中材金晶玻纖有限公司_高壓玻璃鋼管安裝說(shuō)明書.doc

中材金晶玻纖有限公司高壓玻璃鋼管安裝說(shuō)明書1目錄前言 . 3第一章存放與搬運(yùn). 41儲(chǔ)存 . 42運(yùn)輸 . 43裝卸 . 4第二章 安裝工具與材料 . 51管道安裝的工具和材料. 52. 管道維修（粘接現(xiàn)場(chǎng)；螺紋）所需的工具、材料 . 6第三章施工 . 81管道的開(kāi)槽 . 82管道的連接 . 103 止推座、固定錨塊的安裝 . 154. 管道的試壓 . 175. 保溫管的補(bǔ)口. 186. 管道的回填 . 197. 管道的冬季施工 . 20第四章維修 . 201. 高壓玻璃鋼管道的維修. 202. 現(xiàn)場(chǎng)螺紋的粘接 . 222前言高壓玻璃鋼管道經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)外多年的使用，為用戶帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。為規(guī)范高壓玻璃鋼管道的施工，把握施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)，使用戶盡快掌握高壓玻璃鋼管道的安裝要領(lǐng)和維修方法，中材金晶玻纖有限公司特編制了高壓玻璃鋼管道安裝說(shuō)明書，希望以此進(jìn)一步推動(dòng)高壓玻璃鋼管道的應(yīng)用。要求所有安裝人員，在安裝本公司產(chǎn)品前，要仔細(xì)閱讀本手冊(cè)，主動(dòng)參加我公司的安裝技能培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照本手冊(cè)的要求進(jìn)行施工。3第一章存放與搬運(yùn)1儲(chǔ)存高壓玻璃鋼管道應(yīng)存放在平地或管架上，為防止發(fā)生點(diǎn)荷載，可用 4 條 50mm（厚）100mm（寬）的木板放在平地上做管架，并且垂直于管道軸向均勻擺放。高壓玻璃鋼管道可一層一層擺放，為防止管道兩端接頭或接箍磨損，每層管道的下方至少應(yīng)均勻擺放 4條 25mm（厚）90mm(寬)的木板，并且垂直于管道軸向。管道儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)安裝好螺紋護(hù)套（如長(zhǎng)期儲(chǔ)存應(yīng)罩上苫布，避免紫外線照曬與機(jī)械損傷）。打包成捆的管道擺放限制在 2個(gè)包裝的高度，裸管道及保溫管道堆放的層數(shù)應(yīng)限制在 12-15 層之間。2運(yùn)輸高壓玻璃鋼管道在運(yùn)輸前要打好包裝，層與層之間最少要用 4 道木板均勻地隔開(kāi)，最底層木板尺寸加墊木托板，便于叉車裝卸。每層管道在擺放時(shí)，管道與管道之間要相互錯(cuò)開(kāi)，防止運(yùn)輸過(guò)程中損傷螺紋。運(yùn)輸時(shí)，若車廂長(zhǎng)度不夠，要求懸在車廂外面的管道長(zhǎng)度不能超過(guò) 1.2m。管道在車廂上要用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，不得使用鋼絲繩等金屬繩索。如果采用廂式貨車散裝管道時(shí)，應(yīng)先在兩側(cè)車廂板上等距垂直固定 3 條 150mm（寬）20mm（厚）廂高的木板，每層管道之間用再生棉毯隔離。貨運(yùn)到目的地后，要對(duì)管道的包裝進(jìn)行檢查。如果包裝完好，無(wú)損傷跡象，一般直觀檢查即可。如果有包裝破損或散包等異常情況，則要對(duì)管道進(jìn)行逐根檢查，看外表是否有撞擊或機(jī)械損傷造成的局部變色或分層。特別是一般車輛運(yùn)輸時(shí)，更要仔細(xì)檢查兩端螺紋有無(wú)損傷。損傷的管道、管件應(yīng)及時(shí)拍照并在發(fā)貨單上注明，立即通知運(yùn)輸單位并將損傷件原樣保留，以便公司代表檢查確認(rèn)。3裝卸打包成捆的高壓玻璃鋼管道可采用叉車（吊車）進(jìn)行裝卸，如果沒(méi)有叉車，可以打開(kāi)包裝，人工一根一根裝卸，裝卸時(shí)不能對(duì)管道進(jìn)行拋擲，避免損傷管道。對(duì)于 10mpa 以下的4裸管道及保溫管道，要人工一根一根裝卸。對(duì) 10mpa 與 10mpa 以上高壓管道還可用吊帶與絞車或者吊繩中間加一橫梁從運(yùn)輸車輛上卸下來(lái)，用吊帶式吊繩卸貨時(shí)，至少要兩點(diǎn)起吊而且要十分小心，對(duì)于 10mpa 以上管道的裝卸可采用吊車進(jìn)行，但吊車的間距要在 2.5m4.5m 之間，不得用鋼絲繩或吊鉤直接裝卸。裝卸時(shí)管道堆放場(chǎng)地要平整，以避免損傷螺紋，并派專人看護(hù)。玻璃鋼管道二次轉(zhuǎn)運(yùn)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：3.1 轉(zhuǎn)運(yùn)所用車輛的貨箱不得短于 6 米。3.2 車上裸露金屬突起不得直接與玻璃鋼管道接觸，須用膠皮包裹。3.3 高壓玻璃鋼管道應(yīng)分層擺放，每層須用木板隔開(kāi)。第二章 安裝工具與材料由于高壓玻璃鋼管道采用的是螺紋連接的形式，所以連接所需的工具和材料也很簡(jiǎn)單。