng)涂裝現(xiàn)場環(huán)境溫度在涂料使用說明書所允許的溫度范圍之外時(shí)不得涂裝作業(yè)。室外涂裝宜在日出三小時(shí)后及在日落三小時(shí)前進(jìn)行。912當(dāng)涂裝現(xiàn)場環(huán)境濕度大于85%或高于涂料使用說明書所允許的濕度時(shí)不得涂裝作業(yè)。913頭道漆應(yīng)在構(gòu)件拋丸除銹合格后24小時(shí)內(nèi)涂裝。914兩道涂層時(shí)間間隔應(yīng)控制在24小時(shí)2