鉆孔灌注樁施工方案（定稿） .doc

臨港工業(yè)區(qū)三期部分道路橋梁排水工程【鉆孔灌注樁施工方案】編制： 審核： 批準(zhǔn)： 天津五建建筑工程有限公司2009年11月18日鉆孔灌注樁施工方案一、 工程概況 珠江道小橋共有鉆孔灌注樁28根，樁長(zhǎng)45m,其中鋼筋籠長(zhǎng)30m；樁經(jīng)1.2m，其中樁頂以下6m范圍內(nèi)設(shè)置鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒壁厚10mm,外經(jīng)大于樁經(jīng)40cm。護(hù)筒澆注樁基后不拔除，護(hù)筒與灌注樁之間填充與灌注樁相同混凝土，并設(shè)121010cm冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片。 灌注樁采用c35防腐混凝土，普通建筑用鋼筋。二、施工要點(diǎn)（一）、定位測(cè)量 測(cè)量是橋梁工程非常關(guān)鍵的工作，必須密切配合業(yè)主和監(jiān)理方作好本工程測(cè)量工作，確保每個(gè)鋼護(hù)筒定位準(zhǔn)確。確定無(wú)誤后再下鉆孔開工令。（二）、施工測(cè)量 1、橋梁施工準(zhǔn)備階段和施工過程中進(jìn)行的測(cè)量工作有：（1）對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行精度標(biāo)定和檢校。（2）對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的樁位和水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測(cè)量資料進(jìn)行核查。（3）建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算。（4）補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。（5）測(cè)定墩（臺(tái)）縱橫向中線及基礎(chǔ)樁的位置。（6）進(jìn)行高程測(cè)量和施工放樣。 2、施工放樣的主要內(nèi)容有：（1）墩臺(tái)縱橫向軸線的確定；（2）樁基礎(chǔ)的樁位放樣； 3、使用的測(cè)量?jī)x器ds3水準(zhǔn)儀、 nts352全站儀，使用前按要求進(jìn)行標(biāo)定。 4、測(cè)量過程中應(yīng)注意的問題：（1）測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。（2）測(cè)量控制點(diǎn)包括：設(shè)計(jì)單位交給的線路控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，施工單位線路復(fù)測(cè)加密控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)；橋梁施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等。（3）測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，不能受到現(xiàn)場(chǎng)施工的干擾，并且要有保護(hù)措施。（4）橋梁墩臺(tái)中心樁的護(hù)樁，采用混凝土包木樁或混凝土包鐵心，但要隨放隨用，不作長(zhǎng)期測(cè)量的依據(jù)。 （5）在進(jìn)行施工測(cè)量前，必須對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。（6）必須對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)作定期和經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，避免給工程施工造成不良影響。（三）樁基施工鉆孔灌注樁是橋梁施工的第一步，也是橋梁的最終受力體，我單位將從原材到施工確保鉆孔樁質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見附表。本工程樁基施工方法為用回旋鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，掏渣法清孔，利用吊車或鉆孔機(jī)下放鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。施工中從供電、機(jī)械維修、混凝土供應(yīng)等各方面保證灌注樁施工的連續(xù)作業(yè)，避免斷樁、塌孔及樁位位移現(xiàn)象發(fā)生。鉆孔期間，每隔一段時(shí)間由測(cè)量人員對(duì)吊繩中線進(jìn)行測(cè)設(shè)，防止出現(xiàn)將鉆孔打偏。1、首先埋設(shè)護(hù)筒：首先平整場(chǎng)地，放好樁位后，即埋設(shè)護(hù)筒，本工程護(hù)筒按設(shè)計(jì)要求在樁頂下1.5m范圍內(nèi)設(shè)置鋼護(hù)筒，且鋼護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出原地面50cm。鋼護(hù)筒外經(jīng)大于永久性鋼護(hù)筒40cm,大于樁經(jīng)80cm。用以保護(hù)孔口不坍塌以及不使地表水進(jìn)入孔內(nèi)，并保護(hù)孔內(nèi)泥漿水位，護(hù)筒頂端高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鉆孔施工、鉆機(jī)就位前，質(zhì)檢員要對(duì)鉆頭尺寸、鉆桿的數(shù)量、密封情況、吊車及泥漿泵、泥漿箱等的性能及完好率進(jìn)行檢查，保證鉆孔的質(zhì)量。、鉆機(jī)就位時(shí)要支墊平整、穩(wěn)實(shí)，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)就位、對(duì)中必須準(zhǔn)確，并報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。