1管道安裝的工具和材料1.1 帶扳手使用帶扳手連接高壓玻璃鋼管道時(shí)不要突然加力，扭矩要均勻，避免點(diǎn)荷載損壞管壁，對(duì)于壓力等級(jí)低的管道，因其壁薄，應(yīng)特別注意。1.2 摩擦鉗摩擦鉗的鉗口呈弧形，能沿著管道圓周包繞 360。使用時(shí)，可以根據(jù)管道規(guī)格選用相應(yīng)型號(hào)的摩擦鉗。在安裝大口徑管道（4in 以上）或者壓力等級(jí)較高的管道時(shí)，必須使用摩擦鉗作為支撐鉗或作為動(dòng)力鉗，其他條件下一般與帶扳手配合使用。1.3 毛刷和擦機(jī)布連接管道涂抹密封脂以前，要對(duì)螺紋進(jìn)行清理，除去螺紋內(nèi)的砂土和污物。51.4 密封脂管道連接時(shí)要使用螺紋密封脂，它在連接后的接頭中起密封作用。2. 管道維修（粘接現(xiàn)場(chǎng)；螺紋）所需的工具、材料2.1 錐度磨削機(jī)及相應(yīng)的漲塞在對(duì)管道進(jìn)行維修時(shí)，要先用錐度磨削機(jī)和漲塞把管道磨削出適合的錐度，以便安裝現(xiàn)場(chǎng)螺紋。62.2 現(xiàn)場(chǎng)螺紋現(xiàn)場(chǎng)螺紋是一個(gè)一端帶有管道外螺紋、且有一定內(nèi)錐面的管件，長(zhǎng)度比管道外螺紋略長(zhǎng)。當(dāng)玻璃鋼管道的螺紋損壞或者管道一部分被切除，為使管道能夠正常連接，需要在管道的端面上再造一個(gè)螺紋。2.3 鋼制轉(zhuǎn)換接頭由一個(gè)鋼制管箍和一個(gè)鋼制短節(jié)組成，其螺紋為 api 8 扣或 10 扣螺紋，即把玻璃鋼管道的外螺紋與鋼短節(jié)的外螺紋用鋼制管箍連接在一起，鋼短節(jié)與鋼管進(jìn)行焊接。如遇玻璃鋼管道內(nèi)螺紋與鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接時(shí)，應(yīng)在玻璃鋼管道的內(nèi)螺紋端外加玻璃鋼短接。72.4 現(xiàn)場(chǎng)螺紋膠粘劑粘接玻璃鋼管道的專用粘接劑是由基體樹(shù)脂 a 和固化劑 b 兩組份構(gòu)成，用于現(xiàn)場(chǎng)螺紋與玻璃鋼管道之間的粘接。第三章施工高壓玻璃鋼管道的施工，是關(guān)系到管道投入生產(chǎn)以后能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素，施工質(zhì)量的好壞直接影響到管道系統(tǒng)的運(yùn)行壽命。所以，高壓玻璃鋼管道的施工，必須按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行高壓玻璃鋼管道安裝說(shuō)明書，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，保證施工質(zhì)量。1管道的開(kāi)槽在實(shí)際施工過(guò)程中，管槽對(duì)管道的安裝與日后維護(hù)，相當(dāng)關(guān)鍵。如果管槽深度不夠，管道容易因外力作用而損壞，在冬季，管道還會(huì)發(fā)生凍堵現(xiàn)象；如果管槽底部有尖角石塊，管道回填以后，管道壁會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間的點(diǎn)荷載作用而損壞。所以管槽的施工，必須嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和安裝手冊(cè)。對(duì)管槽的要求如下：1.1 管道開(kāi)槽可采用人工和機(jī)械兩種形式。1.2 管槽底部寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為100mm。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，管道連接處一側(cè)工作面寬度應(yīng)滿足施工要求。1.3當(dāng)施工地段存在不穩(wěn)定土壤或有積水時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加管槽寬度和槽壁坡度，并采用必要的防塌方及排水措施。1.4 管槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將土方堆放在管槽的一側(cè)，距管槽的邊緣至少 0.8m，堆放高度不8超過(guò) 1.5m。1.5槽底應(yīng)平整，符合設(shè)計(jì)要求，管槽底部一定要墊平、夯實(shí)，以避免因土質(zhì)沉降形成對(duì)管道的剪切力損壞管道。避免急轉(zhuǎn)彎和高度突然變化，若無(wú)法避免此種情況，應(yīng)在施工過(guò)程中加上適當(dāng)角度的彎頭。1.6當(dāng)管道經(jīng)過(guò)多石地帶或遇硬土層、堅(jiān)硬土塊、磚頭、瓦礫等情況時(shí)，管槽底部要鋪設(shè) 150mm 細(xì)沙或者軟土，并且在管道開(kāi)槽以后，管道周圍應(yīng)用細(xì)沙或軟土覆蓋做保護(hù)層，保護(hù)層的厚度至少 200mm。