高層建筑房屋防止混凝土溫度裂縫的施工技術(shù)[精品資料]

高層建筑房屋防止混凝土溫度裂縫的施工技術(shù) -精品資料 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 最新最全的 學(xué)術(shù)論文 期刊文獻 年終總結(jié) 年終報告 工作總結(jié) 個人總結(jié) 述職報告 實習(xí)報告 單位總結(jié) 【摘要】當前高層建筑多采用大面積混凝土的建筑形式，大面積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度裂縫是工程技術(shù)人員需要面對的計算難題。本文重點對溫度裂縫的產(chǎn)生以及施工技術(shù)進行分析，供參考。 【關(guān)鍵詞】高層建筑；大面積混凝土；溫度裂縫；施工技術(shù) In high-rise building construction technology of concrete temperature crack prevention Wang Zhuang 湖北工程學(xué)院城市建設(shè)學(xué)院 湖北省孝感市 432000 The construction of City College of Hubei Engineering College, Xiaogan City, Hubei province 432000 【 abstract 】 the current high-rise buildings with large area concrete form of buildings, large area concrete structure temperature crack, the calculation problem of engineering and technical personnel need to face. This paper mainly to the temperature crack is analyzed, and the construction technology for your reference. 【 key words 】 high-rise buildings； Large area concrete； Temperature crack； The construction technology TU97 A 1、前言 在高層建筑施工過程中，由于水泥水化會散發(fā)出熱量使得混凝土內(nèi)部溫度上升，這樣就會生產(chǎn)裂縫，這種裂縫成為溫度裂縫。溫度裂縫的產(chǎn)生會對建筑質(zhì)量安全產(chǎn)生一 定危害，需要加強控制。 2、高層建筑大體積混凝土溫度裂縫研究的目的及意義 2.1、大體積混凝土溫度裂縫研究的目的 我國國民經(jīng)濟的高速增長 ,帶動了建筑業(yè)的快速、持續(xù)的發(fā)展。由于高層建筑、高聳結(jié)構(gòu)物和大型設(shè)備基礎(chǔ)大量的出現(xiàn) ,大體積混凝土也被廣泛采用 ,大體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度裂縫日益成為建筑工程技術(shù)人員面臨的技術(shù)難題。 2.2、大體積混凝土的概念及溫度裂縫控制的重要性 對于大體積混凝土的定義目前尚無統(tǒng)一定義。美國混凝土學(xué)會有過規(guī)定 :“ 任何就地澆筑的大體積混凝土 ,其尺 寸之大 ,必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題 ,以最大的限度減少開裂 ” 。日本建筑學(xué)會 (JASSS)標準的定義是 :“ 結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在 80cm 以上 ,同時水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計超過 25 的混凝土稱之為大體積混凝土 ” 。這些定義比較具體 ,也便于應(yīng)用 ,但作為定義是不夠嚴謹?shù)摹?大體積混凝土尺寸厚大，水泥水化熱散發(fā)困難，使得混凝土澆筑后溫度升高幅度大，出現(xiàn)比較大的膨脹量，到了后期降溫階段，又會出現(xiàn)相應(yīng)的比較大的溫度收縮。若溫度收縮過大過快、使混凝土中出現(xiàn)嚴重的貫穿性裂縫，就 會大大降低大體積混凝土的強度、整體性、抗?jié)B能力等。 3、溫度裂縫產(chǎn)生的原因分析 工程建設(shè)中混凝土裂縫的產(chǎn)生有多種原因 ,其中主要的原因有混凝土溫度和濕度的變化、混凝土自身的脆性和不均勻性、混凝土結(jié)構(gòu)的不合理、混凝土原材料不合格 (如堿集料反應(yīng)等 )、模板變形以及基礎(chǔ)的不均勻沉降等。混凝土硬化期間水泥釋放出大量水化熱 ,內(nèi)部溫度不斷上升 ,在混凝土表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中 ,由于受到其他部分的約束又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。