、施鉆前要根據(jù)地質(zhì)勘探資料繪制孔位地質(zhì)剖面圖，以便鉆進(jìn)時(shí)按不同的地層選用適當(dāng)?shù)你@進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)時(shí)要根據(jù)不同的地層控制好鉆進(jìn)速度，剛開孔要低速慢進(jìn)，而后轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。特別是第一根孔要慢速鉆進(jìn)，掌握該地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求自樁頂以下6m鉆孔為1.6m，6m以下鉆孔為1.2m。施鉆時(shí)要采取措施保證樁位準(zhǔn)確。、在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，鉆孔時(shí)，要保證孔內(nèi)水頭壓力。、在鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆探資料不符要立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門及時(shí)處理。、鉆孔要間隔施工，在鉆孔樁砼澆筑24小時(shí)后方可進(jìn)行其他相臨樁的鉆進(jìn)施工（間隔大于5m除外）。、鉆孔分班作業(yè)，連續(xù)施工。鉆進(jìn)時(shí)泥漿比重控制在規(guī)范允許之內(nèi)，經(jīng)常注意土層的變化，在土層變化處均要撈取渣樣，判斷土層，記入記錄表中鉆渣情況欄。、成孔后必須經(jīng)監(jiān)理工程師核查合格后，才能進(jìn)行吊放鋼筋骨架，如果不合格，要回鉆或清孔直到合格為止。砼澆筑前質(zhì)檢員測(cè)量沉淀厚度、泥漿比重等性能合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，如果不合格要進(jìn)行二次清孔。、鉆進(jìn)記錄必須及時(shí)填寫，內(nèi)容準(zhǔn)確無(wú)漏項(xiàng)，交接班時(shí)要交待清楚本班鉆進(jìn)情況及下一班要注意的事項(xiàng)。3、護(hù)壁泥漿、泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土；采用膨潤(rùn)土造漿，為了提高泥漿的粘度和膠體率，在泥漿中投入適量的添加劑，其品種和摻量要有試驗(yàn)確定。、護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，要始終高出護(hù)筒外水位或地下水位至少1m以上。、泥漿性能指標(biāo)要求：比重 潛水鉆機(jī)鉆孔，入孔泥漿比重為1.201.35；粘度 入孔泥漿粘度， 2026s；膠體率 不要小于95%。含砂率 新制泥漿不宜大于4%。ph值 8104、成孔、鉆孔應(yīng)一次完成，質(zhì)檢員在成孔30min以前通知監(jiān)理工程師。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用探孔器和測(cè)繩，對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度（斜度）、泥漿和沉淀厚度等進(jìn)行檢查。、檢查孔深的測(cè)繩要經(jīng)常校核，探孔器下放時(shí)必須綁測(cè)繩，確保探孔器垂直下放到孔底。進(jìn)行全深的孔徑檢查。如探孔器下不到孔底要分析原因并重新進(jìn)行掃孔，確保樁徑滿足設(shè)計(jì)要求。、當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小、斷面變形、井壁有探頭石等，質(zhì)檢員要向監(jiān)理工程師報(bào)告并提出補(bǔ)救措施。在取得批準(zhǔn)前不得繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)檢驗(yàn)確認(rèn)樁孔滿足圖紙要求后，要立即填寫成孔質(zhì)量檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可，即可進(jìn)行澆筑混凝土的準(zhǔn)備工作。5、鋼筋籠制作、鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在開鉆前鋼筋籠要綁扎完成，并與永久性鋼護(hù)筒牢固連接且位置準(zhǔn)確，檢驗(yàn)合格后待用。、鋼筋的骨架分兩節(jié)制作，鋼筋籠成型采用箍筋成型，保證主筋的位置準(zhǔn)確。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度、直徑大小以及護(hù)筒頂標(biāo)高，均勻設(shè)置2根吊桿（或吊環(huán)）。、鋼筋焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣要光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。在主筋外側(cè)水平設(shè)置半徑等于保護(hù)層厚、長(zhǎng)度約58cm砼滾輪，每隔2m設(shè)置一圈，每圈至少4個(gè)，墊塊與孔壁間留12cm間隔，確保鋼筋籠安裝入孔時(shí)不掛破護(hù)壁泥皮，且又保證鋼筋籠的定位準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。、鋼筋籠存放時(shí)下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋），頂、側(cè)部要覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹，如若生銹，應(yīng)在入孔前對(duì)鋼筋籠進(jìn)行除銹，確保鋼筋籠質(zhì)量。、鉆孔樁鋼筋籠制作按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸て脚_(tái)制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先進(jìn)行下料。