1.7若一條管道槽內(nèi)鋪設(shè)多根管道時(shí)，應(yīng)先安裝鋼管道，后安裝玻璃鋼管道，管道凈間距要在 300mm400mm，能保證正常施工操作和維修為準(zhǔn)，管道間用細(xì)沙或軟土隔開(kāi)。1.8穿越公路、水渠時(shí)，在槽底要用鋼套管對(duì)高壓玻璃鋼管進(jìn)行保護(hù)，以防止地面荷載擠壓，并在套管的兩端和套管內(nèi)每隔 3m 加裝一個(gè)扶正器，使玻璃鋼管道與套管隔開(kāi)。1.9 溝槽的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于管道的最小彎曲半徑。管道的彎曲半徑：過(guò)彎曲管道的弧線段與兩端直線段交匯點(diǎn)做直線段垂線，所得交點(diǎn)到任何一側(cè)交匯點(diǎn)間的距離。如圖示r：彎曲半徑a：彎曲角度c：弦長(zhǎng)h：弦高l：弧長(zhǎng)4h2+c2r=8hral=0.01745ra1801.10 高壓玻璃鋼管道與地下已有管道交叉時(shí)，新建管道除保持足夠的埋深外，與原有管道的凈間距不得小于 300mm。如達(dá)不到上述要求不得下溝。注意：管道深度一定要符合設(shè)計(jì)要求。特別是在低洼地段施工和管道穿越溝渠時(shí)，尤應(yīng)注意。管道穿越溝渠時(shí)，管槽深度應(yīng)以溝渠底部最低處為參照點(diǎn)，管道不可裸露在溝渠表面，以免影響管道日后運(yùn)行。為避免管槽深度突然變化，可以將溝渠兩側(cè)的管槽逐漸加深，最后于溝渠內(nèi)的管槽深度保持一致，形成一個(gè)坡度，坡度可以根據(jù)管道的彎曲半徑來(lái)確定。但是，在實(shí)際施工過(guò)程中，由于施工管理等原因，管槽的深度很難控制，致使管道在投產(chǎn)或者運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)很多問(wèn)題。所以建議，建設(shè)單位加強(qiáng)監(jiān)督檢查力度，監(jiān)理單位切實(shí)履行監(jiān)理職能，施工單位認(rèn)真進(jìn)行施工。92管道的連接2.1 人員與組成高壓玻璃鋼管道的安裝所需人數(shù)應(yīng)根據(jù)管道規(guī)格和壓力等級(jí)來(lái)確定，以保證管道螺紋上扣扭矩和安裝功效為原則。按照規(guī)范要求結(jié)合實(shí)際施工情況，推薦下表，供施工單位參考。如：對(duì)于 hvf-16dn50 的管道，一般只需要 3 人即可完成連接任務(wù)，一般情況下，由兩人負(fù)責(zé)對(duì)口，然后用帶扳手進(jìn)行螺紋上扣，另一人負(fù)責(zé)調(diào)整管道對(duì)直、對(duì)正。2.2 管道的排列方向管道的連接，其排列方向應(yīng)使管道的內(nèi)螺紋端朝向介質(zhì)源，即對(duì)于連接好的一組接頭來(lái)講，介質(zhì)應(yīng)該是從管道的內(nèi)螺紋端流向管道的外螺紋端。為便于管道排列和連接，管道應(yīng)盡量放在管槽拐彎的外側(cè)，因此，管槽的土方堆方式要事先考慮好。2.3 連接連接步驟：2.3.1 檢查清理：卸下螺紋護(hù)套，檢查螺紋。若螺紋的損傷成度超出了合格螺紋的標(biāo)準(zhǔn)（sy/t6267 規(guī)范中的條款），必須進(jìn)行更換；螺紋有雜質(zhì)異物的，必須清除干凈；有油漬的，要用丙酮清洗（切忌不可用汽油、柴油清洗）。要等清洗劑完全揮發(fā)以后才可進(jìn)行下一步操作。如果螺紋區(qū)有水跡，則需要進(jìn)行除水，直到螺紋區(qū)干燥為止。用明火烘烤期間要控制火焰與螺紋的距離不小于 150mm，防止因過(guò)熱導(dǎo)致管道表面樹(shù)脂灼傷。管道螺紋區(qū)以及管道外觀在連接前的外觀檢驗(yàn)依據(jù)為 sy/t6267 規(guī)范中的下述條款：2.3.1.1 管道的內(nèi)外表面不得有肉眼可分辨的沖擊分層，機(jī)械劃痕或樹(shù)脂龜裂的深度不得大于管道內(nèi)外表面富樹(shù)脂層的厚度。2.3.1.2 每扣螺紋的齒頂允許有一個(gè)直徑小于 3.2mm 的氣泡；允許有直徑小于 1.6mm的氣泡 10 個(gè)；每扣螺紋的齒尖允許有直徑 0.4mm 的針孔 25 個(gè)，允許一處高度不大于螺紋高度的 1/10，長(zhǎng)度不大于 9.5mm 的平螺紋；每扣螺紋根部不得有長(zhǎng)度大于 3.2mm 的斷裂。密封劑的用量如下（供參考）：使用方法詳見(jiàn)密封脂使用說(shuō)明書。10管道規(guī)格雙組分用量（克/條）管道規(guī)格雙組分用量（克/條）dn 40（1.5in）15.2dn100（4in）38.5dn50（2.0in）18.2dn150（6in）55.6dn65（2.5in）22.7dn200（8in）77.0dn80（3.0in）28.6管道規(guī)格壓力為 3.5mpa -14mpa壓力為 16mpa 以上2in 2.5in 3in3 人4 人4in 6in6 人8 人2.3.2 對(duì)正連接：2.3.2.1 對(duì)直對(duì)正，防止錯(cuò)扣；2.3.2.2 將帶扳手卡在距管端 100mm300mm 處的管體加厚端上；2.3.2.3 轉(zhuǎn)動(dòng)管道，注意保持扭矩均勻，防止因用力不當(dāng)造成管口錯(cuò)位，上扣時(shí)由外螺紋小端開(kāi)始前 1/3 螺紋長(zhǎng)度為引扣階段，1/3-2/3 螺紋長(zhǎng)度為上扣階段（使用帶鉗），后 1/3螺紋長(zhǎng)度為緊扣階段。