同時 ,氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當這些拉應(yīng)力超出混凝 土的抗拉強度時 ,即會出現(xiàn)裂縫。工程建設(shè)中許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢 ,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護不周、干濕變化 ,混凝土表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束 ,也往往導(dǎo)致裂縫。 混凝土是一種脆性材料 ,抗拉強度是抗壓強度的 1/10 左右 ,短期加荷時的極限拉伸變形只有 (0.61.0)10, 長期加荷時的極限拉伸變形也只有 (1.22.0)10 。由于原材料不均勻 ,水灰比不穩(wěn)定 ,及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象 ,在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的 ,存在著許多抗拉能力很低 ,易于出現(xiàn)裂縫 的薄弱部位。在鋼筋混凝土中 ,拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔 ,混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力 ,則須依靠混凝土自身承擔。一般設(shè)計中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度 ,往往在混凝土內(nèi)部引起拉應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力甚至可超過其他外荷載所引起的應(yīng)力 ,因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。 4、大體積混凝土綜合施工技術(shù)措施 4.1、混凝土原材料的選擇 水泥：選用 P.042.5 級水泥，實測水泥含堿量為0.4%， 7d 水化熱 303kJ/kg，且 28d 抗壓強度在 40MPa 以上。 粗骨料：碎石選用 5 25mm 連續(xù)級配碎石，含泥量不大于 1%， B 種低堿活性骨料。 細骨料：采用 區(qū)中砂，含泥量不大于 3%， B 種低堿活性骨料。 摻合料：選用 I 級粉煤灰取代部分水泥。該粉煤灰具有普通減水劑功能，同時，由于粉煤灰呈球形，具有 “ 滾珠效應(yīng) ” 而起到潤滑作用，可以改善混凝土的可泵性。 微膨脹劑：摻加微膨脹劑（ UEA），它能夠防裂抗?jié)B、緩凝、降低水化熱峰值，并通過其微膨 脹作用來補償混凝土的收縮。 減水劑：為提高混凝土的和易性，滿足混凝土泵送要求的同時不增加水及水泥用量，混凝土中適量使用無氯、無氨、環(huán)保型高效減水劑?；炷脸跄龝r間為 12 14h，現(xiàn)場測定標準為貫入阻值 3.5MPa。 混凝土坍落度要求： 16020mm 。 4.2、泵送機械 HBT90 型混凝土輸送泵 3 臺，南側(cè)另備用一臺，混凝土輸送泵最大輸送高度 210m，最大水平輸送距離 1260m。布料桿3 臺：采用 HPL-12 混凝土布料桿，工作半徑 12m，手動回轉(zhuǎn)方式，回轉(zhuǎn)角度 360 ，管 道直徑 125mm，整機重量 1100kg。為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，經(jīng)研究確定每段混凝土由東向西依次倒退作業(yè)。 I 段混凝土澆筑量最大，可由 1、 2、3、 4 號地泵同時澆筑，其中 4 號泵由北往南澆筑。 、 段澆筑時可由 2、 3 號地泵同時澆筑。澆筑 I 段時， 3 臺布料桿分別按工作半徑 12m 考慮，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置，移動時用南側(cè)塔吊吊運。 4.3、澆筑方法 在底板混凝土澆筑過程中，采取 “ 分區(qū)定點，一個坡度、分層澆筑、循序推進、逐步到頂 ” 的方法。澆筑時每層厚度不大于 500mm（每一大層內(nèi)仍須做到斜面 分層），待每層達到預(yù)定高度后略作停歇，待混凝土完成相當部分早期沉縮，再集中覆蓋下一層混凝土。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間，并能散發(fā)大量的早期水化熱。值得注意的是在兩層混凝土之間要進行二次振搗（二次振搗時間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插入一振搗一拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準），確保大體積混凝土施工質(zhì)量。澆筑每一區(qū)段時，應(yīng)先澆筑標高低的部位，如電梯井坑、集水坑等，由低向高推進。 4.4、混凝土的養(yǎng)護 為防止混凝土內(nèi)表溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，采用蓄水養(yǎng)護方式，蓄水深度5cm。