為保證鋼筋籠的幾何尺寸及相對(duì)位置正確，鋼筋加工在加工平臺(tái)上放樣成型，主筋接頭采用閃光對(duì)焊或電弧焊，下端縱向主筋要稍稍向內(nèi)彎曲，以防鋼筋下放時(shí)，損傷孔壁。、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)地面平臥組裝，先將閉合箍筋排列整齊，再將主筋依次拉線點(diǎn)焊就位于加強(qiáng)筋上，再將螺旋筋同主筋綁扎。制作過程中對(duì)鋼筋的種類、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行一一核對(duì)，對(duì)有銹跡的鋼筋要先除銹再加工使用。操作過程中，鋼筋的綁扎、焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及技術(shù)規(guī)范操作。、鋼筋表面要潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋必須順直，調(diào)制后表面?zhèn)奂颁P蝕不要使鋼筋截面積減少。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落式斷裂等現(xiàn)象。、鋼筋籠加工允許偏差（mm）：受力筋成型長(zhǎng)度5、10；箍筋尺寸0、5；鋼筋總長(zhǎng)5、10。、鋼筋焊接采用電弧焊，級(jí)鋼筋采用結(jié)422焊條，級(jí)鋼筋采用結(jié)506或結(jié)502焊條，焊條必須有出廠合格證及材質(zhì)單，焊工必須持有焊工證。焊縫表面要平整，不得有凹陷（咬肉）、焊瘤及裂紋。焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊娲罱雍覆恍∮?0d； 雙面搭接焊不小于5dmm。焊縫寬度0.7d且不小于10mm；焊縫厚度0.25d且不小于4mm。6、清孔、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)成孔質(zhì)量檢查符合要求后，立即進(jìn)行清孔使沉淀層盡可能減少，提高孔底承載力，同時(shí)確保水下砼澆筑質(zhì)量。、灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。、要盡量縮短下鋼筋籠、下導(dǎo)管等準(zhǔn)備工作時(shí)間。如由于準(zhǔn)備工作時(shí)間太長(zhǎng)，孔內(nèi)沉渣超限，要通過導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。、清孔時(shí)要注意以下事項(xiàng)：、保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；、清孔后，孔底、中、上部泥漿均要符合要求；、清孔時(shí)要保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.52.0m以防止坍孔。在澆筑混凝土前，要對(duì)沉淀厚度進(jìn)行檢查，孔底泥漿的沉淀量要小于10cm，不得用加深孔深的辦法來代替清孔。7、鋼筋籠吊裝清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行鋼筋籠吊裝施工。 鋼筋籠集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運(yùn)輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對(duì)焊接長(zhǎng)，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用懸掛器將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。 鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。8、吊放導(dǎo)管、導(dǎo)管要采用直徑不小于250mm管節(jié)組成，各節(jié)具有帶墊圈的聯(lián)接法蘭盤或扣環(huán)。（澆筑水下混凝土?xí)r，必須檢查導(dǎo)管并作水壓承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。）、導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號(hào)記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，長(zhǎng)度要盡量長(zhǎng)一些，一般為46m，使拔管不帶動(dòng)砼，然后依次安裝23m標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)。在考慮孔底懸空2540cm后，計(jì)算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用1m、0.5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度。、導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚35mm），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封，導(dǎo)管要放在孔中心。、砼澆筑前在導(dǎo)管內(nèi)預(yù)先放置球膽，確保首次澆筑一次封底。布置好上料斗、貯料斗、砼運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。、盡量縮短準(zhǔn)備工作時(shí)間，減少孔底沉淀。若沉淀厚度不符合要求，進(jìn)行二次清孔。9、水下砼澆筑水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑30cm，管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行壓水試驗(yàn)。