2.3.2.4 擰入標(biāo)準(zhǔn)：高壓玻璃鋼管道螺紋按照 apistd5b 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，機(jī)緊后，陽(yáng)螺紋大端距陰螺紋大端為 0-1 扣。管道連接注意事項(xiàng)：1、高壓玻璃鋼管道應(yīng)順次逐根連接；2、連接時(shí)，對(duì)管道施加的扭矩要均勻，不得突然加力；3、管道穿越行車路口，連接完畢應(yīng)及時(shí)下槽，應(yīng)對(duì)管道采取必要的保護(hù)措施，防止損傷；4、玻璃鋼管道必須對(duì)正連接，為避免發(fā)生螺紋錯(cuò)扣，應(yīng)保持管道前后對(duì)正，上下對(duì)齊，連接時(shí)可采用托架來(lái)調(diào)整管道的平直度。連接過(guò)程中如果出現(xiàn)扭矩突然加大甚至無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，說(shuō)明螺紋出現(xiàn)錯(cuò)位，此時(shí)應(yīng)立即卸下管道檢查螺紋是否損壞；注意：用雙手將螺紋擰至手緊時(shí)（陽(yáng)螺紋只剩 35 扣絲）才允許使用帶扳手將管道擰緊，否則容易損傷管螺紋。注意：特氟隆帶不能與高普樂(lè)密封脂一起使用。5、用小刷子將陽(yáng)螺紋的 2/3 均勻涂上一薄層密封脂，把多余的密封脂刮掉。多余的密封脂堆積在接頭處會(huì)妨礙球或阻滯流動(dòng)。6、安裝管道時(shí)需以 10 為進(jìn)位（如 10、20、30）在所安裝管道的陽(yáng)螺紋處做出標(biāo)示，標(biāo)示應(yīng)以 50mm 寬的黃色條帶用記號(hào)筆認(rèn)真填寫，在距陽(yáng)螺紋 300mm500mm 處用透明膠帶粘貼牢固,如遇管件時(shí)必須在接管件前的陽(yáng)螺紋上準(zhǔn)確標(biāo)示出所接管道的根數(shù)。7、安裝管道時(shí)每位安裝人員都必須認(rèn)真仔細(xì)，對(duì)自己所安裝的管道應(yīng)負(fù)全責(zé)，每日必須認(rèn)真填寫安裝記錄表以備以后檢查。注意：當(dāng)管道轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到手緊點(diǎn)時(shí)，在管道接頭兩端外表面沿軸線做一記號(hào)，然后按照下面要求把接頭擰緊： 對(duì)于 1的 10 扣螺紋的管道，超過(guò)手緊點(diǎn)或手緊平面再擰緊兩周。 對(duì)于 24的 8 扣螺紋管道，再擰緊兩周。 對(duì)于 6的 8 扣螺紋管道，再擰緊三周。 對(duì)于 8的 8 扣螺紋管道，當(dāng)壓力等級(jí)為 3.5mpa8.5mpa 時(shí)，外螺紋端要擰到距內(nèi)螺紋端面剩下 14 扣螺紋，當(dāng)壓力等級(jí)為 10mpa14 mpa 時(shí)，要擰到外螺紋只剩-1 扣螺紋。在整體螺紋管道連接時(shí)，應(yīng)將支承鉗卡在距內(nèi)螺紋端 200mm300mm 的整體連接的11部位。注意：每日安裝完必須將最后一節(jié)管道用絲堵堵死，以防老鼠等動(dòng)物爬入管道內(nèi)。特氟隆帶正確的纏帶方法：面對(duì)外螺紋管口，總是順時(shí)針?lè)较蚶p特氟隆帶。纏帶時(shí)稍加些壓力，將特氟隆帶纏到螺紋內(nèi)。從大端開(kāi)始向管口（小端）纏，特氟隆帶要一片挨一片不留間隙，在管口處繞一圈，這是第一層。然后再按順時(shí)針?lè)较蛲乩p到起點(diǎn)，這是第二層。第二層要把第一層全部蓋住，不留間隙。第二層特氟隆帶與第一層特氟隆帶的位置要錯(cuò)開(kāi)，管口不得多纏，否則會(huì)造成連接螺紋錯(cuò)扣。特氟隆帶要加些張力纏入螺紋內(nèi)，這是纏兩層特氟隆帶的方法。如果纏到中間特氟隆帶用完或者斷成兩截，一定不要在中間打結(jié)或者搭接，而要把未纏完的剩余部分揭掉，重新再纏一層。螺紋密封脂向特氟隆帶上涂抹時(shí)，要使用膠用的木板條將螺紋密封脂沿螺紋順時(shí)針?lè)较蛲磕?，避免把特氟隆帶刮松。將玻璃鋼管道在管溝邊上連接好再下到管溝內(nèi)。玻璃鋼管道下溝時(shí)，從管道的一頭開(kāi)始下到另一頭，然后用足夠的回填土或者沙袋把每節(jié)管道的中部壓住，把所有的管接頭與管件留在外面，以便試壓過(guò)程中進(jìn)行檢漏。如果玻璃鋼管道在其他管道的下方穿越時(shí)，先把 3-4根管道連接起來(lái)，穿越后再與兩側(cè)事先接好的管道連上，要在其他管道下面的玻璃鋼管接頭部位挖一個(gè)操作坑，以便用扳手?jǐn)Q緊。8、含彎頭的管道應(yīng)該在管溝下連接，如果在某些特殊地段確實(shí)無(wú)法在溝下連接彎頭，可先在溝上連接彎頭的一端，水壓試驗(yàn)合格后再在溝下連接另一端并根據(jù)彎頭的壓力等級(jí)確定在溝下澆注混凝土止推座。