車間制造質(zhì)量管理及考核辦法.doc

.車間制造質(zhì)量管理及考核辦法 為了貫徹公司質(zhì)量方針，提高制造車間質(zhì)量意識(shí)，從而向客戶提供合格率為100%的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，特制訂車間制造質(zhì)量管理及考核辦法. 第一章車間產(chǎn)品制作過(guò)程質(zhì)量控制流程技術(shù)部制作生產(chǎn)工藝圖紙 NO班組核對(duì)圖紙及領(lǐng)料 合格首件檢驗(yàn)記錄首檢記錄 生產(chǎn)者自檢 NO合格自檢記錄報(bào)檢表 日常檢驗(yàn)記錄質(zhì)檢員抽檢檢驗(yàn)記錄報(bào)檢表（包括鉚、焊）合格 NO 日常檢驗(yàn)記錄整體拼裝合格予拼裝檢驗(yàn)記錄予拼裝報(bào)表 NO 報(bào)驗(yàn)資料表面噴漆外觀檢驗(yàn)記錄合格品報(bào)表NO 合格式格、合格 報(bào)驗(yàn)資料 品質(zhì)部資料驗(yàn)收及錄入第一條制作工序中的檢查（過(guò)程檢查）1、制作單位、分包單位對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，各單位要設(shè)專職技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，工段設(shè)兼職負(fù)責(zé)人.2、車間各工序?qū)嵭凶詸z，同時(shí)各工序自檢時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄見(jiàn)附表，按GB/50205要求的項(xiàng)目予以檢驗(yàn)和填寫記錄。各工序自檢合格后填寫報(bào)檢表交檢查員進(jìn)行專檢，檢查員檢查中發(fā)現(xiàn)的不合品，由檢查員開(kāi)出整改通知單”見(jiàn)附件，經(jīng)檢查員開(kāi)出整改通知單整改通知單后必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行整改，并將整改結(jié)果通知檢查員進(jìn)一步確認(rèn)，直至合格。對(duì)同類問(wèn)題多次發(fā)生的將對(duì)生產(chǎn)車間開(kāi)具不合格發(fā)生報(bào)告書.工序中的自檢、抽檢和專檢如下圖： H型鋼拼裝焊接矯正鉆 孔切 斷材料進(jìn)廠切 板噴砂（拋丸 ）焊接矯正預(yù) 拼裝pinzhuang 裝檢 查外 購(gòu) 件組 裝 切 板*包裝運(yùn)輸涂 裝鉆 孔 注：a 、 * 指構(gòu)件上的連接板 b 、 代表自檢 代表過(guò)程抽檢（品質(zhì)部） 代表專檢c、 工段自檢和品質(zhì)部專檢項(xiàng)目見(jiàn)GB/50205檢驗(yàn)表第二條 車間完成品的檢查（拋丸噴漆前）1、車間工段完成的產(chǎn)品，經(jīng)自檢合格后，填寫報(bào)檢表交工程項(xiàng)目檢查員檢查，無(wú)報(bào)檢表，檢查員不予檢驗(yàn)。檢查員在接到“報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單”后，原則上在有效工作日的8小時(shí)內(nèi)必須檢查完畢，檢查時(shí)應(yīng)按檢相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好檢查記錄。并將檢查結(jié)果以書面形式通知報(bào)告工段長(zhǎng).2、在完成品檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格事項(xiàng)，檢查員分別填寫 “整改通知單”和“不合格發(fā)生報(bào)告書”，對(duì)檢查員提出的不合格事項(xiàng)，班組必須在24小時(shí)內(nèi)整改完畢，并將整改后的構(gòu)件重新報(bào)給檢查員進(jìn)行確認(rèn)，直至檢查員簽字合格后方可進(jìn)入下道工序。第三條 車間成品的檢查1 、車間噴完漆后由品質(zhì)部質(zhì)檢員進(jìn)行漆膜厚度和外觀抽檢，抽檢合格后，車間噴號(hào)員根據(jù)構(gòu)件上的鋼印號(hào)噴完號(hào)后，車間質(zhì)檢員對(duì)品質(zhì)部質(zhì)檢員進(jìn)行最后交檢.交檢合格后，由質(zhì)檢員對(duì)車間合格品報(bào)表并由車間辦理入庫(kù)手續(xù)2、在成品檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格事項(xiàng)，檢查員分別填寫 “整改通知單”和“不合格發(fā)生報(bào)告書”，對(duì)檢查員提出的不合格事項(xiàng)，班組必須在8小時(shí)內(nèi)整改完畢，并將整改后的構(gòu)件重新報(bào)給檢查員進(jìn)行確認(rèn)，直至檢查員簽字合格后方可入成品庫(kù)。第二章對(duì)車間制造質(zhì)量管理的考核公司對(duì)車間制造質(zhì)量管理實(shí)行百分制考核具體考核辦法如下：第一條車間質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和管理制度5分1、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人和工段無(wú)兼職質(zhì)檢員扣5分2、車間是否有鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管理制度，無(wú)質(zhì)量管理制度扣5分3、有制度制度部不徹貫徹執(zhí)行發(fā)現(xiàn)一次扣1分第二條車間質(zhì)量控制流程5分車間制作應(yīng)按按質(zhì)量控制流程執(zhí)行，不按質(zhì)量控制流程執(zhí)行扣3分第三條車間制作工藝10分車間制作不同類型的鋼結(jié)構(gòu)都應(yīng)有相應(yīng)的施工工藝，由車間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人和工藝科共同制定.1無(wú)施工工藝不得分2工藝不適應(yīng)制作要求扣5分3技術(shù)工藝無(wú)技術(shù)交底扣3分，4不按工藝執(zhí)行發(fā)現(xiàn)一次每次扣3分第四條檢驗(yàn)資料是否完備20分按GB50205進(jìn)行檢驗(yàn)，特殊工程由公司制定相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1無(wú)單項(xiàng)工程自檢資料不得分，每缺一項(xiàng)2分2資料不完整或弄虛作假每次扣2分第五條產(chǎn)品不合格項(xiàng)，20分a檢查員巡檢發(fā)現(xiàn)構(gòu)件主控項(xiàng)目不合格每件每項(xiàng)每次扣1分b檢查員巡檢構(gòu)件次控項(xiàng)目不合格每件每項(xiàng)每次扣0.5分c發(fā)現(xiàn)