要求壓水試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管可能承受的最大壓力。 灌注砼時(shí)，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。 進(jìn)行水下砼的灌注時(shí)，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得有搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量。三、施工工藝措施鉆孔灌注樁施工，配備gps-20ha型鉆機(jī)2臺(tái)套，采用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。1、鉆機(jī)安裝 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機(jī)運(yùn)行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠，確保鉆機(jī)在鋼軌上運(yùn)行平穩(wěn)。鉆機(jī)安裝就位必須做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心在一垂直線上。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。2、泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng) 本工程地層為灘涂抽泥吹砂填筑而成，地層造漿困難，孔壁不易穩(wěn)定可能出現(xiàn)漏漿，故施工中孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終保持良好的性能指標(biāo)。施工中孔內(nèi)泥漿以黃粘土或膨潤(rùn)土人工造漿為主。鉆進(jìn)泥漿性能指標(biāo)一般為：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用抽砂筒撈渣、粘土造漿后立泵回灌循環(huán)組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，并需在墩臺(tái)圍堰中設(shè)一個(gè)約10m3的濾渣池，以便鉆渣及時(shí)清除，還可以備漏漿時(shí)能及時(shí)補(bǔ)充泥漿。3、鉆進(jìn)成孔 根據(jù)本工程及地層特點(diǎn)，擬采用泵吸正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔為主要施工工藝。鉆孔前應(yīng)有技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)和安全交底后方可開始鉆進(jìn)。開鉆時(shí)應(yīng)稍提沖擊鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)加入黃粘土打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方可開始鉆進(jìn)。施工過程中應(yīng)注意控制水頭高度在1.5-2.0m之間；在鉆進(jìn)過程中，要嚴(yán)防各類事故，并要防止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。4、成孔后的清孔、下籠、灌注（1）清孔 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，稍提起鉆具，離孔底20厘米處反復(fù)沖擊，采用正循環(huán)進(jìn)行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮敛旰湍酀{參數(shù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于5cm，泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度為1.03-1.1，粘度為17-20s，含砂率小于2%?？衫脡猴L(fēng)機(jī)配合風(fēng)管清孔，以滿足樁設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）鋼筋籠制安 鋼筋籠采用分節(jié)制作，孔口吊裝準(zhǔn)確定位后焊接成整體。焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作，各項(xiàng)指針符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為控制鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋上設(shè)置“耳環(huán)”，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設(shè)置一組，每組四塊對(duì)稱安裝。護(hù)筒內(nèi)的上部鋼筋骨架，由于與護(hù)筒間隙較大，必須在其頂圈上對(duì)稱焊四個(gè)與之間距相匹配的“耳環(huán)”以保證鋼筋骨架定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）水下砼灌注a、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及水上施工方案，水下砼采用砼運(yùn)輸車或拖式砼泵輸送至孔口漏斗的水下導(dǎo)管灌注成樁工藝。b、現(xiàn)場(chǎng)采用直徑275mm壁厚5mm的法蘭連接導(dǎo)管灌漿。下管時(shí)，做到導(dǎo)管內(nèi)涂油光滑，導(dǎo)管之間連接處放置橡膠密封圈，確保密封。導(dǎo)管使用前必須做水密試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)。c、砼的攪拌應(yīng)均勻、和易性好，其塌落度