9、在溝上分段試壓合格后的管道在溝下的連接方法如下：（1）法蘭連接：先采用玻璃鋼短接將對(duì)接的接頭轉(zhuǎn)換成外螺紋對(duì)外螺紋，然后將兩端的外螺紋處各安裝一片玻璃鋼法蘭，接頭對(duì)正無(wú)間隙后用螺栓將法蘭緊固。如果法蘭連接在上緊連接螺栓時(shí)密封墊被擠出來(lái)，說(shuō)明密封墊材料硬度低，換用硬度大一些的密封墊，當(dāng)玻璃鋼法蘭與凸面法蘭或帶突緣的閥門配合時(shí)，要使用隔離墊圈，防止由于彎曲應(yīng)力損壞玻璃鋼法蘭。如果法蘭的使用壓力高于 3.5mpa，建議使用較硬的密封墊片或者專用的 flexitallic 纏繞金屬墊片或者與之相當(dāng)?shù)拿芊鈮|片。玻璃鋼法蘭兩側(cè)，螺栓的兩端都應(yīng)加一平墊圈，防止上緊螺帽時(shí)把法蘭面擰壞或壓壞。注意：不得用法蘭螺栓將兩段未靠嚴(yán)的管道強(qiáng)拉在一起，否則會(huì)損壞玻璃鋼法蘭螺紋。法蘭對(duì)接后螺栓的擰緊順序見(jiàn)圖。12法蘭（2）先采用玻璃鋼短接將對(duì)接的接頭轉(zhuǎn)換成外螺紋對(duì)外螺紋，然后在每個(gè)外螺紋處各安裝一個(gè)鋼管箍并連接鋼短接，最后將兩個(gè)鋼短接的接頭對(duì)正焊接連接。10、在溝上連接的管道下溝時(shí)為防止管道因過(guò)度彎曲而損傷，應(yīng)用兩條繩索順下，繩索間距為兩根管道，繩索的固定位置為兩根管道的加厚區(qū)。11、管道轉(zhuǎn)角處、穿越處、與鋼管對(duì)接處的處理：（1）管道連接到轉(zhuǎn)角處，要安裝相應(yīng)的彎頭和短接。本公司根據(jù)施工要求，可生產(chǎn)各種規(guī)格的玻璃鋼彎頭和短接。通常玻璃鋼彎頭為雙內(nèi)螺紋，短接為雙外螺紋。用短接可以保證連接完畢的管道內(nèi)螺紋端始終朝向介質(zhì)源。如果整根管道連接到轉(zhuǎn)角處因長(zhǎng)度需要截取，那么應(yīng)在截取處制作安裝一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)螺紋。13（2）玻璃鋼管與鋼管的連接，要用鋼制轉(zhuǎn)換接頭（由一個(gè)鋼制管箍和一個(gè)鋼制短接組成，其螺紋為 api 8 扣或 10 扣螺紋），即把玻璃鋼管的外螺紋與鋼短接的外螺紋用鋼制管箍連接在一起，鋼短接與鋼管進(jìn)行焊接。如遇玻璃鋼管道內(nèi)螺紋與鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接時(shí)，應(yīng)在玻璃鋼內(nèi)螺紋處加玻璃鋼短接，嚴(yán)禁將鋼短接的外螺紋與玻璃鋼管道的內(nèi)螺紋直接連接，以防因玻璃鋼的線膨脹系數(shù)大于鋼的線膨脹系數(shù)而可能造成拔脫現(xiàn)象。螺紋連接的轉(zhuǎn)換接頭與鋼管連接時(shí)，要先檢查鋼螺紋上是否有毛刺，如果不剔除毛刺，會(huì)損壞玻璃鋼螺紋，把兩個(gè)帶內(nèi)外螺紋的鋼接頭擰上卸下幾次即可除掉毛刺。注意：如果與短螺紋的鋼接箍連接，要將玻璃鋼外螺紋小端的螺紋切掉幾扣，可用邊14切邊試的方法，即先試然后切掉兩扣，再試再切，直到玻璃鋼螺紋不再超過(guò)鋼箍的中線為止，兩者之間要有 6mm 的間隙。注意：玻璃鋼螺紋與鋼制管螺紋連接時(shí)，不能擰得太緊，玻璃鋼螺紋的擰緊程度應(yīng)與擰緊黃銅螺紋或其他軟質(zhì)材料相似。3 止推座、固定錨塊的安裝止推座和固定錨塊的安裝應(yīng)在管道試壓以前進(jìn)行。止推座必須現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，將管件全部包住，中間應(yīng)用橡膠皮包墊。固定錨塊以現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制為宜，也可采用混凝土墩預(yù)埋螺栓，用 u型卡箍將管道固定。3.1 止推座止推座的作用是用來(lái)承受因流動(dòng)在管道內(nèi)流向或者管道直徑突然變化時(shí)產(chǎn)生的軸向推力，保護(hù)高壓管件，其中包括彎頭、三通及變徑接頭處必須加止推座。安裝圖如下：止推座通常為混凝土結(jié)構(gòu)。對(duì)于 4 英寸以下規(guī)格（包括 4 英寸）的管道，止推座的厚度至少應(yīng)為 200mm；68 英寸管道止推座的厚度至少為 500mm。止推座的受力面積的計(jì)算以及需要安裝止推座的管件及其推力載荷數(shù)據(jù)請(qǐng)參照下述公式和列表：a=t*c/a=受力面積（m）c=工作系數(shù)，取 1.5t=推力(n)=土壤承受值（n/m）三通推力載荷=內(nèi)徑內(nèi)徑3.144壓力90彎頭推力載荷=2三通載荷sin2(注：角度)表 1、不同土壤的承力值參照表：15土質(zhì)承力值（n/m）軟粘土47880泥土71820沙質(zhì)泥土143640泥土191520沙質(zhì)泥土287280硬粘土430920表 2、需要安裝止推座的管件種類及推力載荷：（受力面積以沙質(zhì)泥土為例）3.2 固定錨塊固定錨塊的作用是束縛管道避免因管道沉降所產(chǎn)生剪切力或彎曲應(yīng)力破壞管道。