養(yǎng)護程序：混凝土終凝時為防止混凝土出現(xiàn)早期干縮而覆蓋一層塑料薄膜，底板澆筑 24h 后開始蓄水養(yǎng)護，白天可以避免太陽直射混凝土造成表面溫度過高，夜間蓄水層起到保溫作用，減緩表面熱量的擴散，控制混凝土內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)。 4.5、混凝土的測溫 為及時掌握并有效控制混凝土的內(nèi)外溫差，使其控制在25 以內(nèi)，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，我們對混凝土的溫度進行監(jiān) 測。測溫管的長度根據(jù)底板厚度不同，每一厚度底板有兩種深度規(guī)格，厚度在板面以下 200mm 和 1/2 板厚深度，測溫工作連續(xù)進行，持續(xù)測溫 30d。 5、在施工階段對溫度裂縫的預(yù)防措施 5.1、溫度控制措施 為了降低混凝土溫度的產(chǎn)生 ,工程建設(shè)中一方面采用改善骨料級配 ,用干硬性混凝土 ,摻混合料 ,加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量 ；另一方面在拌和混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度。與此同時 ,應(yīng)該提供溫度散發(fā)的途徑 ,熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度 ,利用澆筑層面散熱 ；對 大體積混凝土 ,在混凝土中埋設(shè)水管 ,通入冷水降溫 ；同時規(guī)定合理的拆模時間 ,氣溫驟降時進行表面保溫 ,以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度 ；對于施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu) ,在寒冷季節(jié)采取保溫措施。 5.2、約束條件改善措施 一方面 ,工程建設(shè)中混凝土結(jié)構(gòu)澆筑應(yīng)合理地分縫分塊 ,避免基礎(chǔ)過大起伏 ；同時要合理安排施工工序 ,避免過大高差和側(cè)面長期暴露。在混凝土的施工中 ,為了提高模板的周轉(zhuǎn)率 ,往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當考慮拆模時間 ,以免引起混凝土表面的早期裂縫 。新澆筑早期拆模 ,在表面引起很大的拉應(yīng)力 ,出現(xiàn)溫度沖擊現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期 ,由于水化熱的散發(fā) ,表面引起相當大的拉應(yīng)力 ,此時表面溫度亦較氣溫為高 ,拆除模板 ,表面溫度驟降 ,必然引起溫度梯度 ,從而在表面附加一拉應(yīng)力 ,與水化熱應(yīng)力疊加 ,再加上混凝土干縮 ,表面的拉應(yīng)力達到很大的數(shù)值 ,就有導(dǎo)致裂縫的危險 ,但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料 ,如泡沫海綿等 ,對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力 ,具有顯著效果。 5.3、摻入外加劑 木質(zhì)素磺酸鈣屬陰離子表面活性劑 ,對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng) ,并 能使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此 ,在混凝土中摻入水泥重量 0.25%的木鈣減水劑 (即木質(zhì)素磺酸鈣 ),它不僅能使混凝土和易性有明顯的改善 ,同時又減少了10%左右的拌合水 ,節(jié)約 10%左右的水泥 ,從而降低了水化熱。 6、結(jié)束語 綜上所述，有效控制大體積混凝土溫度裂縫要精心組織施工的各道工序，并不斷優(yōu)化設(shè)計方案，保證混凝土質(zhì)量。同時還要加強對混凝土養(yǎng)護，只有多方共同努力，才能將溫度裂縫控制到最低，保證建筑質(zhì)量安全。 參考文獻 : 1張保興 .大體積混凝土基礎(chǔ)冬季施工技術(shù) J.長安大學(xué)學(xué)報 (建筑與環(huán)境科學(xué)版 ),2012 2朱伯芳 .大體積混凝土溫度應(yīng)力與溫度控制 M.北京 :中國電力出版社 ,2010 閱讀相關(guān)文檔 :公路沙害防治相關(guān)問題分析 淺析平樂古鎮(zhèn)的規(guī)劃布局 試分析建筑施工管理及綠色建筑施工管理 面向企業(yè)數(shù)據(jù)庫技術(shù)應(yīng)用教學(xué)模式探討與研究 談在房屋建筑工程施工管理中的成本控制 220kV 敦化塔東送變電工程總承包安全管理 建筑工程驗槽施工技術(shù)研究 沉降監(jiān)測中幾種預(yù)測模型的建立 高層建筑工程施工技術(shù) 深基坑工程