當(dāng)玻璃鋼管道與鋼管道進(jìn)行連接時(shí)鋼管長(zhǎng)度不得小于 2 米，固定錨塊應(yīng)安裝在距玻璃鋼管道 1 米以外，且必須安裝在鋼管一側(cè)靠近接頭處，安裝時(shí)鋼管與玻璃鋼管道保持水平，絕對(duì)不允許有落差，防止玻璃鋼管道振動(dòng)時(shí)發(fā)生磨損或者引起鋼管與玻璃鋼管道連接處滲漏。對(duì)于高壓力等級(jí)管線直管段也必須加設(shè)混凝土固定錨塊。3.3 特殊地址條件下以及高壓力等級(jí)管線施工時(shí)對(duì)管道的固定要求3.3.1 水塘，水田，河床地段的施工：16管件尺寸（mm）管件名稱45彎頭90彎頭三通壓力等級(jí)（mpa）推力載荷（n）推力載荷（n）推力載荷（n）dn5020758414000990025151702800019800dn65201096020230143102219289356072525425219204046328614dn801616409302912142218295375452438669203281760582428432243239798185660925492269070264265dn1001626928497023515318484678946763452205395299408703002271083131217930612580780149110105453dn150724455451473192885503110579718401085603158015111752121394152573531820001414674427087919157116207886383747271390dn2005.512575623213915668371600532954501994158182918337657227902102286484220712848781227437750648634185414320107590900398830玻璃鋼管道在上述地段施工時(shí)，首先要保證管道要埋設(shè)在穩(wěn)定的土壤層內(nèi)，鋪設(shè)管道時(shí)如果管溝內(nèi)的積水無(wú)法徹底排凈，要用沙袋將管道壓實(shí)防止管道在溝底漂浮。根據(jù)管道的尺寸和壓力等級(jí)，每處壓沙袋的數(shù)量為 2-8 只（沙袋質(zhì)量 40-50kg）,間距為 30-60 米。直管線長(zhǎng)度超過(guò) 500 米，則應(yīng)根據(jù)管道的尺寸和壓力等級(jí)在直管線上加裝混凝土固定錨塊，或者將管道的接頭用橡膠板包縛后直接澆注到固定錨塊內(nèi)，在此類地段澆注固定錨塊必須采取排水措施，固定錨塊的受力面積要澆注在管溝的原土層上。3.3.2 流沙和多石地段的施工在流沙地段施工時(shí)，為防止管線串動(dòng)，需要在管線的下方和上方同時(shí)壓沙袋，下方的沙袋數(shù)為 2-4 只，上方的沙袋數(shù) 4-8 只，間距為 30 米-60 米。多石地帶施工時(shí)管道的四周必須保證有不小于 200mm 厚度的細(xì)土墊層，并根據(jù)管道的尺寸、壓力等級(jí)和直管線的長(zhǎng)度加設(shè)混凝土固定錨塊。表 3、高壓力等級(jí)管線直管段固定錨塊尺寸，間距（或沙袋只數(shù)，間距）4. 管道的試壓高壓玻璃鋼管道試壓可分為：?jiǎn)误w試壓、分段試壓和整體試壓。管道連接完畢在投入運(yùn)行以前，必須進(jìn)行試壓，以檢驗(yàn)接頭是否連接可靠。4.1 分段試壓和整體試壓操作步驟：注意：絕對(duì)不可用空氣或者其他氣體進(jìn)行試壓，否則后果非常危險(xiǎn)。4.1.1 試壓之前，要用回填土或者沙袋將每根管道中部壓住，否則不得進(jìn)行試壓。回填土的厚度至少為 500mm。在試壓時(shí)每根管道上的沙袋數(shù)不得少于 25 個(gè)（25kg/個(gè)）。17管道尺寸（mm）壓力等級(jí)（mpa）固定錨塊受力面積（長(zhǎng)寬）（mm）固定錨塊間距（m）沙袋間距（m）沙袋只數(shù)（只/處）dn40254404406502002dn50255505506502003dn65256506506502004dn80226206205002004256506504001804dn100206706704001806227007004001506257407404001306dn150128308304001206148508503001006169009003001008dn200875075030010081080080020010010129009002001001214900900200100144.1.2 試壓時(shí)，以水為加壓介質(zhì)，在低處注水，從高處排除空氣。4.1.3 緩慢充水，待管道內(nèi)空氣排盡后，方可進(jìn)行升壓操作。對(duì)于距離較長(zhǎng)的或有高度變化的管道，應(yīng)用大流量泵注水（例如消防車）以便排除管道內(nèi)的氣體。如果在特殊施工環(huán)境下無(wú)法排除管道內(nèi)的殘存氣體，殘存氣體不得超過(guò)管道體積的 5%，可將管道系統(tǒng)壓力調(diào)整為管道的額定壓力進(jìn)行試壓，但試壓前必須采取妥善的防護(hù)措施避免出現(xiàn)意外。對(duì)已在溝上的分段試壓，高壓彎頭處必須安裝止推管箍或止推鋼板保證在試壓期間彎頭兩側(cè)的管段不出現(xiàn)位移。4.1.4 試壓壓力應(yīng)為管道額定工作壓力等級(jí)的 1.0-1.25 倍（或?qū)嶋H運(yùn)行壓力的 1.01.25 倍）。4.1.5 加壓增量每分鐘不應(yīng)超過(guò) 0.7mpa，直至達(dá)到試壓壓力。如果加壓過(guò)快，管道內(nèi)部產(chǎn)生的沖擊會(huì)造成管道壓力過(guò)高而損壞管道。4.1.6 當(dāng)達(dá)到試壓壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓，觀察 10 分鐘，若壓力降不大于試壓壓力的 1%，管體與接頭無(wú)滲漏，然后將壓力降至系統(tǒng)的工作壓力，穩(wěn)壓 4 小時(shí)，并對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，不滲漏的為合格。在打壓完畢后，管道泄壓也需緩慢，以免快速泄壓引起管線跳動(dòng)。4.1.7 在水溏和積水地帶試壓時(shí)為了便于檢查接頭有無(wú)滲漏，應(yīng)使用水泵將管溝內(nèi)積水排凈。4.2 試壓注意事項(xiàng)：4.2.1 必須待混凝土止推座和固定錨塊凝固后才可試壓。試壓過(guò)程中，必須避免壓力波動(dòng)和水擊現(xiàn)象，因?yàn)閴毫Σ▌?dòng)和水擊產(chǎn)生的壓力要比管道的工作壓力或壓力等級(jí)高幾倍或幾十倍，屬于違規(guī)操作。4.2.2 對(duì)于輸送液體介質(zhì)的管道，絕對(duì)不可用空氣或其他氣體進(jìn)行試壓，否則，后果非常危險(xiǎn)，屬于違規(guī)操作。因?yàn)闅怏w屬可壓縮流體，壓縮過(guò)程中可將巨大的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成內(nèi)能，如果用空氣或者其他氣體試壓，管道一旦失效，由于儲(chǔ)存的能量突然釋放，整個(gè)系統(tǒng)會(huì)發(fā)生抖動(dòng)和振動(dòng)，便會(huì)誘發(fā)其他效應(yīng)。巨大的能量釋放會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員造成嚴(yán)重的人身傷害，并且還能造成管道和其他財(cái)產(chǎn)的嚴(yán)重?fù)p失。4.2.3 對(duì)于工程較大，又比較復(fù)雜的施工項(xiàng)目，建議在每一局部工程完成后，即進(jìn)行試壓。對(duì)于大型或比較復(fù)雜的高壓玻璃鋼管道安裝工程，應(yīng)在最初的 300 米連接完畢以后立即進(jìn)行試壓，以確定安裝方法是否正確。4.2.4 對(duì)于保溫的管道必須在試壓合格以后，才可進(jìn)行補(bǔ)口。5. 保溫管的補(bǔ)口為了保證保溫管接頭和管體具有一致的保溫性能，減少熱損，防止凍堵，保溫管接頭必須進(jìn)行補(bǔ)口處理。保溫層可以現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡制作，也可以使用成品海綿殼。5.1 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡補(bǔ)口步驟5.1.1先確定保溫管型號(hào)，然后選用直徑大于此管道的保溫夾克皮來(lái)做螺紋段保溫補(bǔ)18口。在做 dn200mm 保溫管時(shí)，需用兩段保溫夾克皮。5.1.2 補(bǔ)口所用夾克皮長(zhǎng)度應(yīng)大于兩條管道之間的裸管距離，須蓋住管兩端防水帽。5.1.3 將補(bǔ)口所用夾克皮沿軸向割開(kāi)，并在夾克皮背面開(kāi)一孔，直徑為 3cm 左右（以便于操作為宜）。5.1.4 將補(bǔ)口所用夾克皮套在裸管處，并用鐵絲將夾克皮沿軸向勒緊。保持夾克皮背部孔向上。在做 dn200mm 保溫管時(shí)，應(yīng)保證兩段保溫夾克皮軸向開(kāi)口處相互對(duì)稱，以便封住開(kāi)口處。5.1.5 用量杯量取黑、白料，按 1:1 的比例倒入塑料袋中（用量見(jiàn)附表），搖晃均勻。然后將塑料袋一角撕出小口，迅速將黑、白料混合物從夾克皮背部小孔倒入，將夾克皮上所有的小孔堵住，待發(fā)泡結(jié)束后將鐵絲、夾克皮取下備用。5.1.6 用熱收縮帶將發(fā)泡區(qū)域包好，熱收縮帶搭接 1/3 寬度。用煤氣噴燈烘烤熱收縮帶，待粘接牢固后熄滅噴燈，補(bǔ)口完畢。使用成品海綿補(bǔ)口時(shí)，將海綿殼套在裸露處，并適當(dāng)緊固，按上述方法纏繞好熱收縮帶即可。玻璃鋼管道各種規(guī)格補(bǔ)口所需黑白料用量：注：本表以保溫層厚度 40mm 補(bǔ)口長(zhǎng)度 550mm 為例，其他規(guī)格保溫管所需原料用量以此為參考。另：所需原料用量與工作環(huán)境溫度有關(guān)，需要根據(jù)實(shí)際溫度的高低進(jìn)行調(diào)整。6. 管道的回填回填前，應(yīng)先檢查管槽底部是否平整，管道在槽底是否有懸空的現(xiàn)象，管道下面的回填土是否夯實(shí)，管槽中的磚、石、木塊等雜物是否清除干凈，管道間距是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求的，要進(jìn)行整改，整改合格后，方可進(jìn)行回填。高壓玻璃鋼管道與鋼管道連接處、彎頭處、三通處和安裝的現(xiàn)場(chǎng)螺紋處，在回填前，管槽底部一定要墊平、夯實(shí)，以避免因土質(zhì)沉降形成對(duì)管道的剪切力損壞管道。6.1 回填應(yīng)注意以下事項(xiàng)：19規(guī)格黑料用量白料用量dn400.150.15dn500.170.17dn650.190.19dn800.210.21dn1000.280.28dn1500.390.39dn2000.470.476.1.1 無(wú)論在夏季還是在冬季回填時(shí)應(yīng)先用人工回填軟土將管道的兩側(cè)填實(shí)，保證管頂以上軟土厚度大于 300mm，切不可有尖角石塊、大土塊、凍土塊等，然后再用機(jī)械設(shè)備沿槽壁緩慢回填。6.1.2 管頂 300mm 以上的回填土可用當(dāng)?shù)卦?，如果在冬季施工，可均勻摻入凍土，但其?shù)量不得超過(guò)填土總體積的 15%，且凍塊尺寸不得超過(guò) 100mm。7. 管道的冬季施工高壓玻璃鋼管道的安裝，不受季節(jié)制約，只要按照本手冊(cè)的要求施工，管道的安裝質(zhì)量和運(yùn)行后的各項(xiàng)指標(biāo)不會(huì)受到影響。在冬季施工的高壓玻璃鋼管道，雖一定程度上受客觀條件的影響，但必須按照本手冊(cè)的要求施工，尤其是管道回填和管槽要求這一環(huán)節(jié)，否則很容易在施工中和投產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題。冬季施工高壓玻璃鋼管道管槽的施工一定要嚴(yán)格遵守規(guī)定。7.1 注意事項(xiàng)：7.1.1 冬季施工，螺紋密封脂因溫度低而粘度增加，不易涂抹在螺紋上，解決的辦法是，將螺紋密封脂放在溫度較高處（30為宜）保存，現(xiàn)用現(xiàn)取。如車廂內(nèi)，也可將管道螺紋預(yù)熱，便于密封脂涂敷。7.1.2 如果條件允許，可以一邊開(kāi)槽，一邊安裝，一邊回填，避免管槽內(nèi)填入凍土塊。7.1.3 如果連接時(shí)帶扳手打滑，可以在扳手帶上涂抹防滑粉（石英粉）。第四章維修1. 高壓玻璃鋼管道的維修高壓玻璃鋼管道性能穩(wěn)定，耐腐蝕，在沒(méi)有外力損壞的情況下，使用壽命可達(dá) 30 年（國(guó)內(nèi)的使用經(jīng)驗(yàn)，在使用的已達(dá) 50 年，性能仍沒(méi)有改變）。所以不會(huì)存在腐蝕、穿孔問(wèn)題。高壓玻璃鋼管道損壞原因，一般都是由于機(jī)械損壞等人為因素，還有部分是由于施工時(shí)的隱患，如：尖角石塊造成的點(diǎn)荷載，回填不當(dāng)?shù)?。所以，我們可以根?jù)不同的損壞情況，選擇適當(dāng)?shù)木S修方式。1.1 管道出現(xiàn)針孔樣漏點(diǎn)或者管道被銳器扎破，損壞部位直徑不超過(guò) 20mm，且管道工作壓力在 3.5mpa 以下時(shí)可以采用玻璃鋼卡箍粘接的形式進(jìn)行維修。材料：玻璃鋼卡箍一個(gè)；聚酯氈 1.5m；膠粘劑 1 盒。步驟：1.1.1 把管道損壞部分清理干凈。1.1.2 按照玻璃鋼卡箍的大小，把玻璃鋼管道損壞部位及周邊進(jìn)行打磨處理，露出新鮮表面。201.1.3 按照玻璃鋼卡箍的大小，裁剪兩塊聚酯氈。1.1.4 用調(diào)配好的膠粘劑把聚酯氈完全浸潤(rùn)。1.1.5 在打磨好的玻璃鋼管道上的新鮮表面和玻璃鋼卡箍的內(nèi)表面均勻涂抹膠粘劑。1.1.6 把浸潤(rùn)好的聚酯氈鋪在打磨的管道表面上，然后，把玻璃鋼卡箍扣在聚酯氈上，使其內(nèi)表面與玻璃鋼管道吻合，并用鋼卡夾緊，在鋼卡表面刷一層膠黏劑。1.1.7 清除多余的膠粘劑，然后用電加熱帶或烤槍加熱固化。1.2如果管道損壞較大，必須將管道沿著損壞部位切除，粘接現(xiàn)場(chǎng)螺紋，可以采用以下幾種方式進(jìn)行修復(fù)：1.2.1 鋼制轉(zhuǎn)換接頭維修：適用于各種形式、各種情況下的維修，最為普通，維修速度快；鋼制轉(zhuǎn)換接頭，是一個(gè)連在一起的鋼管箍（雙內(nèi)螺紋）和一個(gè)鋼短接（單側(cè)外螺紋）。材料：相應(yīng)的鋼制轉(zhuǎn)換接頭 2 套；相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)螺紋 2 個(gè)；膠粘劑 2 盒；密封劑 1 盒。步驟：1.2.1.1 把管道損壞部位切除。1.2.1.2 分別在切除后管道的兩個(gè)端面磨削錐面，然后各粘接一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)螺紋。1.2.1.3 把鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接在兩側(cè)現(xiàn)場(chǎng)螺紋上。1.2.1.4 把鋼制轉(zhuǎn)換接頭對(duì)正進(jìn)行焊接。1.2.1.5 焊接好鋼制轉(zhuǎn)換接頭后，按照相關(guān)要求對(duì)鋼管進(jìn)行防腐處理。1.2.1.6 保溫管道要做好防腐保溫補(bǔ)口。1.3 短管加管箍維修：材料：管箍 1-2 個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)螺紋 3-4 個(gè)；膠黏劑